DE953100C - Verfahren zum Herstellen eines Stromwenders fuer elektrische Maschinen - Google Patents

Description

AUSGEGEBEN AM 29. NOVEMBER 1956

B 3185p VIIIb j'sid¹

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Stromwenders für elektrische Maschinen, bei dem in einen schrittweise in seiner Längsrichtung bewegten Metallstreifen Quernuten eingeprägt und aus den durch diese Nuten begrenzten Stegen hakenförmige Verankerungsmittel herausgeschält werden.

Das bekannte Verfahren läßt sich fast vollkommen unter Vermeidung von Zerspanungsarbeiten und -Verlusten durchführen, sofern Stromwender mit zahlreichen Stegen hergestellt werden sollen. Wenn jedoch mit den bisher bekannten Verfahrensschritten Stromwender, für kleine Maschinen mit nur wenigen, beispielsweise mit weniger als acht oder gar nur mit fünf Stegen gefertigt werden sollen, ergibt sich beim Zusammenrollen der genuteten Metallbahn kein nahezu zylindrischer, sondern ein vieleckiger prismatischer Hohlkörper entsprechend Fig. 4 der Zeichnung. Wenn aus einem solchen Werkstück ein aus Metallsegmenten von der Min- ao destwandstärke s bestehender Zylinder herausgearbeitet werden soll, muß ein beträchtliches, durch den strichpunktierten Kreis in Fig. 4 begrenztes Spänevolumen abgedreht werden. Da somit für einen solchen Stromwender eine Metallbahn von der Dicke s 1 benötigt wird, muß auch eine sehr große Verformungsarbeit beim Einprägen der entsprechend tiefen und weitwinkligen Nuten aufgewen-

det werden. Dieser Arbeitsaufwand ist besonders deshalb sehr hoch, weil mit abnehmender Stegzahl der Spitzenwinkel des Nutquerschnittes, stetig größer wird. Bei einem Stromwender mit fünf Stegen beträgt dieser Winkel bereits 36o°/5 = 72°. Schließlich ergibt sich auch ein so geringer Mindestabstand α der Steginnenseite von der Achsbohrung b, daß die Unterbringung der erforderlichen Verankerungsmittel Schwierigkeiten bereitet. Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß die durch eingeprägte Nuten abgeteilten und durch dünne Brücken zusammenhängenden Stege quer zu den Stegflanken so gewölbt werden, daß sie einzelne Zylinders egmente bilden. Da die Segmente bereits eine ihrer endgültigen Gestalt angenäherte Form haben, brauchen die zur Herstellung des Stromwenders verwendeten Metallstreifen nur wenig stärker zu sein als der aus den einzelnen Segmenten bestehende metallische Mantel des fertig bearbeiteten Stromwenders. Schon hieraus ergibt sich eine große Ersparnis an Werkstoff und an Verformungsarbeit beim Einprägen der Nuten. Außerdem können die in die Metallbahn einzuprägenden· Nuten eine spitzere Querschnittsform erhalten, da die Nutenflanken beim Auswölben der Stege noch auseinanderklaffen. Ferner ergibt sich, da die einzelnen Stege bereits Zylindersegmente bilden, zwischen den Innenseiten der Stege und der Achse ein gleichmäßiger Abstand von solcher Größe, daß Verankerungsmittel ausreichender Festigkeit, die in bekannter Weise durch einen Schälvorgang erzeugt werden, leicht untergebracht werden können.

Schließlich besteht ein weiterer Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung darin, daß die aus der konkaven Innenfläche der Stege herausgeschälten Verankerungshaken infolge ihrer Querschnittsgestalt ein hohes Widerstandsmoment haben. Daher kann das angegebene Verfahren mit großem Vorteil auch, bei Stromwendern mit beliebig vielen Segmenten angewendet werden. In der Zeichnung zeigt

Fig. ι die einzelnen Verfahrensschritte in raumbildlicher Darstellung,

Fig. 2 eine Stirnansicht eines nahezu fertigen Stromwenders und

Fig. 3 einen Längsschnitt durch den fertigen Stromwender;

Fig. 4 zeigt eine Stirnansicht eines in bekannter Weise hergestellten Stromwenders.

In einen schrittweise in Richtung des Pfeiles P bewegten Metallstreifen 15 prägt nach jedem Bewegungsschritt ein Werkzeug 10 eine keilförmige Nut 16 ein (Fig. 1). Durch diese Nuten wird die Metallbahn in einzelne Stege 18 aufgeteilt, die durch kurze und dünne Brücken 17 miteinander verbunden sind. Die Stege werden in einem zweiten Arbeitsgang durch ein weiteres Prägewerkzeug 11 so gewölbt, daß sie einzelne Hohlzylindersegmente bilden. Der Keilwinkel der Nuten, der nach dem ersten Prägevorgang bei einem Stromwender mit fünf Stegen etwa 63 ° beträgt, vergrößert sich durch den zweiten Prägevorgang auf etwa 72⁰. Durch paarweise gleichzeitig von den Stirnkanten der Stege her gegen die Mitte bewegte (nicht gezeichnete) Schäl werkzeuge werden sodann hakenförmige Ansätze 20 aus den Stegen herausgeschält.

Ein aus der erforderlichen Anzahl von Stegen und den zugehörigen Brücken bestehender Abschnitt der genuteten Metallbahn wird schließlich zu einem Ringzylinder gerollt (vgl. Fig. 2), wobei lediglich die dünnen und daher leicht biegsamen Brücken 17 verbogen zu werden brauchen. Die von diesem Ringzylinder und einem zylindrischen Kern 19 begrenzten Hohlräume werden in bekannter, nicht näher erläuterter Weise mit zunächst fließfähigem und sodann zu einer festen Tragnabe erstarrenden Isolierstoff ausgefüllt. Beim Überdrehen des auf der Welle einer elektrischen Maschine, z. B. eines Elektromotors, befestigten Stromwenders, werden die vorspringenden Brücken 17 zerspant; dabei wird der metallische Mantel in einzelne elektrisch voneinander isolierte Stege unterteilt. Hierzu braucht im Gegensatz zu dem nach dem bekannten Verfahren hergestellten Stromwender nach Fig. 4 nur eine dünne Oberflächenschicht entfernt zu werden.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zum Herstellen eines Stromwenders für elektrische Maschinen, bei dem in einen schrittweise in seiner Längsrichtung bewegten Metallstreifen Quernuten eingeprägt und aus den von diesen Nuten begrenzten Stegen hakenförmige Verankerungsmittel herausgeschält werden, dadurch gekennzeichnet, daß die durch eingeprägte Nuten abgeteilten und durch dünne Brücken zusammenhängenden Stege quer zu den Stegflanken so gewölbt werden, daß sie einzelne Zylindersegmente bilden.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   © 609 507/255 4.56 (609 694 11. 56)