Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Stäben und
Rohren mit regelmäßigem oder unregelmäßigem, offenem oder geschlossenem, insbesondere
scharfkantigem Profil aus Eisen., Stahl oder Nichteisenmetalh, die in vielfältiger
Gestalt als Zierleisten, Rahmenleisten usw., aber auch zu technischen Zwecken als
Gleitschienen, Schlittenführungen u. d g1. Verwendung finden. Bisher wurden derartige
Profile in umständlichen und viel Aufwand an Arbeit und Ewnrichtung erfordernden
Arbeitsprozessen hergestellt. Soweit es sich um Profilstäbe mit dünner, überall
gleicher Wandstärke handelt, hat man Blechstreifen auf Profiliermaischinen und Abkantpressen
verformt, wobei sich - abgesehen von .den teuren und :mit starken Antriebskräften
betriebenen Maschainen-beschränkte Schnittlängen ergeben. Dickwandige Profilotäbe
ließen sich nur durch Walzen mit teuren, tief eingeschnittenen, also entsprechend
schweren erzeugen, wobei jedoch Querschnitte mit sich gegen die Walzenachse verjüngenden
öffnungen oder mit sich in gleicher Richtung verstärkenden Stegen vermieden werden
müssen. Das an sich bekannte Abbiegen dickwandiger Streifen, selbst mit Hilfe von
Kaliberwalzen, erfordert neben tief eingeschnittenen Walzen eine Vorverformung und
ergibt keine auf beiden Seiten scharfkantigen Abwimklungen. So bleibt praktisch
für die Erzeugung der hier in Rede stehenden Stäbe und Rohre mit verwickeltem, scharfkantigem
Profil nur das Pressen und das Ziehen. Beide Arbeitsweisen haben teure und starker
Abnutzung unterliegende Formen und Werkzeuge sowie hohe Antriebskräfte zur Voraussetzung.The invention relates to a method for producing rods and
Pipes with regular or irregular, open or closed, in particular
Sharp-edged profile made of iron., steel or non-ferrous metal, which in various
Shape as decorative strips, frame strips, etc., but also for technical purposes as
Slide rails, slide guides, etc. d g1. Find use. So far such
Profiles are cumbersome and require a lot of work and direction
Work processes produced. As far as profile bars with thinner, everywhere
If the wall thickness is the same, sheet metal strips are used on profiling machines and press brakes
deformed, whereby - apart from. the expensive and: with strong driving forces
operated machines-limited cutting lengths result. Thick-walled profile rods
could only be done by rolling with expensive, deeply cut, so accordingly
produce heavy, but with cross-sections tapering towards the roller axis
Openings or with webs strengthening in the same direction can be avoided
have to. The known bending of thick-walled strips, even with the help of
Grooved rolls, requires not only deeply cut rolls, but also pre-deformation
does not produce any sharp-edged dents on either side. So it stays practical
for the production of the rods and tubes in question here with tangled, sharp-edged
Profile only pressing and pulling. Both ways of working have expensive and strong ones
Forms and tools subject to wear and tear as well as high driving forces are a prerequisite.
Inn Gegensatz zu den bisherigen Verfahren ge-. stattet die den Gegenstand
der Erfindung bildende Erfindung die Herstellung von beliebig langen Leisten, Stäben
und Rohren mit verwickelten, auch scharfkantigen Profilen auf einfache Weise und
unter geringem Aufwand. an Einrichtung und Arbeitskraft.Inn contrary to the previous procedure. equips the object
Invention forming the invention is the production of strips and bars of any length
and pipes with intricate, also sharp-edged profiles in a simple manner and
with little effort. in facility and manpower.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zunächst als Vor-form
ein flacher Streifen erzeugt wird, dessen. Querschnitt einer Abwicklung des Profils
des fertigen Werkstücks entspricht, die als dadurch entstanden zudenken ist, daß
man die Kanten rles fertigen Profils von innen her symmetrisch zu den benachbarten
Profilteilen unter Bel2ssung eines schwachen Steges auf der gegenüberliegenden Seite
aufschneidet und die. den Schnitten benachbarten. Profilteile in eine Ebene umhegt;
die Schnittflächen begrenzen in dem Streifen Kerben, in deren Verlauf dann die benachbarten
Streifente,ile abgewinkelt werden, bis sich die Begrenzungsflächen jeder Kerbe und
;die Endflächen des Streifens aufeinanderlegen. Anschließend können die Profilbeile
@an den Kanten durch Schweißen oder Löten starr verbunden werden.According to the invention, this is achieved in that initially as a pre-form
a flat strip is produced, whose. Cross-section of a development of the profile
of the finished workpiece, which is to be thought of as having arisen because
the edges of the finished profile are symmetrical from the inside to the neighboring ones
Profile parts leaving a weak web on the opposite side
cuts open and the. adjacent to the cuts. Profile parts in one level;
the cut surfaces delimit notches in the strip, in the course of which then the neighboring ones
Striped duck, ile be angled until the boundary surfaces of each notch and
; Place the end faces of the strip on top of one another. Then the profile hatchets
@ be rigidly connected at the edges by welding or soldering.
Die streifenförmige Vorform kann auf irgendeine geeignete Weise, z.
B. durch Walzen, Pressdn oder Ziehen, erzeugt werden, wahrend däs Verformen zum
Endprofil mit Hilfe von Biegevorrichtungen, Wahzen, Ziehtrichtern u. dgl. erfolgen
kann.The strip-shaped preform can be made in any suitable manner, e.g.
B. by rolling, pressing or pulling, while däs deforming for
End profile with the help of bending devices, rollers, drawing funnels and the like
can.
In der Zeichnung sind Beispiele von Profilstäben und -roh ren wiedergegeben,
wie sie sich nach dem den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahren erzeugen
lassen. Zu den Querschnittsdarstellungen der Abib. i bis 5 ist jeweils die, geometrische
Abwicklung mit einem Indexstrich angegeben, während die zugeordnete Vorform nach
der Erfindung die entsprechende Ziffer mit zwei Indexstrichen trägt. Beide Abwickl.ungsformen
unterscheiden sich da-.durch, d:aß bei der erfindungsgemäßen Vorform die Kerben
nicht den vollen Werkstoffquerschnitt durchdringen, sondern eine gewisse Werkstoffver-Biindung
bestehen lassen, deren Stärke sich nach der Bi,egeverformbarkeit des Werkstoffes
richtet.In the drawing, examples of profile bars and tubes are shown,
how they are produced by the process forming the subject of the invention
permit. To the cross-sectional representations of Abib. i to 5 is the geometric one
Settlement indicated with an index line, while the assigned preform after
of the invention bears the corresponding number with two index lines. Both forms of processing
differ as a result, ie the notches in the preform according to the invention
do not penetrate the full cross-section of the material, but rather a certain material bond
can exist, the strength of which depends on the deformability of the material
directs.
Brei der Endverformung z. B. des Dreikantrohres nach Abb. i werden
die Kerbflächen A", B" und die Endflächen C" paarweise zur Anlage gebracht,
wo-.bei sich die scharfen Kanten A, B, C biliden.Slurry of final deformation z. B. of the triangular tube according to Fig. I, the notch surfaces A ", B" and the end surfaces C "are brought into contact in pairs, with the sharp edges A, B, C forming.
Es ,ist ersichtlich, d aß man bei dem Verfahren nach ider Erfindung.nicht
auf Erzeugnisse mit überall gleichen Wandstärken beschränkt äst. Alle Flächen können
vielmehr verschieden stark sein, wie beispielsweise aus den Abb. 2 und i i hervorgeht.
Die Vörformstreifen können auch nach verschiedenen Richtungen abgebogen werden wie
z. B. beiden Profilen nach den Abb. 5, 12 biss i9.It can be seen that the method according to the invention does not
limited to products with the same wall thicknesses everywhere. All surfaces can
rather be of different strengths, as can be seen, for example, from Fig. 2 and i i.
The preform strips can also be bent in different directions, such as
z. B. both profiles according to Figs. 5, 12 to i9.
Die durch Abbiegen od. dgl. in die Endform gebrachter Werkstücke können
durch Verlöten oder Verschweißen der Stoßflächen verfestigt werden.The workpieces brought into their final shape by bending or the like can
solidified by soldering or welding the abutment surfaces.