DE957608C

DE957608C - Belt needle control on baling presses

Info

Publication number: DE957608C
Application number: DENDAT957608D
Authority: DE
Inventors: Walter Lohnert Wolfenbuttel Dipl-Ing
Original assignee: Gebruder Welger, Wolfenbuttel
Publication date: 1957-01-17

Description

Die Erfindung betrifft eine Steuereinrichtung für die Bindenadeln an Ballenpressen für Heu, Stroh od. dgl., vorzugsweise mit auf der Preßkanaldecke angeordneter Bindevorrichtung. Bei den bekannten Steuereinrichtungen wird die Nadel aus ihrer Ruhestellung unterhalb des Preßkanals mit ihrem das Bindegarn oder den Bindedraht führenden Ende an die Bindevorrichtung hochgebracht durch ein Gestänge, das vom Preßkolben oder von einer auf der Binderwelle befestigten Kurbel betätigt wird. Diese Art der Nadelbetätigung ist zwar einfach und auch zuverlässig, sie läßt sich jedoch nicht in solchen Fällen anwenden, in denen z. B. je nach der Bauart des Bindeapparates die Nadel mehr oder weniger lange in ihrer höchsten Stellung verharren muß. Für solche Anwendungsfälle dient zur Betätigung der Nadel ein besonderer am Maschinengestell schwenkbarer Steuerhebel, dessen eines Ende mittels Führungsrolle in der geschlossenen Kurvennut einer auf der Binderwelle befestigten und mit dieser periodisch umlaufenden Steuerscheibe geführt ist. Man kann zwar eine solche geschlossene Kurvennut so gestalten, daß sie eine Nadelbewegung bewirkt, die den ErfordernissenThe invention relates to a control device for the binding needles on balers for hay and straw or the like, preferably with a binding device arranged on the baling channel cover. With the known Control devices move the needle from its rest position below the press channel with its the thread or the end leading to the binding wire is brought up to the binding device through a Linkage that is operated by the plunger or by a crank attached to the tie shaft. Although this type of needle actuation is simple and reliable, it cannot be used in apply in cases where e.g. B. depending on the design of the binding apparatus, the needle more or must remain in its highest position for less long. For such applications it is used for actuation the needle a special pivotable control lever on the machine frame, one of which End by means of a guide roller in the closed cam groove of one attached to the binder shaft and is guided with this periodically rotating control disk. One can be such a closed one Make the cam groove so that it causes a needle movement that meets the requirements

des Bindeapparates vollkommen entspricht, man muß aber dafür eine Reihe von Nachteilen in Kauf nehmen.of the binding apparatus completely corresponds, but you have to accept a number of disadvantages to take.

Eine Kurvennut erfordert nämlich eine einseitige, also fliegende Lagerung des Eührungsrollenzapfens am Steuerhebel der Nadel. Dies hat zur Folge, daß bei gelegentlichem Schwergang der Maschine von Seiten der Nadel welle her die Führungsrolle aus der Kurvennut herausdrückt und ίο dadurch die Nadel sowie ihr Steuergestänge der Bruchgefahr ausgesetzt werden.A cam groove requires a one-sided, so flying mounting of the guide roller pin on the control lever of the needle. This has to Consequence that with occasional heavy movement of the machine from the side of the needle shaft, the guide roller pushes out of the cam groove and ίο thereby the needle and its control linkage of the Risk of breakage.

Da die Außenmaße der Steuersaheibe durch die innere Bahn ihrer Kurvennut, vermehrt um den Durchmesser der Führungsrollen und' die Wandstärke der äußeren Bahn der Kurvennut bestimmt werden, den radialen Abmessungen der Steuerscheibe aber Grenzen gesetzt sind, so kann der Durchmesser der in ihr laufenden. Führungsrolle und deren Lagerzapfen nur klein sein. Dieser kleine Rollendurchmesser kann dazu führen,, daß sich die Rolle nicht in der Kurvennut dreht, sondern schleift. Durch den dadurch hervorgerufenen Schwergang neigt die Rolle infolge der einseitigen Lagerung zum Kanten. Um den durch das Kanten as zusätzlich auftretenden Schwergang herabzusetzen, besitzt die Kurveninut eine verhältnismäßig geringe Breite, Außerdem ist durch das Vorhandensein einer inneren und äußeren Kurvenbahn ein spielfreier Gang der Rolle in der Nut nicht zu erreichen. Since the outer dimensions of the steering wheel through the inner path of its curve groove, increased by the The diameter of the guide rollers and 'the wall thickness of the outer path of the cam groove is determined are, but the radial dimensions of the control disk are limited, so the Diameter of the running in it. Guide roller and its bearing pin can only be small. This little one Roll diameter can lead to the fact that the roll does not turn in the cam groove, but grinds. Due to the heavy gait caused by this, the role inclines as a result of the one-sided Storage for edging. In order to reduce the heavy gait caused by the edges as, the curve groove has a relatively small width, in addition, is due to the presence an inner and outer curved path, a play-free movement of the role in the groove cannot be achieved.

Für Bindeapparate, die ein langes Verweilen der Nadel in ihrer höchsten Stellung erfordern, insbesondere für Drahtbindeapparate, war mit einer Rolle, die in einer Kurvennut, also zwischen einer oberen und einer unteren Bahn, läuft, überhaupt kein befriedigendes Ergebnis zu erzielen, weil der Kraftbedarf für das Hochbringen der Nadel in diesem Falle sehr groß ist.For binding devices that require the needle to remain in its highest position for a long time, especially for wire binding machines, was with a roller in a curve groove, so between a upper and a lower track, does not achieve any satisfactory result because of the The force required to bring the needle up in this case is very large.

Man hat sich gegenüber den hierüber aufgezählten Nachteilen dadurch zu helfen versucht, daß man die Pleuelstange des Preßkolbens teleskopartig ausgebildet und so gesteuert hat, daß der Preßkolben während einer Kurbelumdrehung, die mit dem Bindevorgang zeitlich zusammenfällt, in der vorderen Totlage verblieb. Dadurch gewann man wohl genügend Zeit für die Nadelbewegung und den Nadelstillstand in Hochstellung, mußte dafür aber eine Leistungsminderung durch Ausfall des einen Kolbenhubes bei jedem Bindevorgang in Kauf nehmen. Außerdem traten Störungen dadurch auf, daß die das Stroh, Heu od. dgl. der Presse zuführenden Förderorgane weiterarbeiteten und Stauungen des Preßgutes im Zuführungstrichter bewirkten. Unter Umständen mußte bei dem der Bindung folgenden Kolbenhub die doppelte Erntegutmenge verarbeitet werden, und die Maschine mußte für die periodisch zu verarbeitende doppelte Preßgutmenge entsprechend dimensioniert werden. Um diese Nachteile auszuschalten, hat man nur den Aufwärtsgang der Nadel zwangläung gesteuert und nach Beendigung des Bindevorganges die Nadelbrücke unter ihrem Eigengewicht schlagartig in die Ruhelage herunterfallen lassen. Der Zeitaufwand für das Abwärtsgehen der Nadel ist dann allerdings sehr gering. Wird, jedoch der freie Fall der Nadelbrücke irgendwie gehemmt, dann bleiben die Nadeln im Preßkanal stehen, und Zerstörungen sind die Folge.One has tried to help oneself against the disadvantages enumerated above by the fact that one has designed the connecting rod of the plunger telescopic and controlled so that the Plunger during one crank rotation, which coincides with the binding process, in the front dead position remained. This probably gave you enough time to move the needle and the needle stand still in high position, but had to suffer from a reduction in performance due to failure accept one piston stroke with every binding process. It also caused interference on that the straw, hay or the like. The press feeding conveying organs continued to work and Caused jams of the pressed material in the feed hopper. Under certain circumstances he had to Binding following piston stroke double the amount of crop to be processed and the machine had to be dimensioned accordingly for the double amount of pressed material to be processed periodically. In order to eliminate these disadvantages, only the upward speed of the needle has been controlled forcibly and after completion of the binding process the needle bridge suddenly falls under its own weight let it fall down into the resting position. The time it takes for the needle to go down is then but very little. If, however, the free fall of the needle bridge is somehow inhibited, then stay the needles are in the baling channel, and destruction is the result.

Alle oben aufgezählten Nachteile sinderfindungsgemäß dadurch behoben·, daß ein zweiarmiger Steuerhebel für das Nadelgestänge eine Gabel bildet, deren Zinken vorzugsweise als Doppelzinken beiderseitig gelagerte Führungsrollen für eine oder mehr als eine von der Gabel umfaßte Kurvenscheibe tragen;·. Es findet demzufolge durch die neue Steuereinrichtung eine zwangsweise gesteuerte Abwärts-^ bewegung der Nadeln in die Ruhelage statt, so daß sie nicht im Preßkanal hängenbleiben und Bruch verursachen können. Da die Durchmesser der Führungsrollen nicht mehr abhängig sind von der begrenzten Breite einer Kurvennut, so können sie, und dadurch auch ihre Lagerzapfen, einen größeren Durchmesser erhalten als bisher. Da sie überdies nicht mehr fliegend gelagert zu werden brauchen, sondern beiderseitig gelagert sein können, so ist für eine ordnungsgemäße, störungsfreie Führung der Rollen auf dem Umfang einer oder mehr als einer Kurvenscheibe gesorgt. Auch ist ein weitgehend spielfreier Gang der Rollen an den Kurvenscheiben möglich.All of the disadvantages enumerated above are in accordance with the invention remedied by the fact that a two-armed control lever for the needle rod is a fork forms, the prongs of which are preferably double prongs supported on both sides guide rollers for one or carry more than one cam disc encompassed by the fork; ·. It therefore takes place through the new control device a forcibly controlled downward movement of the needles into the rest position instead, so that they cannot get stuck in the baling channel and cause breakage. As the diameter of the guide rollers are no longer dependent on the limited width of a curve groove, they can, and thereby also their bearing journals, receive a larger diameter than before. Since they moreover no longer need to be stored on the fly, but can be stored on both sides, so is for a proper, trouble-free guidance of the roles on the perimeter of one or more than one Cam provided. There is also a largely play-free movement of the rollers on the cam disks possible.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind hierunter an Hand der zwei Ausführungsbeispiele wiedergebenden Zeichnung beschrieben. In dieser zeigtFurther details of the invention are given below on the basis of the two exemplary embodiments reproducing drawing described. In this shows

Fig. ι eine Bindenadelsteuerung gemäß der Erfindung in Ansicht,Fig. Ι a binding needle control according to the invention in view,

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Schnittlinie A-B der Fig. 1,FIG. 2 shows a cross section along the section line AB of FIG. 1,

Fig. 3 eine andere Ausführungsform der Bindenadelsteuerung nach der Erfindung in Ansicht,3 shows another embodiment of the binding needle control according to the invention in view,

Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie C-D der Fig. 3 und4 shows a cross section along the line CD of FIGS. 3 and

Fig. 5 einen auf der anderen Maschinenseite gelagerten Antriebshebel; der die Steuerbewegungen auf die andere Seite der Nadelbrücke überträgt.5 shows a drive lever mounted on the other side of the machine; of the tax movements transfers to the other side of the needle bridge.

Die in den Fig. 1 und 2 darigesteldite Ausführungsform ist für Bindieeinrichtungen bestimmt, die ein langes Verweilen der Nadel in der höchsten Stellung nicht erfordern. Dies ist in der Regel bei Garnbindungen der Fall. Bei dieser Ausführungsform dient eine einzige Kurvenscheibe 1 sowohl zum Steuern des Aufwärtsganges der Nadel 2 sowie auch zum zwangsweisen Steuern bei Abwärt?.-gang. Für diesen Zweck ist die in bekannter Weise mittels Schwenkarmes 3 am Maschinengestell 4 gelagerte Nadel 2 durch Gestänge 5 mit einem zweiarmigen Steuerhebel 6 gelenkig verbunden, der ebenfalls am Maschinengestell schwenkbar ist und eine Gabel bildet mit den Zinken 7 und 8. Diese Zinken sind, wie sich aus dem Schnittbild der Fig. 2 ergibt, als Doppelzinken ausgebildet, und sie tragen an ihren Enden die Führungsrollen 9 und' 10, deren Zapfen 11 bzw. 12, also beiderseitig, in den Doppelzinken 7 und 8 abgestützt sind. Die Gabe! umfaßt mit ihnen Zinken' 7 und 8 die Kurvenscheibe 1 derart, daß die Führungsrollen 9 und 10The embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is intended for binding devices that require the needle to remain in the highest position for a long time Do not require position. This is usually the case with twine ties. In this embodiment a single cam 1 serves both to control the upward gear of the needle 2 as well also for compulsory steering in the case of downward? - gear. For this purpose it is done in a known manner by means of swivel arm 3 on the machine frame 4 mounted needle 2 through linkage 5 with a two-armed Control lever 6 articulated, which is also pivotable on the machine frame and a fork forms with the prongs 7 and 8. These prongs are, as can be seen from the sectional view of the Fig. 2 shows, designed as double prongs, and they carry the guide rollers 9 and '10 at their ends, whose pins 11 and 12, that is to say on both sides, are supported in the double prongs 7 and 8. The gift! includes with them prongs' 7 and 8, the cam 1 in such a way that the guide rollers 9 and 10

etwa diametral einander gegenüberliegen und auf dem Umfang der Kurvenscheibe ι abrollen können, wenn diese sich mit der Binderwelle 13, auf der sie befestigt ist, dreht.are approximately diametrically opposite each other and can roll on the circumference of the cam ι, when this rotates with the tie shaft 13 on which it is attached.

Für Bindeapparate, die, wie z. B. Drahtbindeapparate, ein längeres Verweilen der Nadel 2 in der Hochstellung erfordern, müssen zwei Kurvenscheiben nebeneinander auf der Bindeirwelle 13 angeordnet sein., von; denen, wied'asi Ausführungsibei'spiel der Fig. 3 und 4 zeigt, die Kurvenscheibe 21 den Aufwärtsgang und die Kurvenscheibe 22 den. Abwärtsgang der Nadel 2 steuert. Für diesen Zweck sind die Doppelzinken 27 und 28 der Gabel des Steuerhebels 26 in der Achsebene zueinander um den Abstand der Kurvenscheibe!! 21 und 22 versetzt, wie das die Fig. 4 erkennen läßt. Durch Gestaltung der beiden Kurvenscheiben 21, 22 hat man es in der Hand, die Bewegung und den Stillstand der Nadel 2 ,in der Höcbstl'age genau auf die Erfordernis.se der Drahtbindevorrichtung 30, in Fig. 3 angedeutet, abzustimmen.For binding machines that, such. B. Wire binding machines, require the needle 2 to remain in the upper position for a longer period of time, two cams must be used be arranged side by side on the binding shaft 13., of; those, like the execution example 3 and 4 shows the cam 21 the upward gear and the cam 22 the. Downward gear the needle 2 controls. For this purpose, the double prongs 27 and 28 of the fork of the Control lever 26 in the axial plane to each other by the distance of the cam !! 21 and 22 offset, as can be seen in FIG. 4. By designing the two cams 21, 22 one has it in the hand, the movement and the standstill of the needle 2, in the Höcbstl'age exactly to the requirement.se of the wire binding device 30, indicated in FIG. 3, to be coordinated.

Die Kurvenscheibe sowie der zweiarmige Steuerhebel befinden sich nur auf einer Maschinemseite. .Letzterer ist auf die Welle 29 aufgekeilt. Auf der anderen Maschinenseite (Fig. 5) ist auf die Welle 29 der Antriebshebel 31 aufgekeilt, der ebenfalls über Gestänge 5 am Nadelschwingarm 3 angreift. Die S teuer bewegungen werden somit auf beiden Maschinenseiten auf die Nadelschwinge 3 übertragen. The cam and the two-armed control lever are only located on one side of the machine. The latter is keyed onto the shaft 29. The other side of the machine (Fig. 5) is on the shaft 29, the drive lever 31 is wedged, which likewise engages the needle rocker arm 3 via linkage 5. The expensive movements are thus transmitted to the needle rocker 3 on both sides of the machine.

Claims

Patent claims:

1. Binding needle control on baling presses with a control device attached to the binder shaft and acting on the needle via a linkage disc, characterized in that a two-armed, pivotable on the machine frame Control lever (6 or 26) for the needle rod (3, 5) forms a fork, the prongs (7, 8 or 27, 28) as double tines, guide rollers (9, 10) mounted on both sides for one or more than carry a cam (1 or 21, 22) encompassed by the fork.

2. binding needle control according to claim 1, characterized in that when used two cam disks (21, 22) arranged next to each other, one (21) the upward gear, the other (22) forcibly controls the downward gear of the needle and the double tines (27, 28) of the fork of the control lever (26) according to the distance between the two cams (21, 22) are offset from one another.

1 sheet of drawings