DE973356C

DE973356C - Spring-loaded guide roller bearings for elevators, especially for conveyor baskets and conveyor vessels of a mining shaft conveyor system

Info

Publication number: DE973356C
Application number: DEG13139A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Dr-Ing Baer; Franz Cromm
Original assignee: Gutehoffnungshutte Sterkrade AG
Current assignee: Gutehoffnungshutte Sterkrade AG
Priority date: 1953-11-24
Filing date: 1953-11-24
Publication date: 1960-02-04

Description

Federnde Führüngsrollenlagerung für Aufzüge, insbesondere für Förderkörbe und Fördergefäße einer Bergbau-Schachtförderanlage Werden Förderkörbe oder Fördergefäße an den Spurlatten eines Bergbau-Förderschachtes mittels Rollen geführt, so ist im Vergleiche zu einem einteiligen Führungsschuh mit Gleitwangen eine Mehrteiligkeit gegeben, indem jede Führungswange. durch je eine Rolle zu ersetzen und also wenigstens eine stirnseitige Rolle und mindestens ein flankenseitiges Rollenpaar vorzusehen ist.Spring-loaded guide roller bearings for elevators, in particular for conveyor baskets and conveying vessels of a mining shaft hoisting system become hoisting baskets or conveying vessels on the guide rails of a mining shaft by means of rollers, so is in Compare a one-piece guide shoe with slide cheeks with a multi-part design given by each guide cheek. to be replaced by one role each and so at least to provide an end roller and at least one pair of rollers on the flank is.

Stand der Technik ist eine Lagerung &r Flankenrollen an je einem Schwenkarm, der in Längsrichtung der Führungsschiene angeordnet ist und eine quer zur Führungsschiene gerichtete Schwenkachse hat. Demgegenüber sollen nach der Erfindung die die Flankenrollen tragenden Schwenkarme quer zur Führungsschiene angeordnet und an je einer zur Führungsschiene parallelen Schwenkachse gelagert sein. Auf diese Weise ergeben sich mehrere wesentliche Vorzüge im. Vergleich zur älteren Schwenkarmanordnung. Bei einer horizontalen Anordnung der die Flankenrollen tragenden Schwenkarme können diese eine genügende Länge haben, ohne Bauhöhe oberhalb des Förderkorbes oder Fördergefäßes zu beanspruchen. Die Einsparung an Bauhöhe ist im Hinblick darauf wesentlich, daß mit gelegentlichem Übertreiben gerechnet werden muß und der verfügbare Übertreibweg nach Maßgabe der Höhe des Fördergerüstes beschränkt ist. Außerdem entfallen die Schwierigkeiten, die bei der ' älteren Schwenkarmanordriung darin. begründet sind, daß die für die flankenseitigen Schwenkarme vorzusehenden Federn seitlich neben der Führungsschiene, also dort unterzubringen sind, wo erfahrungsgemäß der Raum beschränkt ist und nicht genügend Platz für den Einbau ausreichend kräftiger Federn bietet, wie sie für den rauhen Schachtförderbetrieb notwendig sind. Darüber hinaus bietet die neue Ausbildung gemäß der Erfindung die Möglichkeit, die an den Schwenkarmen der Flankenrollen angreifende Federung aus der Führungsschienenebene (Leitbauinebene) in Längsrichtung der Schwenkarme in das Förderkorbprofil, d. h. dorthin zu verlagern, wo der Unterbringungsraum für die Federn ohne weiteres zur Verfügung steht.The state of the art is a bearing & r flank rollers on one each Swivel arm, which is arranged in the longitudinal direction of the guide rail and one across has pivot axis directed towards the guide rail. In contrast, according to the invention the pivot arms carrying the flank rollers are arranged transversely to the guide rail and each be mounted on a pivot axis parallel to the guide rail. To this In this way, there are several essential advantages in the. Compared to the older swivel arm arrangement. With a horizontal arrangement of the swivel arms carrying the flank rollers these have a sufficient length, without any structural height above the conveyor cage or conveyor vessel to claim. The saving in height is essential in view of the fact that Occasional exaggeration must be expected and the available exaggeration path is limited according to the height of the headframe. In addition, the Difficulties with the 'older swivel arm arrangement in it. are justified that for the flank side swivel arms springs to be provided to the side next to the guide rail, i.e. where experience has shown that they are to be accommodated the space is limited and there is not enough space for the installation to be sufficiently powerful Provides springs, as they are necessary for the rough shaft hoisting operation. About that In addition, the new training according to the invention offers the possibility of the Swivel arms of the flank rollers attacking suspension from the guide rail level (Leitbauinebene) in the longitudinal direction of the swivel arms in the conveyor cage profile, d. H. to relocate to where the accommodation space for the springs is readily available Available.

Um die Schwenkarme gegen Biegungsbeanspruchungen .durch lotrecht gerichtete Kräfte tunlichst zu schützen, ist es zweckmäßig, .die Schwenkarme an dem die Flankenrollen tragenden Ende an je einem Bügel zu führen, der zugleich als Anschlag zur Begrenzung des Schwenkarmausschlages in waagerechter Richtung dienen kann.To the swivel arms against bending stresses .by vertically directed To protect forces as much as possible, it is advisable to .the swivel arms on which the flank rollers to lead the load-bearing end on a bracket, which also acts as a limit stop the swivel arm deflection in the horizontal direction can serve.

Sinngemäß zu den Flankenrollen kann die Stirnrolle in einem Schwenkrahmen mit waagerechter Schwenkachse gelagert und dieser Schwenkrahmen innerhalb der beiden Flankenrollen-Schwenkarme zwischen Längswangen geführt sein.Analogous to the flank rollers, the front roller can be in a swivel frame stored with a horizontal swivel axis and this swivel frame within the two Flank roller swivel arms be guided between the longitudinal cheeks.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes und zeigt in Abb. i eine Seitenansicht der Rollenlagerung, Abb. 2 eine Draufsicht, Abb.3 und 4 eine Stirnansicht, und zwar Abb. 3 mit den Flankenrollen und Abb. 4 ohne diese. Beim dargestellten Beispiel besteht die Rollenführung aus einer stirnseitigen. Doppelrolle 1 und zwei flankenseitigen Rollen. 2, 3. Die Rollen können mit Gummireifen (Vollgummi oder Luftreifen) ausgerüstet werden. Die Stirnrolle i ist in zwei Seitenichilden 4"5 zwischen diesen frei drehbar gelagert. Die beiden Seitenschilde 4, 5, die ein Steg 6 miteinander verbindet, sind an einer Schwenkachse 6' abgestützt und liegen an- einem Federstößel 7 an, der aus einem Federgehäuse'8 herausragt und für einen Kraftschluß zwischen der Rolle r und dem Leitbaum 9 sorgt.The drawing illustrates an embodiment of the subject matter of the invention and shows in Fig. i a side view of the roller bearing, Fig. 2 a plan view, Fig. 3 and 4 an end view, namely Fig. 3 with the flank rollers and Fig. 4 without these. In the example shown, the roller guide consists of an end-face. Double role 1 and two flank-side roles. 2, 3. The rollers can be with tires (Solid rubber or pneumatic tires). The front roller i is in two side panels 4 "5 freely rotatably mounted between these. The two side plates 4, 5, the one Web 6 connects to one another, are supported on a pivot axis 6 'and lie on a spring tappet 7, which protrudes from a spring housing'8 and for a Frictional connection between the role r and the guide tree 9 ensures.

Für das Federgehäuse 8 ist auf einer Grundplatte i o .eine Lagermulde vorgesehen, in die das Gehäuse 8 hineinpaßt. Ein gas Gehäuse 8 von oben umgrefender Spannbügel ; i sorgt für den nötigen Halt und gestattet einen bequemen Ein- und Ausbau der Federung. Am rückwärtigen Ende ist an die nach hinten abschüssige Mulde ein topfartiges Widerlager 12 angebaut, an dem sich das Federgehäuse 8 gegen axiale Schubkräfte abstützt. Zum Einstellen des Gehäuses 8 in axialer Richtung können in dem Widerlagertopf 12 vor Einsetzen dies Gehäuses 8 Zwischenlagen eingebracht werden.For the spring housing 8 there is a storage trough on a base plate provided, into which the housing 8 fits. A gas housing 8 from above encompassing Tension bracket; i provides the necessary hold and allows easy entry and exit Expansion of the suspension. At the rear end is the trough sloping backwards a pot-like abutment 12 is built, on which the spring housing 8 against axial Supports shear forces. To adjust the housing 8 in the axial direction, in 8 intermediate layers are introduced into the abutment pot 12 before inserting this housing.

Jede der Flankenrollen 2, 3 ist an einem Ende eines Schwenkarmes 13,14 gelagert, dessen anderes Ende am Grundrahmen i o mittels eines aufrechten Schwenkzapfens 15 bzw. 16 angelenkt ist. Für eine kraftschlüssige Aallage der Flankenrollen 2,3 am Leitbaum 9 sorgt eine gemeinsame Federung, deren Gehäuse 17 zwischen den beiden. Arenen 13 und 14 quer zu diesen auf dem Grundrahmen io befestigt ist. Zu :diesem Zweck sind auf dem Rahmen i o aufrechte Längswangen 18, i9 mit Aussparungen zum Einlegen des Federgehäuses 1 7 ausgerüstet. Das Gehäuse 17 kann mit seinen Flanschen 20 an den Längswangen 18, i 9 befestigt werden. Zu beiden Seiten ragen aus denn Gehäuse Zugstangen 21 heraus, die an je einem der Arme 13 und 14 angeschlossen sind.Each of the flank rollers 2, 3 is mounted on one end of a pivot arm 13, 14, the other end of which is articulated to the base frame by means of an upright pivot pin 15 or 16. A common suspension, the housing 17 of which is between the two, ensures a force-fitting eel position of the flank rollers 2, 3 on the guide tree 9. Arenas 13 and 14 are fastened transversely to these on the base frame io. For this purpose, upright longitudinal cheeks 18, 19 are equipped with recesses for inserting the spring housing 17 on the frame. The housing 17 can be attached to the longitudinal cheeks 18, i 9 with its flanges 20. Pull rods 21 which are connected to one of the arms 13 and 14 each protrude from the housing on both sides.

Wie aus den Abb. i und ¢ ersichtlich, haben die Arme 13 und ,14 U-Profil, in das mit einem Rollenzapfen versehene Armverlängerungen 22, 23 eingesetzt sind.As can be seen from Figs. I and ¢, the arms 13 and 14 have a U-profile, into which arm extensions 22, 23 provided with a roller pin are inserted.

Auf die Grundplatte i o sind an deren vorderem Rand Führungsbügel 24, 25 aufgesetzt, welche je einen der Arme 13, 1 ¢ übergreifen. und seine Ausschlagbewegungen in waagerechter Richtung führen. Im übrigen begrenzen diese Bügel den Armausschlag.On the front edge of the base plate i o are guide brackets 24, 25 placed, each of which overlaps one of the arms 13, 1 [. and its rash movements lead in a horizontal direction. In addition, these brackets limit the arm movement.

Am vorderen Stirnrad der Grundplatte io sind zwei Ansohläge 26 angebracht zum Abstützen der auf den Förderkorb oder das Fördergefäß aufgesetzten Grundplatte gegen Schubkräfte, so daß zur Grundplattenbefestigung am Korb oder Gefäß vorgesehene Schrauben von Scherkräften entlastet werden.On the front spur gear of the base plate io two socket saws 26 are attached to support the base plate placed on the conveyor cage or the conveyor vessel against shear forces, so that provided for base plate attachment to the basket or vessel Screws are relieved of shear forces.

Die Lagerschilde 4, 5 der Stirnrolle i sind zwischen .die Längswangen 18, und i 9 eingepaßt und werden von diesen geführt:The end shields 4, 5 of the end roller i are between .die longitudinal cheeks 18, and i 9 fitted and are guided by these:

Claims

PATENT CLAIMS: i. Resilient guide roller bearings for elevators, in particular for conveyor baskets or conveying vessels of a mining shaft conveyor system, with at least one guide roller at the end and at least two guide rollers on the side which are each mounted on a swivel arm, characterized in that the swivel arms (i3 , 14) across the guide rail. (9) and are each mounted on a pivot axis (15, 16) parallel to the guide rail.

2. roller bearing according to claim i, characterized in that for each of the two swivel arms (13, 14) on the one carrying the flank roller (2, 3) End of a guide bracket (24, 25) is provided 'that the swing arm deflection in limited in the horizontal direction.

3. roller bearing according to claim i or 2, characterized characterized in that the pivot arms have a U-profile, in one with roller pin provided arm extension (22, 23) _. is used. .

4. Roller storage after a of claims i to 3, characterized in that the end roller (i) is in a swivel frame (4) mounted with a horizontal pivot axis (6 ') and the pivot frame (4) within the two flank roller swivel arms (13, 14) guided between longitudinal cheeks (18, i9) is.

5. roller bearing according to one of claims i to 4, characterized in that that a flank roll swivel arms (13, 14) and the Front roller swivel frame (4) receiving carrier (io) has stops (26) 'on the front end face, the carrier on the cage or bucket, if necessary through mediation by adjusting intermediate layers, support against shear forces.

6. roller bearing according to claim 5, characterized in that a support trough is provided between the longitudinal cheeks (18, iy) for a front spring housing (8) is arranged, which is held by a clamping bracket (i i) and is located in the longitudinal direction on a pot-like abutment (12) at the outer end of the trough, optionally with the interposition of adjustment inserts. Into consideration Drawn pamphlets: French Patent No. 573 220; British patent specification No. 658 22o; U.S. Patents No. 2 roo 169, 2,498,299.