DE9307523U1

DE9307523U1 - Power tool, especially impact drill or hammer drill

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Publication number: DE9307523U1
Application number: DE19939307523
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1993-05-18
Filing date: 1993-05-18
Publication date: 1994-09-29
Anticipated expiration: 2003-05-19

Description

R. 26156
17.5.1993 Md/KraR.26156
17.5.1993 Md/Kra

ROBERT BOSCH GMBH, 7000 STUTTGART 30ROBERT BOSCH GMBH, 7000 STUTTGART 30

Elektrowerkzeug, insbesondere Schlaabohrmaschine oder Bohrhammer Stand der Technik Power tool, in particular hammer drill or rotary hammer State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Elektrowerkzeug, insbesondere von einer Schlagbohrmaschine oder einem Bohrhammer, nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon ein derartiges Elektrowerkzeug bekannt {DE 40 20 269 Al), das für die Betriebsarten Drehbohren mit und ohne Schlagantrieb, sowie Meißeln mit und ohne Spindelarretierung vorgesehen ist. Das Elektrowerkzeug weist eine Schalteinrichtung mit einem Schaltglied auf, das mittels eines Schalthebels verstellbar ist. Der Schalthebel läßt sich auch dann in eine gewünschte Schaltstellung bringen, wenn zu schaltende Verzahnungen des Drehantriebes Zahn auf Zahn stehen, was stets ein vorteilhaftes Vorwählen der gewünschten Betriebsart ermöglicht. Nachteilig bei diesem Elektrowerkzeug ist, daß es in seltenen Fällen bei fehlerhafter Handhabung zu einer unerwünschten Betätigung der Spindelarretierung bei eingekuppeltem Drehantrieb oder zu einem unerwünschten Einkuppeln des Drehantriebes bei arretierter Werkzeugspindel kommen kann, wobei das Elektrowerkzeug Schaden nimmt.The invention is based on an electric tool, in particular an impact drill or a hammer drill, according to the type of the main claim. Such an electric tool is already known {DE 40 20 269 A1), which is intended for the operating modes of rotary drilling with and without impact drive, as well as chiseling with and without spindle lock. The electric tool has a switching device with a switching element that can be adjusted using a switching lever. The switching lever can also be brought into a desired switching position when the gears of the rotary drive to be switched are tooth to tooth, which always enables the desired operating mode to be advantageously preselected. A disadvantage of this electric tool is that in rare cases, if handled incorrectly, the spindle lock can be activated undesirably when the rotary drive is engaged, or the rotary drive can be engaged undesirably when the tool spindle is locked, which can damage the electric tool.

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Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Das erfindungsgemäße Elektrowerkzeug mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß unter Beibehaltung der Vorwahlmöglichkeit des Schalthebels eine Fehlschaltung des Elektrowerkzeugs verhindert wird, da sich der Drehantrieb nur bei ausgerückter Spindelarretierung einkuppeln und die Spindelarretierung nur bei ausgekuppeltem Drehantrieb betätigen lassen.The power tool according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that, while retaining the pre-selection option of the switching lever, incorrect switching of the power tool is prevented, since the rotary drive can only be engaged when the spindle lock is disengaged and the spindle lock can only be actuated when the rotary drive is disengaged.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Schalteinrichtung möglich.The measures listed in the subclaims enable advantageous further developments and improvements of the switching device specified in the main claim.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Figur 1 zeigt einen Teilschnitt durch einen Bohrhammer, Figur 2 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Schalteinrichtung des Bohrhammers und Figur 3 einen weiteren Schnitt durch die Schalteinrichtung.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Figure 1 shows a partial section through a hammer drill, Figure 2 a section through a switching device according to the invention of the hammer drill and Figure 3 a further section through the switching device.

Beschreibung des ÄusführungsbeispielsDescription of the example

Ein in Figur 1 dargestellter Bohrhammer weist ein Gehäuse 10 auf, in dem eine Werkzeugspindel 11 in Umfangsrichtung drehbar und in axialer Richtung verschiebbar angeordnet ist. Die Werkzeugspindel 11 ist mit ihrem in Figur 1 nicht dargestellten Ende mit einer bekannten Werkzeugaufnahme für ein Bohr- und/oder Schlagwerkzeug verbunden. Innerhalb der Werkzeugspindel 11 ist ein ebenfalls bekanntes pneumatisches Schlagwerk 12 untergebracht, mit dem über einen Döpper 13 axiale Schläge auf das in der Werkzeugaufnahme 11 einsetzbareA hammer drill shown in Figure 1 has a housing 10 in which a tool spindle 11 is arranged so that it can rotate in the circumferential direction and move in the axial direction. The tool spindle 11 is connected with its end (not shown in Figure 1) to a known tool holder for a drilling and/or impact tool. A pneumatic impact mechanism 12, also known, is housed within the tool spindle 11, with which axial impacts can be applied to the tool holder 11 via a striker 13.

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Werkzeug übertragbar sind. Das Schlagwerk 12 ist durch ein Taumelgetriebe 14 angetrieben, das ein Drehantriebsglied 15 und einen hin- und hergehend angetriebenen Kolben 16 aufweist. Das Drehantriebsglied 15 trägt einen Teil einer Konuskupplung 18, deren anderer Teil an einer Schalthülse 17 angeordnet ist.tool. The impact mechanism 12 is driven by a wobble gear 14, which has a rotary drive member 15 and a reciprocating piston 16. The rotary drive member 15 carries a part of a conical coupling 18, the other part of which is arranged on a switching sleeve 17.

Die Schalthülse 17 ist auf einer Zwischenwelle 19 axial verschieblich angeordnet, die über ein Zahnrad 20 ständig mit einem Antriebsritzel 21 eines elektrischen Antriebsmotors in Eingriff steht. Eine Drehbewegung der Zwischenwelle 19 wird mittels eines Mitnahmeelements 25 in Umfangsrichtung auf die Schalthülse 17 übertragen. Die Schalthülse 17 ist von einer Druckfeder 26 so beaufschlagt, daß die Konuskupplung 18 bei nicht angedrücktem Werkzeug gelöst ist. Bei Andruck des Werkzeugs an eine Werkstückoberfläche wird die Werkzeugspindel 11 axial in Richtung auf den Antriebsmotor verschoben. Diese Axialverschiebung wird über Drucklager 27, 28 auf die Schalthülse übertragen, wodurch die Konuskupplung 18 entgegen der Kraft der Druckfeder 26 einrückbar und damit das Schlagwerk 12 aktivierbar ist.The switching sleeve 17 is arranged so that it can move axially on an intermediate shaft 19, which is constantly engaged with a drive pinion 21 of an electric drive motor via a gear 20. A rotary movement of the intermediate shaft 19 is transmitted to the switching sleeve 17 in the circumferential direction by means of a driving element 25. The switching sleeve 17 is acted upon by a compression spring 26 in such a way that the cone coupling 18 is released when the tool is not pressed against it. When the tool is pressed against a workpiece surface, the tool spindle 11 is displaced axially in the direction of the drive motor. This axial displacement is transmitted to the switching sleeve via thrust bearings 27, 28, whereby the cone coupling 18 can be engaged against the force of the compression spring 26 and the impact mechanism 12 can thus be activated.

Die Zwischenwelle 19 trägt zusätzlich zwei voneinander axial beabstandete, starr mit ihr verbundene Antriebsverzahnungen 30, 31 von unterschiedlichem Durchmesser. Die Antriebsverzahnungen 30, 31 stehen in ständigem Eingriff mit zwei auf der Werkzeugspindel 11 drehbar und axial verschiebbar angeordneten Abtriebszahnrädern 32 und 33. Die Abtriebszahnräder 32, 33 sind dabei gegenüber dem Gehäuse 10 axial festgelegt, so daß sie auch bei einer Verschiebung der Werkzeugspindel 11 in Eingriff mit den Antriebsverzahnungen 30, 31 bleiben. Zwischen den Abtriebszahnrädern 32 und 33 trägt die Werkzeugspindel 11 drehfest, aber axial verschieblich einen Kupplungsring 34, der an seinen axialen Stirnseiten jeweils eine den Abtriebszahnrädern 32, 33 zugewandte Kupplungsverzahnung 35, 36 aufweist. Den Kupplungsverzahnungen 35 und 36 sind an denThe intermediate shaft 19 also carries two drive gears 30, 31 of different diameters, which are axially spaced apart from one another and rigidly connected to it. The drive gears 30, 31 are in constant engagement with two output gears 32 and 33 arranged on the tool spindle 11 so that they can rotate and move axially. The output gears 32, 33 are axially fixed relative to the housing 10 so that they remain in engagement with the drive gears 30, 31 even when the tool spindle 11 is moved. Between the output gears 32 and 33, the tool spindle 11 carries a coupling ring 34 which is fixed against rotation but can move axially and which has a coupling toothing 35, 36 on each of its axial end faces facing the output gears 32, 33. The coupling teeth 35 and 36 are on the

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Abtriebszahnrädern 32, 33 ausgebildete Gegenverzahnungen 37 und 38 zugeordnet, über eine zweischenklige Schaltgabel 40, die an als Verschiebeanschlag 39 dienenden axialen Seitenflächen des Kupplungsrings 34 zur Anlage kommt, ist der Kupplungsring 34 axial verschiebbar, so daß die Werkzeugspindel 11 wahlweise über die Antriebsverzahnungen bzw. Abtriebs-Zahnräder 30 und 32 (Langsamgang) oder und 33 {Schnellgang) antreibbar ist. In seinem Mittelteil trägt der Kupplungsring 34 eine Arretierverzahnung 41, in die ein drehfest im Gehäuse 10 sitzender Sperrstift 42 (Figur 2) einrastbar ist. Sperrstift 42 und Schaltgabel 40 gehören zu einer in Figur 2 geschnitten dargestellten Schalteinrichtung 43.The clutch ring 34 is axially displaceable via a two-legged shift fork 40, which comes into contact with the axial side surfaces of the clutch ring 34 that serve as a shift stop 39, so that the tool spindle 11 can be driven either via the drive gears or output gears 30 and 32 (slow gear) or 33 (fast gear). In its middle part, the clutch ring 34 has a locking gear 41, into which a locking pin 42 (Figure 2) that is seated in the housing 10 in a rotationally fixed manner can be engaged. The locking pin 42 and shift fork 40 belong to a switching device 43 shown in section in Figure 2.

Figur 2 zeigt die obere Hälfte der Werkzeugspindel 11, auf der die Abtriebszahnräder 32, 33 und der mittels der Schaltgabel 40 verschiebbare Kupplungsring 34 sitzen. Die Schaltgabel 40 ist starr mit einem etwa plattenförmig ausgebildeten, in Figur 2 gestrichelt dargestellten Schaltglied 44 verbunden, das etwa parallel zur Wandung des Gehäuses 10 und gegenüber dem Gehäuse 10 axial verschieblich geführt, in Umfangsrichtung und in radialer Richtung jedoch festgelegt ist. Die Schaltgabel 40 hat zwei Schenkel 40a und 40b, die zueinander einen festen axialen Abstand haben. Zwischen die Schenkel 40a, 40b greift bei arretierter Werkzeugspindel der Sperrstift 42 ein, so daß das Schaltglied 44 dann nicht verschiebbar ist. Die beiden Schenkel 40a, 40b umgreifen ständig die Verschiebeanschläge 3 9 (Figur 1) des Kupplungsrings 34, so daß Schaltgabel 40 bzw. Schaltglied 44 stets mit dem Kupplungsring 34 in axialer Richtung formschlüssig gekoppelt sind.Figure 2 shows the upper half of the tool spindle 11, on which the driven gears 32, 33 and the clutch ring 34, which can be moved by means of the shift fork 40, are seated. The shift fork 40 is rigidly connected to an approximately plate-shaped switching element 44, shown in dashed lines in Figure 2, which is guided approximately parallel to the wall of the housing 10 and axially displaceable relative to the housing 10, but is fixed in the circumferential direction and in the radial direction. The shift fork 40 has two legs 40a and 40b, which are at a fixed axial distance from one another. When the tool spindle is locked, the locking pin 42 engages between the legs 40a, 40b, so that the switching element 44 cannot then be moved. The two legs 40a, 40b constantly engage around the displacement stops 39 (Figure 1) of the clutch ring 34, so that the shift fork 40 or shift element 44 are always positively coupled to the clutch ring 34 in the axial direction.

Schaltglied 44 bzw. Schaltgabel 40 werden mittels eines Schalthebels 45 betätigt, der im Gehäuse 10 aufgenommen und um eine senkrecht zur Wandung des Gehäuses 10 verlaufende Schaltachse 46 drehbar ist. DerThe switching element 44 or the switching fork 40 are actuated by means of a switching lever 45, which is accommodated in the housing 10 and can be rotated about a switching axis 46 running perpendicular to the wall of the housing 10. The

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Schalthebel 45 bildet außerhalb der Wandung des Gehäuses 10 eine Handhabe 47 zum Verdrehen des Schalthebels 45. Innerhalb des Gehäuses 10 hat der Schalthebel 45 eine Ringnut 50, deren Nutgrund eine umlaufende Steuerkurve 51 für die Stellung des Schaltgliedes bildet. Das Schaltglied 44 wird von einem ersten Federelement 48 (Figur 3) mit Federkraft in Richtung auf den Schalthebel 45 beaufschlagt. Über eine am Schalthebel 45 ausgebildete umlaufende Schaltkurve 68 ist das Schlagwerk 12 (Figur 1) zu- oder abschaltbar.The switching lever 45 forms a handle 47 outside the wall of the housing 10 for turning the switching lever 45. Inside the housing 10, the switching lever 45 has an annular groove 50, the base of which forms a circumferential control curve 51 for the position of the switching element. The switching element 44 is acted upon by a first spring element 48 (Figure 3) with spring force in the direction of the switching lever 45. The striking mechanism 12 (Figure 1) can be switched on or off via a circumferential switching curve 68 formed on the switching lever 45.

Der Sperrstift 42 ist gegenüber dem Gehäuse 10 ortsfest, aber in Richtung seiner Längsachse 60 verschiebbar angeordnet und ist entgegen der Kraft einer ersten Feder 52 durch Eindrücken mit der Arretierverzahnung 41 in Eingriff bringbar. Auf seiner der Handhabe 47 zugewandten Seite ist am Sperrstift 42 ein Haltefortsatz 53 angeformt, der mit einem innerhalb der Handhabe 47 vorgesehenen Schieber 54 zusammenwirkt. Der Schieber 54 ist von einer zweiten Feder 55 in Richtung auf den Sperrstift 42 beaufschlagt und hat auf seiner dem Sperrstift 42 zugewandten Seite eine Rastnut 56. Bei Arretierung der Werkzeugspindel 11 durch Eindrücken des Sperrstiftes 42 in die Arretierverzahnung 41 wird der Schieber 54 von der zweiten Feder 55 über den Haltefortsatz 53 geschoben, wobei dieser dann in die Rastnut 56 eingreift und eine am Haltefortsatz 53 ausgebildete, parallel zur Verschieberichtung des Schiebers 54 liegende Riegelschulter 53a übergreift, so daß der Sperrstift 42 in Arretierstellung gehalten wird und erst nach Verschieben des Schiebers 54 entgegen der Kraft der zweiten Feder 55 unter Freigabe der Riegelschulter 53a durch die Kraft der ersten Feder 52 aus der Arretierverzahnung 41 ausrückbar ist. Der Schieber 54 hat dabei einen mittig in der Rastnut 56 angeordneten, parallel zur Längsachse 60 des Sperrstiftes 42 verlaufenden Sperrsteg 57, der bei in die Arretierverzahnung 41 eingreifendem und in dieser Position vom Schieber 54 gehaltenen Sperrstift 42 in eine im Haltefortsatz 53 angeordnete korrespondierende Sperrnut 58 greift, so daß der Schalthebel 45 dann nicht drehbar ist.The locking pin 42 is fixed relative to the housing 10, but is arranged to be displaceable in the direction of its longitudinal axis 60 and can be brought into engagement with the locking teeth 41 by pressing it in against the force of a first spring 52. On its side facing the handle 47, a holding extension 53 is formed on the locking pin 42, which cooperates with a slide 54 provided within the handle 47. The slide 54 is acted upon by a second spring 55 in the direction of the locking pin 42 and has a locking groove 56 on its side facing the locking pin 42. When the tool spindle 11 is locked by pressing the locking pin 42 into the locking teeth 41, the slide 54 is pushed by the second spring 55 over the holding extension 53, which then engages in the locking groove 56 and overlaps a locking shoulder 53a formed on the holding extension 53 and lying parallel to the direction of displacement of the slide 54, so that the locking pin 42 is held in the locking position and can only be disengaged from the locking teeth 41 by the force of the first spring 52 after the slide 54 has been moved against the force of the second spring 55 and the locking shoulder 53a is released. The slide 54 has a locking web 57 arranged centrally in the locking groove 56 and running parallel to the longitudinal axis 60 of the locking pin 42, which, when the locking pin 42 engages in the locking teeth 41 and is held in this position by the slide 54, engages in a corresponding locking groove 58 arranged in the holding extension 53, so that the switching lever 45 is then not rotatable.

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In der in Figur 2 gezeigten Schaltstellung der Schalteinrichtung 43, aus der heraus die Spindelarretierung in beschriebener Weise betätigbar ist, liegt der Schieber 54 mit seiner nach außen gerichteten radialen Stirnseite am Haltefortsatz 53 an. Wird der Schalthebel 45 aus dieser Schaltstellung gedreht, läuft die ebenfalls nach radial außen gerichtete Stirnseite des Sperrsteges 57 gegen einen sich kreisförmig um die Schaltachse 46 erstreckenden, lediglich im Bereich des Sperrstiftes 42 nutartig unterbrochenen kreisförmigen Rand 59, so daß der Schieber 54 dann mittels Sperrsteg 57 und Rand 59 im Schalthebel 45 gehalten wird. Der Rand 59 weist zusätzlich zur erwähnten Unterbrechung jeweils um 90° zueinander versetzte Einkerbungen auf, in die der Sperrsteg 57 einrastbar ist, so daß der Schalthebel 45 insgesamt vier Raststellungen hat.In the switching position of the switching device 43 shown in Figure 2, from which the spindle lock can be actuated in the manner described, the slide 54 rests with its radially outward-facing front side on the holding extension 53. If the switching lever 45 is rotated from this switching position, the front side of the locking bar 57, which is also directed radially outward, runs against a circular edge 59 extending in a circle around the switching axis 46 and only interrupted in the area of the locking pin 42 in the manner of a groove, so that the slide 54 is then held in the switching lever 45 by means of the locking bar 57 and edge 59. In addition to the aforementioned interruption, the edge 59 has notches offset by 90° from one another, into which the locking bar 57 can be latched, so that the switching lever 45 has a total of four latching positions.

In Figur 3 ist erkennbar, daß das Schaltglied 44 auf seiner dem Schalthebel 45 zugewandten Seite eine Aussparung 63 hat, die etwa U-förmig ausgebildet ist und seitlich durch zwei Blechstreifen 64,In Figure 3 it can be seen that the switching element 44 has a recess 63 on its side facing the switching lever 45, which is approximately U-shaped and is laterally formed by two sheet metal strips 64,

65 begrenzt wird. In der Aussparung 63 ist ein als Biegefeder ausgebildetes zweites Federelement 66 angeordnet. Das zweite Federelement65. A second spring element 66 designed as a bending spring is arranged in the recess 63. The second spring element

66 wird durch einen vorteilhafterweise aus Federstahl hergestellten Bügel gebildet, der eine etwa V-förmige Feder bildet und der mit einem dem Schalthebel 45 abgewandten Bügelarm 66a mit dem Schaltglied 44 fest verbunden ist. Der Bügelarm 66a weist hierzu endseitig einen Fortsatz auf, der in einen im Schaltglied 44 angeordneten Schlitz eingepreßt ist. Ein dem Schalthebel 44 zugewandter Bügelarm 66b stützt sich an einem am freien Ende des Blechstreifens 65 befindlichen Vorsprung 67 ab, so daß die V-Feder 66 unter Biegespannung stehend innerhalb der Aussparung 63 eingespannt ist. Die V-Feder 66 und die Blechstreifen 64, 65 greifen teilweise in die Ringnut 50 (Figur 2) ein.66 is formed by a bracket, advantageously made of spring steel, which forms an approximately V-shaped spring and which is firmly connected to the switching element 44 by a bracket arm 66a facing away from the switching lever 45. The bracket arm 66a has an extension at the end which is pressed into a slot arranged in the switching element 44. A bracket arm 66b facing the switching lever 44 is supported on a projection 67 located at the free end of the sheet metal strip 65, so that the V-spring 66 is clamped within the recess 63 under bending stress. The V-spring 66 and the sheet metal strips 64, 65 partially engage in the annular groove 50 (Figure 2).

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Wie bereits erwähnt, wird das Schaltglied 44 von der Kraft des ersten Federelements 48, das beispielsweise als Spiralfeder ausgebildet ist und mit seinem einen Ende 49 in einen im Schaltglied 44 angeordneten Längsschlitz 62 eingreift, mit Federkraft in Richtung auf den Schalthebel 45 beaufschlagt. Dabei wird der Bügelarm 66b der V-Feder 66, der etwa tangential zum Nutgrund der Ringnut 50 liegt, gegen den Nutgrund gedrängt. Die Vorspannung der V-Feder 66 ist größer als die des ersten Federelements 48 gewählt, so daß das Schaltglied 44 normalerweise über die noch zu beschreibende Steuerkurve 51 ohne nennenswerte Verformung der V-Feder 66 entgegen der Kraft des ersten Federelements 48 verstellbar ist.As already mentioned, the switching element 44 is subjected to spring force in the direction of the switching lever 45 by the force of the first spring element 48, which is designed, for example, as a spiral spring and has one end 49 engaging in a longitudinal slot 62 arranged in the switching element 44. The bracket arm 66b of the V-spring 66, which is approximately tangential to the groove base of the annular groove 50, is pressed against the groove base. The preload of the V-spring 66 is selected to be greater than that of the first spring element 48, so that the switching element 44 can normally be adjusted against the force of the first spring element 48 via the control curve 51 (to be described later) without any significant deformation of the V-spring 66.

Die Steuerkurve'51 hat in zwei von den insgesamt vier Raststellungen des Schalthebels 45 von der Drehachse 46 gemessen einen weiten Abstand, so daß bei Wahl dieser beiden Drehstellungen des Schalthebels 45 der Kupplungsring 34 in die Gegenverzahnung 37 (Figur 1) des Abtriebszahnrads 32 für den langsamen Gang einkuppelbar ist. In einer weiteren, in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Raststellung hat die Steuerkurve 51 einen mittelgroßen Abstand, so daß dann keines der beiden Abtriebszahnräder 32, 33 mit der Werkzeugspindel 11 gekoppelt ist {Leerlaufstellung). In einer vierten Raststellung weist die Steuerkurve 51 einen geringen Abstand auf, so daß dann der Kupplungsring 34 in die Gegenverzahnung 38 (Figur 1) des Abtriebszahnrads 33 für den schnellen Gang einkuppelbar ist. Durch Drehen des Schalthebels 45 kann jeweils eine dieser Getriebestellungen ausgewählt werden.In two of the four locking positions of the shift lever 45, the control curve 51 is at a large distance from the axis of rotation 46, so that when these two rotation positions of the shift lever 45 are selected, the clutch ring 34 can be engaged with the counter-toothing 37 (Figure 1) of the output gear 32 for the slow gear. In a further locking position shown in Figures 1 to 3, the control curve 51 is at a medium distance, so that then neither of the two output gears 32, 33 is coupled with the tool spindle 11 (idle position). In a fourth locking position, the control curve 51 is at a small distance, so that then the clutch ring 34 can be engaged with the counter-toothing 38 (Figure 1) of the output gear 33 for the fast gear. By turning the shift lever 45, one of these gear positions can be selected.

Die Schaltkurve 68 zum Zu- oder Abschalten des Schlagwerks 12 arbeitet zusammen mit dem Drucklager 27. Die Schaltkurve 68 hat etwa die Form eines Vierkants mit jeweils zwei sich gegenüberliegenden langen und kurzen Seiten. Die kurzen Seiten sind bogenförmig ausgebildet. In Figur 3 liegen die langen Seiten der SchaltkurveThe switching curve 68 for switching the striking mechanism 12 on or off works together with the thrust bearing 27. The switching curve 68 has approximately the shape of a square with two opposing long and short sides. The short sides are curved. In Figure 3, the long sides of the switching curve are

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parallel zum Drucklager 27, so daß die Konuskupplung 18 durch Verschieben der Werkzeugspindel 11 einkuppelbar ist. Die axiale Position des Drucklagers 27 entspricht bei angedrücktem Werkzeug der gepunkteten Linie 69 in Figur 3. Wird der Schalthebel um 90° dazu in beliebiger Richtung gedreht, so verhindert die Schaltkurve 27 ein Einrasten der Konuskupplung 18. Das Drucklager 27 wird dann trotz Werkzeugandrucks in einer Position gemäß der gestrichelten Linie 70 gehalten.parallel to the thrust bearing 27, so that the cone coupling 18 can be engaged by moving the tool spindle 11. The axial position of the thrust bearing 27 corresponds to the dotted line 69 in Figure 3 when the tool is pressed on. If the switching lever is turned by 90° in any direction, the switching curve 27 prevents the cone coupling 18 from engaging. The thrust bearing 27 is then held in a position according to the dashed line 70 despite the tool being pressed on.

Insgesamt können fünf verschiedenen Betriebsarten des Bohrhammers mittels der Schalteinrichtung 43 gewählt werden. In den Figuren 1 bis 3 ist reines Meißeln ohne Spindelarretierung gezeigt. Durch Eindrücken des Sperrstiftes 42 läßt sich bei gleicher Stellung des Schalthebels 45 die Werkzeugspindel 11 zusätzlich arretieren. Durch Weiterdrehen des Schalthebels 45 im Uhrzeigersinn um 90° wird die Schaltgabel 40 in Richtung auf das Abtriebszahnrad 32 verschoben, so daß die Kupplungsverzahnung 35 in die Gegenverzahnung 37 eingreifen kann. Gleichzeitig wird über die Schaltkurve 68 das Drucklager 27 in der Position gemäß Linie 70 gehalten, so daß das Schlagwerk 12 ausgeschaltet ist. In dieser Stellung ist demnach Drehbohren mit langsamer Drehgeschwindigkeit möglich. Ein weiteres Verdrehen des Schalthebels 45 um 90° im Uhrzeigersinn führt zum Zuschalten des Schlagwerks 12 bei Werkzeugandruck (Schlagbohren mit langsamer Geschwindigkeit). Durch weiteres Drehen um 90° im Uhrzeigersinn wird das Schlagwerk 12 wiederum abgeschaltet und die Schaltgabel 40 wird durch die Kraft der ersten Feder 48 in Richtung auf den Schalthebel 45 hin verschoben, so daß die Kupplungsverzahnung 3 6 in die Gegenverzahnung 3 8 einrasten kann (Drehbohren mit schneller Drehgeschwindigkeit) . Schlagbohren mit schneller Drehgeschwindigkeit ist vorsorglich nicht anwählbar, da hierbei eine Überlastung des Motors auftreten könnte.A total of five different operating modes of the hammer drill can be selected using the switching device 43. Figures 1 to 3 show pure chiseling without spindle locking. By pressing in the locking pin 42, the tool spindle 11 can also be locked with the same position of the switching lever 45. By turning the switching lever 45 clockwise by 90° further, the switching fork 40 is moved in the direction of the output gear 32 so that the clutch teeth 35 can engage with the counter teeth 37. At the same time, the thrust bearing 27 is held in the position according to line 70 via the switching curve 68 so that the impact mechanism 12 is switched off. In this position, rotary drilling at a slow rotation speed is therefore possible. A further turn of the switch lever 45 by 90° clockwise leads to the activation of the impact mechanism 12 when the tool is pressed (impact drilling at a slow speed). By turning it a further 90° clockwise, the impact mechanism 12 is switched off again and the switch fork 40 is moved by the force of the first spring 48 in the direction of the switch lever 45 so that the clutch teeth 3 6 can engage in the counter teeth 3 8 (rotary drilling at a high rotational speed). As a precaution, impact drilling at a high rotational speed cannot be selected, as this could overload the motor.

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Die Federn 48 und 66 sorgen beim Einkuppeln der Zahnräder 33 bzw. 34 dafür, daß der Schalthebel 45 auch dann in eine gewünschte Stellung {Vorwahlstellung) drehbar ist, wenn die Verzahnungen 3 5/37 bzw. 36/38 Zahn auf Zahn stehen. Stehen beispielsweise die Verzahnungen 35/37 bei Anwahl der ersten Getriebestufe (Langsamgang) Zahn auf Zahn, wird die V-Feder 66 zusätzlich vorgespannt. Die V-Feder 66 beaufschlagt dann das Schaltglied 44 bzw. die Schaltgabel 40 entgegen dem ersten Federelement 48 in Richtung auf das Abtriebszahnrad 32, so daß die Verzahnungen 35/37 beispielsweise durch geringfügiges Verdrehen der Werkzeugspindel 11 bzw. Einschalten des Antriebsmotors miteinander in Eingriff bringbar sind. Stehen die Verzahnungen 36/38 bei Anwahl der zweiten Getriebestufe (Schnellgang) Zahn auf Zahn, wird durch das das Schaltglied 44 ständig in Richtung auf das Abtriebszahnrad 33 belastende erste Federelement 48 entsprechend ein Einrücken ermöglicht. Die V-Feder 66 übt dann keine Gegenkraft aus, da sie vom Vorsprung 67 in der Aussparung 63 gehalten wird.When the gears 33 and 34 are engaged, the springs 48 and 66 ensure that the gear lever 45 can be rotated into a desired position (pre-select position) even when the gears 35/37 and 36/38 are aligned tooth to tooth. For example, if the gears 35/37 are aligned tooth to tooth when the first gear stage (slow gear) is selected, the V-spring 66 is additionally pre-tensioned. The V-spring 66 then acts on the switching element 44 or the shift fork 40 against the first spring element 48 in the direction of the output gear 32, so that the gears 35/37 can be brought into engagement with one another, for example by slightly rotating the tool spindle 11 or switching on the drive motor. If the gears 36/38 are tooth to tooth when the second gear stage (high gear) is selected, engagement is made possible by the first spring element 48, which constantly loads the switching element 44 in the direction of the output gear 33. The V-spring 66 then exerts no counterforce, since it is held in the recess 63 by the projection 67.

Wie bereits beschrieben wurde, verhindert der in die Sperrnut 58 greifende Sperrsteg 57 bei arretierter Werkzeugspindel 11, daß der Schalthebel 45 betätigbar ist. Als zusätzliche Sicherung gegen Einkuppeln des Drehantriebs greift der Sperrstift 42 dann zwischen die beiden Schenkel 40a, 40b der Schaltgabel 40, so daß der Kupplungsring 34 nicht verschiebbar ist. Vorteilhafterweise haben die beiden Schenkel 40a, 40b hierzu nur einen geringfügig größeren Axialabstand als die den Schenkeln 40a, 40b zugewandten Begrenzungsflächen 61a, 61b des zwischen die Schenkel 40a, 40b hineinreichenden freien Endes 61 des Sperrstiftes 42. Ein unerwünschtes Einkuppeln des Drehantriebes wäre beispielsweise bei starker Erschütterung des Gehäuses 10 auch ohne Verdrehen des Schalthebels 45 möglich.As already described, the locking bar 57 engaging in the locking groove 58 prevents the switching lever 45 from being actuated when the tool spindle 11 is locked. As an additional safeguard against engagement of the rotary drive, the locking pin 42 then engages between the two legs 40a, 40b of the switching fork 40, so that the coupling ring 34 cannot be moved. Advantageously, the two legs 40a, 40b have only a slightly larger axial distance than the boundary surfaces 61a, 61b facing the legs 40a, 40b of the free end 61 of the locking pin 42 extending between the legs 40a, 40b. An undesired engagement of the rotary drive would be possible, for example, if the housing 10 were to be strongly shaken, even without turning the switching lever 45.

- 10 - R. 26156- 10 - R.26156

Schon bei einer geringfügigen Verschiebung der Schaltgabel 40 aus der Leerlaufstellung des Kupplungsringes 34 heraus verhindert einer der beiden Schenkel 40a, 40b mit seiner dem Sperrstift 42 zugewandten Stirnseite ein Eindrücken des Sperrstiftes 42 zur Arretierverzahnung 41 hin, so daß eine unerwünschte Betätigung der Spindelarretierung bei eingekuppeltem Drehantrieb nicht möglich ist. Da der durch die Steuerkurve 51 vorgegebene axiale Schaltweg der Schaltgabel 40 bzw. des Schaltgliedes 44 kleiner als der Axialabstand der Begrenzungsflächen 61a, 61b am freien Ende des Sperrstiftes 42 ist, gilt dies für alle möglichen Stellpositionen außerhalb der Leerlaufstellung. Even with a slight displacement of the shift fork 40 from the idle position of the clutch ring 34, one of the two legs 40a, 40b, with its end face facing the locking pin 42, prevents the locking pin 42 from being pressed into the locking teeth 41, so that an undesired actuation of the spindle lock is not possible when the rotary drive is engaged. Since the axial switching path of the shift fork 40 or the switching element 44 specified by the control curve 51 is smaller than the axial distance of the limiting surfaces 61a, 61b at the free end of the locking pin 42, this applies to all possible setting positions outside the idle position.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel. Insbesondere können auch andere Schaltgetriebe-Bauarten verwendet werden, die ebenfalls durch eine Längsverschiebung eines von der Steuerkurve eines Schalthebels gesteuerten Schaltgliedes schaltbar sind. Die Erfindung ist auch auf Bohrhämmer mit beliebig anderem Schlagwerksantrieb und insbesondere auch auf Schlagbohrmaschinen anwendbar.The invention is not limited to the embodiment shown. In particular, other types of gearbox can also be used, which can also be switched by a longitudinal displacement of a switching element controlled by the control curve of a switching lever. The invention can also be applied to hammer drills with any other impact mechanism drive and in particular to impact drills.

Claims

E. 26156 17.5.1993 Md/Kra ROBERT BOSCH GMBH, 7000 STUTTGART 30 claims

1. Power tool, in particular impact drill or hammer drill, which has a switching gear that can be switched between at least one idle position and at least one rotary drive position for the rotary drive of a tool spindle and an impact drive that can be switched on or off as required and is provided with a switching device which has a switching lever that can be rotated about a switching axis and has a control curve for determining a switching position of a coupling ring that can be moved longitudinally on the tool spindle and is secured against rotation and a stationary locking pin that can be moved in its longitudinal direction for locking the tool spindle, the coupling ring and switching lever being coupled via a switching element that is acted upon by the force of a first spring element in the direction of the switching lever and is arranged so that it can be moved in this direction and the locking pin can be brought into engagement with a locking toothing provided on the coupling ring against the force of a first spring, characterized in that the switching element (44) is rigidly connected to a switching fork (40) which cooperates with displacement stops (39) of the coupling ring (34) and between whose legs (40a, 40b) the locking pin (42) engages with a free end (61) in the locking position of the tool spindle (11), wherein the legs (40a, 40b) have a fixed axial distance which is only slightly larger than the axial boundary surfaces (61a, 61b) of the locking pin (42) which pass through between the legs (40a, 40b).

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2. Power tool according to claim 1, characterized in that the switching device (43) has a slide (54) which is movable transversely to a longitudinal axis (60) of the locking pin (42), which is subjected to force by a second spring (52) radially outwardly away from the switching axis (46) and, in the locking position of the locking pin (42), engages over a locking shoulder (53) of the locking pin (42).

3. Power tool according to claim 2, characterized in that the slider (54) has a locking web (57) which, in the locking position of the locking pin (42), engages in a locking groove (58) arranged on the locking pin (42) and secures the switching lever (45) against rotation.

4. Power tool according to claim 1, characterized in that a second spring element (66) is arranged between the switching element (44) and the switching lever (45), which is supported on the one hand on the switching element (44) and on the other hand on the switching lever (45) and which applies a force directed away from the switching lever (45) to the switching element (44), in particular in a switching position facing away from the switching axis (45).

5. Power tool according to claim 4, characterized in that the second spring element (66) is arranged under prestress in a recess (63) arranged in the switching element (44).

6. Power tool according to claim 4 or 5, characterized in that the second spring element (66) has a greater preload than the first spring element (48).

7. Power tool according to one of claims 4, 5 or 6, characterized in that the second spring element (66) is designed as a substantially V-shaped bow spring.