DE975803C - Verfahren zur Erzeugung wertvoller brennbarer Gase - Google Patents
Verfahren zur Erzeugung wertvoller brennbarer GaseInfo
- Publication number
- DE975803C DE975803C DEK3318A DEK0003318A DE975803C DE 975803 C DE975803 C DE 975803C DE K3318 A DEK3318 A DE K3318A DE K0003318 A DEK0003318 A DE K0003318A DE 975803 C DE975803 C DE 975803C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reaction
- mixture
- oxygen
- fuel
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 25
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 claims 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002010 green coke Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 235000013490 limbo Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
- C10J3/506—Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
- C10J2300/0933—Coal fines for producing water gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 27. SEPTEMBER 1962
K3318 VIb/24e
Die Erfindung bezieht sich auf die Erzeugung von wertvollen brennbaren Gasen, die Kohlenoxyd
und Wasserstoff enthalten, durch Vergasung von feinverteilten, insbesondere pulverförmigen Brennstoffen
in der Schwebe, wobei ein vorgebildetes, möglichst homogenes Gemisch von Brennstoff und
Sauerstoff in Form eines Strahles in einen auf hoher Temperatur gehaltenen Reaktionsraum eingeblasen
wird, in dem auch eine endotherme Reaktion zwischen Kohlenstoff einerseits und endotherm
reagierenden, gasförmigen Mitteln andererseits stattfindet.
Unter »Vergasung in der Schwebe« wird hier eine Arbeitsweise verstanden, bei welcher der feinverteilte
Brennstoff während der Vergasungsreaktion möglichst homogen in einem strömenden gasförmigen Medium suspendiert ist und sich im
wesentlichen in gleicher Richtung wie dieses bewegt.
Als Brennstoffe kommen hier in erster Linie pulverisierte Steinkohle, Braunkohle, jüngere Kohle
mit einem hohen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen, Lignit, Torf od. dgl. und die aus solchen Brennstoffen
hergestellten entgasten Erzeugnisse, wie Koks, Grudekoks, Schwelkoks, sodann auch feinverteilte
flüssige Brennstoffe oder Kohlenwasserstofföle in Betracht.
Unter »Sauerstoff« werden im nachfolgenden sowohl reiner Sauerstoff als auch Luft mit einem
gegenüber dem normalen Anteil erhöhten Sauer-
209· 682/7
stoffgehalt und Sauerstoff mit inerten Beimengungen in Höhe von etwa 20fl/o und weniger verstanden.
»Endotherm reagierende Mittel« im Sinne der Erfindung sind in erster Linie Wasserdampf, dann
auch Kohlensäure und gegebenenfalls Gemische von Kohlensäure und Wasserdampf.
Ein wesentliches Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Entwicklung eines verbesserten Verfahrens
ίο zur Vergasung von feinverteilten Brennstoffen mittels Sauerstoff und endotherm reagierenden
Mitteln, das, bezogen auf den Gehalt des erzeugten Gases an brennbaren Bestandteilen (Kohlenoxyd
und Wasserstoff) und die erzeugte Gasmenge, mit einem geringeren Aufwand an wertvollem Sauerstoff
und einer weitgehenden Ausnutzung des im Brennstoff enthaltenen Kohlenstoffs arbeitet, so
daß die Vergasung mit einer höheren Wirtschaftlichkeit durchgeführt werden kann.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist, die Reaktionstemperatur, welche sich bei der Umsetzung des Sauerstoffs mit dem Brennstoff einstellt, in vorteilhafter Weise herabzusetzen.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist, die Reaktionstemperatur, welche sich bei der Umsetzung des Sauerstoffs mit dem Brennstoff einstellt, in vorteilhafter Weise herabzusetzen.
Es ist zwar schon bekannt, ein Gemisch von feinverteiltem Brennstoff mit Sauerstoff und
Wasserdampf in einen Reaktionsraum einzublasen. Bei diesem bekannten Verfahren ist man aber von
. dem Gedanken ausgegangen, daß der im Gemisch eingeblasene Wasserdampf im wesentlichen die
Wärme mitbringen muß, um die für die endotherme Reaktion zwischen Kohlenstoff und Wasserdampf
erforderliche Temperatur zu erreichen und aufrechtzuerhalten. Ein solches Verfahren ist aber
wegen der schon erwähnten starken Vorerhitzung des Wasserdampfes sehr kostspielig. Ein anderer
vorwiegend technischer Nachteil des bekannten Verfahrens besteht darin, daß es kaum möglich ist,
ein ausreichend homogenes Gemisch von Brennstoff und Sauerstoff einerseits und sehr hoch, auf etwa
12000 C vorerhitztem Wasserdampf andererseits
außerhalb des Reaktionsraumes, in dem die Vergasung erfolgen soll, herzustellen, ohne daß die
exotherme Reaktion sofort beginnt.
Selbst wenn man, wie weiterhin vorgeschlagen worden ist, mit der Vorwärmung des Gemischwasserdampfes
bis auf 370 bis 4800 C heruntergeht, ergeben sich noch betriebliche Schwierigkeiten
und ungünstige wirtschaftliche Bedingungen. Die vorliegende Erfindung geht den bekannten
Vorschlägen gegenüber von der Überlegung aus, die Wärme, die innerhalb der Reaktionskammer
für die endotherme Reaktion notwendig ist, aus der exothermen Reaktion zwischen Brennstoff und
Sauerstoff zu decken. Demgemäß schlägt die Erfindung vor, Zusammensetzung, Temperatur und
Strömungsgeschwindigkeit des vorgebildeten Gemisches so einzustellen, daß die für die endotherme
Reaktion erforderliche Wärme innerhalb der Reaktionskammer ausschließlich durch die exotherme
Reaktion zwischen Brennstoff und Sauerstoff erzeugt wird.
Der Ausdruck »vorgebildetes Gemisch« soll dabei lediglich besagen, daß im Augenblick des
Austrittes der Reaktionsmedien aus der Düse die Gemischbildung beendet ist. Es spielt dabei keine
Rolle, wie lange die Reaktionsmedien bereits vorher zu einem Gemisch vereinigt waren.
Die stark exotherme Reaktion
Die stark exotherme Reaktion
erzeugt in der Primärreaktionszone der Reaktionskammer Temperaturen von mehr als i6oo° C. Bei
derart hohen Temperaturen findet eine sehr intensive Umsetzung zwischen dem noch nicht zu
Kohlenoxyd vergasten Brennstoff und dem Wasserdampf unter Wassergasbildung statt. Wird nun
gemäß der Erfindung die Zusammensetzung, Temperatur und Strömungsgeschwindigkeit des aus
den verschiedenen Komponenten hergestellten Gemisches geeignet gewählt, so läßt sich erreichen,
daß gegenüber den bisher üblichen Verfahren der Vergasung in der Schwebe ein erheblich gesteigerter
Anteil von Kohlenoxyd+Wasserstoff im Endgas erzielt wird unter gleichzeitiger Herabsetzung
des Anteils an nicht umgesetztem Kohlenstoff in der Asche.
Durch den in die Primärzone im Gemisch mit Brennstoff und Sauerstoff eingeblasenen Wasserdampf
sinkt infolge des Wärmeentzuges durch die endotherme Reaktion die Temperatur auf einen
bestimmten Wert ab. Dadurch wird in vorteilhafter Weise die Gefahr einer übermäßigen Wärmebeanspruchung
der Kammerwände verringert.
Der Anteil des Wasserdampfes einerseits und des Sauerstoffs andererseits im Gemisch muß erfindungsgemäß
so bemessen werden, daß die Reaktionstemperatur in der Primärzone einen solchen Wert nicht unterschreitet, bei der vor allem die
Kohlenoxydbildung nicht mehr mit der genügenden Ausbeute abläuft. Die Abstimmung der Bestandteile
des Brennstoff-Sauerstoff-Wasserdampf-Gemisches auf den für die Kohlenoxyd-Wasserstoff-Bildung
günstigsten Wert erfolgt erfindungsgemäß unter dem Gesichtspunkt, daß die exotherme Reaktion
der Kohlenoxydbildung der praktisch ausschließliche Energiespender für die endotherme
Reaktion der Wasserdampfzersetzung ist.
Die Festlegung der Anteile der einzelnen Komponenten im Gemisch ist in erster Linie von der Zusammensetzung
des zu vergasenden Brennstoffs abhängig. Außer dem im Primärgemisch zugegebenen Wasserdampf ist an der endothermen Reaktion
innerhalb des Vergasungsraumes auch noch der Wasserdampf beteiligt, der aus der natürlichen
Feuchtigkeit der Kohlen stammt, und ferner der Wasserdampf, der durch Verbrennung bzw. Zerlegung
der flüchtigen Bestandteile des Brennstoffs entsteht.
Die Strömungsgeschwindigkeit, die das Gemisch aus Brennstoff, Sauerstoff und endotherm reagierendem
Vergasungsmittel (Wasserdampf und/oder Kohlendioxyd) beim Verlassen der Einblasedüse
zweckmäßigerweise hat, richtet sich vor allem nach der Zündgeschwindigkeit dieses Gemisches, d. h.
nach der Zeit, die vergeht, bis das vergleichsweise kalte Gemisch durch Wärmeeinstrahlung von den
heißen Kammerwänden so aufgeheizt ist, daß die exotherme Reaktion zwischen Brennstoff und
Sauerstoff einsetzt. Die Strömungsgeschwindigkeit hängt ferner von dem Druck in der Zuführungsleitung
ab und muß auf alle Fälle so bemessen sein, daß ein Rückschlag der heißen Reaktionsgase
in die Zuführungsleitungen unterbleibt. Zweckmäßigerweise wird man den Druck dieses Gemisches
so wählen, daß der Gesamtdruck im Reaktionsraum gleich dem Außendruck ist oder nur
etwa 50 bis ioo mm WS darüber liegt.
Die Temperatur der Gemischkomponenten, insbesondere die Temperatur des Sauerstoffs und
Wasserdampfs kann gemäß der Erfindung so niedrig gehalten werden, daß sich eine besondere Vorwärmung
dieser Komponenten, insbesondere des Wasserdampfs erübrigt.
Die bei der Primärreaktion im Zentralteil des vergleichsweise kleinen Reaktionsraumes entstehende
hohe Temperatur verursacht eine sehr hohe Wärmebeanspruchung der Kammerwände. Die Erfindung sieht nun vor, daß in die Reaktionskammer ein gasförmiges Medium derart eingeleitet
wird, daß es die Zone, in welcher der Kohlenstoff
»5 mit dem sauerstoffhaltigen Gasgemisch umgesetzt
wird, mit einer zusammenhängenden, im gleichen Sinne wie das Gemisch strömenden Hülle umgibt.
Diese die Zone der Primärreaktion umgebende Hülle übt erfindungsgemäß eine wärmeabschirmende Wirkung
aus, so daß die Temperatur der Reaktionsraumwände, die durch Abwanderung der Reaktionswärme
aus der Primärzone nach außen erzeugt wird, keine unerwünscht großen Werte annehmen kann.
Für die Erzeugung der die Zone der endothermen Reaktion umgebenden Hülle kann ein geeignetes
Gas oder ein Dampf oder ein Gemisch von beiden verwendet werden. So kann man dafür beispielsweise
Brenngas nehmen, das man vorzugsweise aus der Gesamtmenge des in der Primärreaktion erzeugten
Nutzgases in geeigneter Menge abzweigt. Mit dem so zugesetzten Brenngas tritt, solange die
Primärreaktion im oben beschriebenen Sinne abläuft, im wesentlichen keine andere Veränderung
auf, als daß es seinen Gehalt an fühlbarer Wärme durch Wärmeaufnahme aus der Primärzone vergrößert.
Im Falle eines Versagens der Zufuhr an feinverteiltem Brennstoff in die Primärzone der
Reaktionskammer setzt sich das für die Hüllenbildung eingeführte Brenngas mit dem Sauerstoff
um und verhindert so eine Knallgasbildung in den Gasabzugsleitungen.
Für das die Primärzone einhüllende Gas kann auch Kohlensäure oder ein Gemisch von Kohlensäure
mit Wasserdampf genommen werden.
Die Erfindung sieht ferner vor, daß dem Reaktionsgemisch nach Beendigung der Wassergasbildung
bzw. der endothermen Reaktionen Wasserdampf in ausreichender Menge zugesetzt wird, um
die Einstellung des Wassergasgleichgewichtes im Sinne der Reaktionsgleichung
H2O:
H9
herbeizuführen und dadurch die Ausbeute an Wasserstoff zu erhöhen. Es ist gegebenenfalls auch
möglich, dem heißen Reaktionsgemisch an Stelle von Dampf Wasser in feinverteilter Form, z. B.
durch Zerstäubung mittels einer Düse, zuzuführen.
Eine Übersicht über den grundsätzlichen Ablauf des Verfahrens gemäß der Erfindung ist schematisch
in der Zeichnung gegeben. Darin bedeutet 1 die Reaktionskammer für die eigentliche Vergasung
in der Schwebe. Sie ist aus feuerfestem Material 2 hergestellt und zweckmäßigerweise in Form eines
abgestumpften Kegels ausgebildet. An dem kleineren Ende 3 der Reaktionskammer 1 liegen die
Eintrittsöffnungen für die Reaktionsmedien. In der Mitte der Abschlußwand befindet sich die Eintrittsdüse 4 für das Gemisch aus Brennstoff, Sauerstoff
und endotherm reagierendem Vergasungsmittel (Wasserdampf und/oder Kohlendioxyd), die im
wesentlichen gleichachsig mit der Reaktionskammer angeordnet ist. Statt einer Düse 4 können auch
mehrere eng beieinanderliegende Einzeldüsen vorgesehen sein.
Um die Eintrittsdüse 4 liegen, auf einem Kreis angeordnet, eine Anzahl Gasdüsen 5, durch die das
die Hülle bildende Gas n eingeblasen wird. Diese Düsen 5 sind nach Richtung und Ausbildung des
Düsenkopfes so gewählt, daß das eingeblasene Gas eine möglichst geschlossene Hülle um die heißen
Zonen in der Mitte der Kammer bildet. Um dies zu erreichen, kann man die Gasdüsen 5 vorzugsweise
so anordnen, daß die Strahlrichtung einen gewissen Winkel mit der Kammerachse bildet, so
daß das Hüllgas eine schraubenförmig an der Kammerwand entlanggleitende geschlossene Schutzschicht
bildet.
Nachdem die heißen Reaktionsgase die Reaktionskammer ι verlassen haben, gelangen sie im
Nachreaktionsraum 6 in endotherme Reaktion mit Wasserdampf, der durch die Düsen 9 in den
Raum 6 eingeführt wird. Die Düsen 9 können auch als Zerstäuber ausgebildet sein, denen Wasser zugeführt
wird, das dann in Form feinverteilter Tröpfchen in Reaktion mit den heißen Gasen aus
der Reaktionskammer unter Bildung von Wassergas kommt. Die Gase verlassen den Gasraum 6
durch den Gasabzug 7 und werden dann in der üblichen, nicht zur Erfindung gehörigen Weise,
weiterbehandelt. Die unbrennbaren Rückstände der Brennstoff asche bzw. Schlacke können bei 8 aus
dem Gasraum abgezogen werden.
Claims (6)
- Patentansprüche:i. Verfahren zur Erzeugung wertvoller brennbarer Gase durch Vergasen feinverteilter Brennstoffe in der Schwebe, bei dem der Brennstoff in einem vorgebildeten Gemisch mit Sauerstoff und einem endotherm reagierenden gas- oder dampfförmigen Mittel in eine auf hoher Temperatur befindliche Reaktionskammer eingeblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß Zusammensetzung, Temperatur und Strömungsgeschwindigkeit des Gemisches so eingestellt 1*5 werden, daß die für die endotherme Reaktionerforderliche Wärme innerhalb der Reaktionskammer ausschließlich durch die exotherme Reaktion zwischen Brennstoff und Sauerstoff erzeugt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Zone, in welcher der Kohlenstoff primär mit dem sauerstoffhaltigen Gemisch umgesetzt wird, mit einer zusammenhängenden, im gleichen Sinne wie das Gemisch strömenden Hülle eines gasförmigen Mediums umgeben wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Primärzone umgebende Hülle aus Wasserdampf und/oder Kohlensäure besteht.
- 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Hülle um die Primärzone ein brennbares Gas, vorzugsweise ein Teil des erzeugten Nutzgases benutzt wird.
- 5. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche ι bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß den Reaktionsmedien nach Beendigung der endothermen Reaktionen eine weitere Menge Wasserdampf zugesetzt wird.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in das heiße Reaktionsgemisch Wasser in feinverteilter Form eingeführt wird.In Betracht gezogene Druckschriften:Deutsche Patentschriften Nr. 103454, 112 342; britische Patentschriften Nr. 8239/1899, 340 050; französische Patentschrift Nr. 599589;VDI-Beiheft »Verfahrenstechnik«, 1940, Nr. 2, S. 41;»American Gas Association Proceedings«, 1949, S. 705 bis 724;»Industrial and Engineering Chemistry«, Bd. 40, 1948, S. 568.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© 209 6&2/7 9:
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL89866D NL89866C (de) | 1950-05-24 | ||
| BE503241D BE503241A (de) | 1950-05-24 | ||
| LU30698D LU30698A1 (de) | 1950-05-24 | ||
| DEK3318A DE975803C (de) | 1950-05-24 | 1950-05-24 | Verfahren zur Erzeugung wertvoller brennbarer Gase |
| CH293393D CH293393A (de) | 1950-05-24 | 1951-04-23 | Verfahren zur Erzeugung von Gasen. |
| FR1041773D FR1041773A (fr) | 1950-05-24 | 1951-05-09 | Procédé pour la production de gaz combustibles |
| GB11579/51A GB707073A (en) | 1950-05-24 | 1951-05-17 | An improved process for the production of fuel gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK3318A DE975803C (de) | 1950-05-24 | 1950-05-24 | Verfahren zur Erzeugung wertvoller brennbarer Gase |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE975803C true DE975803C (de) | 1962-09-27 |
Family
ID=6617308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK3318A Expired DE975803C (de) | 1950-05-24 | 1950-05-24 | Verfahren zur Erzeugung wertvoller brennbarer Gase |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE503241A (de) |
| CH (1) | CH293393A (de) |
| DE (1) | DE975803C (de) |
| FR (1) | FR1041773A (de) |
| GB (1) | GB707073A (de) |
| LU (1) | LU30698A1 (de) |
| NL (1) | NL89866C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114181741A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-15 | 新奥科技发展有限公司 | 煤加氢气化装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112342C (de) * | ||||
| DE103454C (de) * | 1898-01-18 | |||
| GB189908239A (en) * | 1899-04-19 | 1900-03-10 | Felix Clauss | Improvements in the Process of Generating Water-gas and in Apparatus employed therein. |
| FR599589A (fr) * | 1925-05-25 | 1926-01-15 | Production continue de gaz à l'eau au moyen de combustible pulvérisé et d'oxygène | |
| GB340050A (en) * | 1929-10-03 | 1930-12-24 | Daniel Tyrer | Improvements in the manufacture of hydrogen or gases containing hydrogen from methane, and similar hydro-carbons or gases containing these hydrocarbons |
-
0
- BE BE503241D patent/BE503241A/xx unknown
- LU LU30698D patent/LU30698A1/xx unknown
- NL NL89866D patent/NL89866C/xx active
-
1950
- 1950-05-24 DE DEK3318A patent/DE975803C/de not_active Expired
-
1951
- 1951-04-23 CH CH293393D patent/CH293393A/de unknown
- 1951-05-09 FR FR1041773D patent/FR1041773A/fr not_active Expired
- 1951-05-17 GB GB11579/51A patent/GB707073A/en not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112342C (de) * | ||||
| DE103454C (de) * | 1898-01-18 | |||
| GB189908239A (en) * | 1899-04-19 | 1900-03-10 | Felix Clauss | Improvements in the Process of Generating Water-gas and in Apparatus employed therein. |
| FR599589A (fr) * | 1925-05-25 | 1926-01-15 | Production continue de gaz à l'eau au moyen de combustible pulvérisé et d'oxygène | |
| GB340050A (en) * | 1929-10-03 | 1930-12-24 | Daniel Tyrer | Improvements in the manufacture of hydrogen or gases containing hydrogen from methane, and similar hydro-carbons or gases containing these hydrocarbons |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114181741A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-15 | 新奥科技发展有限公司 | 煤加氢气化装置 |
| CN114181741B (zh) * | 2021-11-19 | 2022-09-20 | 新奥科技发展有限公司 | 煤加氢气化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1041773A (fr) | 1953-10-27 |
| NL89866C (de) | |
| CH293393A (de) | 1953-09-30 |
| LU30698A1 (de) | |
| GB707073A (en) | 1954-04-14 |
| BE503241A (de) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT389887B (de) | Verfahren und anlage zur vergasung kohlehaltigen materials | |
| DE1044334B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Brenngas, insbesondere Synthesegas, und eines koksartigenBrennstoffes | |
| DE1229217B (de) | Verfahren zur Herstellung von Russ | |
| DE3605715A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum vergasen fossiler brennstoffe und reformieren gasfoermigen brennstoffes zwecks erzeugung eines hauptsaechlich co und h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltenden gases | |
| DE975803C (de) | Verfahren zur Erzeugung wertvoller brennbarer Gase | |
| DE974501C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung brennbarer Gase | |
| DE2263343A1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines reduktionsgases | |
| DE2507124A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines wasserstoff und kohlenmonoxyd enthaltenden gases | |
| DE1152783B (de) | Brenner zur thermischen Umsetzung von gasfoermigen und/oder dampffoermigen bzw. fluessigen Kohlenwasserstoffen und/oder sonstigen Brenngasen mit sauerstoffhaltigen Gasen und Verfahren zum Betrieb des Brenners | |
| DE2117236A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur oxydierenden Spaltung von Kohlenwasserstoffen | |
| DE551761C (de) | Verfahren zur Erzeugung von stickstoffarmem Starkgas | |
| DE1217014B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kohlenoxyd und Wasserstoff | |
| DE960307C (de) | Verfahren zur stetigen Stadtgaserzeugung aus OElen | |
| DE953108C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von brennbaren Gasen aus gasfoermigen oder fluessigen Kohlenwasserstoffen | |
| DE765992C (de) | Verfahren zur Erzeugung von heizkraeftigem Brenngas aus staubfoermigen Brennstoffen | |
| DE1044799B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gasololefinen, insbesondere AEthylen | |
| DE974909C (de) | Verfahren zur flammenlosen Umsetzung von gasfoermigen Kohlenwasserstoffen | |
| DE740734C (de) | Verfahren zur ununterbrochenen Erzeugung von Wassergas | |
| DE388464C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff | |
| CH274479A (de) | Verfahren zur Erzeugung von methanhaltigen brennbaren Gasen aus fein verteilten festen Brennstoffen. | |
| DE715845C (de) | Verfahren zur Gewinnung von elementarem Schwefel aus Schwefeldioxyd und solches enthaltenden Gasen | |
| DE833836C (de) | Erzeugung von methanhaltigen brennbaren Gasen aus fein verteilten festen Brennstoffen | |
| DE901329C (de) | Verfahren und Schachtofen zur Gewinnung hochwertiger Gase aus aschereichen Brennstoffen | |
| DE885767C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung von Synthesegas fuer katalytische Reaktionen aus staubfoermigen Brennstoffen | |
| CH268480A (de) | Verfahren zur Erzeugung von brennbaren Gasen. |