DE949560C

DE949560C - Machine for producing threaded mass parts, e.g. Stud bolts, made of wire

Info

Publication number: DE949560C
Application number: DE1953P0009664
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Moeltzner; Dipl-Ing Kurt Zimmer
Original assignee: PEE WEE MASCHINEN und APPBAU I
Current assignee: PEE WEE MASCHINEN und APPBAU I
Priority date: 1953-04-28
Filing date: 1953-04-28
Publication date: 1956-09-20

Description

Maschine zum Herstellen mit Gewinden versehener Massenteile, z. B. Stiftschrauben, aus Draht Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen zum Herstellen mit Gewinden versehener Massenteile, z. B. Stiftschrauben, aus Draht, in denen der zu verarbeitende Draht von einer mit einer Klemmvorrichtung ausgestatteten Vorschubvorrichtung einer Abschervorrichtung zugeführt, in dieser auf Länge geschnitten, gegebenenfalls einer Vorrichtung zum Reduzieren der gewindezuwalzenden Teile zugeführt, in einer Anfasvorrichtung angefast und zwischen Werkzeugwalzen, insbesondere Gewindewalzen, gewalzt wird, mit einer mit den Arbeitsspindeln der Werkzeugwalzen in getrieblicher Verbindung stehenden Antriebswelle für den Antrieb der verschiedenen Arbeitsstellen, die während einer Umdrehung der Antriebsweile betätigt werden.Machine for producing threaded parts by mass, e.g. B. Studs, made of wire The invention relates to machines for making threaded mass parts, e.g. B. Studs, made of wire, in which the wire to be processed by a feed device equipped with a clamping device fed to a shearing device, cut to length in this, if necessary a device for reducing the thread to be rolled parts supplied, in a Chamfering device beveled and between tool rolls, in particular thread rolls, is rolled, with one with the work spindles of the tool rolls in geared Connected drive shaft for the drive of the various workplaces, which are operated during one revolution of the drive shaft.

Solche als Aufbaueinheit bei mit Gewindewalzeinrichtungen ausgestatteten Einrichtungen zum Herstellen von mit Gewinden versehenen Massenteilen - vom glatten Draht haben verschiedene Arbeitsstellen, in welchen der Vorschub des Drahtes, seine Klemmung, das Abscheren auf Länge, das Anfasen seiner Schnittflächen, gegebenenfalls auch das Reduzieren auf schwächere Durchmesser und schließlich das Gewindewalzen vorgenommen werden. Die Betätigungen der an den verschiedenen Arbeitsstellen hierfür vorgesehenen Vorrichtungen müssen für eine kontinuierliche Arbeitsweise der Aufbaueinheit so aufeinander abgestimmt sein, daß alle Vorgänge während einer Umdrehung der für alle Vorrichtungen gemeinsamen Antriebswelle erfolgen. Die Antriebswelle mußte daher zu den Arbeitsstellen räumlich so angeordnet sein, daß eine Übertragung der Kräfte auf die einzelnen Vorrichtungen möglich war. Dadurch ergaben sich ungünstige bauliche Abmessungen -der Antriebswelle, deren Länge und Querschnitt durch die räumliche Anordnung und die baulichen Abmessungen der verschiedenen Arbeitsvorrichtungen und deren Kraftbedarf bestimmt waren.Such as a structural unit for those equipped with thread rolling devices Facilities for making threaded mass parts - from smooth Wire have different jobs in which the feed of the wire, its Clamping, shearing to length, the chamfering of its cut surfaces, possibly also reducing to smaller diameters and finally that Thread rolling are made. The activities of the at the various workplaces Devices provided for this purpose must be used for continuous operation the structural unit be coordinated so that all processes during a Rotation of the drive shaft common to all devices. The drive shaft therefore had to be spatially arranged to the workplaces in such a way that a transmission the forces on the individual devices was possible. This resulted in unfavorable structural dimensions of the drive shaft, its length and cross-section through the spatial Arrangement and structural dimensions of the various work devices and whose power requirements were determined.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu vermeiden und den Platzbedarf der Aufbaueinheit unabhängig von der allen Arbeitsvorrichtungen gemeinsamen Antriebswelle durch zweckmäßige, raumsparende Anordnung weitmöglichst verringern zu können, ohne hierbei auf die Antriebswelle Rücksicht nehmen zu müssen, um dadurch die Aufhaueinheit kleiner und billiger herstellen und den zur Verfügung stehenden Raum besser ausnutzen zu können. Außerdem ist es das Ziel der Erfindung, den Kräfteablauf besser als bisher beherrschen zu können. , Die Erfindung macht von dem an sich bekannten hydraulischen Prinzip Gebrauch, einen aus mehreren hydraulischen Pumpen zusammengesetzten Antrieb für alle ebenfalls hydraulisch betätigten Arbeitsstellen vorzusehen, wobei man zu diesem Zweck hydraulische Gestänge verwendet, in denen sich eine :abgeschlossene Flüssigkeitsmenge zwischen dem Kolben der hydraulischen Pumpe und .den Betätigungskolben der Arbeitsstellen befindet. Bei bekannten Vorrichtungen .dieser Art hat man in allen hydraulischen Gestängen zu gleicher Zeit gleiche Drücke hergestellt, um mehrere Schaltvorgänge an mehrphasigen elektrischen Schaltgeräten gleichzeitig bewirken zu können, und hat hierzu einen Mehrfach-Differentialkolben benutzt, dessen Stufenkolben von einer hydraulischen Antriebsvorrichtung gemeinsam bewegt werden. Man hat auch die hydraulischen Gestänge, die zur Kraftübertragung dienen, dazu .benutzt, um- mittels in einem Geber erzeugter Druckwellen Drehbe-,vegungen zu übertragen.The invention has set itself the task of avoiding these disadvantages and the space requirement of the assembly unit independent of all work devices common drive shaft as far as possible through an expedient, space-saving arrangement to be able to reduce without having to consider the drive shaft, in order to make the Aufhaueinheit smaller and cheaper and make the available to be able to better utilize standing space. It is also the aim of the invention to be able to control the flow of forces better than before. , The invention makes use of the hydraulic principle known per se, one of several hydraulic ones Pump combined drive for all also hydraulically operated workplaces to provide, using hydraulic linkage for this purpose, in which a: closed volume of fluid between the piston of the hydraulic Pump and .the actuating piston of the work stations. In known devices .This kind of pressure is the same in all hydraulic rods at the same time Manufactured to perform multiple switching operations on multi-phase electrical switching devices to be able to effect simultaneously, and for this purpose has a multiple differential piston used, whose stepped piston is shared by a hydraulic drive device be moved. One also has the hydraulic linkage that is used to transmit power serve, used for rotation movements by means of pressure waves generated in an encoder transferred to.

In Anwendung auf Maschinen zum Herstellen mit Gewinden versehener Massenteile, z. B. - Stiftschrauben, besteht die Erfindung :darin, daß die Arbeitsstellen, welche für den Vorschub, die Klemmung, das Abscheren, 'das Reduzieren, das Anfasen und das Gewindewalzen :dienen, in an sich bekannter Weise von einem aus mehreren hydraulischen Pumpen zusammengesetzten Antrieb mittels zwischen den Pumpen -und den ihr zugeordneten Betätigungskolben der Arbeitsstellen angeordneter livdraulischer Gestänge hydraulisch betätigbar sind, und daß der an den einzelnen Arbeitsstellen benötigte Druck durch auf der Antriebswelle angeordnete, die Kolben der Pumpen kraftschlüssig beaufschlagende Steuerkurven, die entsprechend der Arbeitsfolge phasenversetzt sind, erzeugbar ist. Auf diese Weise läßt es sich mit einfachen Mitteln erreichen, daß alle Arbeitsstellen den benötigten Arbeitsdruck, der für die verschiedenen Arbeitsstellen verschieden ist, in ihrer Arbeitsfolge erhalten, wobei es möglich ist, daß sich die Betätigungen an den ,einzelnen Arbeitsstellen, so wie es der Arbeitsablauf erfordert, auch überschneiden, ohne daß eine Beeinflussung der unabhängig voneinander arbeitenden hydraulischen Gestänge erfolgt. Ferner kann die die Steuerkurven für die einzelnen Verbraucherstellen aufweisende Antriebswelle wesentlich kürzer sein und daher auch besser gelagert werden, so daß große Arbeitskräfte übertragbar sind. Dabei können .die einzelnen Pumpenzylinder der Arbeitskolben dicht nebeneinander angeordnet und in Zylinderblöcken, die parallel zur Antriebswelle liegen, zusammengefaßt sein.For use on machines for making threaded Mass parts, e.g. B. - Studs, the invention consists in the fact that the jobs, which for the feed, the clamping, the shearing, the reducing, the chamfering and thread rolling: serve, in a manner known per se, from one of several hydraulic pumps composite drive means between the pumps and the actuating piston assigned to it of the work stations arranged livdraulic Linkage can be operated hydraulically, and that of the individual workplaces Required pressure through the piston of the pumps arranged on the drive shaft with a force fit Acting control cams which are phase-shifted according to the work sequence, can be generated. In this way it can be achieved with simple means that all jobs the required working pressure for the various jobs is different, received in their work sequence, it is possible that the operations at the individual workplaces, as required by the work process, also overlap without influencing the independently working hydraulic linkage takes place. Furthermore, the control curves for the individual Drive shaft having consumer points be significantly shorter and therefore also better stored so that large labor can be transferred. Here you can .The individual pump cylinders of the working pistons are arranged close to one another and be combined in cylinder blocks that are parallel to the drive shaft.

Die Erfindung ermöglicht es ferner, :durch das kombinierte Zusammenarbeiten mehrerer Betätigungskolben in Verbindung mit entsprechend zueinander eingestellten und ausgebildeten Steuerkurven den Kräfteablauf, insbesondere des Reduziervorganges, .allen Erfordernissen anpassen zu können, ohne daß die Steuerkurven besonders kompliziert werden. Deshalb arbeiten mehrere Kolbenpumpen in Parallelschaltung, jedoch unabhängig voneinander auf eine Druckmittelleitung für den Arbeitshub einer Arbeitsstelle, ,insbesondere der Reduziervorrichtung, wobei die Steuerkurven der Kolben dieser Pumpen in ihrem Kurvenanstieg und/oder ihrer Phasenverschiebung dem Kräfteablauf -der, Arbeitsstelle, auf die sie gemeinsam wirken, angepaßt sind. Eine solche differenzierte Unterteilung der in den verschiedenen Phasen des Reduziervorg.anges benötigten Kräfte läßt sich mittels mechanischer Übertragung nicht mit :diesen einfachen Mitteln erreichen. Die genaue Beherrschung der Kräfte ist aber eine Voraussetzung für das wirtschaftliche Arbeiten der Maschine. Diese Wirtschaftlichkeit kann bei der erfindungsgemäßen Maschine gewährleistet werden, weil es leicht möglich ist, mehrere Steuerkurven, die über ihre Pumpen auf ein und dieselbe Druckmittelleitung einer Arbeitsstelle arbeiten, so aufeinander abzustimmen, daß schwierig zu bewältigende Kurvenanstiege, die einer Drucksteigerung entsprechen, vermeidbar sind.The invention also enables: through the combined collaboration several actuating pistons in connection with mutually adjusted and developed control cams the force flow, in particular the reduction process, To be able to adapt to all requirements without making the control cams particularly complicated will. That is why several piston pumps work in parallel, but independently from each other on a pressure medium line for the working stroke of a job, , in particular the reducing device, the control cams of the pistons of this Pumps in their curve rise and / or their phase shift to the force flow - are adapted to the job on which they work together. Such a differentiated Subdivision of the forces required in the various phases of the reduction process cannot be achieved by means of mechanical transmission with: these simple means. The exact control of the forces is a prerequisite for the economic Working the machine. This economy can be achieved with the machine according to the invention be guaranteed because it is easily possible to have multiple control cams over your pumps work on one and the same pressure medium line of a job, to coordinate in such a way that difficult to master curve climbs that one Pressure increase are avoidable.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß der Rückhub des Arbeitskolbens bzw. der Matrize der Reduziervorrichtung und die Betätigung ihrer Auswerferkolben durch eine von der Antriebswelle nach dem Krafthub betätigte Kolbenpumpe erfolgt, welche an diie andere Kolbenseite der Reduziervorrichtung angeschlossen ist. Der Rückhub der Kolben der sonstigen Arbeitsstellen kann durch Federkraft bewirkt werden und der Rückhub der Pumpenkolben durch verstellbare Anschläge einstellbar sein. Durch diese Anschläge kann der Arbeitshub der Pumpenkolben sehr einfach verändert und damit auch der Arbeitsdruck auf die jeweilig erforderliche Höhe eingestellt werden, ohne daß die Steuerkurven ausgewechselt zu werden brauchen.An advantageous embodiment of the invention is that the return stroke of the working piston or the die of the reducing device and the Actuation of their ejector piston by one of the drive shaft after the power stroke actuated piston pump takes place, which on the other piston side of the reducing device connected. The return stroke of the pistons of the other workplaces can go through Spring force is brought about and the return stroke of the pump piston by adjustable stops be adjustable. The working stroke of the pump piston can be greatly reduced by these stops simple changed and with it the work pressure on the respective required height can be set without having to change the control cams will need.

Um Leckverluste wieder aufzufüllen, sind die von den Kolbenpumpen zu den Arbeitsstellen führenden Druckmittelleitungen an eine unter einem konstanten Förderdruck stehende Leitung . über Rückschlagventile angeschlossen und stehen mit einer Ablaufleitung über Überdruckventile ,in Verbindung. Zweckmäßig sind die Überdruckventile in einem zentral angeordneten Ventilkasten mit Druckanzeigern für die Druckmittelleitungen eingebaut.In order to replenish leakage losses, those from the piston pumps are used Pressure medium lines leading to the work stations to one under a constant Delivery pressure standing line. connected via check valves and are available with a drain line via pressure relief valves, in connection. The pressure relief valves are useful in a centrally arranged valve box with pressure indicators for the pressure medium lines built-in.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Fig. i eine die einzelnen hydraulisch angetriebenen Verbrauchervorrichtungen :aufweisende Maschine, Fig. 2 ein Druckmittel:schema.The object of the invention is shown in the drawing, for example, namely Fig. i shows the individual hydraulically driven consumer devices : having machine, Fig. 2 a pressure means: scheme.

Der Draht i gelangt von einem nicht dargestellten Haspel in eine Richtvorrichtung 2, die mit dem Stützlager an dem Maschinenbett angeflanscht ist, sodann in die einen einstellbaren Hub ausführende Vorschubvorrichtung 3 mit Mitnehmern 4 und zugeordneter Klemmvorrichtung 5 in die Abschervorrichtung 6. Die abgescherten Werkstücke sind mit i' bezeichnet. Durch die Pfeile 7 (Fig. 2) sind Transportvorrichtungen angedeutet, die die Werkstücke i' in die Reduziervorrichtung 8, sodann in die Anfasvorrichtung 9 und schließlich zwischen die Werkzeugwalzen io und ii bringen. Die mit Gewinde versehenen Stiftschrauben sind mit i" bezeichnet. Die Werkzeugwalzen io sitzen auf der Antriebsspindel 12 und sind mit dieser an dem Schlitten 13 gelagert, der hydraulisch verschiebbar ist. Die Werkzeugwalzen ii sitzen auf der Arbeitsspindel 14 und sind ortsfest am Maschinengestell 15 gelagert. Der Antrieb der Arbeitsspindeln 12 und r4 erfolgt von dem Antriebsmotor 16 über das Getriebe 17, die Welle 18 und über das Getriebe ig auf die Wellen 2o und 21 und Schneckengetriebe 22 und 23. Das Getriebe 17 treibt,das Zahnrad 24 der Antriebswelle 25, welche die Steuerscheiben 26 bis 33 trägt. Sie betätigt ferner die Vorschubvorrichtung 3, beispielsweise durch eine nicht dargestellfe Schwinge. Es sind auch andere Antriebe der Vorschubvorrichtung, beispielsweise durch einen Hydraulikmötor, möglich. Parallel zur Antriebswelle 25 sind die Zylinderblöcke34und35angeordnet, welche die Zylinder 36 bis 39 und 4o bis 43 enthalten, deren Kolben mit 44 bis 47 und 48 bis 51 bezeichnet sind. An den Kolbenstangen sind Rollen 52 bis 55 und 56-bis 59 gelagert, die an den Steuerscheiben kraftschlüssig anliegen. Die von dem Zylinder 43 kommende Rohrleitung 6o führt zu .dem Hydraulikzylinder 61 der Abschervorrichtung 6. Die von dem Zylinder 42 .kommende Rohrleitung 62 führt zu dem Hydraulikzylinder 63 der Klemmvorrichtung 5. Der Zylinder 41 ist durch die Rohrleitung 64 mit den Hydraulikzylindern 65, 65' :der Anfasvorrichtung g verbunden, deren Anfaswerkzeuge mit 66 und' W bezeichnet sind, welche Drehantrieb erhalten und das eingebrachte Werkstück i' an beiden Enden kuppenförmig durch spanabhebende-- Bearbeitung anfasen. Der Zylinder 4o steht durch die Rohrleitung 67 mit den Vorschubzylindern 68, 68' des die Gewindewalzen io tragenden Schlittens 13 in Verbindung. Die Zylinder 36, 37 und 38 arbeiten auf die -Leitung 69, welche mit dem Hydraulikzylinder 70 .der Reduziervorrichtung 8 verbunden ist, welche mit Matrizen 71, 71' versehen sind. Die Matrize 71' ist ortsfest angeordnet, während die Matrize 71 durch das dem Zylinder 70 zugeführte Drucköl in Pfeilrichtung verschoben wird. Die Auswerferkolben für das fließgepreßte Werkstück sind mit 72, 72' bezeichnet, deren Zylinder Drucköl durch die Leitung 73 erhalten, die an dem Pumpenzylinder 39 angeschlossen ist. Gleichzeitig dient diese Pumpe für den Rückhub der Vorrichtung.The wire i passes from a reel, not shown, into a straightening device 2, which is flanged to the machine bed with the support bearing, then into the feed device 3, which executes an adjustable stroke, with drivers 4 and associated clamping device 5 in the shearing device 6 i 'denotes. The arrows 7 (FIG. 2) indicate transport devices which bring the workpieces i 'into the reducing device 8, then into the chamfering device 9 and finally between the tool rollers io and ii. The threaded studs are denoted by "i". The tool rollers io sit on the drive spindle 12 and are mounted with this on the slide 13, which is hydraulically displaceable. The tool rollers ii sit on the work spindle 14 and are fixedly mounted on the machine frame 15. The work spindles 12 and r4 are driven by the drive motor 16 via the gear 17, the shaft 18 and via the gear ig to the shafts 2o and 21 and worm gear 22 and 23. The gear 17 drives the gear wheel 24 of the drive shaft 25, which the control disks 26 to 33. It also actuates the feed device 3, for example by means of a rocker arm (not shown). Other drives for the feed device, for example by a hydraulic motor, are also possible and 4o to 43, the pistons of which are designated 44 to 47 and 48 to 51. Rollers 52 to 55 and 56 to 59 are mounted on the piston rods and rest against the control disks in a non-positive manner. The pipe 6o coming from the cylinder 43 leads to the hydraulic cylinder 61 of the shearing device 6. The pipe 62 coming from the cylinder 42 leads to the hydraulic cylinder 63 of the clamping device 5. The cylinder 41 is connected to the hydraulic cylinders 65, 65 through the pipe 64 ': connected to the beveling device g, the beveling tools of which are denoted by 66 and' W , which receive a rotary drive and bevel the introduced workpiece i 'at both ends in a dome-shaped manner by machining. The cylinder 4o is connected through the pipeline 67 to the feed cylinders 68, 68 'of the carriage 13 carrying the threaded rollers io. The cylinders 36, 37 and 38 work on the line 69, which is connected to the hydraulic cylinder 70 of the reducing device 8, which are provided with dies 71, 71 '. The die 71 'is arranged in a stationary manner, while the die 71 is displaced in the direction of the arrow by the pressurized oil supplied to the cylinder 70. The ejector pistons for the extruded workpiece are denoted by 72, 72 ', the cylinders of which receive pressurized oil through the line 73 which is connected to the pump cylinder 39. At the same time, this pump is used for the return stroke of the device.

Aus dem Ölbehälter 74 fördert die Zahnradpumpe 75 Drucköl in die Leitung 76. Vor der Pumpe liegt das Spannventil 77. Die Leitung 76 ist über Rückschlagventile 78 bis 83 an die zu den Verbrauchervorrichtungen führenden Leitungen angeschlossen. Diese Leitungen enthalten Überdruckventile 84 bis 89, welche auf etwa 25o atü eingestellt sein können und an der gemeinsamen Rücklaufleitung go angeschlossen sind. Das den konstanten Förderdruck in derLeitung76 bestimmende Spannventil 77 kann auf etwa 7 atü eingestellt sein.: Die in .den Druckmittelleitungen liegenden Druckanzeiger sind mit gi bezeichnet, die an dem Ventilkasten gi' angeordnet sind.The gear pump 75 conveys pressure oil from the oil tank 74 into the line 76. The tensioning valve 77 is located in front of the pump. The line 76 is connected via check valves 78 to 83 to the lines leading to the consumer devices. These lines contain pressure relief valves 84 to 89, which can be set to about 25o atm and are connected to the common return line go. The tension valve 77, which determines the constant delivery pressure in the line 76, can be set to about 7 atm .: The pressure indicators located in the pressure medium lines are denoted by gi and are arranged on the valve box gi '.

Für den Antrieb der Anfaswerkzeuge 66, 66' dient der Elektromotor 92, der die beiden Spindeln über die Riemen 93 und 94 antreibt. An den Kolben sind Spindeln mit .einstellbaren Anschlägen 95 angeordnet, durch die der Hub,der Kolben eingestellt werden kann oder auch ein Kolben so weit zurückgezogen werden kann, daß er nicht mehr von der Steuerscheibe beaufschlagt wird. Die Verbrauchervorrichtungen sind mit der Maschine zu einem geschlossenen Maschinenaggregat indem Maschinengestell z5 vereinigt und so angeordnet, d.aß die Werkstückaufnahmen der Reduziervorrichtung 8, der Anfasvorrichtung 9 und,der Gewindewalzen io und i i parallel zueinander im Bereich der :in einer vertikalen Ebene96 schwingendenTransportschiene liegen. Der Antrieb 97 treibt über die Kurbel 98 die mit Aufnahmen 99 versehene Schiene ioo, die das Werkstück i' von Vorrichtung zu Vorrichtung transportiert.The electric motor is used to drive the beveling tools 66, 66 ' 92, which drives the two spindles via belts 93 and 94. Are on the piston Spindles with .einstellbaren stops 95 arranged through which the stroke, the piston can be adjusted or a piston can be withdrawn as far as that it is no longer acted upon by the control disk. The consumer devices are with the machine to a closed machine aggregate in the machine frame z5 combined and arranged in such a way that the workpiece holders of the reducing device 8, the chamfering device 9 and, the thread rollers io and i i parallel to each other in Area of the: Transport rail oscillating in a vertical plane96. Of the Drive 97 drives the rail ioo provided with receptacles 99 via the crank 98, which transports the workpiece i 'from device to device.

Die Wirkungsweise ist folgende: Der von einem Haspel kommende Draht wird gerichtet, vorgeschoben, festgeklemmt, auf genaue Länge abgeschert, reduziert, aasgefast und gewindegewalzt. Alle Arbeitsvorgängeerfolgen im Takte des Walzvorganges. Die Klemmvorrichtung 5 wird durch die Steuerscheibe 32, die Abschervorrichtung 6 durch die Steuerscheibe 33, die Reduziervorrichtung 8 durch die Steuerscheiben 26, 27 und 28, der Vorschub der Werkzeuge der Anfasvorrichtung 9 durch die Steuerscheibe 31 und der Vorschub der Gewindewalzen durch die Steuerscheibe 3o im Arbeitshub betätigt. Für den Rückhub und für das Ausstoßen des fließgepreßten Werkstückes aus der Reduziervorrichtung dient die Steuerscheibe 29. Die Hydraulikzylinder der übrigen Verbrauchervorrichtungen werden in dem gezeigten Beispiel durch Federkraft rückgestellt. Das Ölvolumen pendelt zwischen den Kolben der Pumpen und den Kolben der Verbrauchervorrichtungen. Der Förderdruck in der Leitung 76 wird so eingestellt, daß er mindestens zeitweise größer ist als in,den Verbraucherleitungen im Leerhub, welche die Rückschlagventile 78 bis 83 enthalten, so :daß etwaige Ölverluste bei jedem Rückhub der Pumpenkolben automatisch wieder aufgefüllt werden.It works as follows: The wire coming from a reel is straightened, pushed forward, clamped, sheared to the exact length, reduced, chamfered and thread-rolled. All work processes take place in the cycle of the rolling process. The clamping device 5 is controlled by the control disk 32, the shearing device 6 by the control disk 33, the reducing device 8 by the control disks 26, 27 and 28, the advance of the tools of the chamfering device 9 through the control disk 31 and the advance of the thread rollers through the control disk 3o in Working stroke actuated. For the return stroke and for the ejection of the extruded workpiece the reducing device is used by the control disk 29. The hydraulic cylinders of the others In the example shown, consumer devices are reset by spring force. The oil volume oscillates between the pistons of the pumps and the pistons of the consumer devices. The delivery pressure in line 76 is adjusted so that it is at least temporarily is larger than in, the consumer lines in the idle stroke, which the check valves 78 to 83 included, so that any oil losses with each return stroke of the pump piston automatically replenished.

Die Erfindung erschließt neue - Anwendungsgebiete für die Herstellung von gewalzten Werkstücken vom Draht, wenn der unterschiedliche Anstieg der Kurven mehrerer Steuerscheiben einer Verbrauchervorrichtung den für verschiedene Reduziervorgänge am gleichen Werkstück jeweils erforderlichen Arbeitsdruck erzeugt. Die Erfindung ermöglicht erstmals die Herstellung von Gewindebohrerrohlingen vom Draht. Zu diesem Zweck führt eine Matrize einen Reduziervorgang aus, um den Schaft des Gewindebohrers und gegebenenfalls gleichzeitig auch den Vierkant herzustellen, während eine zweite Matrize durch einen in axialer Richtung verlaufenden Fließpreßvorgang die Hinterarbeitungen am Werkzeugteil herstellt, worauf der Gewindebohrerrohling gewindegewalzt wird.The invention opens up new areas of application for manufacture of rolled workpieces from wire when the different slope of the curves several control disks of a consumer device for various reduction processes the required working pressure is generated on the same workpiece. The invention enables the production of tap blanks from wire for the first time. To this Purpose, a die performs a reducing operation around the shank of the tap and possibly at the same time to produce the square, while a second Die by means of an extrusion process running in the axial direction on the tool part, whereupon the tap blank is thread-rolled.

Durch den in axialer Richtung verlaufenden Fließpreßvorgang können auch Kerbverzahnungen, die bisher gefräst, gehobelt, auf Räummäschinen erzeugt oder gewalzt wurden, hergestellt werden.The extrusion process running in the axial direction allows also serrations that were previously milled, planed, or produced on broaching machines rolled.

Es ist auch möglich, innerhalb der Reduziervorrichtung Werkstücke mit einem angestauchten ringförmigen Bund herzustellen. Zu diesem Zweck können die für das Fließpressen benötigten Matrizen zunächst im Eilgang gegen .das zylindrische Werkstück bewegt werden, worauf der Reduziervorgang an beiden Enden des Werkstückes erfolgt, bis die Enden des Werkstückes :die beiden Böden der Matrizen berühren. Hierbei können die Enden des Werkstückrohlings auch verschieden stark, d. h. auf verschiedene Durchmesser reduziert werden. Sodann erfolgt unter hohem Druck das Anstauchen des zwischen beiden Matrizen frei stehenden Teiles des Werkstückes zu einem ringförmigen Bund.It is also possible to have workpieces inside the reducing device with an upset annular collar. For this purpose, the the dies required for extrusion initially in rapid traverse against the cylindrical one Workpiece are moved, whereupon the reduction process at both ends of the workpiece takes place until the ends of the workpiece: touch the two bases of the dies. Here, the ends of the workpiece blank can also have different thicknesses, i.e. H. on different diameters can be reduced. This is then done under high pressure Upsetting of the part of the workpiece that is free between the two dies an annular collar.

Diese Beispiele zeigen die vielseitige Anwendbarkeit der Erfindung.These examples demonstrate the versatility of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: T .. Machine for the production of threaded connections Mass parts, e.g. B. Studs, in which the wire to be processed by one with a clamping device equipped feed device of a shearing device zugefülirt, cut to length in this, possibly a device for Reduction of the parts to be threaded, beveled in a chamfering device and is rolled between tool rolls, in particular thread rolls, with a with the work spindles of the tool rolls Drive shaft for; the drive of the various workplaces that take place during a Rotation of the drive shaft, characterized in that the working positions (5, 6, 8, 9, io, ii) in a known manner from one of several hydraulic Pumps (36 to 39 = 4o to 43. 44 to 51) compound. Drive by means of between the pumps and the actuating pistons assigned to them for the work stations (5, 6, 8, 9, io, i i) arranged hydraulic rods (6o, 62, 64, 67, 69, 73) hydraulically can be actuated, and that the pressure required at the individual jobs through arranged on the drive shaft (25), the pistons (44 to 51) of the pumps frictionally acting control cams (26 to 33), .the phase shifted according to the work sequence are, can be generated.

2. Machine according to claim i, characterized in that several Piston pumps (36 to 38, 44 to 46) connected in parallel, but independently of one another on a pressure medium line (69) for the working stroke of a job, in particular the reducing device (8), work, and that the control cams (26, 27, 28) of the Pistons (44 to 46) of these pumps in their curve slope and / or their phase shift are adapted to the force flow of the job on which they work together.

3. Machine according to claims i and z, characterized in that the return stroke of the working piston or the die (7i) of the reducing device (8) and the actuation their ejector piston (72, 72 ') by one of the drive shaft (25) after the power stroke actuated piston pump (39, 47), which is attached to the other piston side of the reducing device (8) is connected.

4. Machine according to claim i, characterized in that the return stroke of the actuating pistons of the work stations is effected by spring force.

5. Machine according to claims i to 4, characterized in that the return stroke the pump piston can be adjusted by means of adjustable stops (95).

6. Machine according to claims i to 5 with a device for filling, the leakage losses, characterized in that -the leading from the piston pumps to the workplaces Pressure medium lines to a line under a constant delivery pressure (7 (-) are connected via check valves (78 to 83) and with a drain line (9o) are connected via pressure relief valves (84: to 89).

7. Machine according to claim 6, characterized in that the pressure relief valves (84 to 89) are installed in a centrally arranged valve box (9i ') with pressure indicators (9i) for the pressure medium lines. B. Machine according to claim i, characterized in that one or more cylinder blocks (34, 35) containing the pump cylinders are arranged parallel to the drive shaft (25). G. Machine according to Claim i, characterized in that rollers (52 to 59) are mounted on the pistons (44 to 5 i) and bear against the control cams (26 to 33). Considered publications: German Patent Specifications Nos. 355 146, 355 47, 724 7i6.