DE972603C - Continuously working rolling mill for hot rolling of wide strip - Google Patents
Continuously working rolling mill for hot rolling of wide stripInfo
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Description
Kontinuierlich arbeitende Walzenstraße zum Warmwalzen von Breitband Die vor vielen Jahren begonnene Entwicklung der kontinuierlich arbeitenden Walzwerke zum Warmwalzen von Breitband ist insofern zu einem gewissen Abschluß gekommen, als sich zeigte, daß es mit den bisher bekannten Mitteln nicht möglich ist, die Walzgeschwindigkeit im Fertiggerüst auf mehr als etwa io m/sec zu steigern. Die Hauptstraße eines solchen vollkontinuierlichen Breitbandwalzwerkes besteht aus einer kontinuierlichen Walzgerüstreihe, die meist von sechs Quartogerüsten gebildet wird. Diese Walzgerüstreihe durchläuft der immer dünner werdende Streifen mit einer Walzgeschwindigkeit, die entsprechend seiner Streckung bei den gegebenen Strichabnahmen bis zum letzten Gerüst immer mehr zunimmt, bis die Höchstgeschwindigkeit dieses Gerüstes erreicht ist. Das bedeutet aber, daß jedes der vor dem Fertiggerüst liegenden Walzgerüste um so langsamer betrieben werden muß, je weiter es von dem Fertiggerüst entfernt ist.Continuously working rolling mill for hot rolling of wide strip The development of continuously operating rolling mills that began many years ago the hot rolling of wide strip has come to a certain conclusion in that It turned out that it is not possible to control the rolling speed with the means known up to now to be increased in the finishing stand to more than about 10 m / sec. The main street of one of these fully continuous wide-band mill consists of a continuous row of rolling stands, which is usually formed by six four-high frames. This series of rolling stands runs through the ever thinning strip with a rolling speed that is accordingly its stretching with the given line decreases up to the last frame more and more increases until the maximum speed of this scaffold is reached. That means but that each of the rolling stands in front of the finishing stand operated that much more slowly the further it is from the finishing stand.
Die ersten Gerüste werden daher besonders schlecht und nicht entfernt bis zur Grenze ihrer Leistungsfähigkeit ausgenutzt. Das wirkt sich ungünstig auf den Kapitalkostenanteil je Tonne Walzerzeugung aus.The first scaffolds are therefore particularly poor and are not removed exploited to the limit of their capabilities. That has an unfavorable effect the share of the cost of capital per ton of roll production.
Die vorliegende Lehre geht von der nicht mehr zur Erfindung gehörenden Arbeitsweise aus, die kontinuierliche Walzgerüstreihe in kleinere Gruppen aufzuteilen, die erste sowie etwaige weitere, einer anderen Gerüstgruppe vorgeschaltete Walzgerüstgruppen mit größtmöglicher Walzgeschwindigkeit zu betreiben und die jeweils aus einer solchen Gruppe ausgetretenen Streifen zu mehreren gleichzeitig auf zwei oder mehr nebeneinanderliegenden Walzgerüstgruppen weiterzuwalzen oder zu mehreren übereinanderliegend in einer nachgeschalteten Walzgerüstgruppe weiterzuverformen.The present teaching is based on that no longer belonging to the invention Working method from dividing the continuous roll stand row into smaller groups, the first and any other roll stand groups upstream of another stand group to operate at the highest possible rolling speed and each from such group beaten strips to several at the same time on two or more adjacent Roll stand groups to continue to roll or several one above the other in a downstream Further forming of the rolling stand group.
Zu diesem Zweck werden erfindungsgemäß die durch Unterteilung der Walzenstraße entstandenen Walzgerüstgruppen jeweils durch mehr als zwei Handhaspel verbunden, von denen mindestens zwei Haspel nacheinander von der vorgeschalteten Gerüstgruppe kommendes Walzgut aufnehmen, während zu gleicher Zeit mindestens zwei. weitere Haspel das zuvor von ihnen aus der vorgeschalteten Gerüstgruppe aufgenommene Gut an eine oder an je eine nachgeschaltete Walzgerüstgruppe abgeben.For this purpose, according to the invention, by subdividing the Roll stand groups created by more than two manual reels each connected, of which at least two reels one after the other from the upstream Stand group pick up incoming rolling stock, at least two at the same time. further reel the one previously picked up by them from the upstream stand group Hand over well to one or to a downstream rolling stand group.
Die Unterteilung von Walzenstraßen in mehrere einander nachgeschaltete Teilstücke und deren je- weilige Verbindung durch eine oder mehrere umsetzbare Haspelvorrichtungen ist an sich nicht neu. Das Aufhaspeln von einem Teilstück der Walzenstraße kommenden Gutes und die spätere Abgabe dieses Gutes an ein nachgeschaltetes Teilstück der Straße diente bisher jedoch lediglich dem Zweck, Wärmeverluste im Walzgut und Oxydation des Bandes während der Walzzeit möglichst herabzusetzen oder das Walzgut in den entsprechend ausgebildeten Haspeln aufzuheizen. Auch ist bei den bekannten Walzanlagen möglich, die Leistungsfähigkeit eines der Haspelvorrichtung vorgeschalteten Teilstückes der Walzenstraße durch schnelleren Betrieb besser auszunutzen. Ein solcher schnellerer Betrieb eines vorgeschalteten Teilstückes einer Walzenstraße führt aber durch die bekannte Zwischenschaltung von Haspelvorrichtungen nicht zu einem höheren Ausbringen der Straße im Ganzen, weil keine Möglichkeiten vorgesehen sind, das höhere Ausbringen vorgeschalteter Teilstücke in nachgeschalteten Teilstücken zu gleicher Zeit weiterzuverarbeiten. The subdivision of roller trains into several successive sections and their respective connection by one or more relocatable reel devices is not in itself new. The reeling of goods coming from a section of the rolling mill and the subsequent delivery of this goods to a downstream section of the mill has so far only served the purpose of reducing heat losses in the rolling material and oxidation of the strip during the rolling time as possible or heating the rolling material in the appropriately designed reels. With the known rolling plants it is also possible to better utilize the efficiency of a section of the rolling train connected upstream of the coiler device through faster operation. Such a faster operation of an upstream section of a roller train does not lead to a higher output of the line as a whole due to the known interposition of reel devices, because there are no possibilities for further processing the higher output of upstream sections in downstream sections at the same time.
Demgegenüber eröffnet die Erfindung die Möglichkeit, je nach Wahl hinter einem schneller als in der geschlossenen Straße betriebenen Teilstück in der Haspeleinrichtung Walzgut zu speichern oder unverzüglich entweder mehrlagig an eine oder einlagig zu gleicher Zeit an mehrere nachgeschaltete Gerüstgruppen abzugeben.In contrast, the invention opens up the possibility, depending on the choice behind a section in the reel device to store rolled material or immediately either in multiple layers to one or a single layer at the same time to several downstream scaffolding groups submit.
Demgemäß ist Gegenstand der vorliegenden Lehre eine kontinuierlich arbeitende Walzenstraße zum Warmwalzen von Breitband, die in mehrere einander nachgeschaltete Teilstücke unterteilt ist und zwischen den Teilstücken umsetzbare Bandhaspel aufweist, von denen jeweils die Hälfte der Haspel von dem ihnen vorgeschalteten Teilstück Band aufnimmt und die andere Hälfte das zuvor aufgenommene Band an ein nachgeschaltetes Teilstück abgibt, die sich erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, daß die Teilstücke der Walzenstraße durch mehr als zwei Bandhaspel verbunden sind, von denen mindestens zwei Bandhaspel nacheinander von dem vorgeschalteten Teilstück kommendes Walzgut aufnehmen, während mindestens zwei weitere Haspel das von ihnen zuvor aus dem vorgeschalteten Teilstück aufgenommene Gut gleichzeitig an ein oder an je ein nachgeschaltetes Teilstück abgeben.Accordingly, the subject of the present teaching is one on an ongoing basis working rolling mill for hot rolling of wide strip, which is divided into several downstream Is divided into sections and has a tape reel that can be moved between the sections, of which half of the reel from the section upstream of them Tape records and the other half of the previously recorded tape to a downstream Releases part, which is characterized according to the invention in that the parts the rolling mill are connected by more than two strip reels, of which at least two strip reels one after the other rolling stock coming from the upstream section record, while at least two other reels that of them previously from the upstream Part picked up goods at the same time to one or to a downstream part hand over.
Die einzelnen Haspel können in bekannter Weise in Öfen stehen. Die durch Haspeleinrichtungen der genannten Art verbundenen Teilstücke der Walzenstraße können jeweils mehrere Walzgerüste umfassen. Zueinander parallel angeordnete Gerüstreihen, die hinter einer Haspeleinrichtung liegen, arbeiten vorteilhaft mit der vorgeschalteten Gerüstgruppe in der Weise zusammen, daß sie in stetigem Wechsel je ein von der vorgeschalteten Gruppe kommendes Band weiterwalzen. Die parallel zueinander angeordneten und gleichzeitig betriebenen Gerüstgruppen lassen sich von einem gemeinsamen Antrieb aus antreiben, da die Walzendrehzahlen in den Gerüsten beider Gruppen die gleichen sind. Zur Erzielung eines unbedingten Gleichlaufes kann die Geschwindigkeit des Walzgutes in den Gerüsten der einen Reihe - wie bekannt - durch Ändern der Motordrehzahl, in denen der anderen Reihe durch Ändern der Walzenanstellung geregelt werden.The individual reels can be placed in ovens in a known manner. the sections of the rolling train connected by reel devices of the type mentioned can each comprise several roll stands. Rows of scaffolding arranged parallel to one another, which are located behind a reel device, work advantageously with the upstream one Scaffolding group together in such a way that they alternate one from the preceding one Group continue to roll incoming strip. Those arranged parallel to each other and at the same time operated scaffolding groups can be driven by a common drive, since the roll speeds in the stands of both groups are the same. To achieve unconditional synchronization can reduce the speed of the rolling stock in the stands one series - as is known - by changing the engine speed in which the other Row can be regulated by changing the roller position.
Falls von einer vorgeschalteten Gerüstreihe nacheinander aufgehaspelte Bänder gemeinsam übereinanderliegend weitergewalzt werden sollen, werden dieser Gerüstgruppe zwei in bekannter Weise hinter- oder übereinander angeordnete Haspel oder Ofenhaspel nachgeschaltet, die sich derart verfahren lassen, daß sie, vor der nachgeordneten Gerüstgruppe aufgestellt, zum Doppeln der Bänder vor deren Einlauf in diese Gerüstgruppe dienen.If reeled one after the other from an upstream row of scaffolding Strips are to be rolled further together lying on top of each other, this will be Stand group two reels arranged one behind the other or one above the other in a known manner or furnace reel connected downstream, which can be moved in such a way that they, before the downstream stand group set up to double the strips before their entry serve in this framework group.
Um die umzusetzenden Massen kleinzuhalten, können die Antriebe der Haspeltrommeln an den Aufwickel- und Abwickelstellen ortsfest aufgestellt und die Verbindungen zwischen Antriebs- und Trommelwellen lösbar ausgebildet sein.In order to keep the masses to be converted small, the drives of the Reel drums set up stationary at the winding and unwinding points and the Connections between drive and drum shafts can be detachable.
In der Zeichnung sind einige Beispiele für die erfindungsgemäße Anordnung umsetzbarer Haspel zwischen zwei Teilstücken einer unterteilten kontinuierlichen Walzenstraße schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. i im Grundriß eine Unterteilung der üblichen kontinuierlichen Walzenstraße in zwei einander nachgeschaltete und durch vier umsetzbare Haspelöfen verbundene Gerüstgruppen, wobei die nachgeschaltete Gerüstgruppe aus zwei parallel zueinander angeordneten, gemeinsam angetriebenen Gerüstreihen besteht, Fig. a eine Seitenansicht der Anordnung nach Fig. i, Fig. 3 in Seitenansicht zwei durch vier paarweise übereinanderliegende Haspelöfen verbundene Gerüstgruppen einer unterteilten kontinuierlichen Walzenstraße, Fig. q. den Grundriß der Anordnung nach Fig: 3. In den Fig. i und a bezeichnen i, a, 3 drei Quartogerüste der ersten Walzgerüstgruppe einer kontinuierlichen Breitbandstraße, während die Gerüste q., 5 und 6 und q.', 5', 6' zwei parallel zueinander verlegte, je aus drei Quartogerüsten bestehende Fertiggerüstreihen darstellen, die gemeinsam von den Antrieben 52 aus angetrieben werden. Zwischen den Gerüstgruppen i, a, 3 einerseits sowie 4, 5, 6 und 4', 5' und 6' andererseits sind Haspelöfen 39 verfahrbar, deren Haspeltrommeln mit an den Auf- und Abwickelstellen ortsfest aufgestellten Antrieben gekuppelt werden. So dient der Antrieb 4o zum Aufhaspeln von aus dem Gerüst 3 in Richtung des Pfeils 8 austretendem Band 7 in dem durch Pfeil 51 angedeuteten Drehsinn, während je ein Antrieb 41 vor den Gerüsten 4 und 4' die vollen Haspeltrommeln vor den Gerüstreihen 4, 5, 6 und 4', 5', 6' in der durch Pfeil 53 bezeichneten Abwickelrichtung dreht.In the drawing, some examples of the arrangement according to the invention of convertible reels between two sections of a subdivided continuous roller train are shown schematically, namely FIG downstream stand group consists of two mutually parallel, jointly driven stand rows; the plan view of the arrangement according to Fig: 3. In Figs. represent two rows of finishing stands laid parallel to one another, each consisting of three four-high stands, which are driven jointly by the drives 52 . Between the frame groups i, a, 3 on the one hand and 4, 5, 6 and 4 ', 5' and 6 'on the other hand, reel ovens 39 can be moved, the reel drums of which are coupled to drives that are stationary at the winding and unwinding points. The drive 4o is used to reel the strip 7 emerging from the stand 3 in the direction of the arrow 8 in the direction of rotation indicated by the arrow 51, while a drive 41 in front of the stands 4 and 4 'drives the full reel drums in front of the stand rows 4, 5, 6 and 4 ', 5', 6 'rotates in the unwinding direction indicated by arrow 53.
Nach Lösen der Kupplungen 42 können die Haspelöfen 39 von den Antrieben 4o und 41 seitlich in Richtung der Pfeile 12 bzw. 13 abgezogen werden. Das Umsetzen der Haspelöfen 39 von der Aufhaspelstelle hinter dem Gerüst 3 der ersten Gerüstreihe zu den Abwickelstellen vor den Gerüsten 4 und 4' geschieht gemäß Fig. i und 2 beispielsweise mit Hilfe einer Schiebebühne 43,. die außer drei Fahrbahnen 44, 45 und 46 einen in Richtung der Pfeile 14 und 15 zwischen diesen Fahrbahnen 44, 45, 46 verfahrbaren Querverschiebewagen 47 trägt.After releasing the couplings 42, the coiler ovens 39 can be disconnected from the drives 4o and 41 are withdrawn laterally in the direction of arrows 12 and 13, respectively. The implementation of the coiler ovens 39 from the reeling point behind the stand 3 of the first row of stands to the unwinding points in front of the stands 4 and 4 'happens according to Fig. i and 2, for example with the help of a transfer platform 43 ,. the other than three lanes 44, 45 and 46 one can be moved in the direction of arrows 14 and 15 between these lanes 44, 45, 46 Transfer carriage 47 carries.
Während des Walzens auf allen Gerüsten befinden sich stets ein aufnehmender Haspelofen 39 hinter dem Gerüst 3 und zwei abgebende Haspelöfen 39 vor den Gerüsten ,4 und 4' in Arbeitsstellung. Da das Aufhaspeln des Breitbandes hinter dem Gerüst 3 nur etwa die Hälfte der Zeit in Anspruch nimmt wie das Abhaspeln vor den Gerüsten 4 und 4', können zwei Bänder aus der ersten Gerüstgruppe 1, 2, 3 aufgehaspelt werden, während je ein Band vor der Gruppe 4, 5 und 4 , 5', 6' abgehaspelt wird.There is always a receiving device on all stands during rolling Coiler furnace 39 behind the stand 3 and two releasing coiler furnaces 39 in front of the stands , 4 and 4 'in working position. Since the reeling of the broadband behind the scaffolding 3 only takes about half the time as unwinding in front of the scaffolding 4 and 4 ', two strips from the first stand group 1, 2, 3 can be reeled up, while one tape each in front of the group 4, 5 and 4, 5 ', 6' is unwound.
Vor Beendigung des Aufhaspelns hinter dem Gerüst 3 befindet sich die Schiebebühne 43 mit einem leeren Haspelofen 39 in der in Fig. i gezeichneten Stellung; dabei steht dieser leere Haspelofen auf der Drehscheibe 48 der Fahrbahn 44 in der gleichen Lage, wie der nachher durch ihn zu ersetzende gefüllte Haspelofen 39 hinter dem Gerüst 3 steht. Nachdem der hinter dem Gerüst 3 stehende Haspelofen gefüllt und während dieser Zeit der vor dem Gerüst 4 stehende Haspel geleert worden ist, werden beide Haspel 39 in Richtung der Pfeile 12 seitlich auf die Schiebebühne 43, und zwar der eine auf die Drehscheibe 49 der Fahrbahn 45 und der andere auf die Fahrbahn 46, abgezogen. Dann wird die Schiebebühne 43 in Richtung des Pfeils So so weit verschoben, bis die Fahrbahn 44 gegenüber der Aufwickelstelle des Haspelofens 39 hinter dem Gerüst 3 und die Fahrbahn 45 gegenüber der Abwickelstelle des Haspelofens 39 vor dem Gerüst 4 stehen. Alsdann wird der gefüllte Ofen 39 auf der Drehscheibe 49 um i8o° gedreht und an die Abwickelstelle vor dem Gerüst 4 geschoben, während der leere Haspelofen von der Fahrbahn 44 in Richtung des Pfeils 16 an die Abwickelstelle hinter das Gerüst 3 bewegt wird. Hiernach fährt die Schiebebühne 43 wieder in die in Fig. i gezeichnete Stellung zurück, und der von der Abwickelstelle vor dem Gerüst 4 abgezogene leere Haspel wird über die Fahrbahn 46 auf den Querverschiebewagen 47 und mit diesem zur Fahrbahn 44 verschoben, wo er mittels der Drehscheibe 48 um i8o° gedreht und damit in Bereitschaftsstellung gebracht wird.Before completion of the reeling behind the frame 3 is the Transfer platform 43 with an empty coiler furnace 39 in the position shown in FIG. 1; this empty coiler furnace is on the turntable 48 of the track 44 in the the same position as the filled coiler furnace 39 to be replaced by it afterwards the scaffold 3 stands. After the coiler furnace behind the frame 3 is filled and during this time the reel in front of the stand 4 has been emptied, are both reels 39 in the direction of arrows 12 laterally on the transfer platform 43, namely one on the turntable 49 of the roadway 45 and the other on the Lane 46, peeled off. Then the transfer table 43 is in the direction of the arrow So Moved so far until the track 44 opposite the winding point of the coiler furnace 39 behind the scaffolding 3 and the track 45 opposite the unwinding point of the coiler furnace 39 stand in front of the scaffold 4. Then the filled oven 39 is placed on the turntable 49 rotated by 180 ° and pushed to the unwinding point in front of the framework 4, while the empty coiler furnace from the roadway 44 in the direction of arrow 16 to the unwinding point is moved behind the frame 3. The transfer table 43 then moves back into the in Fig. i drawn back position, and that of the unwinding point in front of the frame 4 withdrawn empty reel is on the track 46 on the transfer carriage 47 and moved with this to the roadway 44, where he by means of the turntable 48 to rotated i8o ° and thus brought into readiness position.
Inzwischen ist der Haspelofen 39 hinter dem Gerüst 3 wieder gefüllt worden. Er wird von dem Antrieb 40 gelöst, in Richtung des Pfeils 12 seitlich auf die Drehscheibe 49 der Fahrbahn 45 gebracht und um i8o° gedreht. Gleichzeitig trennt man den geleerten Haspelofen 39 von dem Antrieb 41 vor dem Gerüst q' und zieht ihn in Richtung des Pfeils 13 auf die Fahrbahn 46 der Schiebebühne 43. Nun fährt die Schiebebühne 43 wieder um eine Fahrbahn in Richtung des Pfeils 5o weiter, so daß der auf der Fahrbahn 44 bereitgestellte Haspelofen 39 in Pfeilrichtung 16 in Arbeitsstellung hinter dem Gerüst 3 gebracht werden kann, während der gefüllte Haspelofen 39 über die Fahrbahn 45 an die Abwickelstelle vor dem Gerüst 4' verbracht wird. Die Schiebebühne 43 fährt darauf wieder zurück in die in Fig. i gezeichnete Stellung, wonach der leere Haspelofen 39 aus der Fahrbahn 46 über den Querverschiebewagen 47 auf die Drehscheibe 48 der Fahrbahn 44 gebracht und dort wieder um iSo° gedreht wird. Dies Verschiebespiel wiederholt sich regelmäßig.In the meantime, the coiler furnace 39 behind the stand 3 has been filled again been. He is released from the drive 40, in the direction of arrow 12 to the side the turntable 49 brought the carriageway 45 and rotated through i8o °. At the same time separates the emptied coiler furnace 39 is removed from the drive 41 in front of the stand q 'and it is pulled in the direction of arrow 13 onto the track 46 of the transfer table 43. Now the Transfer platform 43 again by one lane in the direction of arrow 5o, so that the coiler furnace 39 provided on the roadway 44 in the direction of arrow 16 in the working position can be brought behind the frame 3, while the filled coiler furnace 39 over the track 45 is brought to the unwinding point in front of the frame 4 '. The transfer table 43 then moves back into the position shown in Fig. I, after which the empty coiler furnace 39 from the track 46 via the transverse shuttle 47 on the Turntable 48 is brought to the roadway 44 and rotated there again by iSo °. this Shifting game repeats itself regularly.
Mit der in den Fig. i und 2 dargestellten kontinuierlichen Breitbandstraße mit verdoppelter kontinuierlicher Fertigstaffel wird, wie man erkennt, den bekannten Walzwerken dieser Art gegenüber eine ungefähr doppelte Produktion, vermindert lediglich um die kurzen Arbeitsunterbrechungen während des Verschiebens der Haspelöfen, erreicht. Einen weiteren Vorteil ergibt die Verwendung zweier Fertiggerüstreihen durch die aus Fig. i erkenntliche Möglichkeit, für die Walzgerüste 4-4', 5-5' und 6-6' jeweils nur einen gemeinsamen Antriebsmotor 52 mit Regeleinrichtung zu verwenden, Bei diesem gemeinsamen Antrieb wird die Walzgeschwindigkeit in der Gerüstreihe 4, 5 und 6 in bekannter Weise durch Ändern der Motordrehzahl, innerhalb der Gerüstreihe 4 , 5', 6' durch Ändern der Walzenanstellung eingeregelt. In den Fig. i und 2 bedeuten 17 und 22 noch je eine im Zuge der Rollgänge 9 und io liegende Schopfschere. Mit 18 sind die drei Antriebsmotoren für die Gerüste i, 2, 3 und mit i9, 2o, 21 die Motorkupplungen, Kammwalzgerüste und Spindeln zum Antrieb der mittleren Arbeitswalzen der Gerüste 1, 2, 3, 4, 5, 6 sowie 4', 5' und 6' bezeichnet.With the continuous broadband line shown in FIGS as you can see, with doubled continuous finishing relay it becomes the familiar Compared to rolling mills of this type, production is approximately twice as high, only reduced short breaks in work while moving the coiler furnaces. Another advantage is the use of two rows of finishing stands through the from Fig. i recognizable possibility for the roll stands 4-4 ', 5-5' and 6-6 'respectively only to use a common drive motor 52 with control device, in this case common drive is the rolling speed in the stands 4, 5 and 6 in known way by changing the engine speed, within the stand row 4, 5 ', 6 'adjusted by changing the roller position. In Figs. I and 2, 17 denotes and 22 each a cropping shear lying in the course of the roller tables 9 and io. At 18 are the three drive motors for stands i, 2, 3 and with i9, 2o, 21 the motor couplings, Comb mill stands and spindles to drive the middle work rolls of the stands 1, 2, 3, 4, 5, 6 and 4 ', 5' and 6 '.
Bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten BreitbandwaIzwerk bedeuten 1, 2. 3 sowie 4, 5, 6 wiederum je ein Quartogerüst von zwei Gruppen einer unterteilten kontinuierlichen Walzgerüstreihe, 18, ig, 2o und 21 Motoren, Kupplung, Kammwalzgerüst sowie Kupplungsspindeln zum Antrieb der mittleren Arbeitswalzen jedes Gerüstes und 23 doppelte Haspelöfen, die auf einer kreisringförmigen Fahrbahn 24, auf Fahrgestellen i i ruhend, um die Achse 25 unabhängig voneinander verfahren werden können. Mit 26 sind Verbindungsglieder zwischen den Fahrgestellen i i der Haspelöfen 23 und der Achse 25 bezeichnet, die in einem Untersatz 27 auf dem Fundament befestigt ist und einen Tisch 28 trägt. Die Doppelhaspelöfen 23 enthalten in jeweils zwei gesonderten Kammern j e eine obere und untere Haspeltrommel 29, 30. Zwischen beiden Ofenkammern ist ein freier Zwischenraum 31 vorgesehen, damit aus dem Gerüst 3 kommendes Walzgut 7, gewünschtenfalls ohne aufgehaspelt zu werden, zwischen beiden Haspelöfen hindurch über den Tisch 28 unmittelbar zu den Gerüsten 4, 5 und 6 geführt «erden kann.In the broadband roller mill shown in FIGS. 3 and 4, mean 1, 2. 3 as well as 4, 5, 6 in turn a four-high stand each from two groups of one subdivided continuous rolling stand series, 18, ig, 2o and 21 motors, coupling, pinion stand as well as coupling spindles for driving the central work rolls of each stand and 23 double coiler furnaces on a circular track 24 on chassis i i dormant, about the axis 25 can be moved independently of one another. With 26 are connecting links between the chassis i i of the coiler furnaces 23 and the axis 25, which is fixed in a base 27 on the foundation and carries a table 28. The double reel ovens 23 contain in each two separate chambers j e an upper and lower reel drum 29, 30. Between A free space 31 is provided for both furnace chambers so that they can be removed from the framework 3 coming rolling stock 7, if desired without being reeled up, between the two Coil furnaces are passed through the table 28 directly to the stands 4, 5 and 6 «Can earth.
Das aus dem Gerüst 3 austretende Band 7 wird in Pfeilrichtung 8 über die Rollgänge 9 und über eine der Einführung 32 entweder der oberen Haspeltrommel 29 oder der unteren Haspeltrommel 3o zugeführt und in Richtung des Pfeils 33 bzw. 34 aufgehaspelt. Mit 22 ist eine vor dem Gerüst i aufgestellte Schopfschere bezeichnet.The band 7 emerging from the frame 3 is over in the direction of arrow 8 the roller tables 9 and one of the introduction 32 of either the upper reel drum 29 or the lower reel drum 3o and in the direction of arrow 33 or 34 reeled. With a cropping shears set up in front of the frame i is designated.
Während der Zuführung des Bandes 7 zu den Haspeltrommeln 29 und 30 wird die Drehzahl der Gerüste 1, 2, 3 verringert und wieder auf die Normaldrehzahl gebracht, nachdem die Haspel das Band gefaßt haben. Durch die Antriebsmotoren 35 kann die Drehzahl der Trommeln 29, 30 über Kupplungen 36 und Vorgelege 37 auf eine der Walzgeschwindigkeit angepaßte Drehzahl gebracht werden, wobei es sich empfiehlt, im Band einen leichten Zug aufrechtzuerhalten. Während ein doppelter Haspelofen 23 hinter dem Gerüst 3 mit zwei Bändern vollgehaspelt wird, wird ein ebensolcher gefüllter Haspelofen 23 vor dem Gerüst 4 leergewalzt, indem die Bänder von der oberen Haspeltrommel 29 und der unteren Haspeltrommel 30 in Richtung der Pfeile 54 und 55 gleichzeitig abgehaspelt und gedoppelt über die Rollgänge io den Gerüsten 4, 5 und 6 zugeführt werden. Vor Eintritt in das Gerüst 4 sind die Bänder auf der Schere 17 geschopft und gegebenenfalls miteinander verschweißt worden.During the feeding of the strip 7 to the reel drums 29 and 30 , the speed of the stands 1, 2, 3 is reduced and brought back to the normal speed after the reels have gripped the strip. By means of the drive motors 35, the speed of the drums 29, 30 can be brought to a speed adapted to the rolling speed via clutches 36 and countershafts 37, it being advisable to maintain a slight tension in the strip. While a double coiler furnace 23 behind the stand 3 is fully reeled with two strips, a similarly filled coiler furnace 23 is rolled empty in front of the stand 4 by unreeling the strips from the upper reel drum 29 and the lower reel drum 30 in the direction of arrows 54 and 55 at the same time and doubled over the roller tables io are fed to the stands 4, 5 and 6. Before entering the framework 4, the bands have been cropped on the scissors 17 and optionally welded to one another.
Um einen Puffer zu schaffen und auch die Ofenzeit verlängern zu können, empfiehlt es sich, so wie das in Fig.4 gezeichnet ist, noch Reservehaspelöfen vorzusehen. Wenn das Umsetzen der Öfen 23 auf dem Karussell 24 im Drehsinn des Pfeils 38 erfolgt, dann ist der in der Zeichnung oben dargestellte Ofen 23 (Fig. 4) mit zwei aufgehaspelten Bändern gefüllt und der unten gezeichnete Haspelofen 23 leer.To create a buffer and also to be able to extend the furnace time, it is recommended, as shown in Fig. 4, to provide reserve reel ovens. When the ovens 23 are moved on the carousel 24 in the direction of the arrow 38, Then the furnace 23 shown above in the drawing (Fig. 4) is reeled with two The belts are filled and the coiler furnace 23 shown below is empty.
Claims (7)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DEK5756A DE972603C (en) | 1950-08-03 | 1950-08-03 | Continuously working rolling mill for hot rolling of wide strip |
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|---|---|---|---|
| DEK5756A DE972603C (en) | 1950-08-03 | 1950-08-03 | Continuously working rolling mill for hot rolling of wide strip |
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| Publication Number | Publication Date |
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| DE972603C true DE972603C (en) | 1959-09-10 |
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ID=7210972
Family Applications (1)
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| DEK5756A Expired DE972603C (en) | 1950-08-03 | 1950-08-03 | Continuously working rolling mill for hot rolling of wide strip |
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