Verfahren zur Herstellung von Elektrolyten für Elektrolytkondensatoren
Es ist bekannt, Elektrolyte für Elektrolytkondensatoren aus Glyzerin, Borsäure und
wäßrigem Ammoniak durch Erhitzen herzustellen. Zur Herstellung von Elektrolytkondensatoren
werden Papier- bzw. Gewebestreifen entweder mit den Elektrolyten bestrichen und
mit vorbehandelten Aluminiumfolien zu Wickeln aufgerollt, oder aus diesen Materialien
hergestellte Wickel werden durch Eintauchen in den auf höhere Temperaturen (etwa
7o° C) erhitzten Elektrolyten imprägniert. An Stelle von Glyzerin kann man auch
Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Triäthylenglykol oder deren Alkyläther verwenden.
Die mit diesen Verbindungen hergestellten Elektrolytkondensatoren arbeiten auch
bei tiefen Temperaturen einwandfrei, während dies bei den unter Verwendung von Glyzerin
hergestellten Elektrolytkondensatoren nicht der Fall ist. Indessen weisen die unter
Verwendung von Äthylenglykol hergestellten Elektrolyte den großen Nachteil auf,
daß sie bei den Verarbeitungstemperaturen in kürzester Zeit so viskos werden, daß
die Wickel nach erfolgter Imprägnierung aus den Bädern gewaltsam herausgeholt und
dabei häufig beschädigt werden. Infolgedessen wurden äthylenglykolhaltige Elektrolyte
nach kurzer Zeit verworfen. Außerdem sind unter Verwendung von Athylenglykol hergestellte
Elektrolyte weitgehend witterungsabhängig; so begünstigt z. B. feuchtwarme Witterung
das Viskoserwerden der Imprägnierbäder in erheblichem Maße.Process for the production of electrolytes for electrolytic capacitors
It is known to electrolytes for electrolytic capacitors made from glycerine, boric acid and
to produce aqueous ammonia by heating. For the production of electrolytic capacitors
paper or fabric strips are either coated with the electrolyte and
rolled up with pretreated aluminum foils or made of these materials
produced wraps are immersed in the at higher temperatures (approx
70 ° C) heated electrolyte impregnated. You can also use glycerine instead
Use ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol or their alkyl ethers.
The electrolytic capacitors made with these compounds will also work
works perfectly at low temperatures, while this is done with those using glycerine
manufactured electrolytic capacitors is not the case. Meanwhile, they teach
Using electrolytes made from ethylene glycol has the major disadvantage
that they become so viscous at the processing temperatures in a very short time that
after the impregnation, the wraps were forcibly removed from the baths and
are often damaged in the process. As a result, electrolytes containing ethylene glycol became
discarded after a short time. They are also made using ethylene glycol
Electrolytes largely dependent on weather conditions; so favors z. B. humid weather
the impregnation baths become viscous to a considerable extent.
Es wurde nun gefunden, daß äthylenglykolhaltige Elektrolyte für Elektrolytkondensatoren
die erwähnten Nachteile nicht besitzen, wenn der Mischung vor dem Erhitzen 4 bis
50/, Monoalkylather flüssiger Polyglykole,
beispielsweise
Methyl-, Äthyl-, Butyläther des Di-, Tri- oder Tetraäthylenglykols, zugesetzt werden.
Durch diesen an und für sich geringen Zusatz dieser Stoffe wird erreicht, daB die
Viskosität der Elektrolyte ganz erheblich verringert wird, ohne daB die elektrischen
Eigenschaften beeinträchtigt werden. Werden derartige Gemische zur Herstellung von
Elektrolytkondensatoren durch Tauchen von Wickeln verwendet, so bleiben diese Mischungen
bedeutend längere Zeit als die lediglich unter Verwendung von Äthylenglykol hergestellten
Mischungen gebrauchsfähig, auch sind sie in feuchtwarmer Witterung wesentlich beständiger.
Infolge der geringeren Viskositäten kann die Imprägnierung der Wickel in bedeutend
kürzerer Zeit durchgeführt werden als in den unter Verwendung von Äthylenglykol
allein hergestellten Bädern.It has now been found that electrolytes containing ethylene glycol for electrolytic capacitors do not have the disadvantages mentioned if 4 to 50 monoalkyl ethers of liquid polyglycols, for example methyl, ethyl, butyl ethers of di-, tri- or tetraethylene glycol, are added to the mixture before heating . This, in and of itself, small addition of these substances ensures that the viscosity of the electrolytes is reduced quite considerably without the electrical properties being impaired. If such mixtures are used to produce electrolytic capacitors by dipping coils, then these mixtures remain usable for a significantly longer time than the mixtures produced solely using ethylene glycol, and they are also much more stable in warm, humid weather. As a result of the lower viscosities, the winding can be impregnated in a significantly shorter time than in the baths produced using ethylene glycol alone.
Beispiel i Eine Mischung aus 96 Gewichtsteilen Äthylenglykol und 4
Gewichtsteilen Diäthylenglykolmonoäthyläther wird mit zig Gewichtsteilen Borsäure
und 39 Gewichtsteilen 25°/oigem wäBrigem Ammoniak auf 130°C erhitzt. Der erhaltene
Elektrolyt besitzt nach 60stündigem Erhitzen auf 70°C eine Viskosität, die 23 °/o
der Viskosität beträgt, die einem nur mit Äthylenglykol in analoger Weise hergestellten
und behandelten Elektrolyten zukommt.Example i A mixture of 96 parts by weight of ethylene glycol and 4
Parts by weight of diethylene glycol monoethyl ether are mixed with tens of parts by weight of boric acid
and 39 parts by weight of 25% aqueous ammonia heated to 130 ° C. The received
After 60 hours of heating at 70 ° C., the electrolyte has a viscosity of 23%
the viscosity is that produced in an analogous manner only with ethylene glycol
and treated electrolytes.
Beispiel 2 Eine Mischung aus 95 Gewichtsteilen Äthylenglykol
und 5 Gewichtsteilen Diäthylenglykolmonoäthyläther wird mit iig Gewichtsteilen Borsäure
und 39 Gewichtsteilen 25°/oigem wäBrigem Ammoniak auf 130°C erhitzt. Nach
60stündiger Benutzung bei 70°C beträgt die Viskosität etwa 15 °/o der Viskosität
eines in analoger Weise unter Verwendung von Äthylenglykol allein hergestellten
und behandelten Elektrolyten.Example 2 A mixture of 95 parts by weight of ethylene glycol and 5 parts by weight of diethylene glycol monoethyl ether is heated to 130 ° C. with iig parts by weight of boric acid and 39 parts by weight of 25% aqueous ammonia. After 60 hours of use at 70 ° C., the viscosity is about 15% of the viscosity of an electrolyte prepared and treated in an analogous manner using ethylene glycol alone.
Beispiel 3 Eine Mischung aus 95 Gewichtsteilen Äthylenglykol und 5
Gewichtsteilen Diäthylenglykolmonobutyläther wird mit 1i9 Gewichtsteilen Borsäure
und 39 Gewichtsteilen 25°/oigem wäBrigem Ammoniak auf i3o°C erhitzt. Die Viskositätszunahme
beträgt nach 60stündigem Erhitzen bei 7o° C nur 47 °/o der Viskosisität des in analoger
Weise unter Verwendung von Äthylenglykol allein hergestellten Elektrolyten.Example 3 A mixture of 95 parts by weight of ethylene glycol and 5
Parts by weight of diethylene glycol monobutyl ether are mixed with 19 parts by weight of boric acid
and 39 parts by weight of 25% aqueous ammonia heated to 130 ° C. The increase in viscosity
after 60 hours of heating at 70 ° C. is only 47% of the viscosity of the analog
Way, electrolytes made using ethylene glycol alone.
Die in den vorstehenden Beispielen angegebenen günstigen Viskositäten
bleiben bestehen, auch wenn unter extremen Bedingungen beispielsweise in wasserdampfgesättigter
Atmosphäre gearbeitet wird.The favorable viscosities given in the preceding examples
remain in place, even if under extreme conditions, for example in water vapor-saturated
Atmosphere is being worked on.