DE930338C - Verfahren zur Herstellung von Leimen aus aminoplastbildenden Kondensationsprodukten - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Leimen aus aminoplastbildenden Kondensationsprodukten Es ist bekannt, aminoplastbiddende Kondensa,ti,on@spro,duilcte, evtl. in Verbindung mit sauren Härtern, als Leime zu verwenden. Die hierzu verwendeten wäßrigen Lösungen oder die durch Auflösen von Trockenpulvern hergestellten Lösungen enthalten die Kondensationsprodukte in einer zum Teil nur b,eschrän@lct wasserlöslichen Form. So. kann z. B. in einer 2o- bis 5oo/oigen Lösung die Hauptmenge des Harzes oder das ganze Harz in gelöster Farm vorliegen, bei stärkerer Verdünnung aber in dem Kondensationsgrad entsprechender wasserunlöslicher, koagulierter Form ausfallen. Von den in Wasser löslichen Anteilen liegt meist ein verhälitnii,s,mäßig großer Teil -in einer derart niedrigen Kondensationsstufe vor, daß er selbst bei stärkerer Verdünnung in der wäßrigen Lösung nach Abscheidden des'!hy irophobeu Harzes verbleibt. Diese niedrigkond@ensierten Anteile dringen bei der Verwendung der Kondens-ati.onslösung als Furnierle im in das H,alz ein, wobei insbesondere dünne Edelfurniere @so, weit duirchdrungen werden können, daß sie besonders nach Heißverleim@ung unfähig werden, Beizen, insbesondere wäßrige Beizen, in gleichmäßiger Form aufzunehmen. Es entstehen dann in :der Oberfläche der furnierten Hölzer Flecken, die die daraus hergestellten Möbel unverkäu-flich machen können. Außerdem gehen die in das Holz eindringenden Leimanteile dem eligentlichen Zweck der HQlzverleimung verloren. Diese Nachteile hat man durch Zusatz unter dem Einfluß von Wärme verdickender oder gelierender Füllmittel, wie Stärke, zu beheben versucht. Durch die zugesetzte Stärke wird aber die Wasserfestigkeit der damit hergestellten Verleimaungen herabgesetzt. Versucht .man nun diesen Übelstand dadurch zu beheben, daB man- den Kondensationsgrad des Harzes sehr weit treibt, dann scheiden sich die Harze aus den. wäßrigen Lösungen ibaild in gelartigeir, rasch koagulierender Form aus und sind auch durch Mutverwendung von Emulsionsmitteln kaum in gleichmäßiger Verteilung zuhalten. Selbst, sofern d fies gelingt, sind -diese wäßeiigen Lösungen von nur sehr geringer Lebensdauer.
• Es wurde nun gefunden, daß man Leime aus aminioplastbildenden Kondensationsprodukten, die frei von diesen Mängeln sind, erhält, wenn die noch wasserlöslichen Kondensationsprodukte bei der Trocknung oder nadh der Trocknung einer thermischen Behandlung unterworfen werden, :bis säe in kaltem Wasser praktisch nicht .mehr löslich, sondern im wesentlichen nur mehr unter Quellung dispergierbar sind. Man kann zu diesem Zweck z. B. noch dem ganzen Harzanteiil in gelöster Form ernthafernde, vortei-lhafterweiis:e neutrale oder schwach sauere Lösungen bei solchen Temperaturen versprüheav, daß während der Trocknung des Hairzes zu Pulver eine Weiterkondensation eintritt. Die Verspriihtemperatwren liegen dafür erheblich höher als die für die Verdampfung des Wassers sonst für die Sprühtrocknung angewandten Temperaturen, vorteilhafterweise zwischen 14o und 2oo°. Je nach Wahl .dieser Temperaturen. erhält man Leimpulver, die ein bedeutend ihöheres Wasserbindevermögen zeugen als die Harze in der Ausgangslösung. Während, z. B. die übLiidhe Leimviskosität in der Ausgangslösung erist bei: einem Harzgehalt von 6o bis 70 % erzielt werd ien kann, liefern nach vorgeschilderter Arbeitsweise hergestellte Leimpulver in 30-und 2oo/oigeir Dispersion die gleichen Viskositäten.
• Die gleiche Wirkung kann man erzielen, wenn man die Pulver, die beim normnahen Versprühen der wäßrigen Kondensatlösurngen erhalten werden und die beim Wiederauflösen gleiche Väskositäten wie die Ausgangslösungen liefern, anschließend einer Aliterung bei höherem Temperaturen, z. B. ioo bis 1200, unterwirft. Auch kann man die bei höheren Vensprühtemperaturen als bisher üblich erhaltenen Trockenpulver noch nacherhitzen.
• Derartige Harzpulver ergeben 'beim Anrühren mit Weisser ähnliche Produkte, wie siie beim Anrühren unter Zusatz von Roggenmehl oder Kartoffelwalzmehl mit kaltem Wasser sonst erzielt werden. Zum -Unterschied von wasserlöslichen Kondensationspriodukten fällt beim Erwärmen die Viskosität dieser neuen Diispersionen im allgemeinen nicht ab, sondern steigt im Gegenteil an, wobei die Dispersionen - ähnlich wie bei einer Vemkleistevurng - durch die erhöhte Wasserbindung und Que@llung dfer Harzteilchen glasig werden. Durch diese Eigenschaft sind diese Dispersionen für die Verleimung ganz besonders geeignet. Sire ischlagen durch dünne Furniere nicht durch und lassen sich infolge ihres starken Wasserbindevermögens sehr sparsam auftragen, wobei noch ausgezeichnete Trocken- und Naßfestiigkeiten erzielt werden. Zur Erzteilung einer gurten Streichfähigkeit der Dispersionen isst es insbesondere bei sehr weit kondensierten Harzpulvern von Vorteil, diesen vor der Auflösung die Dnispergierung fördernde und die Dispersion stabilisierende Produkte in genmagerem Maß zuzusetzen. Besonders geeignet hierzu sind z. B. wasserlösliche Celluloseäther oder -ester.
• Hairrnstoffzusätze von io 'bis 2o o/o erhöhen e@benfalls die Streichfähigkeit und binden noch vorihandenen Formaildehyd.
• B.eifs.piel ioo Teile einer etwa 7oo/oigen Lösung eines Harnstoff - Fernaldehyd - Kondensationsproduktes, die nach Zusatz von 3 Teilen Wasser gerade beginnende Herz.abschei@dung zeigt und die die in der Praxis üblicheLeimviskosität aufweist, werden mit io Teilen ciiner ioo/ongen wäßrigen Lösung von sekundärem- Ammoniumphosphat versetzt. Sperrhoizfurniere wenden in üblicher Weise damit einseitig ibeistrichen (etwa Zoo g/qm) -und bei ioo° zu Sperrholz verleimt. Die erhaltenen Verleimwerte sind!' folgende:

  Trocken nach nach

  48 Std. Wässern [ 96 Std. Wässern

  45 kg/cm2 I etwa 35 kg/cm' I 28 kg/cm'

  Wird .diese Harzlösung mit so viel Wasser versetzt, d@aß einte 27o/oige Lösung entsteht, und diese nach Versetzen mit der gleichen Menge Härter ebenfalls mit Zoo g/qm Auftragsgewicht aufgetragen und wdmd dann verleiimt, so erhält man Sperrhölzer, die zum Teil schon räch Entnahme aus ider Presse aufgehen. Eine Wasserfestigkeit der erhaltenen Venlei,mungen ist nicht mehr vorhanden. Beim Betrachten der verleimten Fläche kann .man überhaupt kein, .aufgetragenes Harz mehr feststellen. Es ist vollkommen in d 'as Holz eingeärungen.
• Wird: jedoch aus der Kondensatlösung durch Verspraen mit heiße Luft, z. B. im »Krause«-Turm, bei 140 bis 15o° ein Lehmpulver hergestellt und dieses nodh 3 Stunden bei ioo° unter Wenden z. B. im Drehofen nacherwärmt, so ergibt. es in einer 381/wigen Dispersion eine gut istneichfähnge Leimlösung.' Nech einer Erhitzungsdauer von 4 Stundem wind beim Versetzen von ioo Teilen dieses Leimpulvers mit 25o Teilen Wasser und Stehen über Näht eine nodh genügend auftragsfähige Leimdispersion (2,7o/oilg) erhalten.
• Werden diese 38- @özw. 27o/oigen Harzdispersionen in igleicher Weise wie in :drein ersten Teil des Beispiels zur Verleiimung verwendet, dann erhält man. folgende Festigkeitswerte der Verleimung:

  Trocken nach nach

  q8 Std. Wässern 96 Std. Wässern

  kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

  38°% Lösung - 45 35 35

  27o%-Lösung 45 35 25

  Wenden,diiiedrei vorgenannten Leimlösungen zur Aufleimung sogernannter Deckfumiere aus Eiche von o,8 bis i mm Stärke mit gleicher Auftragsstärke. venwendet, dann zeigt bei Verwendung der ersten Leimlösung, und insbesondere wenn diese noch durch einen kleinen Wass,e,rz,u.satz verdünnt wird, das Eichenfurnier einen derartigen Leimdurchschlag, da;B ein Beizen praktisch unmöglich isst. Bei Verwendung dier Leime aus den nacherhitzten Harzpulvern ist keinerlei Durchschlag festzustellen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfaihre:n zur Herstellung von Leimen aus Aminop,lasten, @dadureh gekennzeichnet, daB noch wasserlösliche, zu Am@inop@l@asten führende Kondensationsprodukte bei oder nacht der Trocknung so weit einer thermischen Beharndlumg unterworfen werden, bis sie; .in kaltem Wasser praktisch nicht mehr lö@sl.irh, sondern im wesentlichen nur noch unter Quellung dispergierbar sind, worauf eine Dispergierung in Wasser erfollgt. Angezogene Druckschriften: Kollo-idzeitsöhrift 1943, Bd. 103 S. 138 bis 141; Chemical Abstracts 195o, S. 5647; USA.-Paitents.chr-ift Nr: 2 .487 766; Deutsche Patentschriften Nr. 667995, 722218, 736 618.