DK144729B - Fremgangsmaade og anlaeg til braending af pulverformede eller gramulerede raamaterialer - Google Patents

Description

i 144729

Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et anlæg til brænding af pulverformede eller granulerede materialer, fortrinsvis materialer indeholdende kridt, f.eks. cementråmaterialer, i et ovnanlæg bestående af en ovn til brænding af ma-5 terialet, en køler koblet efter ovnen til køling af det i ovnen behandlede produkt ved hjælp af atmosfærisk køleluft og af mindst én forvarmer koblet foran ovnen til forvarmning og om muligt tillige forkalcinering af det tilførte råmateriale ved varmeudveksling mellem dette og brugt køleluft fra køle-10 ren, før materialet videreføres til ovnen. Ved kalcinering forstås her en uddrivning af luftarter som f.eks· kuldioxyd i en endoterm reaktion.

I sådanne ovnanlæg er ovnen almindeligvis en roterovn, men andre ovntyper kan også forekomme.

15 Uanset ovntypen er formålet med et sådant kombineret ovnanlæg at begrænse processen udført i selve ovnen til så vidt muligt alene at omfatte sintringen af materialerne, før disse ledes til køleren for at blive afkølet inden den videre behandling. En nødvendig forudsætning herforer bl.a. at opnå 20 den størst mulige grad af forvarmning i forvarmeren, eventuelt med en tilkoblet kalcinator, og en tilsvarende afkøling i køleren, hvilket hidtil har medført ret store dimensioner af disse anlægsdele. Udnyttelsen af den brugte køleluft til forvarmning indebærer en transport af den varme køleluft fra den 25 ene ende af ovnen til den anden med et deraf følgende uundgåeligt varmetab og et behov for en stor køler og en forvarmer med tilknyttede udblæsningsventilatorer. Endvidere vil det være nødvendigt, hvis materialet også skal forkalcineres i en kalcinator koblet til forvarmeren, at anvende store 30 luftfiltre og endnu større udblæsningsventilatorer af hensyn til den store røgmængde fra forbrændingen i kalcinatoren.

Det er formålet med opfindelsen at opnå en yderligere effektivisering af et ovnanlæg af ovennævnte art samtidig med en reduktion af dimensionerne på forvarmer, kalcinator, kø-35 ler, røggasventilatorer og luftfiltre, uden at det derved bliver nødvendigt at øge anlæggets behov for tilført energi.

Formålet opnås ifølge opfindelsen ved at udnytte overskudsvarmen i køleren til at lade forvarmningen og for- 2 144729 kalcineringen af en del af de behandlede råmaterialer finde sted i selve køleren i modsætning til de hidtil kendte anlæg, hvor forvarmning og forkalcinering finder sted i forvarmere og/eller kalcinatorer, der set i råmaterialestrømmens bevæ-5 gelsesretning er anbragt foran ovnen.

Det er ganske vist i det danske patentskrift nr.

138465, side 6 nederst og side 7 øverst, foreslået at kombinere kalcineringskammeret og køleren ved at indbygge kammeret i køleren, men dette kræver særlige konstruktive foranstalt-10 ninger i form af udbygning og ekstra indvendig foring af denne udbygning, som da vil være anbragt inde i den roterende køler, hvilket igen vil medføre, at denne bliver både større, tungere og mindre varmeøkonomisk end køleren, som anvendes ifølge opfindelsen.

15 Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, som er af den i krav l's indledning omhandlede art, forvarmes råmaterialerne i to delstrømme som nærmere angivet i krav l's kendetegnende del.

Efter forvarmningen af de to råmateriale-delstrømme i 20 henholdsvis køleren og forvarmeren kan de to strømme forenes, umiddelbart før de indføres i ovnen for sammen i denne at blive underkastet en fælles kalcineringsproces og en brændingsproces . Det er dog en fordel, hvis den behandling, den anden materialedelstrøm underkastes i køleren, omfatter både 25 en forvarmning og i det mindste en delvis forkalcinering.

En særlig fordelagtig fremgangsmåde for at tilsikre den nødvendige forkalcinering inden råmaterialernes indføring i selve ovnen fremgår af krav 2.

Alternativt kalcineres den første materialedelstrøm 30 delvist i den til forvarmeren koblede kalcinator, medens den anden materialedelstrøm underkastes en lignende kalcinering i køleren og derpå forenes med den første strøm i forvarmerens nederste del og forud for en samlet indføring af de to strømme i ovnen.

35 For at tilsikre den bedst mulige grad af forkalcine ring af det til køleren direkte tilførte råmateriale og de bedst mulige transportbetingelser af det i køleren forvarmede og forkalcinerede råmateriale fra køleren til forvarmeren 3 144729 og/eller kalcinatoren underkastes det køleren tilførte råmateriale en behandling som angivet i kravene 3, 4, 5, 6 og/ eller 7.

Eftersom en stor del af den brugte køleluft herved le-5 des fra køleren til forvarmeren til brug for forvarmning og kalcinering af den første råmateriale-delstrøm, vil den resterende mængde køleluft være utilstrækkelig til forbrændingen i selve ovnen i forbindelse med sintringsprocessen i denne. Derfor må en ekstra mængde atmosfærisk luft tilføres 10 ovnen. Denne ekstra mængde luft tilføres via en særlig ventilator og kan på forhånd være opvarmet ved indirekte varmeveksling med ovngasserne i en varmeveksler af kendt type.

Opfindelsen indbefatter også et ovnanlæg til gennemførelse af det i krav 1-7 omhandlede. Anlægget består, jvf.

15 krav 8, af en ovn, en køler tilkoblet ovnen til afkøling af ovnproduktet ved hjælp af atmosfærisk luft og til direkte varmeudveksling med en del af råmaterialerne, mindst én forvarmer tilkoblet ovnen til forvarmning af en første delstrøm af råmateriale, midler til at lede en anden delstrøm af rå-20 materiale ind i og gennem køleren, og midler til at lede denne anden materialestrøm suspenderet i forbrugt kølerluft videre til forvarmeren og til her at blande den anden materialestrøm med den første.

Forvarmeren kan på kendt vis være forbundet med en 25 kalcinator, der tilføres det forvarmede råmateriale. Til at lede den i køleren behandlede råmateriale-delstrøm til forvarmeren og/eller kalcinatoren er anlægget ifølge opfindelsen med fordel udformet som anført i krav 9 eller krav 10. Til at lede den pulveriserede eller granulerede råmaterialedelstrøm 30 ind i køleren og til behandling i denne er anlægget med fordel udstyret med midler som angivet i kravene 11 og 12.

Disse midler kan f.eks. bestå af en hensigtsmæssig udformning af mundingen af tilførselsrøret for råmateriale til køleren til sikring af en jævn fordeling af råmaterialet i 35 og/eller over hele ovnpruduktchargen i køleren og være tilpasset en ristkølers bevægelige sko, eller en roterende køler eller kølerrør, som får ovnproduktchargen til at hvirvle rundt sammen med det tilførte råmateriale i køler eller 4 144729 kølerrør. Midlerne kan også bestå af en transportsnegl, der indfører råmaterialet i ovnproduktet i bunden af en stationær kappe mellem ovnudløbet og køleren eller af en kombination af to eller flere af ovennævnte alternativer.

5 Den til anlægget hørende køler til køling af ovnpro duktet er i en hensigtsmæssig udformning en ristkøler eller én underliggende, roterende køler. I en særlig fordelagtig udformning er den underliggende, roterende køler på i og for sig kendt vis, jvf. dansk patent nr. 138.465 , suppleret med 10 en planetkøler, men har i modsætning til det kendte anlæg midler til at lede den tilførte råmateriale-delstrøm ind i planetkøleren og videre fra denne til den underliggende, roterende køler.

Det for opfindelsen særligt ejendommelige er således, 15 at man tilfører råmateriale ikke alene som hidtil kendt til forvarmeren, men også til køleren. Herved udnyttes yderligere varmen fra ovnproduktet i køleren, og de følgende fordele opnås : - Kølerens dimensioner kan gøres mindre, fordi 20 man ved den delvise kalcinering af råmel i kø leren forbruger en del af den varme, som man tidligere måtte fjerne ved hjælp af et større køleareal.

- Den brugte køleluft transporteres til forvar- 25 meren ved en lavere temperatur med deraf føl gende mindre varmetab.

- Forvarmeren kan gøres mindre, fordi den kun skal forvarme en del af den til anlægget førte råmaterialemængde og kun behøver en dertil af- 30 passet mængde røggas.

- Hvis anlægget indbefatter en kalcinator, kan denne gøres mindre med et deraf følgende min dre brændselsforbrug til kalcineringen, idet en del af materialerne kan kalcineres delvist 35 i køleren.

- Endelig kan røggasventilatorer og luftfiltre gøres mindre på grund af det foran nævnte ringere behov for røggas til processens gennemførelse.

5 144729

Beregninger har vist, at en afbalancering af delmængderne af materialer til henholdsvis forvarmer og køler og af den i kalcinatoren under kalcineringen udviklede røggas i forhold til forvarmerens varmebehov under forvarmningsprocessen kan 5 medføre en besparelse på 10-12% af tilført energi til anlægget sammenlignet med et anlæg af tilsvarende art, hvor hele råmaterialemængden skal passere gennem forvarmeren.

Et eksempel på et ovnanlæg ifølge opfindelsen er vist på tegningerne, der viser: 10 Pig. 1: et principdiagram for et roterovnsanlæg,

Fig. 2: en ristkøler indrettet til delvis kalci- nering af pulverformede eller granulerede råmaterialer,

Fig. 3: en underliggende, roterende køler indret- 15 tet til delvis kalcinering af råmateria lerne ,

Fig. 4: en underliggende, roterende køler supple ret med en planetkøler til delvis kalcinering af råmaterialerne i begge, 20 Fig. 5: en ristkøler, hvor råmaterialet tilføres kølerens varme ende for her at blive blandet med ovnproduktet,

Fig. 6: en ristkøler som vist i fig. 5, men ind rettet til at tilføre råmateriale til kø-25 lerens kolde ende for her at blive blandet med ovnproduktet,

Fig. 7 og 8: samme arrangement som fig. 5 og 6, bort set fra, at køleren er en underliggende 30 roterende køler,

Fig. 9: en underliggende, roterende køler supple ret med en planetkøler, hvor råmaterialet tilføres planetkølerrørene, i hvilke det blandes med ovnprodukter.

35 Fig. 9a: et snit af en detalje i fig. 9,

Fig. 10: et andet arrangement for tilførsel af råmateriale til den varme del af en under-liggende roterende køler.

6 144729 På fig. 1 angiver 1 en roterovn, 2 en køler, 3 en forvarmer, 4 en kalcinator og 5 en varmeveksler. Hver af ovnens ender er omgivet af en stationær kappe 1' og 1" .

Brændsel tilføres kalcinatoren ved brænderen 6 og ovnen ved 5 brænderen 7. Kappen 1' forbinder ovnen 1 med køleren 2, hvorimod kappen 1'" forbinder ovnen 1 og varmeveksleren 5.

Anlægget får tilført pulverformede eller granulerede råmaterialer, dels til forvarmeren 3 gennem rør 14 og dels til køleren 2 gennem rør 8.

10 Den første råmateriale-delstrøm gennem røret 14 til forvarmeren 3 forvarmes og kalcineres på kendt vis i denne ved hjælp af røggasser dannet i kalcinatoren 4, idet røggasserne trækkes gennem forvarmeren af en ventilator 13.

Efter forvarmningen ledes materialerne til kalcinatoren 4 og 15 derfra via det nederste forvarmertrin og gennem røret 2' til ovnen 1.

Den anden råmateriale-delstrøm ledes til køleren 2's udløbsende gennem et rør 8 sammen med atmosfærisk luft fra et rør 9. Luftstrømmen holder materialerne suspenderet ovenover 20 ovnproduktet i køleren og leder dem gennem køleren i modstrøm til ovnproduktet og under samtidig delvis kalcinering af varmen fra ovnproduktet. De således behandlede materialer ledes derpå fra køleren gennem kappen 1' og et rør 12 direkte ind i kalcinatoren 4 sammen med en stor del af den forvarmede, 25 brugte køleluft. Den tiloversblevne mængde brugt køleluft fra køleren tilføres ovnen, men er ikke tilstrækkelig til at nære forbrændingen i denne. Følgelig må en ekstra mængde atmosfærisk luft tilføres ovnen. Dette sker gennem et rør 15 og ved hjælp af en ventilator 15', efter at luften er blevet forvar-30 met ved indirekte varmeveksling med afgasser fra ovnen i varmeveksleren 5. Materialerne fra både den første og anden råmateriale-del strøm færdigkalcineres helt eller næsten helt i kalcinatoren 4, og den samlede materialemængde ledes derefter videre til ovnen 1.

35 Ved denne fordeling af kalcineringsprocessen på hen holdsvis kalcinator 4 og køler 2 samtidig med en bedre udnyttelse af varmen i køleren kan man opnå en ønsket reduktion af dimensionerne af såvel køleren 2 som af kalcinatoren 4 og 7 144729 forvarmeren 3. Da fremgangsmåden indebærer, at den i kalci-natoren 4 udviklede røggas kan dække behovet for forvarmning af materialerne i forvarmeren 3, kan den i ovnen udviklede røggas ledes gennem kappen 1"' direkte til en varmeveksler 5, 5 i hvilken røggasvarmen på kendt vis kan udnyttes til at forvarme sekundærluften, der gennem røret 15 føres til ovnen, hvorefter ovn-røggasserne fjernes ved hjælp af en ventilator 11. Herved opnås yderligere en energibesparelse i det samlede anlæg.

10 Fig. 2 viser køleren 2 udformet som en ristkøler 22, der er indrettet til en delvis kalcinering af tilførte pulverformede eller granulerede råmaterialer. Køleren 22 er via en stationær kappe 22' koblet til en roterovn 21. Ovnen er forsynet med en brænder 23 og køleren med luftindblæsningsan-15 ordninger 25, hvorfra køleluftstrøirme 26 passerer op gennem kølerens rist 24. En strøm af råmaterialer blandet med luft blæses gennem et rør 28 ind i kølerens udløbsende. Materialets opblanding med luft finder sted i røret 28, idet råmaterialerne tilføres dette gennem et andet rør 29. Materialerne 20 bliver inde i køleren grebet af køleluftstrømme 26, der efter at have passeret det på kølerens rist udbredte ovnprodukt 27 har en temperatur på ca. 850°c, og holdt svævende i rummet oven over ovnproduktet. Herved sker en delvis kalcinering af råmaterialerne, som derefter sammen med den i køleren forvar-25 mede luft gennem et rør 30 ledes direkte til kalcinatoren.

For tydeligheds skyld er det på fig. 1 viste sekundærluftrør 15 ikke medtaget på fig. 2.

I fig. 3 er køleren vist som en underliggende, roterende køler 32, der ligeledes er indrettet til en delvis kal-30 cinering af tilførte pulverformede eller granulerede råmaterialer. Køleren er via en stationær kappe 37 koblet til en roterovn 31, der er forsynet med en brænder 23 og et rør 15 for tilførsel af ekstra sekundær luft til ovnen. En delstrøm af råmaterialer til anlægget ledes fra et rør 40 ind i en 35 gennem et rør 33 passerende luftstrøm og blæses ved hjælp af denne ind i kølerens udløbsende. Køleluften, som føres ind i ovnen gennem et rør 34, medbringer råmaterialerne suspenderet i luftstrømmen oven over ovnproduktet 35, hvilket produkt 8 144729 væltes rundt i bunden af køleren 32 under dennes rotation.

Under passagen gennem køleren opvarmes køleluften til ca.

850°C, og en delvis kalcinering af de i køleluften suspenderede råmaterialer finder sted, hvorpå råmaterialer og for-5 varmet køleluft gennem et rør 38 ledes videre direkte til kalcinatoren. Røggas fra ovnen ledes fra ovnen til en varmeveksler som nærmere beskrevet i forbindelse med fig. 1. Med 36 er betegnet en klinkertransportanordning efter køleren, og 39 er en ventilator beregnet til indblæsning af luft til en 10 indledende køling af klinkerne i den stationære kappe.

Fig. 4 viser en variation af fig, 3 med en underliggende, roterende køler 32, der er suppleret med en planetkøler bestående af et antal med lige store mellemrum rundt om den underliggende kølers udløbsende anbragte kølerrør 45, der 15 er fast forbundet med og roterer sammen med den underliggende køler 32. 41 er den underliggende kølers endebund og 42 en cylindrisk forlængelse af kølerkappen 32 for at understøtte denne i lejet 43. 50 er en stationær udløbskappe til optagelse af ovnproduktet 49 efter dettes passage gennem kølerne.

20 Udløbskappen er forneden forsynet med et udløb 51 med sluse.

Foroven i udløbskappen er anbragt et rør 46 for tilførsel af luft til kølerrørene. Delstrømmen af råmaterialer indføres i luftstrømmen gennem et rør 47, og de i luftstrømmen 48 suspenderede råmaterialer ledes derpå via kappen 50 ind i rummet 25 oven over ovnproduktet 49 i kølerrørene 45, idet tilførsel af atmosfærisk luft iøvrigt til køleren sker på kendt vis gennem utætheder og lemme i kappen 50. I kølerrørene opvarmes luften af ovnproduktvarmen til ca. 850°c, og en delvis kalcinering af råmaterialerne finder sted. I modstrøm til ovnproduktet 30 føres blandingsstrømmen 48 videre ind i den underliggende køler 32, hvor den delvise kalcinering og forvarmning fortsætter, hvorpå råmaterialet og den forvarmede køleluft fra den underliggende køler 32's indløbsende direkte ledes til kalcinatoren som beskrevet i forbindelse med fig. 1 og 3. 52 er 35 en opstuvningsring, der sikrer et korrekt udløb af ovnproduktet fra den underliggende køler 32 til kølerrørene 45.

Fig. 5 og 6 svarer til fig. 2 bortset fra rørene 61 og 62. I fig. 5 blandes råmaterialerne med ovnproduktet i 1ΛΑ729 9 for-kølezonen ved ovnens udløbsende ved indføring gennem røret 61 og føres sammen med ovnproduktet ind i kølerens varme ende. Råmaterialet bliver således forvarmet og delvist kal-cineret af ovnproduktvarmen, hvorpå råmaterialerne under pas-5 sagen ned gennem køleren separeres fra ovnproduktet og suspenderes i køleluften 26 for sammen med den brugte køleluft gennem røret 30 at ledes til kalcinatoren, I fig. 6 indføres råmaterialerne i ovnproduktet i den kolde del af køleren gennem et rør 62 og blandes der med ovnproduktet. Råmaterialerne 10 bliver herved forvarmet og derpå separeret fra ovnproduktet og suspenderet i køleluften 26 og kalcineres derefter delvist under passagen gennem kølerens varme del.

Fig. 7 og S svarer til fig. 3 bortset fra rørene 63 og 64. Kølerudformningen på fig. 7 og 8 afviger kun fra kon-15 struktionerne på fig. 5 og 6 ved, at køleren er en underlig gende roterende køler og ikke en ristkøler og ved, at køleluften tilføres anlægget gennem et rør 34 og en ventilator 39. Endvidere sker der i røret 64 på fig. 8 ingen blanding af råmaterialerne med luft.

20 Fig. 9 svarer til fig. 4 med undtagelse af råmateria letilførslen gennem et rør 66. Gennem en trugformet konstruktion 69, 73, der som en ring angiver køleren, ledes delstrømmen af råmaterialer, der her ikke er suspenderet i luft, gennem røret 66 ind i trugets ydre faststående del 69 (fig. 9a).

25 Herfra falder råmaterialerne ned i trugets bevægelige indre del 73, der via rør 72 er fast forbundet og derfor roterer sammen med kølerrørene 45. Gennem rørene 72 ledes råmaterialestrømmen ind i kølerrørene 45, hvor råmaterialestrømmen 48 indføres direkte i ovnproduktchargen 49. Trugets faste ring-30 formede del 69 er forbundet med den tilsvarende bevægelige del 73 via en labyrinttætning 70. Et udluftningsrør 71 på den faste trugdel muliggør, at råmaterialer, der er for fine til at falde ned i den bevægelige trugdel, kan suges ud af truget og ledes til en (ikke vist) separator og herfra tilbage til 35 røret 66.

Fig. 10 viser en anden måde, hvorpå man kan indføre råmaterialer i kølezonen og blande dem med ovnproduktet i et anlæg bestående af en roterovn, en stationær kappe og en 10 144729 underliggende, roterende køler svarende til anlægget vist på fig, 3. Råmaterialerne ledes gennem et rør 67 til en trans-portmekanisme, f.eks. en snegl 68, og indføres i den stationære kappe 37's bund. I kappens bund blandes råmaterialerne 5 med ovnproduktet, der falder ned gennem kappen på vej til køleren. Når råmaterialerne er forvarmet og delvist kalcineret af ovnproduktvarmen, separeres de i køleren fra ovnproduktet og suspenderes i køleluften som nævnt i forbindelse med forklaringen til fig. 3 og 7.

Claims (8)

144729 IX ΡΑΪΒΪΤΣΚΑ?

1. Fremgangsmåde til brænding af pulverformede eller granulerede råmaterialer, fortrinsvis materialer, indeholdende kridt, f.eks. cementråmaterialer, i et ovnanlæg bestående af en ovn til brænding af materialerne, en køler koblet 5 til ovnen og i hvilken ovnproduktet køles ved hjælp af atmosfærisk luft, og mindst én foran ovnen tilkoblet forvarmer til forvarmning af råmateriale gennem varmeveksling med brugt køleluft fra køleren, forinden råmaterialet ledes videre til ovnen, kendetegnet ved, at en første delstrøm på 10 60-95% af råmaterialer forvarmes i forvarmeren, medens en anden delstrøm på 5-40% af råmaterialer forvarmes i køleren ved hjælp af varme afgivet i denne af ovnproduktet, hvorefter de to således forvarmede råmaterialedelstrømme forenes, når begge strømme har opnået omtrent den samme grad af varmebe- 15 handling, og derefter sammen kalcineres og brændes i ovnen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de to råmateriale-delstrømme forenes i en kalcinator tilkoblet forvarmeren, og i hvilken varmen til kalcinering af materialerne tilvejebringes ved hjælp af brændsel tilført 20 kalcinatoren og under brug af ilt fra den brugte køleluft fra køleren.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, k ende-tegnet ved, at den anden råmateriale-delstrøm indledningsvis blandes med ovnproduktet og sammen med dette behand- 25 les i køleren for derefter at blive separeret fra ovnproduktet og suspenderet i køleluften. 1 Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at den anden råmateriale-delstrøm ledes til kølerens varme del eller til ovnens for-kølezone, hvorefter den blandes 30 med ovnproduktet i kølerens varme del og samtidig forvarmes og i det mindste delvis kalcineres for derefter at separeres fra ovnproduktet og suspenderes i køleluften. 144729

5. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at den anden råmateriale-delstrøm, der tilføres køleren, blandes med ovnproduktet i kølerens kolde del, hvorved den forvarmes for derefter at blive separeret fra ovnproduktet og 5 suspenderet i køleluften og under passagen med luften gennem kølerens varme del i det mindste delvis kalcineres ved hjælp af varme afgivet af ovnproduktet i denne del af køleren.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den anden råmateriale-delstrøm suspen- 10 deres i atmosfærisk luft, før den ledes til køleren.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at i det mindste størstedelen af råmaterialerne i den anden delstrøm passerer gennem køleren suspenderet i en atmosfærisk luftstrøm, hvis ene bestanddel er atmosfærisk luft, 15 der har været anvendt til at transportere delstrømmen ind i køleren, og hvis anden bestanddel er atmosfærisk luft, der anvendes inde i køleren til køling af ovnproduktet, idet mindst en del af denne sammensatte atmosfæriske luftstrøm udgør den varme, brugte køleluft, som senere passerer gennem 20 forvarmeren, og som tillige transporterer den forvarmede anden råmateriale-delstrøm fra køleren til den forvarmede første råmateriale-delstrøm i forvarmeren.

8. Ovnanlæg af typen ovn-forvarmer-køler til udførelse af fremgangsmåden ifølge ethvert af de foregående krav, k e n-25 detegnet ved, at anlægget består af en ovn (1), til hvilken er koblet en køler (2) til køling af ovnproduktet ved hjælp af atmosfærisk luft og til direkte varmeudveksling med en del af råmaterialerne, og af mindst én råmaterialeforvarmer (3) tilkoblet ovnen til forvarmning af en første delstrøm 30 af råmateriale og af midler (8,9) til at lede en anden delstrøm af råmateriale ind i og gennem køleren (2), samt midler (12) til at lede brugt køleluft, i hvilken den anden råmateriale-delstrøm er suspenderet, fra køleren (2) til forvarmeren (3) og midler (4) til at sikre, at den anden råmateriale-35 delstrøm blandes med den første råmateriale-delstrøm, forinden den samlede råmaterialestrøm ledes til ovnen (1).