DE9321321U1 - Spritzgießmaschine - Google Patents

Description

Beschreibung

Di« Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine mit einem Maschinenrahmen, einer feststehenden und einer beweglichen Formaufspannplatte, sowie einer mindestens eine Kolben-Zylinder-Einheit eines hydraulischen oder elektromechanischen Schließmechanismue tragenden Zylinderplatta, -wobei die Zylinderplatte, an der die bewegliche Formplatte abgestützt ist, und die feststehende Formaufspannplatte nicht wie üblich durch Holme, sondern ausschließlich über den Maschinenrahmen verbunden sind, wobei die miteinander verriegelten Formaufspannplatten sich unter dem Einfluß der Schließkraft geringfügig aus einer senkrecht zum Maschinenrahmen verlaufenden Ebene neigen.

Bis vor wenigen Jahren waren Spritzgießmaschinen, bei welchen die Schließkraft von einem U-förmigen Maschinenrahmen aufgenommen wurde, ohne daß Holme das Aufklaffen des Rahmens verhindert hätten, unbekannt. Holmlos ausgeführt wurden lediglich Blasformmaschinen, welche jedoch zwei bewegliche Formaufspannplatten aufweisen (vgl. DE-C 20 4a 258, DE-C 23 21 694). Bei einer solchen Konstruktion befindet sich die Formtrennebene immer im Mittelbereich des Rahmens und es leuchtet ein, daß Parallelität der Formhälften durch die gelenkige Lagerung jeder Formhälfte am zugehörigen Teil des Maschinenrahmens erreicht werden kann. Bei Spritzgießmaschinen jedoch, welche eine feststehende und eine bewegliche Formaufspannplatt&bgr; aufweisen, wurde zwar in einer Veröffentlichung aus dem Jahre 1983 (vgl. DE-Al-31 32 949) eine Einrichtung ohne Holme dargestellt, die Probleme, die sich durch die Weglassung der Holme ergeben, wurden jedoch weder erwähnt noch gelöst. Dies geschah erstmals durch die EP-Bl-O 311 133. In dieser

Veröffentlichung wird dargelegt, daß es bei einer Maschine der eingangs definierten Art möglich ist, die bei Spritzgießmaschinen typischerweise gegenüber Blasformeinrichtungen hundertfach größeren Schließkräfte auch dann zu beherrschen, wenn nur eine Formauf spannplatte beweglich ist. Notwendig ist hiezu, daß die bewegliche Formaufspannplatte um eine horizontale Achse kippbar angeordnet wird. In der erwähnten EP-Bl-0 311 133 wird diese Anordnung konstruktiv in der Weise verwirklicht, daß im Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit ein Drehgelenk angeordnet wird, welches sich bei geschlossener Form im Mittelbereich des Maschinenrahmens befindet.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Konstruktion nach EP-Bl-O 311 133 zu vereinfachen. Die Lösung geht von der Überlegung aus, daß ein Gelenk im Schnittpunkt der Mittelachsen der Formaufspannplatten einerseits und der Kolben-Zylinder-Einheit andererseits vermieden werden kann, wenn vorgesehen wird, daß der starr mit der beweglichen Formaufspannplatte verbundene Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit gegenüber dem Zylinder derselben verschwenkbar ist.

Wenn man den Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit nicht selbst wieder gelenkig lagern will, ist es in Durchführung des Erfindungsgedankens notwendig, die Dichtung zwischen Kolben und Zylinder der Hydraulikeinheit radial verschiebbar zu machen.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anschließend anhand der Zeichnung erläutert, welche eine geschnittene Seitenansicht der Schließseite einer Spritzgießmaschine zeigt.

Die dargestellte Spritzgießmaschine für Kunststoff weist einen Maschinenrahmen 1 auf, an welchem einerseits eine feststehende Formaufspannplatte 2, andererseits eine Zylinderplatte 3 fest angeordnet ist. Zwischen den Platten 2 und 3 ist die Schließeinrichtung für das aus zwei Hälften bestehende Werkzeug 4 angeordnet. Sie umfaßt vor allem einen in einem Zylinder 9 verschiebbaren Kolben 7, welcher eine bewegliche Formaufspannplatte 8 entlang einer Führungsschiene hin- und herbewegt und den notwendigen Formschließdruck erzeugt. Ein hydraulisch betätigter Auswerfer 5 ermöglicht es, nach dem öffnen des Werkzeuges 4, also nach dem Verfahren der beweglichen Formaufspannplatte nach links, den im Werkzeug 4 hergestellten Gegenstand aus dem Werkzeug zu entfernen.

Nicht dargestellt ist die Spritzseite der Maschine, insbesondere der Schneckenkolben, welcher in üblicher Weise durch die feststehende Formaufspannplatte 2 den plastifizierten Kunststoff in das Werkzeug 4 bringt.

Beim Einspritzen des Kunststoffs in das Werkzeug 4 wirken erhebliche Kräfte im Sinne einer Öffnung des Werkzeuges, welche daher durch einen großen Druck im Inneren des Zylinders 9 verhindert werden muß. Typischerweise liegt dieser Druck in der Größenordnung von 500 bar. Durch die somit zwischen dem Zylinder 9 bzw. der Zylinderplatte 3 einerseits und der feststehenden Formaufspannplatte 2 andererseits wirkenden Kräfte werden die Platten 2 und 3 geringfügig, aber unvermeidlich, V-förmig auseinandergedrückt. Bei herkömmlichen Spritzgießmaschien wird dieser Effekt durch Holme verhindert, welche den Kraftfluß im Maschinenrahmen schließen. Derartige Holme sollen beim Gegenstand der Erfindung jedoch gerade verhindert werden, da

sie die Zugänglichkeit des Werkzeuges 4 stark reduzieren.

Damit die bewegliche Formaufspannplatte 8 die geringfügige Schrägstellung mitmachen kann, welche die Formaufspannplatte 2 beim Aufbringen des Formschließdrucks durch den Kolben 7 erfährt, ist der Kolben 7 im Zylinder 9 in besonderer Weise gelagert.

Wesentlich ist zunächst, daß sich das Ende des Kolbens

7 im Zylinder 9 geringfügig radial bewegen kann, da der Kolben plungerartig ausgebildet ist. Die den Kern der Erfindung bildende Dichtung 11 muß, um ein Ausfließen der unter hohem Druck stehenden Hydraulikflüssigkeit aus dem Zylinder 9 zu verhindern, in Axialrichtung dicht an den Wänden der sie umgebenden Ausnehmung anliegen. Ebenso darf eine geringfügige Winkelstellung zwischen der Achse des Kolbens 7 und des Zylinders 9 das dichtende Anliegen der Dichtung 11 am Kolben 7 nicht beeinträchtigen.

Da der Kolben 7 starr mit der beweglichen Formaufplatte

8 verbunden ist, kommt es unter dem Einfluß der Formschließkraft zu einer Verschwenkung des Endes des Kolbens 7 nach oben. Diese Verschwenkung muß die Dichtung 11 durch radiale Verschiebung in der Ausnehmung 12 mitmachen. Die Verformung des Maschinenrahmens 1 hat damit auf das Werkzeug 4 bzw. auf den Spritzvorgang keinen Einfluß mehr.

Wenn unter dem Einfluß der Schließkraft der hochstehende Schenkel 13 des Maschinenrahmens 1 und damit die feststehende Formaufspannplatte 2 im Uhrzeigersinn verschwenkt werden, so kann die mit der Formaufspannplatte 2 verriegelte bewegliche Formaufspannplatte 8 diese geringfügige Verschwenkung nur mitmachen, wenn

sie sich etwas von der Führungsschiene 6 entfernen kann. Dies wird dadurch erreicht, daß die bewegliche Formaufspannplatte 8 zwar in Richtung der Führungsschiene 6 von dem formschlüssig mit der Schiene verbundenen Schlitten 10 mitgenommen wird, jedoch vom Schlitten 10 abhebbar ist.

Claims (3)

Schutzansprüche

1. Spritzgießmaschine mit einem Maschinenrahmen, einer feststehenden und einer beweglichen Formaufspannplatte, sowie einer mindestens eine Kolben-Zylinder-Einheit eines hydraulischen oder elektromechanischen Schließmechanismus tragenden Zylinderplatte, wobei die Zylinderplatte, an der die bewegliche Formplatte abgestützt ist, und die feststehende Formaufspannplatte nicht wie üblich durch Holme, sondern ausschließlich über den Maschinenrahmen verbunden sind und die miteinander verriegelten Formaufspann-platten sich unter dem Einfluß der Schließkraft geringfügig aus einer senkrecht zum Maschinenrahmen verlaufenden Ebene neigen, dadurch gekennzeichnet, daß der starr mit der beweglichen Formaufspannplatte (8) verbundene Kolben (7) der Kolben-Zylinder-Einheit (7,9) gegenüber dem Zylinder (9) derselben verschwenkbar ist.

2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (9) starr mit dem Maschinenrahmen (1) verbunden und der Kolben (7) im Zylinder (9) radial verschiebbar angeordnet ist.

3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Formaufspannplatte (8) von einer am Maschinenrahmen (1) angeordneten Führungsschiene (6) abhebbar ist.