DE968934C

DE968934C - Device for applying ribs to heating or cooling pipes

Info

Publication number: DE968934C
Application number: DEA14166A
Authority: DE
Inventors: Robert Mcintosh Stikeleather
Original assignee: Aerofin Corp
Current assignee: Air and Liquid Systems Corp
Priority date: 1950-10-12
Filing date: 1951-10-11
Publication date: 1958-04-10

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 10. APRIL 1958ISSUED APRIL 10, 1958

A 141661b/7bA 141661b / 7b

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen eines flachen Bandes als wendeiförmige Rippe auf Heiz- oder Kühlrohre, bei der das Band zwischen einer mit ihrer Achse im wesentlichen senkrecht zur Rohrachse angeordneten Walzrolle und einer im wesentlichen parallelachsig zum Rohr angeordneten Gegendruckwalze zu einer Wendel mit trapezförmigem Bandquerschnitt umgeformt und auf das gleichzeitig gedrehte und vorgeschobene Rohr aufgerollt wird.The invention relates to a device for applying a flat strip as a helical one Rib on heating or cooling tubes, in which the belt between one with its axis is essentially Rolling roller arranged perpendicular to the pipe axis and one essentially parallel to the pipe axis arranged counter-pressure roller formed into a helix with a trapezoidal strip cross-section and is rolled up onto the pipe that is rotated and advanced at the same time.

Für die Vorrichtung der vorgenannten Art mußten wegen der beim Verformen der Rippenblechstreifen auftretenden hohen Verformungskräfte die Achsen der im wesentlichen senkrecht zur Rohrachse angestellten Formwalzen mit relativ großem Durchmesser ausgeführt werden, um unter den Biegungsbeanspruchungen der radial angreifenden Verformungskräfte nicht zu Bruch zu gehen. Die Möglichkeit, die Achse der Formwelle möglichst dicht am Walzenspalt zu lagern und zu unterstützen, um den Momentenarm für die Biegungsmomente klein zu machen, ist in den allermeisten Fällen nicht gegeben, da die Lagerung der Gegendruckwalze und die das Rohr führenden Maschinen- For the device of the aforementioned type had to be due to the deformation of the ribbed sheet metal strips occurring high deformation forces the axes of the forming rollers, which are set essentially perpendicular to the pipe axis, with relative large diameter are designed to be subjected to the bending stresses of the radially acting Deformation forces do not break. The possibility of the axis of the shaped shaft as possible To store and support close to the nip in order to make the moment arm for the bending moments small, is in the vast majority of cases Cases are not given, since the bearing of the counter-pressure roller and the machine tool guiding the pipe

709951/7709951/7

teile nicht den nötigen Platz übriglassen. Ein großer Durchmesser der Welle für die Walzrolle hat bei den praktisch verwirklichten Konstruktionen dann auch immer dazu geführt, daß auch die Walzrollen mit relativ großem Durchmesser ausgebildet wurden. Eine weitere Folge der großen Walzrollen-Durchmesser ist dann zwangläufig auch die relativ schwache Krümmung der Walzfläche und damit eine relativ große Kontaktzone gegenüber der Gegendruckwalze. Diese großen Kontaktzonen im Walzenspalt erfordern aber, um die nötige Verformung des Rippenblechstreifens zu bewirken, relativ große Andruckkräfte, die sich leicht schädlich auf die Walzenlagerung auswirken. Um die Vorrichtungen gemäß der vorgenannten Art bezüglich ihrer Aufnahmefähigkeit für Reaktionsmomente zu verbessern und es zu erreichen, daß bei kleinstem Einbauraum eine völlige Entlastung der Walzrollenachse gegenüber der Biegeso momente auftritt, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die mit ihrer Achse im wesentlichen senkrecht zur Rohrachse angestellte Walzrolle durch die konische Umfangsfläche am Ende einer Welle zu ersetzen, welche sich in ihrem vom Walzenspalt abgelegenen Bereich an einer parallelachsig angeordneten Stützrolle abwälzt.do not share the necessary space. A large diameter of the shaft for the rolling roller has always led to the fact that the Rolling rollers with a relatively large diameter were formed. Another episode of the great The rolling roller diameter is then inevitably also the relatively weak curvature of the rolling surface and thus a relatively large contact zone opposite the counter-pressure roller. These large contact areas in the nip, however, in order to cause the necessary deformation of the ribbed sheet metal strip, relatively large pressure forces that can easily have a detrimental effect on the roller bearings. To the devices according to the aforementioned type with regard to their capacity for reaction moments to improve and to achieve that with the smallest installation space a complete relief the roller axis occurs compared to the bending moment, it is proposed according to the invention, the roller set with its axis essentially perpendicular to the pipe axis through to replace the conical circumferential surface at the end of a shaft, which is located in its from the nip remote area on a parallel-axially arranged support roller.

Es ist zwar für ein einstellbares Walzwerk zum Walzen von Spiralen mit rechteckigem und keilförmigem Querschnitt bereits bekanntgeworden, an Stelle zweier zusammenarbeitender Formwalzen zwei winklig zueinander angestellte Wellen an ihrem Ende spitzkegelig auszubilden und die beiden Wellen, welche über Kegelradgetriebe angetrieben werden, in verschwenkbaren Hülsen zu lagern, damit in weiten Grenzen eine Einstellung des Walzwerkes auf verschiedene Spiralformen und Größen ermöglicht wird. Infolge ihrer Ausbildung und ihres Antriebes sind diese verschwenkbar gelagerten Wellen aber im hohen Maße Biegungsbeanspruchungen ausgesetzt, die gemäß der vorliegenden Erfindung durch die parallelachsig angeordnete Stützrolle vermieden werden. Die Verwendung einer Stützrolle ist bei dem vorbekannten einstellbaren Walzwerk infolge der dort vorgesehenen Verstellbarkeit nicht möglich und somit auch in keiner Weise nahegelegt.Although it is for an adjustable rolling mill for rolling spirals with rectangular and wedge-shaped Cross-section already known, instead of two cooperating forming rollers to form two angled shafts to each other at their ends and the two To store shafts, which are driven via bevel gears, in pivotable sleeves, thus an adjustment of the rolling mill to different spiral shapes and within wide limits Sizes is made possible. As a result of their training and their drive, these can be pivoted but stored shafts exposed to a high degree of bending stresses according to the present Invention can be avoided by the parallel axis arranged support roller. The usage a support roller is provided in the previously known adjustable rolling mill as a result of the there Adjustability not possible and therefore not suggested in any way.

In der Beschreibung und den Zeichnungen ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the description and drawings is a preferred embodiment of the invention shown. It shows

Fig. ι eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Rippenwindungsvorrichtung,Fig. Ι a plan view of an inventive Rib winding device,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. i,FIG. 2 is a side view of the device according to FIG.

Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. i,3 shows an enlarged section along the line V-V of FIG.

Fig. 4 eine Draufsicht auf den in Fig. 3 dargestellten Teil der Vorrichtung,FIG. 4 is a plan view of that shown in FIG. 3 Part of the device,

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung, teilweise in Draufsicht und teilweise im Schnitt, des linken Teiles der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung ohne die Glättungsscheibenanordnung,5 shows an enlarged illustration, partly in plan view and partly in section, of the left Part of the device shown in Fig. 1 without the smoothing disk arrangement,

Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht auf die Anordnung zur Drehung und zum Vorschub des Rohres, auf d'as ein Band gewunden wird, mit entfernter Verschlußplatte,6 shows an enlarged view of the arrangement for rotating and advancing the pipe, on d'as a ribbon is wound, with the closure plate removed,

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie XIII-XIII der Fig. 6,7 shows a section along the line XIII-XIII in FIG. 6,

Fig. 8 eine Draufsicht auf die in Fig. 6 gezeigte Kopfanordnung mit entferntem Gehäuseoberteil,8 shows a plan view of the head arrangement shown in FIG. 6 with the upper housing part removed,

Fig. 9 eine Teilansicht, teilweise im Schnitt und teilweise in Draufsicht, auf die Formungswalzen und auf einige Windungen der durch sie auf dem Rohr angebrachten spiralförmigen Rippe.Figure 9 is a partial view, partly in section and partly in plan, of the forming rolls and on some turns of the helical rib attached to the pipe by them.

Die Zeichnungen stellen eine Rippenformungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung dar. Diese Vorrichtung enthält vertikale Träger 20 (Fig. 2), die einen unteren Tisch 21 und einen oberen Tisch 22 unterstützen. Ein Kopfstück 23 zur Drehung und zum Vorschub eines Rohres 24, auf das eine Rippe aufgebracht werden soll, ist durch Bolzen am Tisch 22 und am Lagergehäuse 25 befestigt. Die Welle 26 in dem Kop£.23 trägt ein an ihrem inneren Ende ausgebildetes Kopfstück 27 (s. Fig. "7) sowie eine Riemenscheibe 28, die an ihrem äußeren Ende angebracht ist.The drawings illustrate a rib forming apparatus according to the present invention. This device includes vertical supports 20 (Fig. 2), a lower table 21 and a support upper table 22. A head piece 23 for rotating and advancing a pipe 24 on that a rib is to be applied is fastened to the table 22 and to the bearing housing 25 by bolts. The shaft 26 in the head 23 carries a head piece 27 formed at its inner end (See Fig. "7) and a pulley 28 attached to its outer end.

Die Riemenscheibe 28 (Fig. 2) wird über einen Riemen 29 durch die auf der Welle 32 angeordnete Riemenscheibe 30 angetrieben. Der Motor 33 mit Untersetzungsgetriebe ist durch Bolzen unter dem Tisch 22 befestigt und treibt die Welle 32 über eine auf ihr befestigte Riemenscheibe 31. Ein Riemen 34 verbindet die Scheibe 31 mit dem Motor 33. Die Welle 32 erstreckt sich durch ein Lager 35, das auf dem Tisch 21 befestigt ist, und ist über eine Freilaufkupplung 36 mit einer mit ihr fluchtenden Welle 37 verbunden, die sich über ein Lager 38 zu einer Kupplung 39 erstreckt, die sie mit einer mit ihr fluchtenden Welle 40 verbindet, die eine Riemenscheibe 41 trägt.The belt pulley 28 (FIG. 2) is mounted on the shaft 32 via a belt 29 Pulley 30 driven. The reduction gear motor 33 is bolted under the Table 22 attaches and drives shaft 32 via a pulley 31 attached to it. A belt 34 connects the disc 31 to the motor 33. The shaft 32 extends through a bearing 35 which is on the table 21 is attached, and is via an overrunning clutch 36 with a shaft aligned with it 37 connected, which extends via a bearing 38 to a coupling 39, which it with a with her aligned shaft 40 which carries a pulley 41.

Der Riemen 42 verbindet die Riemenscheibe 41 mit einer Riemenscheibe 43, die über eine Schlupfverbindung eine Glättungsscheibenanordnung 45 antreibt, auf die hier nicht näher eingegangen, zu werden, braucht.The belt 42 connects the pulley 41 with a pulley 43, which has a slip connection drives a smoothing disk assembly 45, which will not be discussed in detail here, needs.

Die Welle 40 erstreckt sich in den Getriebekasten 46, aus dessen oberem Teil sich eine vertikal angeordnete Welle 47 erstreckt. Das obere Ende der Welle 47 ist vorzugsweise nach innen abgeschrägt (s. Fig. 3), um eine konische Walze 48 zu bilden, die mit einer Scheiben walze 49 zusammenarbeitet, um den äußeren Rand des Bandes zu walzen, so daß dieser eine geringere Dicke aufweist als der innere Rand.The shaft 40 extends into the gear box 46, from the upper part of which there is a vertically arranged Shaft 47 extends. The upper end of the shaft 47 is preferably beveled inward (See Fig. 3) to form a conical roller 48 which cooperates with a disc roller 49, to roll the outer edge of the belt so that it has a smaller thickness than that inner edge.

Eine Stützrolle 50 wälzt sich in der Nähe der Walzfläche 48 am Umfang der Welle 47 ab und unterstützt diese beim Walzvorgang. Die Rolle 50 wird in. fester axialer Lage durch einen Bolzen 51 (Fig. 5) an der Vorrichtung gehalten, kann jedoch um den Bolzen 51 zusammen mit der Welle 47 frei rotieren. Infolge der Unterstützung durch die Rolle 50 kann mit der Walze 48 das Metallband mit dem nötigen Druck verformt werden, um es in der gewünschten Form um das Rohr zu einer Rippe zu winden.A support roller 50 rolls in the vicinity of the rolling surface 48 on the circumference of the shaft 47 and supports them during the rolling process. The roller 50 is in a fixed axial position by a bolt 51 (Fig. 5) held on the device, but can free around the bolt 51 together with the shaft 47 rotate. As a result of the support by the roller 50 can with the roller 48, the metal strip with the necessary pressure to be deformed to make it into the desired shape around the tube into a rib squirm.

Die Scheibenwalze 49 läuft in einen Flansch 52 aus, der der konischen Walze 48 gegenübersteht.The disk roller 49 terminates in a flange 52 which faces the conical roller 48.

Das Ende der Scheibenwalze 49 ist eben und befindet sich in Berührung mit dem Band, wie im nachfolgenden beschrieben wird.The end of the disk roll 49 is flat and in contact with the belt as follows is described.

Eine Welle 53, die mit der Wellen fluchtet, erstreckt sich aus dem gegenüberliegenden Teil des Getriebekastens 46 und trägt ein relativ kleines Kettenrad 54, das durch eine Kette 55 mit einem relativ großen, oberen Kettenrad 56 verbunden ist, welches sich an einer Welle 57 befindet, die die Scheibenwalze 49 trägt und diese mit verminderter Geschwindigkeit dreht. Es ist erwünscht, die Scheibenwalze 49 von Anbeginn an zu drehen, um das Einführen des Bandes in den Zwischenraum der Walzen 48 und 49 zu erleichtern.A shaft 53 that is aligned with the shaft extends out from the opposite part of the gear box 46 and carries a relatively small one Sprocket 54, which is connected by a chain 55 to a relatively large, upper sprocket 56, which is located on a shaft 57 which carries the disc roller 49 and this with reduced Speed turns. It is desirable to rotate the disk roller 49 from the beginning in order to To facilitate the introduction of the tape into the space between the rollers 48 and 49.

Die Welle 53 trägt eine Riemenscheibe 58, die durch einen Riemen 59 'mit einer Riemenscheibe 60 verbunden ist, die mit dem Teil 61 einer hydraulischen Kupplung verbunden ist, der mit einem ähnlichen, durch einen Elektromotor 63 angetrie-The shaft 53 carries a pulley 58 connected to a pulley 60 by a belt 59 ' is connected, which is connected to the part 61 of a hydraulic clutch, which is connected to a similar, driven by an electric motor 63

ao benen Kupplungsteil 62 zusammenarbeitet. Der Motor 63 und die Kupplungsteile 61 und 62 sind in einem Gehäuse 64 untergebracht, in dem eine Scheidewand 65 den Motor 63 von" den Kupplungsteilen trennt, um den Motor von der Flüssigkeit, inao enclosed coupling part 62 cooperates. The motor 63 and the coupling parts 61 and 62 are shown in FIG a housing 64 housed, in which a partition wall 65 the motor 63 from "the coupling parts separates to the motor from the liquid in

as der die Kupplungsteile umlaufen, zu isolieren.The one around which the coupling parts run must be insulated.

Der Motor 33 mit Untersetzungsgetriebe, dient dazu, den vorhergehend beschriebenen umlaufenden Mechanismus mit geringer Geschwindigkeit beim Anlaufen zu drehen, und der Motor 63 dient dazu, die Anordnung nach dem Beginn des Rippenwindungsprozesses mit hoher Geschwindigkeit anzutreiben. The motor 33 with reduction gear is used to rotate the previously described Mechanism to rotate at low speed when starting, and the motor 63 is used to to drive the assembly at high speed after the fin winding process has started.

In den Fig. 1, 3 und 4 der Zeichnung ist gezeigt, 'wie ein Band 70 durch zwei Walzen 71 zugeführt wird, die in einer horizontalen Führungsplatte 72 drehbar gelagert sind. Die oberen, und unteren Kanten des Bandes stehen in Berührung mit Rollen 73, die in der vertikalen Führungsplatte 74 gelagert sind. Das Band wird dann durch auf der Platte 74 gelagerte Rollen 75 geführt und läuft durch die Formungswalze 48 und die Scheibenwalze 49 hindurch, wie auch in der Fig. 9 gezeigt ist. Es versteht sich, daß eine oder mehrere Rollen 75 angewandt werden können, um das Band in den Raum zwischen den Walzen. 48 und 49 einzuführen.In FIGS. 1, 3 and 4 of the drawing it is shown how a belt 70 is fed by two rollers 71 which are rotatably mounted in a horizontal guide plate 72. The upper, and lower Edges of the belt are in contact with rollers 73 which are mounted in the vertical guide plate 74 are. The tape is then guided by rollers 75 mounted on the plate 74 and passes through the Forming roll 48 and disk roll 49 therethrough, as also shown in FIG. It understands That one or more rollers 75 can be applied to the tape in the room between the rollers. 48 and 49 to be introduced.

Die Mittel zur Drehung und zum Vorschub des Rohres 24, auf dem eine Rippe gebildet werden soll werden nun mit Bezug auf die Fig. 6, 7 und 8 der Zeichnung beschrieben. Das Kopfstück 27 am inneren Ende der Welle 26 trägt Wellen 76 und JJ, die darin mit Zapfen gelagert sind. An den inneren Enden, der Wellen 76 und JJ sind die Zahnräder 78 bzw. 79 angebracht, die mit einem inneren Sonnenrad 80 kämmen, das gegen Drehung an dem Kopf festgekeilt ist. Die Wellen 76, JJ weisen zwischen ihren Enden die Schnecken 81 bzw. 82 auf.The means for rotating and advancing the tube 24 on which a fin is to be formed will now be described with reference to Figures 6, 7 and 8 of the drawings. The head piece 27 at the inner end of the shaft 26 carries shafts 76 and JJ which are journaled therein. At the inner ends of the shafts 76 and JJ there are attached gears 78 and 79, respectively, which mesh with an inner sun gear 80 which is keyed against rotation on the head. The shafts 76, JJ have the worms 81 and 82, respectively, between their ends.

Das Schneckenrad 83, das mit der Schnecke 82 verbunden ist, ist am Ende einer Welle 84 angeordnet, während in. der Mitte dieser Welle eine Rohrzuführungsrolle 85 angeordnet ist. Das Schneckenrad 86, das mit der Schnecke 81 kämmt, ist an einer zu der Welle 84 parallelen Welle 87 angebracht, in deren mittleren Teil die Rohrzuführungsrolle 88 angeordnet ist. Die Enden der Wellen 84 und 87 sind durch Zugfedern 89 miteinander verbunden, die die Rollen 85 und 88 gegeneinanderziehen und in Reibungskontakt mit dem Rohr 24 bringen. Die Zuführungsrollen 85 und 88 besitzen bogenförmige Oberflächen, die sich der äußeren Oberfläche des Rohres anpassen, und sind bei 90 gelenkig mit Gegengewichten 91 verbunden, so daß bei ihrer Drehung dem Bestreben, sich auseinanderzubewegen, durch die Gegengewichte entgegengewirkt wird. Während des Betriebes des Mechanismus zur Drehung und zum Vorschub des Rohres verursacht die Drehung der Welle 26, wie zuvor beschrieben, eine Drehung des Kopfstückes 27. Die Zahnräder 78 und 79, die durch die Wellen 76 und JJ getragen werden, werden gedreht, indem sie mit dem an dem Kopf 23 befestigten festen Sonnenrad 80 kämmen. Durch die Drehung der Wellen 76 und JJ rotieren auch die Schnecken 81 und 82. Die Drehung der Schnecken 81 und 82 verursacht eine Drehung der Schneckenräder 83 und 86, die wiederum die Wellen 84 bzw. 87 drehen. Die Rohrzuführungsrollen 85 und 88, die auf den Wellen 84 und 87 befestigt sind, werden in. entgegengesetzter Richtung gedreht, um das Rohr 24 nach den Rippenformungswalzen vorzuschieben, im Falle der Fig. J nach links. Durch die Drehung des Kopfstückes 2j laufen gleichzeitig die Rollen 85 und 88 um die Achse des Rohres 24 um und verursachen so eine Drehung des Rohres. Die Federn 89 sind derart gespannt, daß im Betrieb der Vorrichtung die Reibung zwischen den Rollen 85 und 88 ausreicht, um einen Schlupf von 10% zwischen dem Rohr 24 und den Rollen 85 und 88 bei normaler Bandspannung zu erhalten. Wenn die Spannung des Bandes über das normale Maß ansteigt, wird das Rohr um einen entsprechenden Betrag durch seine Verbindung mit dem Band zurückgehalten, so· daß ein größerer Schlupf eintritt. Wenn die Spannung des Bandes den normalen Wert unterschreitet, wird der Zug auf das Rohr um einen entsprechenden. Betrag abnehmen, so· daß ein verminderter Schlupf stattfindet. Es sei bemerkt, daß der Betrag des Schlupfes empirisch bestimmt wird, wobei der Schlupf in weiten Grenzen geändert werden kann. Es ist festgestellt worden, daß ein Schlupf von 50 %>, falls es gewünscht ist, erfolgen kann. noThe worm wheel 83, which is connected to the worm 82, is arranged at the end of a shaft 84, while a pipe feed roller 85 is arranged in the center of this shaft. The worm wheel 86, which meshes with the worm 81, is attached to a shaft 87 parallel to the shaft 84, in the central part of which the pipe feed roller 88 is arranged. The ends of the shafts 84 and 87 are connected to one another by tension springs 89 which pull the rollers 85 and 88 towards one another and bring them into frictional contact with the tube 24. The feed rollers 85 and 88 have arcuate surfaces which conform to the outer surface of the tube and are articulated at 90 to counterweights 91 so that as they rotate, the counterweights counteract the tendency to move apart. During operation of the mechanism for rotating and advancing the tube, the rotation of shaft 26 causes rotation of header 27. As previously described, gears 78 and 79 carried by shafts 76 and JJ are rotated by being mesh with the fixed sun gear 80 attached to the head 23. Rotation of shafts 76 and JJ also rotates worms 81 and 82. Rotation of worms 81 and 82 causes worm gears 83 and 86 to rotate, which in turn rotate shafts 84 and 87, respectively. The tube feed rollers 85 and 88 which are mounted on the shafts 84 and 87 are rotated in. The opposite direction to advance to the tube 24 by the ribs forming rolls, in the case of FIG. J to the left. As a result of the rotation of the head piece 2j , the rollers 85 and 88 simultaneously revolve around the axis of the tube 24 and thus cause the tube to rotate. The springs 89 are tensioned in such a way that, during operation of the device, the friction between the rollers 85 and 88 is sufficient to obtain a slip of 10% between the tube 24 and the rollers 85 and 88 with normal belt tension. If the tension on the belt increases above normal, the tube will be restrained by its connection to the belt by a corresponding amount, so that more slippage will occur. If the tension of the tape falls below the normal value, the tension on the pipe is reduced accordingly. Decrease the amount so that there is less slip. It should be noted that the amount of slip is determined empirically, and the slip can be varied within wide limits. It has been found that 50% slip can occur if desired. no

Obwohl nur ein· Paar von den Zuführungsrollen j 85 und 88 zur Drehung und zum Vorschub des Rohres 24 gezeigt ist, versteht sich, daß in Abhängigkeit von der Wandstärke des Rohres jede gewünschte Zahl von Zuführungsrollen angewandt werden kann. Wenn die Wandung des Rohres zerbrechlich ist und leicht verdreht oder zusammengedrückt werden kann, werden, gewöhnlich mehr als eine Zuführungsrollenanordnung vorgesehen.Although only a pair of the feed rollers j 85 and 88 are used to rotate and advance the Tube 24 is shown, it should be understood that any desired depending on the wall thickness of the tube Number of feed rollers can be applied. When the wall of the pipe is fragile and can be easily twisted or compressed, usually more provided as a feed roller assembly.

Wenn das Rohr 24 in der beschriebenen Weise iao gedreht und vorgeschoben und das Band.70, wie beschrieben, zwischen die Walzen 48 und 49 geführt wird, so wird der äußere Rand des Bandes zwischen den Walzen zusammengepreßt, so daß seine Dicke dort geringer wird als am inneren Rand. Dies bedingt, daß das Band sich um das RohrIf the pipe 24 in the manner described iao rotated and advanced and the belt.70, as described, guided between the rollers 48 and 49 is, the outer edge of the belt is compressed between the rollers, so that its thickness there becomes less than at the inner edge. This implies that the tape is around the pipe

windet, so daß sein innerer Rand das Rohr fest umfaßt und auf diese Weise eine spiralförmige Rippe bildet, wie in den Fig. 3, 4 und 9 gezeigt ist. Der Flansch 52 der Walze 49 greift während der Bildung der Rippe zwischen ihre benachbarten Windungen und unterstützt und erleichtert die Einhaltung des Windungsabstandes. Es muß bemerkt werden, daß die Dicke desFlanäches oder der Walze 49 verändert werden kann. Diese Dicke entspricht vorzugsweise dem gewünschten Abstand zwischen den Rippen oder einem geringeren Abstand. Es muß jedoch festgestellt werden, daß die Dicke auch ein wenig größer als der Zwischenraum zwischen benachbarten Windungen sein kann, wenn dadurch nicht die Rippe auf dem Rohr gelockert wird. Irgendeine leichte Verbiegung der Rippe, die durch diese Dicke hervorgerufen wird, kann gegebenenfalls durch die nachgescbaltete Glättvorrichtung 45 beseitigt werden.winds so that its inner edge tightly embraces the pipe and thus a spiral shape Forms a rib as shown in FIGS. 3, 4 and 9. The flange 52 of the roller 49 engages during the Formation of the rib between its adjacent turns and supports and facilitates compliance the winding spacing. It must be noted that the thickness of the surface or the roll 49 can be changed. This thickness preferably corresponds to the desired distance between the ribs or a smaller distance. It must be noted, however, that the thickness is also a can be little larger than the space between adjacent turns when doing so not loosening the rib on the pipe. Some slight bending of the rib caused by this Thickness is caused, can optionally be eliminated by the downstream smoothing device 45 will.

Es sei bemerkt, daß durch die Drehung der Walzen 48 und 49 das Band von der Vorratsquelle gezogen wird und um das Rohr 24 gerollt wird, wo es durch Reibung ohne irgendeine wesentliche Deformation des inneren Randes gehalten wird, während der äußere Rand des Bandes in der Längsrichtung gedehnt wird, um es spiralförmig zur Bildung einer Rippe um das Rohr zu winden oder zu rollen. Der durch die kleine Formungswalze 48 beim Walzen und Formen der Rippe gegen die Sch.eibenw.alze 49 ausgeübte Druck wird durch die Unterstützungswalze 50 aufgenommen, mit anderen Worten, die Walze 48 braucht nicht selbst den Druck auszuüben, der zum Formen und Umwickeln des Bandes nötig ist, so daß sie klein genug ausgebildet werden kann, um das Band zu walzen und nicht einen Druck ausübt, der die Stärke der. Scheibe übersteigt.It should be noted that the rotation of rollers 48 and 49 removes the tape from the supply source is pulled and rolled around the tube 24 where it is rubbed without any substantial deformation of the inner edge is held, while the outer edge of the tape in the longitudinal direction is stretched to wrap or spiral around the pipe to form a rib roll. The effect of the small forming roll 48 in rolling and forming the rib against the Pressure exerted by Sch.eibenw.alze 49 is taken up by the support roller 50, with others In other words, the roller 48 need not itself exert the pressure required for forming and wrapping of the belt is necessary so that it can be made small enough to roll the belt and does not exert a pressure that is the strength of the. Disk exceeds.

Am Tisch 22 können Rollen 103 und 104 vorgesehen sein, um gegenüberliegende Seiten des Rohres 24 in der Nähe der Formungswalzen zu berühren und die richtige Lage des Rohres beim Aufbringen der Rippe aufrechtzuerhalten.Rollers 103 and 104 can be provided on table 22 to contact opposite sides of the tube 24 near the forming rolls and to maintain the proper position of the pipe when applying the fin.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Nachdem das vordere Ende des Bandes von Hand in die Bandführungskanten der Formungswalzen eingeführt ist, wird der Motor 33 in Betrieb gesetzt. Dieser treibt die kombinierte Vorschub- und Drehvorrichtung des Rohres und die Formungswalzen mit geringer Geschwindigkeit an, damit die erforderlichen Justierungen vorgenommen werden können. Wenn einige Windungen der Rippe richtig geformt sind, wird der Motor 63 angelassen. Dieser Motor 63 startet mit einer hohen Geschwindigkeit.The device works as follows: After inserting the front end of the tape by hand into the Is inserted tape leading edges of the forming rollers, the motor 33 is put into operation. This drives the combined feeding and rotating device of the pipe and the forming rollers at a slow speed so that the necessary adjustments can be made can. When a few turns of the rib are properly formed, the engine 63 is started. This Motor 63 starts at a high speed.

wobei die hydraulische Kupplung mit den Getriebeteilen 61 und 62 jeden plötzlichen Zug auf den Rippenformungsmechanismus verhindert. Da die Kupplung 36 als Freilaufkupplung ausgebildet "ist, stellt der Anlaufmotor 33 keine Behinderung des Hauptmotors dar und kann abgeschaltet werden.wherein the hydraulic clutch with the gear parts 61 and 62 every sudden train on the Rib forming mechanism prevented. Since the clutch 36 is designed as a one-way clutch ", If the starting motor 33 does not constitute a hindrance to the main motor and can be switched off.

Falls gewünscht, kann das Metallband 70, bevor es den Formungswalzen zugeführt wird, geschmiert werden. In den meisten Fällen ist eine derartige. Schmierung jedoch nicht notwendig. Während gewöhnlich die Rippe durch Reibung auf dem Rohr gehalten wird, kann es unter Umständen wünschenswert sein, die Rippe auf dem Rohr aufzulöten. In solchen Fällen kann eine geeignete Lötungsvorrichtung angewandt werden.If desired, the metal strip 70 can be lubricated before it is fed to the forming rolls will. In most cases it is. However, lubrication is not necessary. While ordinary the rib is held on the tube by friction, it may be desirable under certain circumstances be to solder the rib on the pipe. In such cases a suitable soldering device can be used can be applied.

Die Vorrichtung gestattet, Rippen von jeder gewünschten Dicke auf ein Rohr aufzubringen, sogar mit einer Randdicke von nur etwa 0,08 mm. In handelsüblicher Ausführung können die Rippen eine äußere Randdicke von 0,10 oder 0,13 mm haben. Bei einer derartigen Ausbildung des äußeren Randes einer Rippe kann ein großer Materialbetrag am y, äußeren Rande der Rippe gespart werden; die mögliche Ersparnis kann 20% oder mehr der Material kosten betragen, die zur Bildung der Rippe erforderlich sind. Ein besonderer Vorteil der Vorrichtung liegt darin, daß man das Band auf einfachem Wege zu einer Rippenspirale umformen und durch Reibung auf dem Rohr befestigen kann.The device allows fins of any desired thickness to be applied to a pipe, even with an edge thickness of only about 0.08 mm. In the commercial version, the ribs can have an outer edge thickness of 0.10 or 0.13 mm. With such a configuration of the outer edge of a rib, a large amount of material can be saved on the y, outer edge of the rib; the potential savings can cost 20% or more of the material required to form the rib. A particular advantage of the device is that the band can be easily shaped into a rib spiral and attached to the tube by friction.

Claims

PATENT CLAIM:

An apparatus for applying a flat band as a helical rib on the heating or cooling pipes, wherein the band converted between a with its axis substantially perpendicular to the tube axis arranged roller and a _go parallel axes arranged substantially to the tube counter-pressure roller into a coil having a trapezoidal strip cross-section and on simultaneously rotated and advanced pipe is rolled up, characterized g in ₅ that the worker using .ihrer axis substantially perpendicular to the pipe axis (24) roller is formed by a conical peripheral surface (48) at the end of a shaft (47) extending in its area remote from the nip rolls on a support roller (50) arranged parallel to the axis.

Considered publications: German Patent Specifications Nos. 509 041, 526 714,105 603, 562 621, 584 138, 658 097.

For this purpose 2 sheets of drawings