DE976094C - Tunnelofen zum Brennen von keramischen und verwandten Erzeugnissen - Google Patents

Description

• Tunnelofen zum Brennen von keramischen und verwandten Erzeugnissen Die Erfindung betrifft einen Tunnelofen, der sich nicht nur für das Brennen der bisher üblicherweise im Tunnelofen behandelten feinkeramischen und feuerfesten Erzeugnisse, sondern auch von Massenware, wie Ziegeln, Dachziegeln und Steinzeug, eignet, und bezweckt, die Möglichkeiten zur Regelung des Abkühlvorganges in der Kühlzone solcher Tunnelöfen zu verbessern.
• Die Regelmöglichkeiten für den Verlauf des Abkühlvorganges sind bei den bisherigen Tunnelofensystemen insbesondere im Falle des Brennens von temperaturwechselempfindlichem Gut zu unvollkommen. Die Maßnahme, die Kühlzone zu verlängern, um dadurchSpielraum für dieAusbildung der Temperaturkurve zu erhalten, bedeutet eine aus Platz- und Kostengründen sehr ungünstige Verlängerung des ganzen Ofens. Gewisse Fortschritte in dieser Hinsicht wurden durch indirekte Kühlung unter doppelwandiger Ausbildung der Kühlzone erzielt, wobei durch das Zwischengewölbe Kaltluft hindurchgesa,ugt wird. Auch diese Maßnahme ergibt aber, selbst wenn, wie ebenfalls bekannt, die doppelwandige Kühlzone in eine Anzahl von unabhängig voneinander regelbaren Vertikalkanälen unterteilt wird, nicht den gewünschten raschen und trotzdem einwandfreien Verlauf des Abkühlvorganges, obwohl auch die bekannten Verfahren anstreben, die Kühlung nach einer regelbaren Abkühlkurve so durchzuführen, daß in Temperaturbereichen, in denen das Gut besonders empfindlich ist, wie im Bereich des Umwandlungspunktes von ß-Quarz zu a-Quarz, der bei etwa 575° C liegt, eine besonders vorsichtige Behandlung des Gutes erfolgt.
• Auch die an sich bekannte Verwendung von durch Wasser oder ein gasförmiges Kühlmittel durchströmten Wärmeaustauschern, mit denen die Ofenwandungen im Bereich der Abkühlzone besetzt sind, genügt als solche nicht für die zur Erreichung dieses Zweckes erforderliche Feinregelung des Abkühlvobanges.
• Durch die Erfindung wird unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Kühlmethoden mit einfachsten Mitteln die Möglichkeit geschaffen, eine optimale Abkühlkurve sowohl ein für allemal einzustellen als auch gegebenenfalls den Verlauf dieser Kurve veränderten. Betriebsverhältnissen anzupassen, z. B. einen solchen Verlauf des Kühlvorganges zu erzielen, daß im ersten Abschnitt der Kühlzone eine schroffe Kühlung, in einem fö@genden Kühlzonenabschnitt, in welchem die Umkristallisation des Quarzes vor sich geht, eine langsame Weiterkühlung und im weiteren Verlauf der Abkühlzone ein möglichst schneller Wärmeentzug erfolgt.
• Diese Feinregelbarkeit des Kühlvorganges wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß zwischen im Ofenkanal angeordneten, zur mittelbaren Kühlung geeigneten Kühlvorrichtungen und dem Ofeninneren verstellbare Abschirmvorrichtungen, vorzugsweise Schieber, vorgesehen sind, mittels deren die Kühlflächen in wählbarem Ausmaß gegen das den Kanal passierende Brenngut abdeckbar sind.
• Die derart hinsichtlich ihrer Wirkung einstellbaren Kühlvorrichtungen sind im oberen Bereich und/oder in den Seitenwandungen des Ofenkanals in- vorzugsweise gleichmäßiger Verteilung angeordnete Wärmeaustauscher, die in an sich bekannter Weise ein- und ausschaltbar sind und von regelbaren Mengen eines gasförmigen oder flüssigen Kühlmittels durchströmt werden.
• Die von außen her bedienbaren regelbaren Abschirmvorrichtungen für diese Wärmeaustauscher bestehen vorzugsweise aus keramischem Material.
• Die sich hierdurch ergebende einstellbare Ausnutzung der Kühlmöglichkeiten, d. h. die überall so intensive Kühlung des Brenngutes, wie dieses sie in den betreffenden Temperaturbereichen verträgt, führt zu einer außerordentlichen Abkürzung der Kühldauer bzw. der Gesamtlänge der Kühlzone.
• Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel eines gemäß der Erfindung ausgebildeten Tunnelofens im einzelne an Hand einer Abbildung beschrieben.
• Die Abbildung veranschaulicht den Querschnitt durch die Kühlzone eines Tunnelofens mit den Merkmalen der Erfindung.
• Mit 2 ist der durchgehende, in die verschiedenen Zonen unterteilte Kanal des Tunnelofens bezeichnet, durch den die Brennvagen verfahren werden.
• In dem an die Brennzone unmittelbar anschließenden Teil der Kühlzone, in dem die Kühlung von beispielsweise 140o bis auf 6oo bis 700° C erfolgt, sind in den Ofenwandungen metallische Wärmeaustauscher, vorzugsweise sowohl in den Seitenwandungen des Brennkanals als auch im Gewölbe, vorgesehen. Diese Wärmeaustauscher können auch abweichend von dem Ausführungsbeispiel in den Wandungen senkrecht oder schräg verlaufend angeordnet sein.
• Sie werden in diesem ersten Bereich wegen der hier herrschenden sehr hohen Temperaturen vorzugsweise durch Luft gekühlt. Sie sind nach dem Ausführungsbeispiel an Kanäle 12, 13 angeschlossen.
• Zusätzlich zu diesen Wärmeaustaüschern sind weitere Wärmeaustaust;her als wasserdurchströmte Kühlrohre 6 im Ofengewölbe angeordnet.
• Die das Maß der Wärmeabgabe an die Wärmeaustauscher gemäß der Erfindung steuernden Abschirmvorrichtungen sind temperaturbeständige, verstellbare, vorzugsweise keramische Schieber, deren Ausbildung und Betätigung im einzelnen aus der Abbildung ersichtlich ist. Die Schieber 17 liegen unter den Rohren 6 und schirmen, wenn sie geschlossen sind, den Ofenraum ab. Sie werden von außen her durch Gestänge 18 bedient. Da die Schieber aus -keramischem Werkstoff bestehen, ist gesichert, daß bei geschlossenem Schieber der abgeschirmte Abschnitt des betreffenden Wärmeaustauschers praktisch keine Wärme aufnimmt. Naturgemäß können die Schieber nicht nur dazu dienen, die Temperatur im Brennkanal selbst zu steuern, sondern auch gleichzeitig dazu, die Temperatur des Kühlmediums bzw. der vorzuwärmenden Luft in erwünschter Weise zu beeinflussen. Die Schieber können entweder gruppenweise oder auch einzeln verstellt werden.- - - -

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE.-i. Tunnelofen zum Brennen von keramischen und verwandten Erzeugnissen mit im Ofenkanalinneren angeordneten, zur mittelbaren Kühlung geeigneten regelbaren Kühlvorrichtungen, gekennzeichnet durch verstellbare Abschirmvorrichtungen, vorzugsweise Schieber (17), zwischen den Kühlflächen (6) und dem Ofeninneren (2), mittels deren die Kühlflächen (6) in wählbarem Ausmaß gegen das den Kanal passierende Gut abdeckbar sind.
2. 2. Tunnelofen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schieber (17) oder jede Schiebergruppe für sich betätigbar ist.
3. 3. Tunnelofen nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (17) aus keramischem Material bestehen. Tunnelofen nach einem der Ansprüche i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlvorrichtungen und Abschirmvorrichtungen im Gewölbebereich und/oder den Seitenwandungen des Ofenkanals am Übergang von Brennzone zu Kühlzone, gegebenenfalls auch im Endbereich der Brennzone selbst vorgesehen sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 347 675, 431 856, 476 783, 496 391, 524 247, 553 803, 824:247.