DK146450B - Fremgangsmaade til farvning af opviklede tekstilmaterialer af syntetfibre eller syntetfiberblandinger - Google Patents

Description

V R&>

(19) DANMARK

§(12) FREMLÆGGELSESSKRIFT (n) 146450 B

DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET

(21) Patentansøgning nr.: 0824/74 (51) Inl.CL3: D06B 5/12 (22) Indleveringsdag: 15 feb 1974 D 06 P 5/00 (41) Aim. tilgængelig: 23 dec 1974 (44) Fremlagt: 10 okt 1983 (86) International ansøgning nr.:- (30) Prioritet: 22jun 1973 DE 2331669 (71) Ansøger: *HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT; 6230 Frankfurt am Main 80; DE.

(72) Opfinder: Hans-Uirich von der *Eltz; DE, Albert *Reuther; DE, Hans-Joachim ‘Wassmuth; DE.

(74) Fuldmægtig: Ingeniørfirmaet Budde, Schou & Co (54) Fremgangsmåde til farvning af opviklede tekstilmaterialer af syntetfibre eller syntet-fiberblandinger

Fremgangsmåder til farvning af syntetfibre ved udtrækningsfremgangsmåder under højtemperatur(HT)-betingelser har længe været kendt i talrige variationer.

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til farvning af opviklede tekstilmaterialer af syntetfibre eller af blan-® dinger, der indeholder sådanne syntetiske fibre, med vanduopløselige ® dispersionsfarvestoffer ved udtrækningsmetoden, ved temperaturer på J 110-145°C, ved hvilken fremgangsmåde de opviklede emner opvarmes i en tryktæt farvebeholder før farvningen og afluftes samt dernæst ^ bringes i kontakt med den i en blandingsbeholder separat til 110- Q -145°C opvarmede samlede farveflotte, som er sat under et relativt overtryk på 5-10 atm (= 4,9-9,8 bar), ved at farveflotten fra bian- 2 146450 dingsbeholderen føres over i farvebeholderen, hvorefter farvebe-handlingen føres til ende ved cirkulation af farveflotten.

En sådan fremgangsmåde er beskrevet i DE-offentlig-gørelsesskrift nr. 1.785.278 og 2.203.401. Ifølge den derfra kendte teknik sker afluftningen, ved at behandlinqsbeholderen ocr tekstilmaterialet sættes under vakuum. Dette sker i den hensigt at kunne overføre den varme behandlingsflotte fra blandingsbeholderen til behandlingsbeholderen så modstandsløst og hurtigt som muligt. Da man i anlæg af en teknisk praktisk størrelse ved hjælp af vakuumpumper kun kan opnå et delvis vakuum, er der stadigvæk et resttryk tilbage, som giver en vis modstand.

Vakuum fører desuden uundgåeligt til en stærk afkøling af det samlede system som følge af luftens udvidelse eller fordampning af fugtighed, hvadenten det er fra tekstilmaterialet eller fra vedhæftende flotte. Dette er også tilfældet, når systemet (apparat og tekstilmateriale) er blevet forvarmet før evakueringen, f.eks. ved hjælp af vanddamp. Der opstår en væsentlig temperaturforskel mellem vare og flotte, hvilket giver anledning til store uegaliteter ved den hurtige kontakt.

Ifølge FR-patentskrift nr. 1.067.236 imødegås denne kendte fejlkilde ved en yderligere opvarmning af det våde tekstilmateriale ved hjælp af højfrekvensstrøm.

Det har nu vist sig, at man kan opnå særlig egale farvninger selv med kombinationer af flere farvestoffer, der ellers er vanskelige at farve med, samt ved samtidig væsentlig farvetids-afkortelse på opviklede emner af syntetfibre eller af blandinger, der indeholder sådanne syntetiske fibre, med vanduopløselige dispersionsfarvestoffer ved en højtryks-udtrækningsmetode, som ikke lider af de ovenfor omtalte ulemper.

Dette sker ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde, som er ejendommelig ved, at opvarmningen og afluftningen af de opviklede emner sker ved, at de umiddelbart før overføringen af farveflotten udsættes for en atmosfære af varm damp, som har ca. farvetemperatur, og at farveflotten via stort dimensionerede rørledninger i løbet af 3-60 sekunder ledes samtidigt såvel indefra som udefra ind i de opviklede emner imod trykket af den luftfrie atmosfære af varm damp.

3 146450

Den udslaggivende forskel i princippet ifølge opfindelsen og den i DE-offentliggørelsesskrifter nr. 1.785.278 og 2.203.401 beskrevne teknik består i, at farvebeholderen ikke evakueres, men fyldes med mættet højtryksdamp af omtrent samme temperatur, som anvendes ved den efterfølgende farveproces, indtil temperaturen er udlignet. Farvebeholderen indeholder altså altid en atmosfære af damp. Ved den hurtige overledning af farveflotten, som ligeledes står under et højt tryk, fra blandingsbeholderen over i farvebeholderen kondenseres dampen i sidstnævnte restfrit som følge af den påførte trykforskel, hvorved der endog frigøres kondensationsvarme. Der sker altså ingen temperatursænkning, der som ovenfor beskrevet kan virke forstyrrende.

Foruden at tekstilmaterialet i forvejen udsættes for damp til opvarmning af de opviklede emner til farvetemperatur, har det ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen desuden vist sig at være væsentligt, at den i forvejen opvarmede flotte samtidig skydes ind i de opviklede emner både indefra og udefra, på den ene side for at opnå en ensartethed i farvningen, på den anden side for at skåne emnerne. Kun på denne måde er en isotermisk hurtigfarvning på opviklede emner af syntetiske fibre mulig med egalt farvningsresultat.

I modsætning hertil er det ved den kendte fremgangsmåde i forvejen givet, at den indskudte flottes strømningsretning i emnerne er indefra og udefter (som følge af det pålagte vakuum), og den sker ensidigt og forskelligt svarende til de foreliggende forskelle i viklingernes tæthed og under samtidigt ligeledes forskellig afkøling og tilsvarende nedgang i flottens farvestofindhold. Resultatet er, først og fremmest ved lyse nuancer, en uegalitet i farvningen, som ikke mere kan fjernes. Erfaringsmæssigt kan meget lyse farvetoner overhovedet ikke bruges til upåklagelig farvning ved vakuummetoden. En yderligere påviselig ulempe ved vakuumteknikken er den ukontrollerbare deformation af de opviklede emner og påvirkningen af det først og fremmest højfølsomme teksturede tekstilmateriale, som skal farves.

De overfor omtalte ulemper undgås ved den her omhandlede fremgangsmåde. Ved i forvejen at udsætte tekstilmaterialet for damp afluftes det ikke alene, men først og fremmest opvarmes det til farvetemperaturen, hvilket sidste også gælder for apparaturet. Derved udelukkes de temperaturforskelle, som optræder ved tilledning af opvarmede farveflotter ved vakuumteknikken, og som bevirker store affinitetsforskelle, først og fremmest ved temperaturer på over 100°C. Ved den her omhandlede fremgangsmåde møder farveflotten samme temperaturbetingelser overalt og afkøles altså ikke lokalt.

4 146450

Tilfældigheder i strømningsvejene ved vakuummetoden imødegås ved den her omhandlede fremgangsmåde bevidst ved, at farve-flotten trykkes ind samtidigt både indefra og udefra, hvortil kommer, at cirkulationspumpen sættes i gang, endnu medens flotten trykkes ind i det materiale, som skal farves. De opviklede emner udsættes altså kun for strømningstrykforskelle, men ikke for den høje trykforskel mellem blandingsbeholder og vakuum. Trykket i farvebeholderen er alene bestemt af flottens temperatur. En trykforskel opstår kun som følge af en forskel i trykket i blandingsbeholderen og det damptryk, som er givet af flottens temperatur. Da denne trykforskel virker på de opviklede emner såvel indefra og udefter som den modsatte vej, behøver man altså ikke at frygte en deformation af emnerne.

Den foreliggende opfindelses princip består i, at en farveflotte anbringes i en HT-beholder med de valgte tryk- og temperaturbetingelser og derfra ved hjælp af tryk (trykdamp, trykluft, pumpetryk) ledes over i en anden autoklav, der er fyldt med damp samt med de opviklede emner af syntetfibre, f.eks. opspolede filamenter eller stykvareruller på farvebomme. Dette sker således, at man via tilsvarende stort dimensionerede rørledninger, pumper og en fordelerventil presser flotten samtidigt såvel indefra som udefra ind i de opviklede emner. På denne måde lykkes det selv ved teksturerede syntettråde at fordele flotten ensartet i det materiale, der skal farves, på ekstremt kort tid uden deformering af ruller og filamenter. Til dette kræves der tidsrum på mindre end 60 sekunder, for det meste endog mindre end 30 sekunder. Denne hurtige "indskydning" af farve-flotten opnås ved et højt pressetryk på blandingsbeholderens side (trykforskel 5-10 atm), hvilket ifølge opfindelsen.mest hensigtsmæssigt frembringes ved hjælp af trykluft. Farvebeholderen befries i forvejen for indesluttet luft med trykdamp, og varen forvarmes samtidig. Tekstilmaterialet kan være tørt eller forvasket, hvilket kan foregå i selve farvebeholderen.

Farvebeholderen er tryktæt, godt isoleret og forsynet med en varmeveksler med høj kapacitet for at kunne holde farvetemperaturen konstant. Selve flotten opvarmes i blandingsbeholderen til ca. 140°C og presses derpå ind i den dampfyldte farvebe-holder. Inden for rammerne af denne proces kan farvebeholderen, for så vidt der hersker en tilsvarende forskel i trykket, også fyldes fuldstændigt ved lukket ventil, fordi den i forvejen tilstedeværende damp kondenserer med stigende tryk.

5 146450

En særlig udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at de opviklede emner udsættes for en mættet vanddampatmosfære, og at farvebeholderen er tilsluttet en blokerbar kondensationsledning til forøgelse af det relative overtryk, hvorved det igen er muligt at fylde farvebeholderen helt med farvestoftilberedningen ved lukket afluft-ningsventil.

Efter at den samlede farveflotte befinder sig i farvebeholderen, altså efter afsluttet indskydning, pumpes farvebadet ved hjælp af en cirkulationspumpe skiftevis indefra og udefter og udefra og indefter gennem materialerullen. Den valgte farvetemperatur opretholdes samtidigt. Pra nu af sker den endelige fiksering af farvestoffet på kort tid. Ved de under disse temperaturbetingelser høje udtrækningshastigheder er det fordelagtigt at arbejde med tilstrækkelig høje transportydelser af pumpen. Over 60 liter/kg/min fremkommer der gode farveresultater. Ved farvestoffer eller farvestofkombinationer, hvormed det er vanskeligere at farve egalt, skal der arbejdes med en transportydelse på mere end 80 liter/kg/min.

Ved det ejendommelige træk, at den samlede farveflotte føres ind i farvebeholderen med stor hastighed og ind i det mere eller mindre tørre materiale i form af opviklede emner, adskiller fremgangsmåden sig fra de hidtil gennemførte HT-farveprocesser, der sammen med deres fremgangsmådevarianter er blevet grundigt behandlet i litteraturen. Ifølge opfindelsen bringes altså f.eks. ikke kun en del af farveflotten eller en koncentreret farvestofdispersion ind i farvebeholderen, men den samlede farveflotte presses ind næsten slagagtigt. At der kan opnås egale farvninger under disse betingelser har ikke været forudseeligt, da alle dispersionsfarvestoffer har en overordentlig høj udtrækningsevne ved disse temperaturer.

Det kunne endvidere ikke forventes, at farvestofopløsningerne ved så høje temperaturer, trykforskelle og mulige turbulenser stadig er egnede til indtrængning i opviklede emner. Det er endvidere overraskende, at farvestofdispersionerne også ved kombination af flere dispersionsfarvestoffer forbliver stabile tinder disse skærpede apparative betingelser og ikke har tilbøjelighed til agglornerering.

Den kendsgerning, at farvestoffernes udtrækningsevne kan udnyttes fuldstændigt ved de anvendte høje temperaturer, viser sig at være en væsentlig fordel ved den her omhandlede fremgangsmåde.

6 146450

Den beskrevne fremgangsmåde gennemføres normalt i vandigt medium. Den kan dog også uden videre anvendes til farvning ud fra organiske opløsningsmidler. I sidstnævnte tilfælde skal man selvfølgelig ved fremgangsmådebetingelserne tage hensyn til det for det pågældende opløsningsmiddel typiske kogepunkt samt dets damptryk.

Som farvestoffer anvendes ifølge fremgangsmåden de gængse handelsmærker af dispersionsfarvestoffer i pulverform eller flydende præparater. Sådanne farvestoffer er beskrevet i Colour Index, 3. oplag, bind 2 under klassebetegnelsen "Disperse Dyes".

Egnede til gennemførelsen af den her omhandlede fremgangsmåde er samtlige fiberarter af syntetisk oprindelse i enhver forarbejdningsform, som kan farves ved HT-farvemetoden. Den hidtil ukendte fremgangsmåde anvendes imidlertid fortrinsvis til teksturerede fibre af polyamid- og af lineært polyestermateriale, fordi sådanne fibre er særlig tilbøjelige til at blive farvet uegalt som følge af deres termiske forbehandling ved tekstureringen.

Ved farvningen af polyesterfibre kræves der ingen yderligere tilsætninger udover dispergerings- og egaliseringsmidler og kemikalierne til pH-værdiindstilling. Parvebadets pH-vær dikonstans på mellem 4,5 og 5,5 gør det muligt at reproducere farvningerne med dispersionsfarvestoffer, og den opnås ved kendte, egnede puffersystemer,. Såvel tørt som vådt materiale kan behandles.

Det er vigtigt til opnåelse af en egal farvning, at flotte-cirkulationen ikke afbrydes ved omskiftningen, hvilket, som det er alment kendt, opnås ved en firevejsomskifter eller en ventilregulering.

. I nogle tilfælde, især ved farvning af opspolet garnmateriale, har det vist sig hensigtsmæssigt ved den her omhandlede fremgangsmåde at forbehandle varen i løbet af ca. 10 minutter ved temperaturer på ca. 60°C med en vandig flotte indeholdende 1-3 vægtprocent af den tørre vares vægt, fortrinsvis 2 vægtprocent, af et bærerlignende hjælpemiddel, der begunstiger gennemfarvningen, og som består af 85 vægtprocent perchiorethylen og 15 vægtprocent af en emulgatorblanding, f.eks.

7.5 vægtdele af omsætningsproduktet af 1 mol ricinusolie med 36 mol ethylenoxid og 7.5 vægtdele tetrapropylenbenzensulfosurt calcium.

Derpå kan man med eller uden mellemskylning indskyde den varme flotte, der indeholder farvestofpræparatet.

7 146450

Eksempel 1

Opviklede emner af teksturerede filamenter af lineær polyester anbringes i en farvebeholder, der er egnet til højtemperaturfarvninger . Denne beholder befries dernæst for indesluttet luft ved hjælp af mættet damp med et tryk på 2 kp/cm^ (ca. 120°C) og forvarmes med varen. Samtidigt forberedes i en blandingsbeholder den samlede, til farvningen nødvendige flottemængde, der andrager det 10-dobbelte af varens vægt og - beregnet på vægten af den tørre vare - indeholder 1,3% dispersionsfarvestof med formlen

N = w *TH3 CN

0 OH

3 1 cm /liter eddikesyre (60%'s) 1 g/liter 2,2'-dinaphthylmethan-6,6'-disulfonsurt natrium og 1 g/liter omsætningsprodukt af 1 mol isotridecylalkohol med 8 mol ethylenoxid.

Over flotteniveauet indstilles ved hjælp af trykluft et lufttryk på 2 5,5 kp/cm .

Den under tryk stående flotteblanding opvarmes nu til 140°C.

Ved åbning af en blokeringsventil i en egnet fordelerledning lader man den opvarmede flotte løbe ind i farvebeholderen i løbet af 7-10 sekunder. Indstrømningen af farvestofpræparatet i det opviklede emne sker såvel indefra som udefra. Efter flottecirkulationens begyndelse indstiller der sig en blandingstemperatur på 130°C. Ved afvekslende flottecirkulation forhøjes badtemperaturen nu til 135°C, og varen farves i 20 minutter ved denne temperatur. Til sidst efterbehandles det farvede materiale reduktivt på gængs måde og tørres.

Der fås en ensartet gulfarvning.

Hvis man i ovenstående eksempel i stedet for det nævnte dispersionsfarvestof anvender dispersionsfarvestoffet med formlen

" ^^/0_(CH2) 6-0H

II I

0 OH

fås en ensartet rødfarvning.

8 146450

Eksempel 2

Opviklede emner af teksturerede filamenter af lineær polyester anbringes i en farvebeholder, der er egnet til højtemperatur-farvninger. I denne beholder skylles varen først med vand ved 60°C, og skylleflotten ledes bort. Dernæst gås der videre frem på den i eksempel 1 angivne måde til farvning af fibermaterialet, idet farve-operationen dog gennemføres under anvendelse af 0,7% af varens vægt af et dispersionsfarvestof ud fra lige andele af forbindelser med formlerne

NH„ 0 NH-CH90H NH„ O OH

^ i ~ II i

OH O OH OH O NH-CH2OH

Der fås en ensartet blåfarvning.

Eksempel 3

En strikket vare af teksturerede filamenter af polyester anbringes opviklet på en farvebom i en farvebeholder ifølge eksempel 1. Efter lukning af beholderen behandles varen i 10 minutter ved 60°C med en vandig flotte, der indeholder 2% af varens vægt af en hjælpemiddelblanding af 85 vægtprocent perchlorethylen 7.5 vægtprocent omsætningsprodukt af 1 mol ricinus olie med 36 mol ethylenoxid og 7.5 vægtprocent tetrapropylenbenzensulfosurt calcium.

Derpå trykkes denne vaskeflotte ind i blandingsbeholderen ved hjælp af presseluft, og der tilsættes 0,95% af varens vægt af dispersionsfarvestoffet med formlen

Br «

II

o 9 146450 0,4 af varens vægt af dispersionsfarvestoffet med formlen

0 O

TI II

j, Μ I N - R (R = lavere alkyl)

II II

o o og 1 g/liter 2,2'-dinaphthylmethan-6,6,-disulfonsurt natrium samt eddikesyre til indstilling af pH-værdien på 4,5. Over blan-dingsflotten frembringes et tryk på 6 kp/cm med trykluft, og den på denne måde forberedte flotte opvarmes til 140°C.

Viderebehandlingen til farvning af varen sker dernæst på den i eksempel 1 beskrevne måde, dog med 30 minutters farvetid ved 130°C.

Der fås en ensartet grønfarvning.

U6450 ίο

Eksempel 4

En vævet vare af filamenter af lineær polyester, hvor kæden består af utekstureréde og skuddet af teksturerede filamenter, anbringes opviklet på en farvebom i en farvebeholder ifølge eksempel 1. Efter lukning af beholderen fjernes luften fra beholderen på den måde, at man blæser overhedet vanddamp (l30°C)ind ved beholderens bund i 10 minutter og fortrænger luften gennem overløbsledningen til den åbne cirkulation. Så snart der kommer damp ud, lukkes overløbsledningen. Indblæsningen af damp fortsættes derpå, indtil o der er opnået et indre tryk på 2,7 kp/cm i farvebeholderen. Dette damptryk opretholdes i 5 minutter. Ved denne behandling opnås, at tekstilmaterialet befries for indesluttet luft, samt at apparatet forvarmes. Efter 5 minutter sænkes trykket af den mættede damp til ca.

2 1,5 kg/cm , og den kondenseres ved hjælp af et køleorgan.

Dernæst gennemføres farveoperationen som angivet i eksempel 1, og overføringen af den varme farveflotte sker imod det resttryk, som udøves af dampatmosfæren i farvebeholderen.

Eksempel 5

Opviklede garnemner af filamenter af lineær polyester og rayon i et blandingsforhold på 67:33 behandles og farves på den i eksempel 1 angivne måde.

Der fås en qulfarvning af polyesterfilamentandelen i varen. Farvningen af cellulosefilamentandelen kan ske i et eller to bade under anvendelse af egnede farvestoffer, f.eks. direkt-, reaktiv- og leukokypeester-farvestoffer og andre.

Eksempel 6

En maskevare af teksturerede filamenter af lineær polyester forbehandles på den i eksempel 4 angivne måde. Efter forvarmningen farves varen som angivet i eksempel 1, dog under anvendelse af 2,5% af varens vægt af et dispersionsfarvestof, li 1Α6Λ50 der består af en blanding af forskelligt bromerede diaminodihydroxy-anthraquinoner med under 1 brom pr. molekyle farvestof.

Der fås en ensartet blåfarvning.

Eksempel 7

Opviklede emner af teksturerede filamenter af lineær polyester anbringes i en farvebeholder, der er egnet til højtemperaturfarvninger. Denne beholder befries derpå for indesluttet luft ved hjælp af mættet damp med et tryk på 1,4 kg/cm og forvarmes med varen. I en blandingsbeholder forberedes samtidigt den til farvningen nødvendige flottemængde, der andrager det 10-dobbelte af varens vægt og - beregnet på den tørre vares vægt - indeholder 0,25$ af dispersionsfarvestoffet med formlen ^CN ,—v / C2H5

°2K—= N —ΛΛ—N

\=/ \=/ CgH^CN

1 enP/liter eddikesyre (60$'s) 1 g/liter dispergeringsmiddel på basis af kondensations-produktet af naphthalensulfonsyre med formaldehyd.

Over flotteniveauet indstilles ved hjælp af trykluft et lufttryk på 5,5 kp/cm^.

Den under tryk stående flotteblanding opvarmes nu til 135°C. Ved åbning af en blokeringsventil i en egnet fordelerledning lader man den opvarmede flotte løbe fra den under tryk stående blandingsbeholder ind i farvebeholderen i løbet af 7-10 sekunder. Derved skal en indstrømning af farvestofpræparatet ind i de opviklede em- 146450 12 ner ske såvel indefra som udefra. En blandingstemperatur på 125°C indstiller sig dernæst. Ved afvekslende flottecirkulation forhøjes badtemperaturen til lj55°C. Til sidst efterbehandles det farvede materiale reduktivt og tørres.

Der fås en ensartet rødfarvning.

Eksempel 8

Den ifølge eksempel 1 gennemførte farveproces kan gennemføres under anvendelse af 1% - beregnet på den tørre vares vægt - af dispersionsfarvestoffet 2,6-dicyan-4-ni tro-2-ace tylamino-4-die thylamino-azobenzen (vesttysk patentskrift nr. 1.290.915) istedåfor det i eksempel 1 nævnte dispersionsfarvestof, med en tidsindsats på 50 minutter til farveoperationen.

Plotteblandingen opvarmes i trykblandingsbeholderen allerede under den endnu løbende forudgående farvning. Tidsindsatsen til den egentlige farveproces består af nedenstående, i tidsmæssig rækkefølge efter hinanden programmerede behandlingstrin: 1. Fyldning af farvebeholderen med til lj55°C opvarmet blandingsflotte, begyndelse på flottecirkulation og dannelse af det nødvendige statiske tryk 0,5 min.

2. Opvarmning af flotten fra 125 til 135°C 10 min.

3. Farvning ved 135°C 20 min.

4. Udlukning af farveflotten 2 min.

5. Fyldning af farvebeholderen med allerede i blandingsbeholderen forberedt efterbehandlingsflotte 0,5 min.

6. Reduktiv efterbehandling 5 min.

7. Udlukning af efterbehandlingsflotten og skylning ved kontinuerligt vandtilløb og-fraløb 7 min.

8. Behandling med antistatisk virkende hjælpemidler 5 min.

50 min.

Funktionsstyringen og temperaturreguleringen sker vinder anvendelse af de af måle- og reguleringsteknikken til apparatfarveri udviklede programmeringsorganer, styrings- og overvågningselementer.

13 U6450

Eksempel 9

Opviklede emner af teksturerede, surt modificerede filamenter af lineær polyester anbringes i en farvebenolder, der er egnet til højtemperaturfarvninger. Denne beholder befries derpå for indesluttet luft ved hjælp af mættet damp med et tryk på 1,2 kp/cm og forvarmes i 10 minutter med varen. I en blandingsbeholder forberedes samtidigt den samlede til farvningen nødvendige flotte-mængde, der andrager det 10-dobbelte af varens vægt og - beregnet på den tørre vares vægt - indeholder 0,5# af dispersionsfarvestoffet med formlen ^ OT2-CH2.—^^· 0,1 cm^/liter eddikesyre (60#’s) og 5 g/liter glaubersalt.

Over flotteniveauet indstilles et ved hjælp af trykluft et lufttryk 2 på 5,5 kp/cm .

Den under tryk stående flotteblanding opvarmes nu til 110°C. Ved åbning af en blokeringsventil i en egnet fordelerledning lader man den opvarmede flotte løbe fra den under tryk stående blandingsbeholder ind i farvebeholderen i løbet af 7-10 sekunder. Derved skal en indstrømning af farvestofpræparatet i de opviklede emner ske såvel indefra som udefra. Der indstiller sig dernæst en blandingstemperatur på 105°C. Ved afvekslende flottecirkulation forhøjes badtemperaturen nu til 110°C, og varen farves i 20 minutter ved denne temperatur. Til farvebadet sættes derpå via den åbne cirkulation 1 g/liter af en farveaccelerator på basis af emulgerede chlorbenzener, og der farves i yderligere 20 minutter. Den reduktive efterbehandling og tørring sker på den for det samlede tekstilmateriale gængse måde.

Der fås en ensartet violetfarvning.