Befestigung einer aus mindestens zwei Teilen bestehenden Mittelelektrode
von Zündkerzen für Brennkraftmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigung
der aus mindestens zwei Teilen bestehenden Mittelelektrode von Zündkerzen für Brennkraftmaschinen
im Längskanal des Isolierkörpers der Kerze, in welchem die einander zugekehrten
Enden der Elektrodenteile, sich gegenseitig überlappend, mit seitlichem Verspanndruck
aneinanderliegen.Attachment of a center electrode consisting of at least two parts
of spark plugs for internal combustion engines The invention relates to a fastening
the center electrode of spark plugs for internal combustion engines, which consists of at least two parts
in the longitudinal channel of the insulating body of the candle, in which the facing
Ends of the electrode parts, mutually overlapping, with lateral clamping pressure
lie against each other.
Bei den bisher bekannten Befestigungen dieser Art werden die übereinandergreifenden
Lappen der Elektrodenteile vor ihrem Einbau in den Isolierkörper der Kerze nach
außen gebogen und der Durchmesser des Längskanals so bemessen, daß die gespreizten
Lappen im eingebauten Zustand durch die Wand des Längskanals zusammengepreßt werden.
Die dabei auf den in vielen Fällen, ohnehin schon, insbesondere durch Wärmespannungen,
hochbelasteten Isolierkörper einwirkende Querkraft kann diesen zerstören. Außerdem
ergeben sich fertigungstechnische Schwierigkeiten sowohl beim Ausbiegen der Lappen
und beim Einbau der' mit diesen Lappen versehenen Elektrodenteile als auch bei der
genauen Bemessung des Längskanals.In the previously known fastenings of this type, the overlapping
Flap the electrode parts before installing them in the insulating body of the candle
bent on the outside and the diameter of the longitudinal channel dimensioned so that the spread
Flaps are pressed together in the installed state by the wall of the longitudinal channel.
In many cases, in any case, especially due to thermal stresses,
A transverse force acting on a highly stressed insulating body can destroy it. aside from that
there are manufacturing difficulties both when bending the tabs
and when installing the 'electrode parts provided with these tabs as well as in the
precise dimensioning of the longitudinal duct.
Diese Nachteile lassen sich vermeiden., wenn gemäß der Erfindung der
Längskanal im Isolierkörper im Bereich der Überlappung im Durchmesser größer ist
als die Querabmessung der aneinanderliegenden Enden der Elektrodenteile, von denen
mindestens einer abgeschrägt ist. Die sich überlappenden Enden stützen sich also
nicht mehr an der Kanalwand ab, sondern werden durch die Elastizität der eingespannten
Elektrodenteile zusammengedrückt.
Weitere Merkmale der Erfindung
sind unter Bezugnahme auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele
in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert sowie in den Ansprüchen enthalten.
Es zeigt Fig. i einen Längsschnitt durch einen. Zündkerzenisolierkörper mit den
darin befestigten Elektrodenteilen, Fig. 2 in gleicher Darstellung wie Fig. i ein
zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein drittes
Ausführungsbeispiel und Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3.These disadvantages can be avoided. If, according to the invention, the
The longitudinal channel in the insulating body is larger in diameter in the area of the overlap
as the transverse dimension of the abutting ends of the electrode parts of which
at least one is beveled. So the overlapping ends are supported
no longer depend on the canal wall, but are clamped by the elasticity of the
Electrode parts pressed together.
Further features of the invention
are with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing
explained in more detail in the following description and included in the claims.
It shows Fig. I a longitudinal section through a. Spark plug insulator with the
electrode parts fastened therein, FIG. 2 in the same representation as FIG
second embodiment of the invention, Fig. 3 is a longitudinal section through a third
Exemplary embodiment and FIG. 4 shows a cross section along the line IV-IV in FIG. 3.
In Fig. i stellt i einen keramischen Zündkerzenisolierkörper dar,
der einen abgesetzten Längskanal 2 enthält. In den zündseitigen, in der Zeichnung
unten liegenden. engen Abschnitt des Längskanals 2 ist der Zündteil 3 der Mittelelektrode
eingekittet, der mit aus ihm herausgeprägten Nasen 4 auf der Übergangsschulter 5
des Längskanals aufsitzt. Der anschlußseitige Lappen 6 des Zündteils 3 ragt in den
erweiterten Abschnitt des Längskanals 2 hinein. Er ist zur zusätzlichen Abdichtung
von einem eingepreßten Dichtpulverring 7 umschlossen, über welchen bis über den
Lappen 6 des Zündteils 3 hinaus Glaspulverbrei 8 eingebracht ist. In dieses Breipolster
hinein wird von der Anschlußseäte her der Anschlußteil 9 der Mittelelektrode eingeführt,
der außen ein übliches - Anschlußgewinde io und innen einen Lappen i i aufweist,
der ähnlich dem Ende eines Kanonenbohrers abgeflacht und mit einer der Mittellinie
zugekehrten steilen Schrägfläche 12 dem Lappen 6 des Zündteils 3 zugekehrt ist.
Zur besseren Bindung mit dem Glasbrei 8 ist der Anschlußteil 9 an seiner an den
Lappen, i i anschließenden Umfangsfläche längs gerändelt. Beim Eindringen in den
Kanal 2 verdrängt der Anschlußteil 9 einen Teil des Glaspulverbreis 8 in den Spalt
zwischen Anschlußteil und Kanal im Isolierkörper i und drückt dann mit seiner Schrägfläche
12 seitlich gegen den Lappen 6 des Zündteils 3. Dabei wird der Lappen 6 elastisch
abgebogen: Es entsteht dadurch außer einer guten Kontaktberührung noch eine seitliche
Verspannkraft, die auf beide Elektrodenteile wirkt. Nach seinem Eindrücken in den
erweiterten Abschnitt des Längskanals 2 sitzt der Anschlußteil 9 mit einem Bund
13 auf derEndfläche des Isolierkörpers i auf. Nach dem Einbringen der Elektrodenteile
wird der Isolierkörper getrocknet und schließlich so erhitzt, daß der Glaspulverbrei
8 schmilzt. Nach dem Abkühlen sitzen die Elektrodenteile fest und dicht im Isolierkörper.In Fig. I i represents a ceramic spark plug insulating body,
which contains a remote longitudinal channel 2. In the ignition side, in the drawing
lying below. narrow section of the longitudinal channel 2 is the ignition part 3 of the center electrode
cemented in, with the lugs 4 stamped out of it on the transition shoulder 5
of the longitudinal channel is seated. The connection-side tab 6 of the ignition part 3 protrudes into the
enlarged section of the longitudinal channel 2 into it. It is for additional sealing
enclosed by a pressed-in sealing powder ring 7, over which to over the
Lobe 6 of the ignition part 3 is also introduced glass powder pulp 8. In this pap cushion
the connecting part 9 of the center electrode is inserted from the connecting device,
which has a usual connection thread io on the outside and a tab i i on the inside,
which is flattened similar to the end of a gun drill and with one of the center line
facing steep inclined surface 12 facing the tab 6 of the ignition part 3.
For better binding with the glass pulp 8, the connection part 9 is at its to the
Lobe, i i adjacent circumferential surface knurled lengthways. Upon penetration into the
Channel 2, the connecting part 9 displaces part of the powdered glass slurry 8 into the gap
between the connector and the channel in the insulator i and then presses with its inclined surface
12 laterally against the tab 6 of the ignition part 3. The tab 6 becomes elastic
bent: This creates a lateral contact as well as good contact
Bracing force that acts on both electrode parts. After his impressions in the
extended section of the longitudinal channel 2, the connector 9 sits with a collar
13 on the end face of the insulator i. After inserting the electrode parts
the insulating body is dried and finally heated so that the glass powder pulp
8 melts. After cooling, the electrode parts sit firmly and tightly in the insulating body.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig.2 ist der Längskanal :2
des Isolierkörpers i an der Anschlußseite bei 14 erweitert. Der Zündteil 3 ist auf
dieselbe Weise in den Isolierkörper einge: bracht und eingekittet wie beim ersten
Ausführungsbeispiel. Der Lappen6 des Zündteils 3 ragt nur ein kurzes Stück in den
zur Aufnahme des Anschlußteils 9 bestimmten Abschnitt des Kanals 2 hinein, der nach
dem Einsetzen des Teils 3 bis über dessen Lappen 6 hinaus mit Glaspulverbrei 8 angefüllt
ist. Der Anschlußteil 9 geht ohne Bund in das übliche Anschlußgewinde fo über. Um
ihn herum ist innerhalb der Erweiterung 14 noch ein Dichtpulverring 15 eingepreßt.
Die Wärmebehandlung und Fertigstellung der Verbindung ist dieselbe wie beim ersten
Ausführungsbeispiel. Eine Mutter 16 schließt den Kanal 2 oben ab.In the second exemplary embodiment according to FIG. 2, the longitudinal channel is: 2
of the insulator i on the connection side at 14 expanded. The ignition part 3 is on
in the same way in the insulating body: brought and cemented as with the first
Embodiment. The tab 6 of the ignition part 3 protrudes only a short distance into the
for receiving the connecting part 9 certain section of the channel 2 into it, which after
the insertion of the part 3 is filled with powdered glass slurry 8 up to its flap 6
is. The connecting part 9 merges into the usual connecting thread fo without a collar. Around
around it, a sealing powder ring 15 is also pressed in within the extension 14.
The heat treatment and finishing of the joint is the same as the first one
Embodiment. A nut 16 closes the channel 2 from above.
Beim dritten Ausführungsbeispiel nach Fig.3 und 4 hat der zur Aufnahme
des Anschlußteils 9 bestimmte Abschnitt des Längskanals 2 eine im Querschnitt abgeflachte
Form, wie aus Fig.4 ersichtlich ist. Der Zündteil 3 stützt sich mit seinen Nasen
4 über eine Scheibe i7 auf der Schulter 5 im Isolierkörper ab. Er ist, wie beim
ersten Ausführungsbeispiel, in den Isolierkörper eingekittet und oberhalb der Schulter
5 mit einem Dichtpulverring 7 abgedichtet. Auf den Dichtpulverring 7 ist ein geeigneter
Kitt 18 bis über den schlankkegelig zugespitzten Lappen 6 des Zündteils 3 hinaus
in den Kanal 2 eingebracht. Der Einsteckschaft des Anschlußteils.9 ist ebenso abgeflacht
wie der ihn aufnehmende Kanalabschnitt des Isolierkörpers i, so daß sich diese beiden
Teile nicht gegeneinander verdrehen lassen. Der dem Zündteil 3 zugekehrte Lappen
ii des Anschlußteils 9 ist ebenfalls schlankkegelig zugespitzt. Beim Einführen dieses
Teils in den Kanal 2 gleiten die einander zugekehrten Kegelspitzen aneinander vorbei,
so daß sich die beiden Elektrodenteile gegenseitig seitlich im Kanal 2 fest verspannen,.
wodurch die Kontaktberührung der beiden Teile sichergestellt ist.In the third embodiment according to FIGS. 3 and 4, the has to accommodate
of the connecting part 9 certain section of the longitudinal channel 2 has a flattened cross-section
Shape, as can be seen from Fig.4. The ignition part 3 is supported with its noses
4 via a disk i7 on the shoulder 5 in the insulating body. It's like the
first embodiment, cemented into the insulating body and above the shoulder
5 sealed with a sealing powder ring 7. On the sealing powder ring 7 is a suitable one
Putty 18 beyond the narrow conical pointed tab 6 of the ignition part 3
introduced into channel 2. The insertion shaft of the connection part.9 is also flattened
like the channel section of the insulating body i receiving it, so that these two
Do not let parts twist against each other. The rag facing the ignition part 3
ii of the connecting part 9 is also tapered to a narrow cone. While implementing this
Partly in channel 2, the cone tips facing each other slide past each other,
so that the two electrode parts are mutually braced laterally in the channel 2.
whereby the contact between the two parts is ensured.