DE940427C

DE940427C - Maschine zur Herstellung von Hohlzellenmittellagen fuer Tischlerplatten

Info

Publication number: DE940427C
Application number: DEF520A
Authority: DE
Inventors: Kurt Friebe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-01-01
Filing date: 1950-01-01
Publication date: 1956-03-15

Description

Maschine zur Herstellung von Hohlzellenmittellagen für Tischlerplatten Tischlerplatten werden bekanntlich heute vielfach als Sperrholzplatten ausgeführt, deren Mittellagen aus mehreren parallel nebeneinander angeordneten, hochkant stehenden schwachen Holzstreifen gebildet werden, die in Abständen durch kurze Holzzwischenlagen wie Klötze oder kurze Leisten, also Hohlzellen bildend, miteinander verbunden werden.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Herstellung solcher Hohlzellenmittellagen in einem fortlaufend und selbsttätig wirkenden Arbeitsgang. Zu diesem Zwecke sind in der Maschine erfindungsgemäß zwei Zubringereinrichtungen für die Holzstreifen und die Holzzwischenklötze, ein Greiferwerk zur selbsttätigen Förderung der Holzstreifen und Holzzwischenklötze in abwechselnder Reihenfolge und eine Presse mit entgegen der Förderrichtung des Greiferwerkes wirkendem nachgiebigem Preßdruck vorgesehen. Die Zubringereinrichtung für die Holzstreifen erhält ferner erfindungsgemäß eine horizontale und die für die Holzzwischenklötze eine vertikale Förderrichtung.
Weitere Einzelheiten des Erfindungsgegenstandes sind dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel an Hand der Fig. i und 2 zu entnehmen.
Fig. i ist eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Draufsicht in schematischer Darstellung.
In einem gemeinsamen Maschinenrahmen S ist die Presse 9 mit den beiden Zubringereinrichtungen io und i i zu einem Ganzen zusa.mmengefa.ßt. In Fig.2 ist der Einfachheit halber die Zubringereinrichtung i i fortgelassen. Bei der horizontal arbeitenden Zubringereinrichtung 1o für die Holzstreifen :28 ist 12 das Transport- und Einlageband, in welches auch krumme Holzstreifen eingelegt werden können. Die kurzen Zwischenlagen 2g werden durch die vertikale - Zubringereinrichtung i i zur Presse g gefördert. 13 ist ein Sammelbehälter für die Zwischenlagen 2g. 15 sind Einrichtungen für die Leimzuführung. Die Holzzwischenlagen 29, kleine Klötzchen oder Leisten, werden, wie die Abb. i erkennen lädt, durch einen Gleitschacht der Zubringereinrichtung der Presse g zugeführt. 16, 17 bilden einen Stapel Anleimen, i8 sind lose Zwischenleisten, die nicht mit den Anleimern 16, 17 verleimt werden, sondern nur dazu dienen, die einzelnen Platten voneinander zu trennen. Die Greifereinrichtung besteht aus der um die Drehachse 1g schwenkbaren Kulisse 2o, in welche der Greifer 2f geführt wird. In der Zeichnung ist die Lage dargestellt, in welcher die Holzstreifen vom Greifer 21 erfaßt und mit Hilfe der Kulisse in der Pfeilrichtung bewegt werden. Dadurch gelangen die Holzstreifen 28 einer nach dem anderen zur Presse g. Der Antrieb des Greifers erfolgt aus einem Kurbeltrieb, bestehend aus einer um eine Achse 22 drehbaren Scheibe 23, an welcher nahe dem äußeren Umfange ein Zapfen 24 angeordnet ist, an dem der Greifer 21 angelenkt ist. 25 ist ein in der Schiene 26 verstellbarer Anschlag für die verschiedenen Plattenbreiten. Er trägt einen Auslöser 27, der unter den gewichtsbeschwerten, um die Achse 49 drehbaren Balken greift. Dieser Balken ist bei 51 an der Kulisse 2o angelenkt. Wenn die Leiste 18 gegen den Auslöser 27 stößt, wird dieser entgegen Federdruck herabgedrückt, so daß der Balken 5o sich gewichtsseitig senkt und die Kulisse 2o hochschwenkt. Letztere gelangt dann in die waagerechte Lage, in der sie die Anleimen 16, 17 in die Presse schiebt und dabei den Balken 5o durch Anschlag des Anleimers 17 gegen die Nase 52 wieder in die waagerechte Lage zurückgeführt. Dadurch wird die Kulisse 2o wieder in die dargestellte Lage gesteuert. Ebenso stützt der Auslöser-27 wieder den Balken 5o ab. Die Streifen a8 und die Zwischenlagen 2g werden nun der Presse nacheinander zugeführt, und zwar wird bei Inbetriebsetzung zunächst eine lose Zwischenleiste 18 und ein. Anleimen 16 in die Presse gelegt. Wenn dann die Maschine selbsttätig eine Plattenbreite, bestehend aus Holzstreifen 28 und Zwischenbelagen 29, in die Presse g eingebracht hat, wird selbsttätig die Kulissen 2o und die Achse 1g nach oben geschwenkt. Der Greifer erfaßt dann die Anleimleisten 16, 17 mit der Zwischenleiste 18 und führt diese der Presse g zu. Darauf wird die Kulisse 20 wieder in die in Abb. i dargestellte Lage -zurückgeführt, und die Zuführung von Holzstreifen 28 und Zwischenlagen 29 erfolgt von neuem.
Der Preßdruck wird durch die Gewichte 3o, 31, 32, 33, die paarweise zu beiden Seiten der Maschine angeordnet sind, erzeugt. Die im Ausführungsbeispiel horizontal arbeitende Presse wird zu Beginn des Herstellungsganges mit losen, nicht gezeigten Zwischenplatten ausgelegt, die im Laufe des Herstellungsganges am Ende der Maschine herausgleiten und durch die gefertigten Hohlzellenplatten ersetzt werden. Mit diesen Gewichten sind Seile 34, 35, 36, 37 verbunden, die an ihren Enden Haltehaken 38, 39, 40, 41 haben, welche beispielsweise um eine zusätzliche lose Druckleiste 42, die den Zwischenleisten f8 entspricht, greifen, so daß durch die Gewichte 'und durch diese Haltehaken ein Preßdruck in der Pfeilrichtung, also entgegen der Fortbewegung der Hohlzellenplatten in der Längsrichtung der Maschine hervorgerufen wird. Die Haltehaken sind paarweise auf jeder Längsseite der Maschine angeordnet und laufen in Kastenführungen 43, 44. Auf jeder Seite sind nun zwei Anschläge 45, 46 und 47, 48 vorgesehen. Diese sind von solcher Länge, daß die nebeneinanderliegenden Haltehaken 38, 39 bzw. 40, 41 auf jeder Seite der Maschine nacheinander von Druckleiste 42 gelöst werden. Dies ist durch Schrägflächen an den Anschlägen 45 bis 48 erreicht. Wenn die Haltehaken 38, 41 gegen die ihnen zugeordneten langen Anschläge 45, 47 stoßen, so werden sie von denn Druckleiste q.2 gelöst, sie gleiten, durch den Ge` wichtseinfluß in den Führungskanälen 43, 44 zurück und erfassen die nächste Zwischenleiste 18 vor der folgenden Platte,- während die Haltehaken 39, 40 noch ihren Druck über die Preßleiste 42 ausführen. Diese Haltehaken werden dann gelöst, wenn sie auf die Anschläge 46, 48 treffen. Sie gleiten ebenfalls in den Führungen 43, qq. zurück und erfassen nunmehr auch die Zwischenleiste 18. Die fertige Platte wird dann weiter über das.- Ende der Maschine hinausgefördert und dort durch (nicht dargestellte) Vorrichtungen aufgefangen oder auch von Hand abgenommen. Die Preßleisten 42, 49 sind nicht unbedingt erforderlich. Die Haltehaken können auch unmittelbar die Hohlzellenplatten erfassen.
Es sei noch bemerkt, daß zwischen den Längsrahmen des Maschinengestells 8, zweckmäßig in der Längsrichtung, Heizrohre angeordnet sind, über welche die unter Preßdruck stehenden Einzelteile der Hohlzellenplatten hinweggleiten.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Maschine zur Herstellung von aus schwachen Holzstreifen und kurzen Holzzwischenklötzen bestehenden Hohlzellenmittellagen für Tischlerplatten, gekennzeichnet durch zwei Zubringereinrichtungen (1o bzw. i i) für die Holzstreifen (28) und die Holzzwischenklötze (2g) und ein Greiferwerk (20, 21,23) zur selbsttätigen Förderung der Holzstreifen und Holzzwischenklötze in abwechselnder Reihenfolge und eine Presse (g) mit entgegen der Förderrichtung des Greiferwerkes wirkendem nachgiebigem Preßdruck.
2. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Zubringereinrichtung (1o) für die Holzstreifen (28) eine horizontale und die (i i) für die Holzzwischenklötze (2g) eine vertikale Förderrichtung aufweist. 3. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Greiferwerk aus einem in einer Kulisse (2o) geführten, durch Kurbeltrieb (22, 23) bewegten Greifer (21) besteht.' Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulisse (20) zur zeitweisen selbsttätigen Förderung von zusätzlichen Anleimern (16, 17) durch die Greifer (21) in die Presse (9) schwenkbar angeordnet ist. 5. Maschine nach Anspruch 4., dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissenschwenkung durch einen drehbar gelagerten Balken (5o) erfolgt, der durch eine vom Hohlzellenmittellagenvorschub aaslösbare Sperre (25, 26, 27) steuerbar ist. 6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre aus einem z. B. auf einer Schiene (26) längs verschiebbaren Anschlag (27) besteht. 7. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der den Balken (50) stützende Anschlag (27) an einen Schieber (25) angelenkt ist und bei erfolgter Auslösung unter Federwirkung wieder in die Sperrlage zurückgehen kann. B. Maschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Gewichtsanordnung (30, 3 r, 32, 33) zur Erzeugung des Preßdruckes auf die zusammengefügten Einzelteile der Hohlzellenmittellage entgegen der Förderrichtung. 9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewichtsanordnung aus mehreren paarweise zusammenwirkenden Gewichten (30, 3 i bzw. 32, 33) besteht, von denen jedes mit einem von der Hohl.ze:llenmittellage lösbaren Haltehaken (30, 39 bzw. 40,41) verbunden ist. io. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltehakenpaare (38, 39 bzw. 40,41) der Gewichtspaare (30, 3i bzw. 32,33) am Ausgang der Maschine derart geführt sind, da.ß sie nacheinander von der Hohlzellenmittellage gelöst werden können. i i. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltehakenpaare (38, 41 bzw. 39, 40) durch jeweils verschieden lange Anschlagpaare (45, 47 bzw. 46, 48) nacheinander gelöst werden können. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 695 9o5.