DE965966C

DE965966C - Process for the production of washable finishes on textile fabrics

Info

Publication number: DE965966C
Application number: DEC10617A
Authority: DE
Inventors: Dr Wilhelm Kunze
Original assignee: Cassella Farbwerke Mainkur AG
Current assignee: Cassella Farbwerke Mainkur AG
Priority date: 1955-01-21
Filing date: 1955-01-21
Publication date: 1957-07-04

Description

Zierfahren zur Herstellung waschbeständiger Appreturen auf Textilgeweben Für die Erzeugung einer waschbeständigen Appretur bzw. von Versteifungseffekten auf Textilien sind im Schrifttum zahlreiche Vorschläge gemacht worden. Die nach solchen Vorschlägen erhaltenen sogenannten Permanentappreturen erwiesen sich jedoch in der Praxis als unbefriedigend, da sie den starken mechanischen Beanspruchungen der üblichen Haushaltswäsche nicht standhalten. Daher besteht weiterhin in der Praxis der Wunsch nach Appreturen mit besserer Widerstandsfähigkeit' bei der Wäsche.Decorative process for the production of wash-resistant finishes on textile fabrics For creating a wash-resistant finish or stiffening effects Numerous proposals have been made in the literature for textiles. The after However, what are known as permanent finishes obtained from such proposals have been found in practice as unsatisfactory, since they withstand the high mechanical loads cannot withstand normal household laundry. Therefore, it persists in practice the desire for finishes with better resilience 'in the wash.

Es wurde gefunden, daB man Appreturen mit auch bei mechanischer Beanspruchung guter Waschbeständigkeit erhält, wenn man das auszurüstende Textilmaterial mit einer Mischung behandelt, welche eine Dispersion des Mischpolymerisates aus 7o bis g8 Teilen Vinylacetat und 30 bis z Teilen einer polymexisierbaren Verbindung mit leicht austauschbarem Halogenatom und ein aliphatisches Polyamin in einer dem Halogen- äquivalenten Menge enthält.It has been found that finishes with good wash resistance even under mechanical stress are obtained if the textile material to be finished is treated with a mixture which comprises a dispersion of the copolymer of 70 to 8 parts of vinyl acetate and 30 to z parts of a polymexisable compound with an easily exchangeable halogen atom and contains an aliphatic polyamine in an amount equivalent to the halogen.

Als Beispiel für solche polymerisierbaren Verbindungen mit leicht "austauschbarem Halogen seien genannt: Chloressigsäure-vinylester, Chloressigsäure-allylester; ß-Chlorpropionsäure-allylester.As an example of such polymerizable compounds with easily "Exchangeable halogen may be mentioned: chloroacetic acid vinyl ester, chloroacetic acid allyl ester; ß-chloropropionic acid allyl ester.

Verwendbare Polyamine sind z. B. Äthylendiamin, Diäthylentriamin, Triäthylentetramin,, sym.-Dialkyl-äthylendiamin und Homologe dieser Verbindungen, wie Propylen-diamin.Usable polyamines are e.g. B. ethylenediamine, diethylenetriamine, Triethylenetetramine ,, sym.-dialkyl-ethylenediamine and homologues of these compounds, like propylene diamine.

Die Behandlung der Textilgewebe mit diesen Mischungen erfolgt in üblicher Weise durch Foulardierung, Abquetschen und Trocknen der behandelten Ware bei ioo°. Bei dieser Trocknung findet gleichzeitig die Reaktion des Diamins mit den austauschfähigen Halogenatomen statt, wodurch eine Molekülvernetzung bewirkt wird. Diese führt zu einer Verankerung des Polymerisates mit der textilen Unterlage. Vergleicht man einen ohne und einen mit Zusatz des Polyamins auf einer Glasunterlage hergestellten Film, so weist- letzterer eine durch die Vernetzung verursachte Schrumpfung bis zu 25'°/o auf, ein Vorgang, der auf der Faser die Verankerung bewirkt. Die Anwendung des Verfahrens bedeutet daher wegen des erzielten Veredlungseffektes eine Bereicherung der Technik. Beispiel i Zoo Teile einer 251%igen Dispersion dies Mischpolymerisates aus go Teilen Vinylacetat mit io Teilen Chloressigs äure-allylester werden mit 4oo Teilen Wasser verdünnt. Dazu wird eine Lösung von 3 Teilen Triäthylentetramin in 3o Teilen Wasser. zugegeben. Mit dieser. Mischung wird Baumwollnessel foulardiert uud nach der Behandlung bei ioo° getrocknet. .Man erhält eine Versteifung des Gewebes, welche die kochende Wäsche und auch die reibende Beanspruchung bei der Wäsche aushält.The textile fabrics are treated with these mixtures in the usual way Way by padding, squeezing and drying the treated Were at ioo °. During this drying process, the diamine also reacts the exchangeable halogen atoms instead, which causes a molecular crosslinking will. This leads to an anchoring of the polymer with the textile base. If one compares one without and one with the addition of the polyamine on a glass pad produced film, the latter exhibits shrinkage caused by the crosslinking up to 25%, a process which causes the anchoring on the fiber. The application the process is therefore an enrichment because of the finishing effect achieved of the technique. Example i Zoo parts of a 251% strength dispersion of this copolymer from parts of vinyl acetate with 10 parts of allyl chloroacetate are mixed with 400 Share diluted water. For this purpose, a solution of 3 parts of triethylenetetramine in 3o parts of water. admitted. With this. Mixture is padded with cotton nettle and dried at 100 ° after the treatment. . You get a stiffening of the fabric, which can withstand the boiling laundry as well as the abrasive stress during laundry.

Im Gegensatz dazu ist die ohne Zusatz des Diamins erhaltene Versteifung nicht waschfest. Beispiel 2 Zoo Teile einer 25o/oigen Dispersion des Mischpolymerisates aus 85 Teilen Vinylacetat mit i 5 Teilen ß-Chlorpr-opionsäure-allylester werden mit 4oo Teilen Wasser verdünnt. Dazu wird eine ioo/oi.ge wäßrige Lösung von 2,5 Teilen Äthylendiamin zugegeben. Das wie im Beispiel i mit dieser Mischung ausgerüstete Gewebe weist eine Versteifung gleicher Waschbeständigkeit wie bei dem Verfahren des Beispiels i auf. -In contrast, is the stiffening obtained without the addition of the diamine not washable. Example 2 Parts of a 25% dispersion of the copolymer from 85 parts of vinyl acetate with i 5 parts of ß-Chlorpr-opionäure-allyl ester diluted with 400 parts of water. For this purpose, an ioo / oi.ge aqueous solution of 2.5 Parts of ethylenediamine are added. The one equipped with this mixture as in example i Fabric has a stiffening of the same wash resistance as in the process of example i on. -

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of wash-resistant finishes on textile fabrics, characterized in that the textile fabrics with a mixture treated, which consists of a dispersion of a copolymer from 7o to 9810 / a Vinyl acetate and 30 to 21%. a polymerizable, an easily exchangeable halogen atom containing compound, which continues as much of an aliphatic polyamine contains that an amount of amino groups equivalent to the halogen is present, and then dries at 100 °. Publications considered: German Auslegeschrift C io6I7 IVc / 8k; Rayon Textile Monthly, 1947, 78 (64q.); L'Industrie Textile, 1954, P. 896 bisgoo. Cited earlier rights: German Patents No. 9o2 367, give o48.