DE9320329U1

DE9320329U1 - Paneel und Vorrichtung zur Herstellung von Paneelen

Info

Publication number: DE9320329U1
Application number: DE9320329U
Authority: DE
Original assignee: Euro Composites SA
Current assignee: Euro Composites SA
Priority date: 1993-02-17
Filing date: 1993-02-17
Publication date: 1994-07-14
Anticipated expiration: 2003-02-18

Description

Die Erfindung betrifft ein Paneel nach dem Oberbegriff des Schutzanspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Paneelen.

5 Derartige Paneele sind im Prinzip bekannt, wobei die Verklebung für jedes Paneel gesondert mittels aushärtbarer Kleber erfolgt. Eine derartige Herstellung ist aufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Paneel sowie 10 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Paneels aufzuzeigen, das bei großer Haltbarkeit des Produkts einen geringen Aufwand erfordert.

Diese Aufgabe wird Vorrichtungsmäßig durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, daß eine kontinuierliche Herstellung möglich ist, wobei gleichzeitig das fertige Produkt sehr haltbar ist.

Wenn der Kleber mit zugfesten Fasern gefüllt ist, so ergibt sich ohne erhöhten Aufwand eine erhöhte Haltbarkeit. Insbesondere wird die Schälfestigkeit gesteigert.

Vorzugsweise sind die Waben an den Rändern der Paneele mit einem Kunstharz gefüllt. Dadurch werden die Paneele gegenüber Verletzungen und Verformungen in den Randbereichen, wo sie ansonsten relativ empfindlich sind, verstärkt. Auch die Riß-, Knick- und Biegefestigkeit der Paneele steigt.

Zur Herstellung der Paneele geht man vorzugsweise mit folgenden Schritten vor:

der plattenförmige Wabenkörper wird hergestellt, wobei die Waben senkrecht zu den Hauptflächen des Wabenkörpers verlaufen;
25

auf die Hauptflächen des Wabenkörpers wird jeweils ein bahnförmiger Thermoplast-Klebefilm aufgelegt;

- auf die Thermoplast-Klebefilme werden bahnförmige Deck-0 flächen aufgelegt;

- die bahnförmigen Deckflächen werden erwärmt, bis der Thermoplast-Klebefilm erweicht und seine Klebetemperatur erreicht;

die bahnförmigen Deckflächen werden auf den Wabenkörper gedrückt und

- die Deckflächen werden abgekühlt, bis der Klebefilm fest und die Deckflächen mit dem Wabenkörper verbunden sind.

Vorzugsweise verläuft der Vorgang im wesentlichen kontinuierlich. Hierbei können der Klebefilm und/oder die bahnförmigen Deckflächen von Vorratsrollen abgezogen werden. Anstelle eines gesonderten Klebefilms ist es auch möglich, ein mit einem Klebefilm bereits versehenes Material für die Deckflächen zu verwenden.

Das Erwärmen und das Aufdrücken erfolgen vorzugsweise kontinuierlich über Walzen oder Bänder. Hierbei kann bei geeigneter Einstellung der Anpreßkräfte einer beheizten Walze der Erwarmungsvorgang gleichzeitig mit dem Anpreßvorgang durchgeführt werden.

Die mit Kunstharz gefüllten Randbereiche der Paneele werden durch Befüllen der Waben vor dem endgültigen Aufbringen der Deckschichten erzeugt. Wenn man die Paneele kontinuierlich herstellt, kann dieser Füllungsvorgang ebenfalls kontinuierlieh erfolgen. Hierbei werden zum einen die Seitenränder befüllt, zum anderen werden linienförmige Bereiche senkrecht zu den Seitenrändern in Abständen mit Kunstharz befüllt, welche einer Seitenlänge der herzustellenden Paneele entsprechen. Selbstverständlich können auch linienförmige Bereiche paral-0 IeI zu den Rändern befüllt werden, wenn das Format der herzustellenden Paneele dies erfordert.

Nach dem Aufbringen der Deckschichten werden dann die Paneele so aus der Materialbahn herausgeschnitten oder gesägt, daß

die Trennlinien mittig in den mit Kunstharz gefüllten Bereichen liegen.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Abbildungen näher erläutert. Hierbei zeigen

Fig. 1 eine schematisierte Darstellung zur Erläuterung einer ersten Herstellungsweise,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Wabenkörper,

Fig. 3 eine Darstellung einer weiteren bevorzugten

Ausführungsform der Herstellung in einer Darstellung ähnlich der nach Fig. 1,

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Material im Bereich A aus Fig. 3,

Fig. 5 eine Draufsicht auf ein Paneel mit teilweise

abgenommener Deckschicht und

Fig. 6 ein Schnitt entlang der Linie VI - VI aus

Fig. 5.

Bei der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche oder gleich wirkende Teile die selben Bezugsziffern verwendet. 30

Die Vorrichtung zur Herstellung der Paneele wird anhand der Abbildungen beschrieben.

Zunächst werden in ansich bekannter Weise Wabenkörper 14 hergestellt, die in Fig. 2 in einer Teil-Draufsicht gezeigt

sind. Derartige Platten werden mit aneinanderstoßenden Rändern auf ein (hier nicht gezeigtes) Transportband gelegt und im wesentlichen kontinuierlich gefördert.

Auf die beiden Oberflächen des Wabenkörpers 14 werden ein

Klebefilm 30, 30· sowie darauf Deckschichten 13, 13· aufgerollt. Diese Anordnung wird nun beheizten Walzen 31, 31" zugeführt, welche die Deckschichten 13, 13' erwärmen und damit die Klebefilme 30, 30' zum Schmelzen bringen und aktivieren. Gleichzeitig drücken die beheizten Walzen 31, 13' die Deckschichten 13, 13' fest auf den Wabenkörper 14. Danach wird
die Anordnung über gekühlte Walzen 32, 32· soweit abgekühlt, daß der Kleber fest wird.

Vorzugsweise wird hierbei ein mit zugfesten Fasern gefüllter Kleber verwendet, was dazu führt, daß sowohl die Zugfestigkeit des Gesamtmaterials (und damit auch dessen Biegefestigkeit) als auch seine Schälfestigkeit zunehmen. Darüberhinaus wird bei einer bevorzugten, hier nicht gezeigten Ausführungsform der Erfindung eine weitere Schicht aus zug- und insbesondere reißfestem Material mit eingelagerten Fasern oder Geweben aufgebracht, um sicherzustellen, daß bei einem Schlag
mit einem scharfkantigen oder spitzen Gegenstand keine Durchdringung des Paneels 10 möglich ist. In erster Linie wird die Schlagfestigkeit jedoch durch die besonders guten Dämpfungseigenschaften des Wabeninnenkorpers gewährleistet, da die Wabenwände gestaucht werden und somit ein Schlagimpuls in Verformungsenergie wirksam umgesetzt wird.

Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gegenstandes, die anhand der Figuren 3-6 erläutert ist, wird (zum Beispiel nach einem Aufbringen des unteren Klebefilms
30' und der unteren Deckschicht 13') über schmale Einfülldüsen 33 an den Rändern des Wabenkörpers 14 sowie über eine

sich quer zur Förderrichtung (Pfeil in Fig. 3) des Wabenkör-

pers 14 erstreckende Einfülldüse 34 Kunstharz in die Waben gefüllt. Hierbei arbeiten die Düsen 33 während der Förderung des Wabenkörpers 44 kontinuierlich, während die Düsen 34 diskontinuierlich arbeiten. Dies wird über eine Steuerung der in Fig. 3 gezeigten Ventile erreicht, welche den Zufluß von Kunstharz 17 aus einem Kunstharzbehälter 18 einstellen. Das so entstehende Muster ist in Fig. 4 gezeigt, wobei die Fig. 4 den Wabenkörper 14 im Bereich A aus Fig. 3 wiedergibt.

Der so in linsenförmigen Bereichen mit Kunstharz gefüllte Wabenkörper wird dann - wie bereits zuvor erläutert - auf der Oberseite mit einem Klebefilm 30 und einer Deckschicht 13 versehen, bis die Gesamtanordnung durch die beheizten Walzen 31, 31' und die gekühlten Walzen 32, 32' zur Fertigstellung des Körpers läuft.

Schließlich wird der so kontinuierlich produzierte Körper in einzelne Paneele zerschnitten (bzw. zersägt), wobei die Trennlinien innerhalb der mit Kunstharz befüllten Bereiche verlaufen, so daß die entstehenden Ränder stabil und glatt sind.

Selbstverständlich ist es auch möglich, nicht nur die in Fig. 4 gezeigten randseitigen und die dazu quer verlaufenden Befüllungszonen vorzusehen, vielmehr kann man entsprechend" den Dimensionierungsanforderungen auch weitere in Förderrichtung verlaufende Befüllungszonen vorsehen, wenn dies den herzustellenden Paneelen entspricht. Eine Draufsicht auf ein solches Paneel mit einer teilweise abgenommenen Deckschicht 13 ist in Fig. 5 gezeigt.

Aus der Schnittdarstellung nach Fig. 6 geht hervor, daß beim fertigen Produkt der Klebefilm 30 geschmolzen ist, so daß die Deckschichten 13, 13' dicht auf dem Wabenkörper 14 aufsitzen und lediglich in den Eckenbereichen zwischen den Wabenwänden

und den Deckschichten 13 Kleber 30 in bemerkbarer Menge vorliegt. Wenn dieser Kleber 30 - wie oben erläutert - mit zugfesten Fasern gefüllt ist, ergibt sich durch diese Bereiche eine Verstärkung des Materials.
5

Nach einer anderen, hier nicht gezeigten Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Deckschichten 13, 13' bereits mit einer Schicht aus thermoplastischem Kleber (ggf. mit Füllmaterial) versehen, so daß die gesonderte Zuführung eines Klebefilms 30, 30' entfallen kann.

Claims

Schutzansprüche

Paneel aus Aluminium mit einem plattenförmigen, aus einer Vielzahl von Waben bestehenden Wabenkörper und die Waben verschließenden darauf geklebten Deckflächen, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckflächen (13, 13') mit einem thermoplastischen Kleber (30, 30·) aufgeklebt sind.
2. Paneel nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber (30, 30·) mit zugfesten Fasern gefüllt

ist.
3. Paneel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Waben an den Rändern (15) der Paneele (10) mit einem Kunstharz (17) gefüllt sind.