DE9409617U1

DE9409617U1 - Crosshead

Info

Publication number: DE9409617U1
Application number: DE9409617U
Authority: DE
Original assignee: Unitek Maschnb & Handel GmbH
Current assignee: Unitek Maschnb & Handel GmbH
Priority date: 1993-06-25
Filing date: 1994-06-17
Publication date: 1994-09-29
Anticipated expiration: 2004-06-18
Also published as: AT401155B; CH687305A5; ATA125893A

Description

Die Erfindung betrifft einen Querspritzkopf zur Ummantelung von Draht od-dgl. mit mindestens einer extrudierbaren Masse, mit mindestens einem Extruderanschluß an einem Grundgehäuse sowie einer Massezuführung über einen Ringkanal und einen anschließenden Masseverteiler in Form eines als Insel bezeichneten Ringspaltes, an den ein Zuführkanal anschließt, der in ein Werkzeug, beispielsweise eine Drahtführung und eine Düse einmündet, wobei alle Masseverteiler für alle extrudierbaren Massen im wesentlichen radial zur Spritzkopfachse ausgerichtet sind und jeder Masseverteiler in jeweils nur einem Ringscheibenkörper vorgesehen ist.The invention relates to a cross-head for coating wire or the like with at least one extrudable mass, with at least one extruder connection on a base housing and a mass feed via an annular channel and a subsequent mass distributor in the form of an annular gap referred to as an island, to which a feed channel is connected, which opens into a tool, for example a wire guide and a nozzle, whereby all mass distributors for all extrudable mass are aligned essentially radially to the head axis and each mass distributor is provided in only one annular disk body.

Es sind Querspritzköpfe bekannt, die die von Extrudern kommende Masse vorers.t dm ein Werkzeug herum gleichmäßig verteilen und die von dieser Masseverteierzone ausgehend die Masse in längs eines Kegelmantels verlaufenden Schlitzen dem Werkzeug zuführen. Das Wechseln des Werkzeuges, also jenes Bauteiles, welcher z.B. einen Draht zentrisch führt und die Schlitze für die Ümantelungszuführung umfaßt, erfordert das Zerlegen des Querspritzkopfes. Ferner sind die Querspritzköpfe sehr aufwendig aufgebaut, also groß, schwer und teuer.Cross-heads are known which initially distribute the mass coming from extruders evenly around a tool and which, starting from this mass distribution zone, feed the mass into the tool in slots running along a conical surface. Changing the tool, i.e. the component which, for example, guides a wire centrally and contains the slots for the coating feed, requires the cross-head to be dismantled. Furthermore, the cross-heads are very complex in design, i.e. large, heavy and expensive.

Aus der FR-PS 2 574 699 ist ein Querspritzkopf bekannt, der zur Ummantelung eines Drahtes die äußerste Lage der Ummantelung als extrudierte Masse über einen Ringscheibenkörper mit radialer Masseverteilung zuführt. Der Ringscheibenkörper ist dabei ein separater Bauteil, der unabhängig vom Gehäuse des Querspritzkopfes in eine Ausnehmung desselben eingelegt wird. Wenn das Werkzeug gewechselt werden soll, dann muß der gesamte Querspritzkopf zerlegt werden. Die Zuführung der extrudierten Masse erfolgt bei einer aus der US-PS 4 098 861 bekannten Ausführung eines Querspritzkopfes über einen Ringspalt und einen Bohrungskranz auf eine Kegelfläche, in deren Achse der zu ummantelnde Draht geführt wird. Dem Bohrungskranz ist ein radialer Ringspalt als Masseverteiler vorgelagert. Ringspalt und Bohrungskranz sind in einem Ringscheibenkörper vorgesehen, wobei der Ringspalt mittig eingefräst ist, also nicht von einer Außenfläche des Ringscheibenkörpers gebildet wird. Schließlich ist es aus der GB-PS 1 363 766 bei Querspritzköpfen bekannt,A cross-head is known from FR-PS 2 574 699, which, in order to coat a wire, supplies the outermost layer of the coating as an extruded mass via a ring disk body with radial mass distribution. The ring disk body is a separate component that is inserted into a recess in the cross-head housing independently of the housing. If the tool is to be changed, the entire cross-head must be dismantled. In a design of a cross-head known from US-PS 4 098 861, the extruded mass is supplied via an annular gap and a bore ring onto a conical surface, along the axis of which the wire to be coated is guided. A radial annular gap is arranged in front of the bore ring as a mass distributor. The annular gap and bore ring are provided in a ring disk body, whereby the annular gap is milled in the middle, i.e. is not formed by an outer surface of the ring disk body. Finally, it is known from GB-PS 1 363 766 for cross-jet heads,

die extrudierte Masse über konische Spalte, die Umlenkungen von mehr als 90° umfassen, dem zu ummantelnden Draht zuzuführen. . ■ .to feed the extruded mass to the wire to be coated via conical gaps that include deflections of more than 90°. . ■ .

Die Erfindung zielt darauf ab, die Baulänge eines Querspritzkopfes zu reduzieren, einen Werkzeugwechsel ohne Zerlegen und Neujustieren des Querspritzkopfes zu ermöglichen und in einer Art Baukastensystem von einer starren Grundeinheit ausgehend eine Vielzahl von Erweiterungen von einem Einfachspritzkopf über einen Zweifachspritzkopf zu einem Mehrfachspritzkopf zu schaffen. Ferner wurde auf eine Bauform geachtet, die mit geringstmöglichen Bearbeitungsaufwand bei der Herstellung die Ausbildung auch einer komplexen Kanalführung gestattet. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Grundgehäuse einstückig mit einem Ringscheibenkörper ausgebildet ist, der an einer Seite unter Bildung des Ringkanals und des anschließenden Masseverteilers von einer Stirnplatte abgedeckt ist und an den an der anderen Seite ein weiterer Ringscheibenkörper oder ein Paket von weiteren parallel zueinander liegenden Ringscheibenkörpern anschliebar sind. Es ergibt sich dadurch ein kompakte Baueinheit, die sehr gut zu reinigen ist und leicht erweitert werden kann. Die Bauteile sind einfach und kostengünstig herstellbar und ermöglichen einen Werkzeugwechsel ohne Neujustierung des Ringscheibenkörpers bzw. der Ringscheibenkörper. Geschlossene Kanäle ergeben sich durch Abdecken mittels der stirnseitigen Planfläche eines dem Ringscheibenkörper vorgelagerten Baukörpers. Es kann somit auch der Spalt, welcher den Masseverteiler, den Zufführkanal od.dgl. umfaßt, verändert und so den physikalischen Eigenschaften der Masse angepaßt werden. Die parallele Anordnung der Ringscheibenkörper erlaubt die Ausstattung eines Spritzkopfes mit mehreren Massezuführungen bei einer Baugröße, die nur etwa der Länge des Werkzeuges entspricht. Für den Ausbau des Werkzeuges ohne das Erfordernis der Neujustierung ist es besonders zweckmäßig, wenn das Grundgehäuse mit seinem Ringscheibenkörper, die Stirnplatte und 'der weitere bzw. die weiteren Ringscheibenkörper zu einer Baugruppe, z.B. mittels Verschraubungen verbunden sindThe invention aims to reduce the overall length of a cross-head, to enable a tool change without dismantling and readjusting the cross-head and to create a variety of extensions from a single-head to a double-head to a multiple-head in a kind of modular system starting from a rigid basic unit. Furthermore, attention was paid to a design that allows the formation of a complex channel guide with the least possible machining effort during production. This is achieved according to the invention in that the base housing is designed in one piece with an annular disk body, which is covered on one side by a face plate to form the annular channel and the adjoining mass distributor, and to which another annular disk body or a package of other annular disk bodies lying parallel to one another can be connected on the other side. This results in a compact unit that is very easy to clean and can be easily extended. The components are simple and inexpensive to manufacture and enable a tool change without readjusting the annular disk body or the annular disk bodies. Closed channels are created by covering the front flat surface of a structure in front of the ring disk body. The gap, which includes the mass distributor, the feed channel or the like, can thus be changed and thus adapted to the physical properties of the mass. The parallel arrangement of the ring disk bodies allows a spray head to be equipped with several mass feeds with a size that only corresponds approximately to the length of the tool. In order to remove the tool without the need for readjustment, it is particularly useful if the base housing with its ring disk body, the front plate and the other ring disk body or bodies are connected to form an assembly, e.g. by means of screw connections.

und wenn vorzugsweise die das Werkzeug bildende Düse axial und die Drahtführung radial einstellbar sind. Der Vorteil besteht darin, daß bei Einstellung des Werkzeuges die Verschraubung der Baugruppe nicht gelöst werden muß. Schließlich können alle Masseverteiler in einen Zuführungskanal der Masse zum Werkzeug übergehen bzw. einmünden, der im wesentlichen um 180° umgelenkt ist.- Dabei kann der Zuführungskanal· oder ein Teil· desselben al·s doppelt ,konischer .Spalt zwischen den Ringscheibenkörpern und einer Außenwache eines an die Stirnplatte anschließenden Stutzens ausgebiidet sein. Alternativ können mehrere, insbesondere um 180° umgelenkte Zuführungskanäle vorgesehen sein, welche jeweils an mindestens einen Masseverteiler anschließen.and if preferably the nozzle forming the tool is axially adjustable and the wire guide is radially adjustable. The advantage is that when adjusting the tool, the screw connection of the assembly does not have to be loosened. Finally, all mass distributors can merge or flow into a feed channel for the mass to the tool, which is essentially deflected by 180°. The feed channel or part of it can be designed as a double, conical gap between the ring disk bodies and an outer guard of a nozzle connected to the front plate. Alternatively, several feed channels, in particular deflected by 180°, can be provided, each of which connects to at least one mass distributor.

Ausführungsbe-ispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Querspritzkopf mit einer Massezuführung, Fig. 2 einen Querspritzkopf mit zwei Massezuführungen und einem gemeinsamen Zuführungskanal und Fig. 3 einen Querspritzkopf mit zwei Massezuführungen und mit getrennten Zuführungskanäien, jweils im Querschnitt.Examples of embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawings. Fig. 1 shows a cross-head with one mass feed, Fig. 2 shows a cross-head with two mass feeds and a common feed channel and Fig. 3 shows a cross-head with two mass feeds and with separate feed channels, each in cross section.

Gemäß Fig. 1 umfaßt ein Querspritzkopf ein Grundgehäuse 1 in Form eines zyiindrischen Stutzens mit einem einstückig daran angeformten Ringscheibenkörper 2. An den Ringscheibenkörper 2 schließt stirnseitig eine Stirnplatte 3 und rückseitig eine Abschlußplatte 4 an. Die drei genannten Bauelemente, nämlich Ringscheibenkörper 2, Stirnplatte 3 und Abschlußplatte 4 umschließen ein außermittig angeordnetes Werkzeug 5, durch welches in Fig. 1 ein Draht (verdrillter Litzendraht) geführt wird, welcher zur beschichten ist. Das Werkzeug 5 umfaßt eine Drahtführung 5a, die radial im Querspritzkopf verstellbar ist und eine Düse 5b, die axial justiert werden kann. Das Werkzeug 5 ist mittels Schraubhülsen 6, 7 mit der Stirnplatte 3 bzw. einem Tragring 8 verbunden, der selbst radial zur Achse des Querspritzkopfes verstellbar ist.According to Fig. 1, a cross-spray head comprises a base housing 1 in the form of a cylindrical nozzle with an annular disk body 2 integrally formed thereon. A front plate 3 is connected to the front of the annular disk body 2 and an end plate 4 is connected to the rear. The three components mentioned, namely the annular disk body 2, front plate 3 and end plate 4, enclose an off-center tool 5 through which a wire (twisted stranded wire) is guided in Fig. 1, which is to be coated. The tool 5 comprises a wire guide 5a, which is radially adjustable in the cross-spray head, and a nozzle 5b, which can be axially adjusted. The tool 5 is connected by means of screw sleeves 6, 7 to the front plate 3 or a support ring 8, which is itself radially adjustable to the axis of the cross-spray head.

In das Grundhäuse 1 mündet radial eine Extruderanschlußbohrung 9 ein, die in einen Ringkanal 10 übergeht. Zur gleichmäßigen Verteilung der Extrudermasse weist der um das Werkzeug 5 in Abstand herumlaufende Ringkanal 10 längs seines UmfangesAn extruder connection bore 9 opens radially into the base housing 1 and merges into an annular channel 10. For even distribution of the extruder mass, the annular channel 10, which runs around the tool 5 at a distance, has

unterschiedlichen Querschnitt auf. Im oberen, der Anschlußbohrung 9 zugewandten Bereich besitzt der Ringkanal 10 größeren Querschnitt als im unteren Bereich. Der Ringkanal 10 liegt etwa zentrisch im Querspritzkopf, umgibt aber das Werkzeug 5 exzentrisch. An den Ringkanal 10 schließt ra'dial zum Werkzeug 5 bzw. zur Spritzkopfachse 24 ausgerichtet ein Masseverteiler 11 in Form eines radialen Spaltes (Ringspalt) an, der in einen um etwa 180° umgelenkten Zuführungskanal 12 übergeht. Letzterer führt in einen konisch angedeuteten Schlitz 13 zwischen der Drahtfünrung 5a und der Düse 5b.different cross-section. In the upper area facing the connection bore 9, the ring channel 10 has a larger cross-section than in the lower area. The ring channel 10 is located approximately centrally in the cross-spray head, but surrounds the tool 5 eccentrically. A mass distributor 11 in the form of a radial gap (ring gap) is connected to the ring channel 10, aligned radially to the tool 5 or the spray head axis 24, which merges into a feed channel 12 deflected by approximately 180°. The latter leads into a conically indicated slot 13 between the wire guide 5a and the nozzle 5b.

Die aus einem Extruder kommende Masse wird nach Durchsetzen der Anschlußbohrung 9 und nach Aufteilung im Ringkanal 10 im Masseverteiler 11 so homogen verteilt, daß sie gleichmäßig von allen ,Seiten durch den Zuführungskanal 12 über den konischen Schlitz 13 zwischen der Drahtführung 5a und der Düse 5b des Werkzeuges 5 auf den Draht zu dessen gleichmäßiger Beschichtung aufläuft.The mass coming from an extruder is distributed so homogeneously in the mass distributor 11 after passing through the connection bore 9 and after being divided in the annular channel 10 that it runs evenly from all sides through the feed channel 12 via the conical slot 13 between the wire guide 5a and the nozzle 5b of the tool 5 onto the wire for its uniform coating.

Der Masseverteiler 11 ist in der Außenfläche des Ringscheibenkörpers"-i'l als einfach herzustellende Vertiefung ausgebildet, an die eine Planfläche der Stirnplatte 3 unter Bildung eines Ringspaltes anschließt. Dieser Bereich, der der homogenen Masseverteilung dient, wird auch als "Insel" bezeichnet.The mass distributor 11 is formed in the outer surface of the ring disk body"-i'l as a recess that is easy to produce, to which a flat surface of the end plate 3 is connected, forming an annular gap. This area, which serves for homogeneous mass distribution, is also referred to as an "island".

Die Stirnplatte 3 geht im Bereich des Werkzeuges 5 in einen Stutzen 14 über, dessen Außenfläche unter Bildung eines Spaltes, nämlich des Zuführungskanals 12, der Bohrungsfläche des Ringscheibenkörpers 2 gegenüberliegt. Der Zuführungskanal 12 setzt sich als Spalt zwischen der Abschlußplatte 4 und dem Tragring 8 und dem Stutzen 14 fort und endet im Werkzeug 5, zwischen der Drahtführung 5a und der Düse 5b im Spalt 13. Die Spaltbreite 13 ist durch Ein- und Ausschrauben der Düse 5b mittels der Schraubhülse 6 verstellbar. Die Drahtführung 5a sitzt im Tragring 8, der durch z.B. drei etwa um 120° versetzte Zentrierschrauben 15 in radialer Richtung justierbar ist.The front plate 3 merges into a nozzle 14 in the area of the tool 5, the outer surface of which is opposite the bore surface of the ring disk body 2, forming a gap, namely the feed channel 12. The feed channel 12 continues as a gap between the end plate 4 and the support ring 8 and the nozzle 14 and ends in the tool 5, between the wire guide 5a and the nozzle 5b in the gap 13. The gap width 13 can be adjusted by screwing the nozzle 5b in and out using the screw sleeve 6. The wire guide 5a sits in the support ring 8, which can be adjusted in the radial direction using, for example, three centering screws 15 offset by approximately 120°.

Am Umfang verteilte Schrauben 16 spannen das Paket aus Stirnplatte 3, Ringscheibenkörper 2 und Abschlußplatte 4 zu-Screws 16 distributed around the circumference clamp the package consisting of front plate 3, ring disk body 2 and end plate 4 together.

sammen. Die Justierung des Spaltes im Masseverteiler 11 und im Zuführungskanal 12 geht nicht verloren, wenn das Werkzeug 5 gewechselt wird. Im Gegensatz zu bekannten Ausführungen muß nicht der gesamte Querspritzkopf zerlegt werden. Das zeitaufwendige Neujustieren des Massezulaufes zum Werkzeug entfällt. together. The adjustment of the gap in the mass distributor 11 and in the feed channel 12 is not lost when the tool 5 is changed. In contrast to known designs, the entire cross-head does not have to be dismantled. The time-consuming readjustment of the mass feed to the tool is no longer necessary.

Fig. 2 zeigt einen Querspritzkopf mit zwei Extruderanschlüssen für zwei Massen. Im Aufbau unterscheidet sich dieser Querspritzkopf von der Ausführung nach Fig. 1 dadurch, daß an Stelle der Abschlußlatte 4 (Fig. 1) ein zweiter Ringscheibenkörper 17 -vorgesehen ist, der so wie der RingscheibenkörperFig. 2 shows a cross-head with two extruder connections for two masses. In terms of construction, this cross-head differs from the design according to Fig. 1 in that instead of the end bar 4 (Fig. 1) a second ring disk body 17 is provided, which, like the ring disk body

2 eine etwa radiale Zuführbohrung zu einem Ringkanal 18 aufweist, der das Werkzeug 5 exzentrisch umgibt und an den Ringspalt als Masseverteiler 19 anschließt. Der Masseverteiler 19 ist radial ausgerichtet und als Abstufung in der Stirnfläche des Ringscheibenkröpers 17 gestaltet. Die Rückenfläche des Ringscheibenkörpers 2 bildet zusammen mit der zurückgesetzten Fläche der Abstufung in der Stirnfläche des Ringscheibenkörpsers 17 den Ringspalt, der als Masseverteiler 19 wirkt. Dieser mündet in Fig. 2 direkt in den Zuführungskanal 12 ein, an welchen der konische Schlitz 13 im Werkzeug 5, insbesondere der Spalt zwischen der Drahtführung 5a und der Düse 5b anschließt. In Fig. 2 ist die Drahtführung 5a bzw. deren Tragring 8 fest zentrierend im· Ringscheibenkörper 17 - also ohne Zentrierschrauben 15 (Fig. 1) - dargestellt. Eine justierbare Einstellung gemäß Fig. 1 ist selbstverständlich möglich.2 has an approximately radial feed hole to an annular channel 18, which eccentrically surrounds the tool 5 and connects to the annular gap as a mass distributor 19. The mass distributor 19 is radially aligned and designed as a step in the front face of the annular disk body 17. The back surface of the annular disk body 2, together with the recessed surface of the step in the front face of the annular disk body 17, forms the annular gap, which acts as a mass distributor 19. In Fig. 2, this opens directly into the feed channel 12, which is connected to the conical slot 13 in the tool 5, in particular the gap between the wire guide 5a and the nozzle 5b. In Fig. 2, the wire guide 5a or its support ring 8 is shown firmly centered in the annular disk body 17 - i.e. without centering screws 15 (Fig. 1). An adjustable setting according to Fig. 1 is of course possible.

Fig. 3 entspricht der Ausführung mit zwei Extruderanschlüssen nach Fig. 2, jedoch münden die Masseverteiler 11 und 19 jeweils in einen eigenen Zuführungskanal 12 und 26 und in eigene Schlitze 21, 22 im Werkzeug 5. Der die Drahtführung 5a tragende Tragring 8 ist in Fig. 3 radial justierbar dargestellt. Dazu dienen die Schrauben 15.Fig. 3 corresponds to the version with two extruder connections according to Fig. 2, but the mass distributors 11 and 19 each open into their own feed channel 12 and 26 and into their own slots 21, 22 in the tool 5. The support ring 8 carrying the wire guide 5a is shown radially adjustable in Fig. 3. The screws 15 are used for this purpose.

Zur Einstellung der Spaltbreiten oder der Querschnitte der verschiedenen Kanäle wie Masseverteiler 11 oder 19 bzw. der Zuführkanäle 12 oder 26 können die Abstände der StirnplatteTo adjust the gap widths or the cross-sections of the various channels such as mass distributors 11 or 19 or the feed channels 12 or 26, the distances of the front plate

3 zum Ringscheibenkörper 2 bzw. 17 verändert werden. Es können auch Ringe 23 (Fig. 3) oder Kreisringabschnitte der Stirn-3 to the ring disk body 2 or 17. Rings 23 (Fig. 3) or circular ring sections of the front

platte 3 oder des Ringscheibenkörpers 17 etwa in Gewinden exial verschoben werden, umjäie Spaltbreite in den Masseverteilern und bzw. oder den anschließenden Führungskanälen zu verändern. In den Fig. 1 bis 3 ist die Spritzkopfachse 24 im Abstand von der Werkzeugachse 25 angeordnet (Exzentrizität)plate 3 or the ring disk body 17 can be moved exially, for example in threads, in order to change the gap width in the mass distributors and/or the adjoining guide channels. In Figs. 1 to 3, the spray head axis 24 is arranged at a distance from the tool axis 25 (eccentricity)

Claims

Applicant: Priority: UNITEK Maschinenbau- und Österreich Handelsgesellschaft m.b.H. No. 1258/93 Universumstraße 33 25 June 1993 A-I200 Vienna Cross-head 2947 003 F/mz 16.06.94 CLAIMS

1. Cross-head for coating wire or the like with at least one extrudable mass, with at least one extruder connection on a base housing and a mass feed via an annular channel and an adjoining mass distributor in the form of an annular gap referred to as an island, to which a feed channel is connected, which opens into a tool, for example a wire guide and a nozzle, whereby all mass distributors for all extrudable masses are aligned essentially radially to the head axis (24) and each mass distributor is provided in only one annular disk body, characterized in that the base housing (1) is formed in one piece with an annular disk body (2) which is covered on one side by a front plate (3) to form the annular channel (10) and the adjoining mass distributor (11) and to which a further annular disk body (17) or a package of further annular disk bodies (17) lying parallel to one another can be connected on the other side.

2. Cross-spray head according to claim 1, characterized in that the base housing (1) with its ring disk body (2), the front plate (3) and the further ring disk body or bodies (17) are connected to form an assembly, e.g. by means of screw connections (16) and that preferably the nozzle (5b) forming the tool (5) is axially adjustable and the wire guide (5a) is radially adjustable.

3. Cross-head according to claims 1 or 2, characterized in that all mass distributors (11, 19) are in a

·■ ·

Feed channel (12) of the mass to the tool (5) that is essentially deflected by 180°. (Fig. 1, 2)

4. Cross-spray head according to claim 3, characterized in that the feed channel (12) or a part thereof is designed as a double-conical gap between the annular disks (2) and an outer surface of a nozzle (14) adjoining the end plate (3).

5. Cross-head according to one of claims 1 to 5, characterized in that several, in particular 180° separated, feed channels (12, 26) are provided, each of which connects to at least one, preferably double-conical, mass distributor (11, 19).