DE938345C - Spannvorrichtung an Einrichtungen zum Schweissen der Aussennaehte verhaeltnismaessig nahe aneinander liegender hohler Rippen von Blechkoerpern - Google Patents

Description

• In der Schweißtechnik wird oft die Aufgabe gestellt, Kantennähte an Körpern auszuführen, bei denen diese Nähte parallel und in verhältnismäßig engem Abstand liegen, beispielsweise bei Wellrohren, Wellblechkesseln, -wie sie z. B. für Transformatoren verwendet werden. Da man derartige Schweißurigen nicht mit der sogenannten Hohlkörpermaschine ausführen kann, dh. mit einer Maschine; wie sie zum Verschweißen von, Messergriffhälften verwendet wird, so bleibt, als einziger Ausweg, mit Schweißrollen zu arbeiten, 'die in ihrem Durchmesser kleiner sind als der Abstand zweier Nähte voneinander. In den meisten Fällen wird dadurch dieAnwendung von Rollen unmöglich gemacht, da die Lagerung und Kühleinrichtung der Rollen, die im Hinblick auf die notwendige große Schweißstromstärke gebraucht @ygerden, meist größer ausfallen, als der .Abstand der 'Nähte zuläßt. Wenn es wirklich gelingt, entsprechend kleine Rollen auszubilden, dann sind diese nur von geringer Lebensdauer. Um in Fällen eines geringen Rippenabstandes nundoch dieRollennahtschweißung anwenden zu können und nicht auf die, viel unwirtschaftlichere Autogen- oder Lichtbogenschrveißung übergehen zu müssen, wurde vorgeschlagen, die Nahtrollen so, anzuordnen, daß ihre Rotationsebenen unter einem Winkel stehen, der kleiner ist als z8o°. Die Lagerung und Kühlung derartiger Rollen läßt sich infolge der Schrägstellung vollkommen einwandfrei ausführen. Dagegen haben sich durch die Maßnahme der Schrägstellung neue Nachteile eingestellt. Bei schräg gestellten Rollen bilden die Flächen, auf denen sich die Rollen abwälzen, geometrisch Kegelstumpfmäntel. Es entstehen dabei verschiedene Umfangsgeschwindigkeiten, je nachdem ob man die Außen- oder die Innenkanten der Schweißrollen betrachtet. Wird nun das Werkstück: nicht besonders geführt, so versucht es, infolge der verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten der Rollen eine Schwenkung auszuführen mit dem Erfolg, daß es aus den. Rollen herausgedrängt wird. Wird das Werkstück dagegen zur Verhinderung des Herausstoßens in einer festen Führung gehalten, in der es sich geradlinig bewegen kann und wobei die Führung die herausdrängende Kraft aufnimmt, so muß am Rollenumfang ein Gleiten zwischen den Rollen und lern Werkstick eintreten. Außerdem ist auch die Werkstückgeschwindigkeit unbestimmt, je nachdem ob der bessere Kontakt an den Außen- oder Innenseiten der Rollen stattfindet. Beides ist nachteilig, wenn es sich um Dichtnähte handelt. Das Gleiten der Rollen bewirkt eine erhöhte Abnutzung und die Unsicherheit des Kontaktes an den Außen- oder Innenrändern und birgt Gefahren für die Dichtigkeit der Naht. -Will man aber dem Herausdrängen des Werkstückes nicht durch eine feste Führung begegnen, so: muß man es schräg stellen, um ihm einen. gewissen Vorlaufwinkel zu geben. Durch diese Maßnahme gerät man aber wieder in die Gefahr, mit dein Werkstück die Rollen zu berühren, und wird dadurch gezwungen, die Rollen noch schräger zu stellen, wodurch sich die geschilderten Übelstände noch verstärken.
• Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, das Verschweißen der Außennähte verhältnismäßig nahe aneinanderliegender hohler Rippen von Blechkörpern in der Weise vorzunehmen, daß Spannklötze den Innenraum der Rippen auf der der zu schweißenden Außennaht gegenüberliegenden Rippenseite zusammendrücken, wodurch die der Schweißkante benachbarten Schweißkanten aus der Normalebene zur Schweißkante enfernt und in einer Ebene laufende- Schweißrollen verwendbar sind. Die Verformung der Rippen wird dabei vorzugsweise im elastischen Bereich vorgenommen, damit eine Nacharbeit vermieden wird und das Werkstück nach der Schweißurig wieder von selbst in seine normale Lage zurückschnellt. In besonders schwierigen Fällen muß man jedoch auch zur bleibendenVerformung greifen und es in Kauf nehmen, daß nach dem Schweißen ein gesonderter Arbeitsgang vorgenommen wird, der das Werkstück wieder in seine normale Lage bringt.
• In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung- schematisch veranschaulicht.
• Auf einem Spannbock z werden die Rippenbleche a aufgesetzt und mittels Spannhebel oder Spannklötze 3 gehalten. - Zwischen zwei Elektroden q. und 5, die in einer Ebene übereinander angeordne@t sind, werden die zu schweißenden Bleche zur Erzeugung der Schweißnaht hindurchgeleitet.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Spannvorrichtung an Einrichtungen zum Schweißen der Außennähte verhältnismäßig nahe aneinanderliegender hohler Rippen von Blechkörpern, gekennzeichnet durch den; Innenraum der Rippen auf der der zu schweißenden Außennaht gegenüberliegenden Rippenseite zusammendrückende Spannklötze (3), wodurch die der Schweißkante benachbarten Schweißkanten aus der Normalebene zur Schweißkante entfernt und in einer Ebene laufende Schweißrollen verwendbar sind.