DE976616C

DE976616C - Process for the production of measuring devices of all kinds made of glass, which are provided with a permanent coating according to S c h e l l b a c h, which indicates their scale setting

Info

Publication number: DE976616C
Application number: DEF15135A
Authority: DE
Inventors: Curt Firn
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-07-07
Filing date: 1954-07-07
Publication date: 1964-01-02

Description

Verfahren zur Herstellung von Meßgeräten aller Art aus Glas, die mit einem ihre Skaleneinstellung kenntlichmachenden dauerhaften Belag nach S c h e 11 b a c h versehen sind Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Meßgeräten aller Art aus Glas, die mit einem ihre Skaleneinteilung kenntlichmachenden dauerhaften Belag nach Schellbach versehen sind. Ein Schellbachbelag enthält bekanntlich einen zur Längsrichtung der Skaleneinteilung parallellaufenden, gewöhnlich blauen Farbstreifen auf hellem, undurchsichtigem Grund. Will man an der Skaleneinteilung eines Meßgerätes aus Glas die Höhe des Flüssigkeitsspiegels einer in das Gerät eingefüllten Flüssigkeit genau ablesen, so muß man das Meßglas lotrecht und in Augenhöhe vor sich halten. Der Schellbachbelag zeigt diese allein richtige Lage des Meßgerätes untrüglich an. Der Farbstreifen erscheint auf der Oberseite des Flüssigkeitsspiegels in Form einer spitzen Zunge und bei durchsichtigen Flüssigkeiten innerhalb des Flüssigkeitsstandes wesentlich verbreitert sowie in Zungenform auch auf der Unterseite des Flüssigkeitsspiegels. Nur in der richtigen Lage des Glases trifft für den Beschauer die Spitze der auf bzw. unter dem Flüssigkeitsspiegel sichtbaren Zunge die an der Skaleneinteilung anliegende Vorderkante des Flüssigkeitsspiegels genau in der Mitte. Dadurch wird die Ablesegenauigkeit der Skaleneinteilung wesentlich erhöht. Bei dem üblichen Verfahren zum Aufbringen des Schellbachbelages wird ein aus einem Schmelzofen entnommener, zähflüssiger farbloser Glaskolben mit einem blauen Längsstreifen aus Emailfarbe versehen, darüber eine Schicht weißer Emailfarbe aufgetragen und das Ganze nochmals mit farblosem Glas überzogen. Sodann wird der Glaskolben in Handarbeit unter Einblasen von Luft auseinandergezogen und in seine endgültige Form gebracht. Nach dem Erkalten zeigt das Glasgerät auf einer Seite den schmalen blauer Streifen und darüber die weiße Deckschicht. Anschließend kann man dann das Gerät durch nochmaliges Erwärmen spannungsfrei machen, eichen und mit einer Skaleneinteilung versehen, die dem Schellbachbelag gegenüberliegt.Process for the production of measuring instruments of all kinds made of glass, which with a permanent coating according to S c h e 11 that identifies the scale setting b a c h are provided The invention relates to a method for production of measuring devices of all kinds made of glass, which are marked with a graduated scale permanent covering according to Schellbach are provided. As is well known, a Schellbach coating contains one that runs parallel to the longitudinal direction of the scale, usually blue Stripes of color on a light, opaque background. If you want to use the scale a measuring device made of glass the height of the liquid level of a filled in the device Read the liquid exactly, so the measuring glass must be perpendicular and at eye level hold on. The Schellbach lining shows this only correct position of the measuring device unmistakable. The color stripe appears on the top of the liquid level in the form of a pointed tongue and in the case of transparent liquids within the liquid level significantly widened as well as in the shape of a tongue on the underside of the liquid level. Only when the glass is in the correct position does the tip of the be hit by the beholder or the tongue visible under the liquid level on the scale adjacent front edge of the liquid level exactly in the middle. This will the reading accuracy of the scale division is significantly increased. at The usual method for applying the Schellbach coating is from a melting furnace removed, viscous colorless glass flask with a blue vertical stripe Enamel paint, applied a layer of white enamel paint and that The whole thing covered again with colorless glass. Then the glass flask is handcrafted pulled apart while blowing in air and brought into its final shape. After cooling, the glass device shows the narrow blue stripe on one side and above that the white top layer. Then you can then use the device again Make the heating free of tension, calibrate it and give it a scale that shows the Schellbachbelag is opposite.

Das bekannte Verfahren ist kostspielig und schwierig durchzuführen. Nur gut geschulte Arbeitskräfte vermögen den zähflüssigen, mit Emailfarbe,beschichteten Glaskolben auseinanderzuziehen und in seine endgültige Form zu bringen, ohne den Kolben dabei zu verdrehen. Bei jeder Verdrehung würde der Belagstreifen eine Spirale bilden und das Gerät unbrauchbar machen. Außerdem läßt sich das bekannte Verfahren nur unter Verwendung von sogenanntem Apparateglas durchführen, d. h. einem Glas der dritten hydrolytischen Klasse. Ein Hartglas der ersten hydrolytischen Klasse kann nicht genommen werden, weil die aufgebrachten Emailstreifen mit einem solchen Glas nicht genügend verschmelzen und daher keinen dauerhaften Belag nach Schellbach ergeben würden.The known method is expensive and difficult to carry out. Only well-trained workers can handle the viscous, coated with enamel paint Pulling apart the glass bulb and bringing it into its final shape without removing the To turn the piston. With every twist, the covering strip would become a spiral and make the device unusable. In addition, the known method only carry out using so-called apparatus glass, d. H. a glass the third hydrolytic class. A toughened glass of the first hydrolytic class can not be taken because the applied enamel strips with such Glass does not fuse sufficiently and therefore not a permanent coating according to Schellbach would result.

Seit längerer Zeit wird bei der Herstellung von Glasgeräten die früher allgemein übliche Handformerei durch maschinelle Herstellungsverfahren verdrängt, wobei man in der Regel für hochwertige Glasgeräte das vorerwähnte Hartglas verwendet. Bei praktisch allen maschinellen Formverfahren wird jedoch der zähflüssige Glaskörper in Rotation versetzt. Infolgedessen kann man während der Umformung dieses Glaskörpers zu dem fertigen Glasgerät nicht wie bei dem früheren Handziehverfahren die vorerwähnten Emailstreifen aufbringen, weil diese Streifen eine Spirale bilden würden. Infolgedessen findet man in neuerer Zeit nur noch verhältnismäßig wenige Meßgeräte aus Glas, die mit einem ihre Skaleneinteilung kenntlichmachenden Belag nach Schellbach versehen sind.For a long time, the manufacture of glass appliances has been the earlier Common hand molding is displaced by machine manufacturing processes, whereby the aforementioned hard glass is used as a rule for high-quality glass appliances. In practically all machine molding processes, however, the viscous glass body becomes set in rotation. As a result, one can during the reshaping of this glass body for the finished glass device not the aforementioned as in the case of the earlier hand-drawing process Apply enamel strips because these strips would form a spiral. Consequently In recent times there are only relatively few measuring devices made of glass that provided with a coating according to Schellbach that identifies its scale division are.

Die Erfindung bezweckt, das Anbringen dauerhafter Schellbachbeläge auf Meßgeräte aller Art aus Glas in einfacher Weise zu ermöglichen, insbesondere auch auf maschinell geformte Glasgeräte aus Hartglas. Erfindungsgemäß soll ein auf beliebige Weise in seine endgültige Form gebrachtes Glasgerät zunächst durch Erwärmen entspannt, geeicht und mit einer Skaleneinteilung versehen werden. Sodann soll der aus schwer schmelzbaren Emailfarben bestehende Belag auf diejenige Außenseite der Glaswandung mechanisch aufgetragen werden, die der die Skala tragenden Wandung gegenüberliegt. Endlich soll der Belag durch nachfolgendes Erhitzen des Glasgerätes eingebrannt werden, und zwar bei etwa der gleichen Temperatur, wie das Spannungsfreimachen durchgeführt wurde.The invention aims to apply permanent Schellbach coverings To enable measuring devices of all kinds made of glass in a simple manner, in particular also on machine-formed glassware made of tempered glass. According to the invention, a any way in its final shape brought glassware initially by heating relaxed, calibrated and provided with a scale. Then the coating consisting of difficult-to-melt enamel paints on the outside of the Glass wall are applied mechanically, which is opposite to the wall carrying the scale. Finally, the covering should be burned in by subsequently heating the glass appliance are performed at about the same temperature as the stress relief became.

Die zweckmäßigste Temperatur zum Spannungsfreimachen des Glasgerätes und zum Aufbringen des Schellbachbelages richtet sich naturgemäß nach der Beschaffenheit des für das Meßgerät verwendeten Glases. Sie liegt bei den üblichen Hartgläsern etwa zwischen 500 bis 55o° C.The most expedient temperature for relieving the tension on the glass device and for applying the Schellbach coating naturally depends on the nature of the glass used for the measuring device. For the usual hard glasses, it is between 500 and 55o ° C.

Die handelsüblichen schwer schmelzbaren Emailfarbstoffe brennen bei solchen Temperaturen fest in ihre Unterlage ein, im vorliegenden Fall also in die zugehörige Glaswandung. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erhält man Meßgeräte aus Glas, deren Schellbachbelag praktisch vollkommen säure- und laugebeständig ist und sich auch durch Kratzen, Scheuern usw. nicht entfernen läßt. Dieser Erfolg ist im wesentlichen darauf zurückzuführen, daß man nunmehr das Einbrennen des Schellbachbelages bei einer genau bestimmbaren Temperatur vornehmen und für den Belag solche Farbstoffe verwenden kann, die gerade bei dieser Temperatur fest einbrennen, aber noch nicht ins Fließen kommen.The commercially available hard-to-melt enamel dyes burn such temperatures firmly in their base, in the present case in the associated glass wall. When carrying out the method according to the invention, it is obtained measuring instruments made of glass, the Schellbach coating of which is practically completely acid and alkali-resistant and cannot be removed by scratching, rubbing, etc. This success is essentially due to the fact that the Schellbach coating is now being burned in make at a precisely determinable temperature and such dyes for the covering that bake firmly at this temperature, but not yet get flowing.

Das erfindungsgemäße -Verfahren läßt sich mit besonderem Vorteil anwenden, wenn man das Meßgerät selbst nach einem früheren, nicht zum Stande der Technik gehörenden Vorschlage des gleichen Erfinders herstellt. Nach diesem Vorschlage wird das in seine endgültige Form gebrachte Glasgerät zwecks Spannungsfreimachen des Glases einem Erwärmungsprozeß bei Temperaturen unterworfen, die nahe unterhalb des Erweichungspunktes bzw. der Fließgrenze des Glases liegen. Das spannungsfrei gemachte Glasgerät wird sodann geeicht und mit einer Skaleneinteilung versehen. Nach Einfärben der Skaleneinteilung mit einem geeigneten Farbstoff wird die Einfärbung bei etwa den gleichen Temperaturen wie beim Spannungsfreimachen des Glasgerätes eingebrannt. Vor dem Einbrennen der Einfärbung kann man den Schellbachbelag auf die zugehörige Glaswandung mechanisch auftragen und dann zusammen mit der Einfärbung der Skaleneinteilung einbrennen. Dadurch erfolgt das Ein- bzw. Aufbrennen des Schellbachbelages praktisch kostenfrei.The method according to the invention can be used with particular advantage if you use the measuring device itself after an earlier, not belonging to the state of the art Manufactures proposals by the same inventor. According to this proposal, the in Glass device brought to its final shape for the purpose of relieving the tension of the glass subjected to a heating process at temperatures close to below the softening point or the yield point of the glass. The tension-relieved glass device becomes then calibrated and provided with a scale graduation. After coloring the scale division with a suitable dye, the coloration takes place at approximately the same temperatures burned in like when the glass device was released from tension. Before burning in the The Schellbach covering can be colored mechanically on the associated glass wall apply and then bake in together with the coloring of the scale graduation. This means that the Schellbach topping can be burned in or on practically free of charge.

Es empfiehlt sich, die für den Schellbachbelag benötigten Farbstoffe zunächst leicht ablösbar auf einem Trägerstreifen aus geeignetem Werkstoff, z. B. aus Papier, aufzubringen. Durch Aufrollen des gegebenenfalls angefeuchteten Trägerstreifens auf die zugehörige Wandung des Glasgerätes wird dann der Schellbachbelag mechanisch auf diese Wandung aufgetragen und anschließend in der geschilderten Weise aufgebrannt. Je nach der Beschaffenheit seines Werkstoffes kann man den Trägerstreifen vor dem Aufbrennen des Schellbachbelages entfernen oder ihn bei der nachfolgenden Erhitzung des Glasgerätes verbrennen.It is advisable to use the dyes required for the Schellbach surface initially easily removable on a carrier strip made of a suitable material, e.g. B. made of paper. By rolling up the optionally moistened carrier strip The Schellbach coating is then mechanically applied to the associated wall of the glass device applied to this wall and then burned on in the manner described. Depending on the nature of its material, you can use the carrier strip before Burning the Schellbach coating or remove it during the subsequent heating of the glass appliance burn.

Das Spannungsfreimachen von Glasgeräten durch nochmaliges Erwärmen sowie das nachträgliche Aufbringen und Einbrennen von Schmelzfarben auf bereits geformte Glasgeräte ist an sich bekannt. Dementsprechend betrifft die Erfindung nur eine Kombination an sich bekannter Einzelmerkmale, und zwar eine Kombination, mit deren Hilfe man Meßgeräte aller Art aus Glas in einfacher Weise mit einem ihre Skaleneinteilung kenntlichmachenden Belag nach Schellbach versehen kann.The tension-freeing of glass appliances by heating them up again as well as the subsequent application and baking of enamel colors on already molded glassware is known per se. Accordingly, the invention relates just one Combination of known individual features, namely a combination, with the help of which one can get measuring instruments of all kinds made of glass in a simple way Way, provided with a coating according to Schellbach that shows its scale division can.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of measuring devices of all kinds made of glass, which are provided with a permanent coating according to Schellbach which identifies their scale division, characterized in that the glass device is brought into its final shape in any way, relaxed by heating, calibrated, provided with a scale division and then the coating consisting of difficult-to-melt enamel paints is mechanically applied to the outside of the glass wall which is opposite the wall carrying the scale and baked by subsequent heating of the glass device at approximately the same temperature as the stress-relieving process. Considered publications: German Patent Specifications No. 2o4 899, 363 384, 800 735 German utility model No. 1 675 065; Science Journal, VOL 117, v. 9. i. 1953, advertisement section, p.9; Hohlbaum: Contemporary manufacture, processing and decoration of the finer hollow glass, 191o, p. 96 ff., P. 202 and 231.