DE922208C

DE922208C - Chain stitch sewing machine

Info

Publication number: DE922208C
Application number: DES1973D
Authority: DE
Inventors: Frederick Francis Zeier
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1940-04-28
Filing date: 1940-04-28
Publication date: 1955-01-10

Description

Kettenstich-Nähmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Kettenstich-Nähmaschine mit einer Nadelstange, die in einem Nadelsta,ngenschwingrahmen auf und ab bewegbar ist, der in der Vorschub:liniie ausgeschwungen werden kann, und mit einer zusätzlichen Stofvo:rschubvorrichtung, die synchron mit dem Nadelstangenschwingrahmen betätigt wird.Chain stitch sewing machine The invention relates to a chain stitch sewing machine with a needle bar that can be moved up and down in a needle bar swing frame is that can be swung out in the feed: liniie, and with an additional Stofvo: pushing device that operates synchronously with the needle bar swing frame will.

Es ist bereits eine Nadelvorschub-Nähmaschine bekanntgeworden, die einen vier Bewegungen ausführenden Kettenstichgreifer hat, der in einer Ebene rechtwinklig zur Vorschubrichtung arbeitet. Bei dieser bekannen Maschine ist es daher notwendig, die Greifervorrichtung mit der Nadel bei deren Vorschubbewegung als Ganzes zu verschieben, um die richtige 1Tähstellung zwischen Nadel und Greifer aufrechtzuerhalten.It has already become known a needle feed sewing machine that has a chainstitch looper that performs four movements and is at right angles in one plane to the feed direction works. With this well-known machine it is therefore necessary to move the gripper device with the needle as a whole during its advancing movement, to maintain the correct sewing position between the needle and the hook.

Ferner ist eine Kettenstich-Nähmaschine, die aber keine Nadelvorschub-Nähmaschine ist, bekanntgeworden, die einen vier Bewegungen ausführeniden Greifer hat, der sich bei seiner Vo:rbewe gung in einer Richtung entgegen dem Vorschub bewegt, um die Nadelfadenschleife zu erfassen. Bei dieser bekannten Maschine ist eine Stafvorschubvorrichtung mit oberen: und. unteren Stoffschiebern vorgesehen, die mit beiden. Seiten dies Arbeitsstückes in Eingriff treten.There is also a chain stitch sewing machine, but not a needle feed sewing machine has become known that has a four-movement gripper that moves moves in a direction opposite to the feed during its advance movement to the To capture needle thread loop. In this known machine there is a rod feed device with upper: and. lower fabric slide provided with both. Sides this Work piece engage.

Auch ist bereits eine Kettenstich-Nähmaschinie bekanntgeworden, welche einen zwei Bewegungen ausführendem Greifer und einen Spreizur hat, welcher quer zur Bewegungsbahn des Greifers arbeite@t. Diese bekannte Kettenstich-Nähmaschine ist aber nicht eine Nähmaschine mit Nadelvorschub.A chain stitch sewing machine has also become known which has a two-movement gripper and a spreader that transversely work @ t to the movement path of the gripper. This well-known chain stitch sewing machine but it is not a sewing machine with needle feed.

Demgegenüber wirkt gemäß der Erfindung mit der Nadel ein zwei Bewegungen ausführender Greifer zusammen, welcher in einer Ebene parallel zur Vorschublinie und in einer dem Vorschub entgegengesetzten Richtung ausschwingt, wenn er in die Nadelfadenschleife eintritt, der aber außer der schleifenerfassenden und schleifenabwerfenden Be-,vegung bei der Herstellung der Stichbildung keine Bewegungen als Ganzes ausführt, wobei ein Schleifenspreizer vorgesehen ist, der in einer feststehenden Bahn quer zur Bewegungsebene des Greifers beweglich ist, um mit dem Greiferfaden in Eingriff zu treten und letzteren so einzustellen, da.ß die Nadel in die Greiferfadenschleife eintritt.In contrast, according to the invention, the needle has two movements executing gripper together, which in a plane parallel to the Feed line and swings out in a direction opposite to the feed, when it enters the needle thread loop, but apart from the loop-engaging loop and loop-throwing movement in the production of the stitch formation no movements executes as a whole, wherein a loop spreader is provided, which is in a fixed Web is movable transversely to the plane of movement of the looper in order to move with the looper thread to engage and adjust the latter so that the needle in the looper thread loop entry.

Hierdurch wird eine Nadelvorschub-Kettenstich-Nähmaschine geschaffen, die eine äußerst einfache Bauart aufweist, mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit zufriedenstellend arbeitet und eine Stichbildung von hochwertiger Beschaffenheit gewährleistet. Die Stichlänge kann hierbei innerhalllb eines. weiten Bereichs eingestellt werden, ohne daß es notwendig ist, irgendeinen der Teile, der-Stichbildevorrichtung zeitlich wieder einzustellen. Letzteres wird durch das Zusammenwirken zwischen der ausschwingenden Nadel und dem zwei Bewegungen ausführenden Greifer erreicht, der sich in einer Ebene parallel zur Schwingungsrichtung der Nadel bewegt.This creates a needle feed chain stitch sewing machine, which is extremely simple in structure, satisfactorily at high operating speed works and ensures a stitch formation of high quality. the The stitch length can be within one. wide range can be set without that it is necessary to time any of the parts of the stitch-forming device to adjust again. The latter is due to the interaction between the outgoing Needle and the two movements executing hook reached, which is in one plane moves parallel to the direction of oscillation of the needle.

In den: Zeichnungen: ist einte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar ist Fig. i ein senkrechter Längsschnitt durch das Gehäuse einer Nähmaschine gemäß der Erfindung und veranschaulicht die innere Einrichtung der Maschine; Fig.2 ist eine vordere Endansicht, wobei der Sockel und die Stofftragplatte im Schnitt gezeichnet sind; Fig. 3 und 4 sind im größeren Maßstab gezeichnete Ansichten des die Fadenschleife erfassenden Endes des in Fig. 2 dargestellten Spreizerblattes in dessen Lage neben und oberhalb des Greifers; Fig.5 ist eine Draufsicht auf den Maschinensockel, wobei der Maschinenarm und die Stofftragplatte abgenommen sind, um die innerhalb des Sockels untergebrachte Einrichtung freizulegen; Fig. 6 -ist ein in vergrößertem Maßstab gezeichneter Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 5 ; Fig.7 ist ein in vergrößertem Maßstab gezeichneter senkrechter Schnitt nach der Linie 7-7 der Fig. 5 ; Fig. 8 ist ein Teil einer vorderen Seitenansicht eines Teiles des Maschinenarmes und des Kopfes und veranschaulicht die Nadelfadensüeuervorrichtungen ; Fig. 9 ist ein in vergrößertem Maßstab- gezeichneter Schnitt nach der Lirnie 9-9 der Fig. 5 ; Fig. io ist ein in vergrößertem Maßstab gezeichneter Schnitt nach der Linie io-io der Fig. 5; Fig. i i ist eine vordere Endansicht der Greifervorrichtung und veranschaulicht die Bewegungsbahn,en einiger Teile dieser Vorrichtung zusammen mit der entsprechenden Bewegungsbahn der Nadelspitze; Fig. 1z ist eine vordere Endansicht der unteren eine Viereckbewegung ausführenden Vorschubv orrichtung und veranschaulicht die Bewegungsbahnen einiger Teile dieser Vorrichtung zusammen mit der entsprechenden Bewegungsbann der Nadelspitze; Fig. 13 veranschaulicht in schaubildlicher Darstellung die einzelnen auseinandergenommenenTeile der Greifervorrichtung und deren Antriebskurbel; Fig. 14 ist eine graphische Dars tellung und veranschaulicht die beiden Kurven, welche die Verschiebung oder Geschwindigkeit des Greifers und der Nadel darstellen, zusammen mit einer Kurve, welche die Geschwindigkeit eines Punktes darstellt, der sich in einfacher harmonischer Bewegung bewegt.In the drawings: there is shown, by way of example, a third embodiment of the invention, namely FIG. 1 is a vertical longitudinal section through the housing of a sewing machine according to the invention and illustrates the internal arrangement of the machine; Fig. 2 is a front end view with the base and fabric support plate drawn in section; 3 and 4 are larger-scale views of the end of the spreader blade shown in FIG. 2 engaging the thread loop, in its position next to and above the gripper; Figure 5 is a top plan view of the machine base with the machine arm and fabric support plate removed to reveal the device housed within the base; FIG. 6 is a section along line 6-6 in FIG. 5 drawn on an enlarged scale; FIG. Figure 7 is an enlarged vertical section taken along line 7-7 of Figure 5; Fig. 8 is a fragmentary front elevational view of a portion of the machine arm and head illustrating the needle thread control devices; FIG. 9 is a section, drawn on an enlarged scale, along line 9-9 of FIG. 5; Fig. Io is a section drawn on an enlarged scale along the line io-io of Fig. 5; Figure ii is a front end view of the looper device illustrating the trajectory of some parts of this device along with the corresponding trajectory of the needle tip; Fig. 1z is a front end view of the lower quadrilateral advancing device and illustrating the trajectories of some parts of that device along with the corresponding movement spell of the needle tip; Fig. 13 is a perspective view illustrating the disassembled parts of the gripper device and its drive crank; Fig. 14 is a graph showing the two curves representing the displacement or speed of the looper and needle, along with a curve representing the speed of a point moving in simple harmonic motion.

Das hohle Gehäuse, das vorzugsweise aus zwei Stücken gegossen ist, weist einen Sockel i auf, von dessen einem Ende der Ständer 2 des überhängenden Armes 3 emporragt, welcher in den Kopf 4 ausläuft.The hollow housing, which is preferably cast in two pieces, has a base i, from one end of which the stand 2 of the overhanging Arm 3 protrudes, which ends in the head 4.

Auf dem freien Ende des überhängenden, Armes 3 hat der Kopf 4 im wesentlichen: übliche Form. - Auf einem Zapfen 6o, der mittels Schrauben 61 in dem oberen Teil des Kopfes 4 befestigt .ist, hängt ein Nadelstangenschwingrahmen 62, welcher mit zwei im Abstand voneinander liegenden Lappen 63 versehen ist, in denen zur Ausführung einer Längsbewegung eine Nadelstange 64 gelagert ist, welche eine Nadel 65 trägt. Das untere Ende des Nadelstangenschwingrahmens 62 wird in seiner Bewegung durch einen L-förmig gestalteten Lagerbock 62' geführt, der an dem Maschinenkopf 4 befestigt ist. Auf der Nadelstange 64 ist zwischen den Lappen 63 der übliche geschlitzte Bund 66 (Fig. i) festgeklemmt, der einen hohlen Zapfen 67 hat, welcher durch einen rohrförmigen Lenker 68 mit einem hohlen Kurbelzapfen 69 verbunden ist, der von einer mit einem Gegengewicht versehene: Kurbel 70 getragen wird, die auf dem Ende der Maschinenarmwelle 26 befestigt ist.On the free end of the overhanging arm 3, the head 4 essentially has the following shape. On a pin 6o, which is fastened by means of screws 61 in the upper part of the head 4, hangs a needle bar swing frame 62 which is provided with two lugs 63 at a distance from one another, in which a needle bar 64 is mounted to perform a longitudinal movement, which carries a needle 65. The movement of the lower end of the needle bar swing frame 62 is guided by an L-shaped bearing block 62 ′ which is fastened to the machine head 4. On the needle bar 64 between the tabs 63 the usual slotted collar 66 (Fig. I) is clamped, which has a hollow pin 67 which is connected by a tubular link 68 to a hollow crank pin 69 which is provided with a counterweight: Crank 70 is carried, which is mounted on the end of the machine arm shaft 26.

Um den, Vorschub des Arbeitsstückes durch die Maschine hindurch zu unterstützen, kann die Nadel in der Vorschubrichtung in zeitlicher Beziehung zu verschiedenen Vorschubteilen ausgeschwungen werden. Die Schwingbewegung der Nadel wird von einem einstellbaren auf der Maschinenarmwelle 26 gelagerten Exzenter 71 und durch Verbindungen abgeleitet, die in den Fig. i und 2 dargestellt sind. Der Exzenter 71 wird von einem kurzen nach hinten ragenden Lenker 72 umfaßt, dessen Ende mit dem oberen Ende eines aufrecht stehenden Hebels 73 verbunden ist (Fig. 2), welcher an seinem unteren Ende auf dem einen Ende einer Schwingwelle 74 festgeklemmt ist, die in im Abstand voneinander liegenden Lappen 75 an der hinteren Wand des Kopfes 4 gelagert ist. Auf dem anderen Ende der Schwingwelle 74 ist das obere Ende eines nach unten ragenden Hebels 76 befestigt (Fig. 2), welcher an seinem unteren Ende durch einen waagerechten Lenker 77 mit einem geschlitzten- Ansatz verbunden ist, der an dem Nadelstangenschwingrahmen 62 gebildet ist.In order to feed the workpiece through the machine can support the needle in the feed direction in a temporal relationship to different feed parts are swung out. The swinging motion of the needle is controlled by an adjustable eccentric 71 mounted on the machine arm shaft 26 and derived by connections shown in FIGS. Of the Eccentric 71 is encompassed by a short rearward protruding link 72, the End is connected to the upper end of an upright lever 73 (Fig. 2), which is clamped at its lower end on one end of an oscillating shaft 74 is, the in spaced apart tabs 75 on the rear wall of the Head 4 is mounted. On the other end of the swing shaft 74 is the upper end a downwardly extending lever 76 attached (Fig. 2), which at its lower End connected by a horizontal link 77 with a slotted approach formed on the needle bar swing frame 62.

Um die Stichlänge zu ändern, muß es möglich sein, die Ausschwingungsgröße der Nadel zu ändern. Beim Ausführungsbeispiel ist der Exzenter so ausgebildet, daß seine Exzentrizität leicht eingestellt werden kann, um die gewünschte Stichlänge herbeizuführen. Um die Einstellung des Exzenters 71 zu erleichtern, ist in dem oberen! Teil des überhängenden Maschinenarmes 3 ein Sperrbolzen 79 (Fig. i) vorgesehen, der durch den Arbeiter niedergedrückt werden; kann und hierbei in eine Anhaltenut in dem einstellbaren Teil des Exzenters 71 eintritt, wodurch ermöglicht wird, daß der Arbeiter das Schwungrad 37 drehen und die Exzentrizität des Exzenters einstellen kann.To change the stitch length, it must be possible to adjust the swing size to change the needle. In the exemplary embodiment, the eccentric so designed that its eccentricity can be easily adjusted to the desired one Bring about stitch length. To facilitate the adjustment of the eccentric 71 is in the upper one! Part of the overhanging machine arm 3 has a locking pin 79 (Fig. i) intended to be depressed by the worker; can and here in a stop groove occurs in the adjustable part of the eccentric 71, thereby enabling becomes that the worker rotate the flywheel 37 and the eccentricity of the eccentric can adjust.

Wenn die Maschinenarmwelle 26 gedreht wird, geht die Nadelstange 64 in der Längsrichtung auf und ab und wird zu derselben: Zeit in der Vorschubrichtung durch den Exzenter 71 und die von letzterem beeinflußten Verbindungen ausgeschwungen.When the machine arm shaft 26 is rotated, the needle bar 64 goes up and down in the longitudinal direction and becomes the same: time in the advance direction swung out by the eccentric 71 and the connections influenced by the latter.

Um die Nadel bei der Vorbewegung des Stoffes durch die Maschine hindurch zu unterstützen, ist eine obere, eine Viereckbewegung ausführende Vorschubvorrichtung vorgesehen, die mit einer Druckervorrichtung zusammen wirkt. Diese Vorschubvorrichtung weist einen oberen Stoffschieber 8o auf, der in der üblichen Weise von dem unteren Ende einer Stoffschieberstange 81 (Fig. i und 2) getragen wird, welche in einer aufrecht stehenden schwalbenschwanzartigen Führung 82 verschiebbar ist, die in dem Nadelstangenschwingrahmen 62 gebildet ist.Around the needle as the fabric moves through the machine to support is an upper, a square motion executing feed device provided, which cooperates with a printer device. This feed device has an upper knife 8o, which is in the usual manner from the lower End of a knife rod 81 (Fig. I and 2) is carried, which in a upright dovetail-like guide 82 is slidable in the Needle bar swing frame 62 is formed.

Neben dem oberen Stoffschieber 8o ist der Stoff -drückerfuß 85 angeordnet, der an dem unteren Ende einer in der Längsrichtung bewegbaren Stoffdrückerstange 86 (Fig. i und 3) angebracht ist, die in einer feststehenden Buchse in dem Kopf 4 der Maschine gelagert ist. Beim Arbeiten der Maschine werden entweder der Stoffdrückerfuß 85 oder der Stoffschieber 8o im Eingriff mit dem auf der Stofftragplatte 45 befindlichen Arbeitsstück gehalten. Da diese Teile (Druckerfuß und Stoffschieber) nicht zur eigentlichen Erfindung gehören, kann auf eine. nähere Beschreibung dieser Teile und ihres Antriebs verzichtet werden: Nur soviel sei ausgeführt, daß, wenn der obere von der Stoffschieberstange 81 getragene Stoffschieber 8o von dem Arbeitsstück gelüftet ist, wird der Nadelstangenschwingrahmen 62, der die Nadelstange 64 und die Stoffschieberstange 81 trägt, durch Ausschwingung des Hebels 76 nach rechts (Fig. 2) verschoben. oder mit anderen Worten ihm seine Zurückbewegung erteilt. Am Ende dieser Zurückbewegung wird der obere Stoffschieber 8o in Berührung mit dem Arbeitsstuck gesenkt; dann wird die Stoffdrückerstange 86 mittels eines Lenkers emporgehoben. Wenn der Stoffdrückerfuß von dem Arbeitsstück auf diese Weise angehoben wird, wird dem Nadelstangenschwingrahmen 62, der die Nadelstange 64 und die Stoffschieberstange 81 trägt, mittels der beschrieb-nen Verbindungen die den Stoff vorschiebende Bewegung erteilt. Die Reihenfolge der beschriebenen Arbeitsvorgänge wiederholt sich in seitlicher Beziehung zu einer unteren, eine Viereckbewegung ausführenden Vorschubvorrichtung, die weiter unten näher beschrieben wird. Um einen verhältnismäßig langen Stich zu erzielen, ist die Stoffschieberstange 81 (Fig. i und 2) in einem gewissen Abstand links von der senkrechten Ebene angeordnet, welche die Längsachsen der Nadelstange 64 und der Stoff drückerstange 86 enthält, und ferner auch hinter der Nadelstange 64, so daß die Stoffschieberstange 81 sich während des Vorschubhubes in eine Lage nach hinten bewegen: kann, die im wesentlichen an! der Seite der Stoffdrückerstange 86 liegt. Um ein ruhigeres Arbeiten der oberen Vorschubvorrichtung zu erzielen und eine Längsbewegung der Stoff schieberstange 81 während der auftretenden Erschütterung des Maschinengehäuses auf ein Mindestmaß zu verringern, ist die Achse des Zapfens 6o, auf dem der Nadelstangenschwingrahmen 62 schwenkbar aufgehängt ist, in einer Ebene angebracht, die im wesentlichen in der Mitte zwischen den, Längsachsen der Stoffschieberstange 81 und der Nadelstange 64 (Fig. 2) liegt.The presser foot 85 is arranged next to the upper material slide 8o, that at the lower end of a longitudinally movable presser bar 86 (Figs. I and 3) mounted in a fixed socket in the head 4 of the machine is mounted. When the machine is working, either the presser foot 85 or the material slide 8o in engagement with that located on the material support plate 45 Work piece held. Since these parts (printer foot and knife feeder) are not part of the actual Invention may belong to a. a more detailed description of these parts and their drive to be omitted: Only so much is stated that, when the top of the knife rod 81 carried valve 8o is lifted from the work piece, the needle bar swing frame 62, which carries the needle bar 64 and the knife rod 81, by oscillation of the lever 76 to the right (Fig. 2). or in other words his own Return movement granted. At the end of this backward movement, the upper knife gate becomes 8o lowered in contact with the work piece; then the presser bar 86 becomes lifted up by means of a handlebar. When the presser foot is off the workpiece is raised in this way, the needle bar swing frame 62, which the needle bar 64 and the knife rod 81 carries, by means of the described connections the movement that pushes the fabric. The order of the described Work processes are repeated in a lateral relation to a lower one, a square movement executing feed device, which is described in more detail below. To one To achieve a relatively long stitch, the knife rod 81 (Fig. i and 2) some distance to the left of the vertical plane, which the longitudinal axes of the needle bar 64 and the fabric presser bar 86 includes, and further also behind the needle bar 64, so that the material pusher rod 81 is during the Move the feed stroke to a position backwards: can that essentially! the Side of the presser bar 86 is. To allow the upper feed device to work more smoothly to achieve and a longitudinal movement of the fabric pusher rod 81 during the occurring The axis is responsible for reducing the vibration of the machine housing to a minimum of the pin 6o on which the needle bar swing frame 62 is pivotably suspended, mounted in a plane substantially midway between the longitudinal axes the knife rod 81 and the needle bar 64 (Fig. 2) is located.

Die untere, eine Viereckbewegung ausführende Vorschubvorrichtunig, die im Gleichklang mit dem Nadelvorschub und der oberen Vorschubvorrichtung zusammenarbeitet, weist eine Vorschubschwingwelle 114 und eine Vorschublüftungsschwingwelle 115 auf, die; zu beiden Seiten der in dem Sockel i gelagerten unteren @ Triebwerkswelle 41 angeordnet sind.The lower, a square movement executing feed device, which works in unison with the needle feed and the upper feed device, has a feed oscillating shaft 114 and a feed ventilation oscillating shaft 115, the; on both sides of the lower engine shaft 41 mounted in the base i are arranged.

Die Schwingwelle 114 (Fig. 2 und 5) ist in zwei Buchsen i 16, 117 gelagert, die in den Wandungen 7 bzw. 9 des Sockels i befestigt sind. Auf dem inneren Ende der Schwingwelle 114 ist ein nach unten stehender Schwinghebel 118 festgeklemmt, dessen unteres Ende durch einen Lenker i i9 mit einem einstellbaren Exzenter i 2o auf der Welle 41 (Fig. 6) verbunden ist. Mittels Schrauben 121 ist auf dem äußeren Endteil der Schwingwelle 114 die übliche, aufrecht stehende Vorschubschwinge 122 befestigt (Fig. 2), die an ihrem oberen Ende eine hohle Lagerstange 123 trägt, die gegen eine Längsbewegung durch die Kappenschrauben 124 (Fig. 5) gesichert ist, welche in die Vorschubschwinge 122 eingeschraubt sind. Auf der Lagerstange 123 ist das gegabelte Ende eines Stoffschie!bertragbalkens 125 gelagert (Fig. 5), der mit einer Führung 126 versehen ist, in die der Schaft des unteren Stoffschiebers 127 eintritt; in dem Schaft ist eine Klemmschraube 128 eingeschraubt, um den unteren Stoffschieber 127 in der senkrecht eingestellten Lage zu sichern. In dem unteren ,Stoffschieber 127 ist ein Stichloch 127 gebildet, welches die Nadel aufnehmen kann und letztere während der Stoffvorschubbewegung mitnimmt.The oscillating shaft 114 (FIGS. 2 and 5) is in two sockets i 16, 117 stored, which are fixed in the walls 7 and 9 of the base i. On the inside At the end of the rocking shaft 114, a rocking lever 118 protruding downward is clamped, its lower end by a handlebar i i9 with an adjustable eccentric i 2o on the shaft 41 (Fig. 6) is connected. By means of screws 121 is on the outer End part of the swing shaft 114 is the usual upright feed swing arm 122 attached (Fig. 2), which carries at its upper end a hollow bearing rod 123, the is secured against longitudinal movement by the cap screws 124 (Fig. 5), which are screwed into the feed rocker 122. This is on the bearing rod 123 forked end of a fabric sliding beam beam 125 supported (FIG. 5), which is connected to a Guide 126 is provided into which the shaft of the lower stuffing valve 127 enters; A clamping screw 128 is screwed into the shaft in order to secure the lower knife valve 127 in the vertically adjusted position. In the lower, knife valve 127 a needle hole 127 is formed which can receive the needle and the latter takes along during the material feed movement.

Die Vorschublüftungsschwin:gwelle 115 wird an ihrem äußeren Ende durch einen Schraubbolzen 129, welcher in der Wand 7 des Sockels i befestigt ist, und an ihrem inneren Ende durch einen Schraubzapfen13o getragen, der in einem Lappen 131 befestigt ist, welcher aus einem Stück mit der der Wand 6 des Sockels i besteht. Von dem inneren Ende der Schwingwelle 115 ragt ein Schwinghebel 132 (Fig. 5) nach unten, dessen unteres Ende durch einen kurzen Lenker 133 von einem Exzenter 134 betätigt wird, der fest auf der unteren Triebwerkswelle 4i sitzt. Von dem äußeren Ende der Sch,ving,velle ii5 erstreckt sich in waagerechter Richtung und nach vorn ein Schwinghebel 135, dessen freies Ende durch die hinabragerndsn Lenker 136 mit dem freien Ende des Stoffschiebertragbalkens i25 verbunden ist.The feed shaft 115 is at its outer end a screw bolt 129 which is fastened in the wall 7 of the base i, and carried at its inner end by a screw pin13o which is held in a flap 131 is attached, which consists of one piece with that of the wall 6 of the base i. A rocker arm 132 (FIG. 5) protrudes from the inner end of the rocker shaft 115 below, the lower end of which is supported by a short link 133 from an eccentric 134 actuated which is firmly seated on the lower drive shaft 4i. From the outer end of the Sch, ving, velle ii5 a rocker arm extends horizontally and to the front 135, the free end of which by the connecting rod 136 with the free end of the knife support beam i25 is connected.

Bei der Maschine, die eine obere und eine untere Vorschubvorrichtung hat, welche ihre den Stoff vorführenden Bewegungen von unabhängigen, einstellbaren Exzentern ableiten, ist Vorkehrung getroffen, um zu ermöglichen:, daß die beiden Vorschubvorrichtungen während der Einstellung der Stichlänge in Übereinstimmung verbleiben.The machine has an upper and a lower feed device which has independent, adjustable movements that demonstrate the material Deriving eccentrics, provision is made to enable: that the two Feed devices during the adjustment of the stitch length in accordance remain.

Fig. 12 zeigt die Bewegungskurven der verschiedenen Teile der unteren Vorschubvorrichtung sowie diejenige der Naidelspitze. Im besonderen ist die verhältnismäßig flache- obere Hälfte der KurveF zu beachten, welche die Bewegungsbahn eines Punktes an dem unteren Stoffschieber 127 veranschaulicht. Dieser verhältnismäßig flache Teil der Kurve F ist die Bewegungsbahn eines Punktes an dem Stoffschieber 127 oberhalb der Stichplatte.Fig. 12 shows the movement curves of the various parts of the lower feed device as well as that of the Naidelspitze. In particular, note the relatively flat upper half of curve F, which illustrates the movement path of a point on the lower feeder valve 127. This relatively flat part of the curve F is the movement path of a point on the material slide 127 above the throat plate.

Die Greifervorrichtung der vorliegenden Maschine ist eine solche, die zwei Bewegurigen ausführt, wobei der Greifer in einer senkrechten Ebene parallel zur Vorschubrichtung um eine feststehende Achse ausschwingt und die schleifenerfassende Bewegung in einer Richtung entgegengesetzt der Vorschubrichtung des Stoffes durch die Maschine hindurch verläuft. Die Greifervorrichtung weist einen Greifer 140 auf, dessen zylindrischer Schaft 141 (Fig. 2 und 13) in einem Träger 142 befestigt ist, der fest auf einer schwingbaren Muffe 143 festgeklemmt ist, die auf einer rohrförmigen Stange 144 gelagert ist, welche in den Buchsen 45, 146 in den Wandungen 7 bzw. 9 des Sockels i befestigt ist. Die Schwingmuffe 143 wird von; der unteren Triebwerkswelle 41 mittels Verbindungen betätigt, welche dem Greifer i4o eine Bewegung von einstellbarer Größe geben. Diese Verbindungen weisen einen nach unten ragenden Schwinghebel 147 auf, der ,durch Schrauben 148 auf dein einen Ende der Muffe 143 befestigt ist, wobei :eine der Schrauben 148 mit einer Abflachung 149 in Eingriff kommt, die in die Muffe 143 einsgefräst ist. In dem unteren Ende des nach unten ragenden Hebels 147 ist ein hohler Zapfen i 5o angebracht, auf dem das untere Ende eines Lenkers 151 (Fi:g. 2 und 13) gelagert ist. Das obere Ende des Lenkers 151 ist auf einem hohlen Zapfen 152 gelagert, der in dem unteren Ende eines anderen Lenkers 153 befestigt ist, welcher mit seinem oberen Ende auf :einem hohlen Kurbelzapfen 154 gelagert ist, der von einer mit einem Gegengewicht versehenen Kurbel 155 getragen wird, die auf dein äußeren Ende der unteren Trieb, erkswelle 41 befestigt ist. Auf der Muffe 143 ist zwischen dem Hebel 147 und einem festhaltenden Sprengring 156 ein Bund 157 frei gelagert, welcher mit einer im wesentlichen waagerechten zylindrischen Führungsstange 158 versehen ist, die von einer Steuermuffe 159 verschiebbar aufgenommen wird, die an dem Lenker 153 gebildet ist. Aus Fig. i i ist zu erkennen, daß der Greiferträger 142 mit der Kurbel 155 mittels der Verbindungen 147, 151 und 153 verbunden ist, und daß der Betrag der dem Greiferträger 142 erteilten Bewegung durch die zylindrische Führungsstange 158 gesteuert wird, welche den: Lenker 153 in den vorher bestimmten Stellungen: hält bzw. in letztere drückt, ,renn die Kurbel 155 umläuft. Mit anderen Worten, der wirksame Hebelarm zwischen der Kurbel 155 und dem Greiferträger 142 wird so geändert, daß der Greifer 140 sich mit veränderbarer Geschwindigkeit bewegt, deren Augenblickswerte in Fig. 14 aufgezeichnet sind. In dieser Figur stellt die Ordinate die Verschiebung des Greifers und der Nadel dar, und die Abszisse stellt den Umdrehungsgrad der Maschinenarmwelle 26 dar, beginnend an der tiefsten Stelle des Nadelhubes. Vergleicht man die Geschwindigkeitskurve des Greifers mit der Geschwindigkeitskurve eines Punktes, der sich mit einfach harmonischer Bewegung (Fig. 14) verschiebt, so ist zu erkennen, daß die Neigung oder das Gefälle der Greiferkurve von der die Nadelfadenschleife abwerfenden Stellung bis zu der die Nadelfadenschleife erfassenden Lage verhältnismäßig steil verläuft, was eine sehr merkbare und schnelle Änderung in der Geschwindigkeit des Greifers anzeigt. Diese Geschwindigkeitsänderung des Greifers bei der vorliegenden Maschine an diesem Teil des Stichbildungskreislaufes ist erwünscht und in der Tat notwendig, da aus Fig. i i zu erkennen ist, daß der Greifer und die Nadel an der schleifenabwerfenden Stelle sich jeder in derselben; Richtung (Vorschubrichtung) bewegen, und daß, bevor das Nadelöhr über die Greiferspitze emporsteigt, letztere sich bis zum Ende des schleifenabwerfenden Hubes bewegen und dann in die schleifenerfassende Lage in einer verhältnismäßig kurzen Zeit vorrücken muß. In Fig. i i stellt die Kurve A die Bewegungsbahn der Nadelspitze bei der maximalen Stichlänge und die Kurve B die Bewegungsbahn der Nadealspitze- bei der kleinsten Stichlänge dar.The gripper device of the present machine is one which performs two movements, wherein the gripper swings out in a vertical plane parallel to the feed direction about a fixed axis and the loop-engaging movement is in a direction opposite to the feed direction of the fabric through the machine. The gripper device comprises a gripper 140, the cylindrical shaft 141 (FIGS. 2 and 13) of which is fastened in a carrier 142 which is firmly clamped on a swingable sleeve 143 which is mounted on a tubular rod 144 which is in the bushings 45 , 146 is fastened in the walls 7 and 9 of the base i, respectively. The oscillating sleeve 143 is of; of the lower drive shaft 41 is actuated by means of connections which give the gripper i4o a movement of adjustable magnitude. These connections have a downwardly projecting rocker arm 147 which is fastened to one end of the sleeve 143 by screws 148, wherein: one of the screws 148 engages a flat 149 which is milled into the sleeve 143. In the lower end of the lever 147 protruding downwards, a hollow pin i 50 is attached, on which the lower end of a link 151 (FIGS. 2 and 13) is mounted. The upper end of the handlebar 151 is mounted on a hollow pin 152 which is fastened in the lower end of another handlebar 153, which is mounted at its upper end on a hollow crank pin 154 which is carried by a crank 155 provided with a counterweight which is attached to the outer end of the lower drive, erkswelle 41. A collar 157 is freely supported on the sleeve 143 between the lever 147 and a retaining snap ring 156 and is provided with an essentially horizontal cylindrical guide rod 158 which is slidably received by a control sleeve 159 formed on the link 153. From Fig. Ii it can be seen that the looper bracket 142 is connected to the crank 155 by means of connections 147, 151 and 153 , and that the amount of movement imparted to the looper bracket 142 is controlled by the cylindrical guide rod 158 which controls the: link 153 in the previously determined positions: hold or press in the latter, run the crank 155 rotates. In other words, the effective lever arm between the crank 155 and the gripper carrier 142 is changed in such a way that the gripper 140 moves at a variable speed, the instantaneous values of which are recorded in FIG. In this figure, the ordinate represents the displacement of the hook and the needle, and the abscissa represents the degree of rotation of the machine arm shaft 26, starting at the lowest point of the needle stroke. If one compares the speed curve of the looper with the speed curve of a point which is shifted with a simple harmonic movement (Fig. 14), it can be seen that the inclination or the slope of the looper curve from the position throwing the needle thread loop to the position engaging the needle thread loop Position is relatively steep, which indicates a very noticeable and rapid change in the speed of the gripper. This change in speed of the looper in the present machine at this part of the stitch-forming circuit is desirable and indeed necessary, since it can be seen from FIG. Direction (feed direction) move, and that, before the eye of the needle rises above the hook point, the latter must move to the end of the loop-throwing stroke and then advance into the loop-gripping position in a relatively short time. In Fig. Ii, curve A shows the movement path of the needle tip at the maximum stitch length and curve B the movement path of the needle tip with the smallest stitch length.

Mit dem Greifer 140 arbeitet in an sich bekannter Weise ein Spreizer 16o zusammen, welcher den Greiferfaden ausdehnt, um mit der vorhergehenden Fadenschleife! -das übliche Dreieck für den Eintritt der niedergehenden, Nadel zu bilden.. Der Spreizer 16o ist an seinem freien Ende mit zwei in seitlichem Abstand voneinander liegenden mit dem Faden in Eingriff tretenden Nuten 161, 162 (Fig. 3) versehen. Während des normalen Arbeitens der Maschine wird der Faden von der Nut 161 erfaßt; wenn aber aus irgendeinem Grunde während der Stichbildung der Faden aus der Nut 161 entweichen sollte, so wird er von der Nut 162 erfaßt.A spreader works with the gripper 140 in a manner known per se 16o together, which expands the looper thread to match the previous thread loop! -to form the usual triangle for the entry of the descending, needle .. The Spreader 16o is at its free end with two laterally spaced from each other lying grooves 161, 162 (Fig. 3) engaging with the thread. During normal operation of the machine, the thread is caught in the groove 161; but if for some reason the thread comes out of the groove during the stitch formation 161 should escape, it is captured by the groove 162.

Das andere Ende des Spreizers ist vorzugsweise, wie bei 163 dargestellt, geschlitzt (Fig.5) und durch eine Klemmschraube 164 auf dem einen Ende einer hin und her gehenden Stange 165 befestigt, die in einer feststehenden Buchse 166 in der Wand 9 des Sockels i gelagert ist. Zur Ausführung einer Längsbewegung ist auf dem anderen Ende der Stange 165 ein Kopf 167 (Fig. 6) angebracht, der .durch einen Lenker 168 mit einem aufrecht stehenden Schwinghebel 169 verbunden ist, der aus einem Stück mit einer ausschwenkbaren Quermuffe 17o besteht. Diese Muffe 170 ist vorzugsweise auf einer hohlen Stange 171 gelagert, die mit ihren beiden Enden in Lappen 172, 173 befestigt ist, welche an den Wandungen 5 bz-%v. 6 des Sockels i gebildet sind; die Muffe 170 wird gegen Längsbewegung auf der hohlen Stange 171 durch einen, Bund 174 gesichert. Aus einem Stück mit der Muffe 170 ist an dem dem Schwinghebel 169 abgekehrten Ende ein zweiter Schwinghebel 175 an.-gebracht, der an seinem freien Ende mit einer kurzen Stange 176 versehen ist, die eine Kugel 177 trägt, welche von einer geschlitzten Ausbohrung 178 aufgenommen wird, die in dem oberen Ende eines verhältnismäßig kurzen Lenkers 179 gebildet ist, welcher durch einen auf der Welle .41 befestigten Exzenter i8o (Fig. 7) betätigt wird.The other end of the spreader is preferably, as shown at 163, slotted (Figure 5) and by a clamping screw 164 on one end of one and forward rod 165 secured in a fixed socket 166 in FIG the wall 9 of the base i is mounted. To perform a longitudinal movement is on the other A head 167 (Fig. 6) is attached to the end of the rod 165, connected to an upright rocker arm 169 by a link 168 is, which consists of one piece with a swing-out transverse sleeve 17o. These Sleeve 170 is preferably mounted on a hollow rod 171, which with both of them Ends in tabs 172, 173 is attached, which on the walls 5 or% v. 6 of the base i are formed; the sleeve 170 is held against longitudinal movement on the hollow rod 171 secured by a federal government 174. From one piece with the sleeve 170 is the one Rocker arm 169 turned away from the end a second rocker arm 175.-brought the at its free end is provided with a short rod 176 which has a ball 177 carries which is received in a slotted bore 178 formed in the upper end of a relatively short handlebar 179 is formed, which by an eccentric i8o (Fig. 7) attached to the shaft .41 is actuated.

Der Exzenter i8o ist zeitlich so eingestellt, daß der Spreizer quer zur Nahtbildungslinie zu der richtigen Zeit hin und her bewegt wird, um den von dem Greiferöhr kommenden Faden zwecks Bildung des üblichen Fadendreiecks mit der vorhergehenden Nadelfadenschleife zu spreizen, welche an dem Blatt des Greifers für den richtigen Eintritt der niedergehenden Nadel vorhanden ist.The eccentric i8o is timed so that the spreader crossways is moved back and forth to the seaming line at the correct time to remove the from the looper eye coming thread for the purpose of forming the usual thread triangle with the previous needle thread loop to spread, which on the blade of the looper is available for the correct entry of the descending needle.

Aus der obigen Beschreibung geht hervor, daß die Lage des Spreizers 16o mit Bezug auf den Greifer 140 und die Nadel 65 infolge des geschlitzten Endes des Spreizers 163 und des längs verschiebbaren Kopfes 167 leicht eingestellt werden kann, welcher auf der Stange 165 befestigt ist.From the above description it can be seen that the position of the spreader 16o with respect to looper 140 and needle 65 due to the slotted end of the spreader 163 and the longitudinally displaceable head 167 can be easily adjusted which is attached to the rod 165.

Die Vorrichtung b4ei der vorliegenden Maschine zur Steuerung des Nadelfadens TN ist am besten aus Fig. 8 zu erkennen. Der Faden TN geht von dem Vorrat zuerst durch die absatzweise wirkende Spannungsvorrichtung 2o2, dann durch die Klemmvorrichtung 204 und den Fadenaufnehmer 2o5 und dann durch die Faderisteuervorrichtung 2o6, die Hilfsspannungsvorrichtung 2o7 und die Fadenführung 2o8 hindurch und schließlich zu dem Öhr der Nadel 65. Die absatzweise wirkende Spannungsvorrichtung 2o2 ist von üblicher Bauart und wird in der oben beschriebenen Weise betätigt. Die Klemmvorrichtung 204 weist einen Zapfen 2o9 auf, der an seinem äußeren Ende zwei gegenüberliegende mit dem Faden in Eingriff tretende Scheiben 2io trägt und an seinem inneren Ende mit einem Kopf 211 ausgebildet ist, der eine Rolle- 212 umfaßt. Die Rolle 212 wird gewöhnlich in Berührung mit dem antreibenden Steuernocken 213 auf der Maschinenarmwelle 26 durch eine Schraubenfeder 214 gehalten, welche zwischen dem Kopf 211 des Zapfens 2o9 und einer einstellbaren Mutter 215 wirkt, die in eine gehäusefeste Muffe 216 eingeschraubt ist, welche in dem überhängenden Maschinenarm 3 befestigt ist. Auf dem äußeren Ende der Muffe 216 ist eine U-förmig gestaltete Platte 217 angebracht, die: an einer Drehung durch die Schraube, 218 gehindert wird, die in den Arm 3 eingeschraubt ist. Jeder .der Schenkel der U-förmig gestalteten Platte 218 ist miteinem einzelnen Fadenöhr 219 zur Führung des Fadens TN versehen. Es ist zu erkennen, daß, wenn die Maschinenarmwelle 26 sich dreht, der auf ihr befestigte Nockens 2r3 den Zapfen 209 absatzweise längs verschiebt, wodurch die Scheiben 21o voneinander getrennt und der Faden TN zwischen ihnen hindurchgezogen. werdeni kann.The device b4 in the present machine for controlling the needle thread TN can best be seen from FIG. The thread TN goes from the supply first through the intermittent tensioning device 2o2, then through the clamping device 204 and the thread take-up 2o5 and then through the fader control device 2o6, the auxiliary tensioning device 2o7 and the thread guide 2o8 and finally to the eye of the needle 65 Acting tensioning device 2o2 is of conventional design and is operated in the manner described above. The clamping device 204 has a pin 209 which at its outer end carries two opposing disks 2io engaging with the thread and is formed at its inner end with a head 211 which comprises a roller 212. The roller 212 is usually held in contact with the driving control cam 213 on the machine arm shaft 26 by a coil spring 214 which acts between the head 211 of the pin 2o9 and an adjustable nut 215 which is screwed into a sleeve 216 fixed to the housing, which is in the overhanging Machine arm 3 is attached. On the outer end of the sleeve 216 there is mounted a U-shaped plate 217 which: is prevented from rotating by the screw 218 which is screwed into the arm 3. Each of the legs of the U-shaped plate 218 is provided with a single thread eye 219 for guiding the thread TN. It can be seen that, when the machine arm shaft 26 rotates, the cam 2r3 attached to it displaces the pin 209 lengthways intermittently, as a result of which the disks 21o are separated from one another and the thread TN is drawn between them. can be.

Von der Klemmvorrichtung wird der Faden TN z u dem Fadenaufnehmer 205 geführt. Letzterer weist einen Arm 22o auf, der unmittelbar an dem oberen Ende der Nadelstange 64 mittels einer Schraube 221 befestigt ist und an seinem freien Ende ein Fadenöhr 222 hat, durch das hindurch der Faden TN geht. Die Fadensteuervorrichtung 2o6 (Fig. 2) weist einen Arm 223 auf, der eine Fortsetzung des geschlitzten Bundes 66 bildet, an dem der Nadelstangenlenker 68 angreift; das freie Ende des Armes 223 erstreckt sich durch einen senkrechten Schlitz 224 in einer Platte 225, die an der Vorderwand des Maschinenkopfes 4 befestigt ist. An dem freien Ende des Armes 223 ist ein U-förmig gestalteter Teil 226 befestigt, der zwei Fadenöhre 227 hat. Zwischen den beiden Schenkeln des U-förmig gestalteten Teiles 226 ist ein Fadensteuerarm 228 zwecks Einstellung mittels einer Schraube 229 auf dem Nadelstangenlenker 68 befestigt. Der Fadensteuerarm 228 ist mit einem Fadenschlitz 23o versehen, welcher einen den Faden aufnehmenden Teil 23o' hat; der Faden TN geht bei seinem Lauf von dem einen Fadenöhr 227 zu dem anderen Fadenöhr 227 durch diesen Fadenschlitz hindurch. Aus Fig. i ist zu erkennen, daß der Arm 223 mit den Fadenöhren 227 und der Fadensteuerarm 228 eine Differentialwirkung mit Bezug aufeinander haben, welche eine periodische Aufnahme des Fadens TN bewirkt. Während des Niederganges der Nadel 65 und vor deren Einstechen in den; Stoff bewegt sich der Fadensteuerarm 228 mit Bezug auf die Fadenöhre 227 des Teiles 226 nach unten, und während dieser Abwärtsbewegung hält der fadenaufnehmende Teil 23o' den Faden zurück und nimmt die Fadenlockerung zwischen dem Fadensteuerteil 2o6 und dem Öhr der Nadel 65 auf. Diese Fadenaufnahme ist erwünscht, um den Faden TN an dem Schaft der Nadel 65 in der Nähe deren Öhres zu halten, wenn die Nadel den Stoff durchsticht. Während der Aufwärtsbewegung der Nadel 65 bewegt sich der Fadensteuerarm 228 mit Bezug auf die Fadenöhre 227 nach oben, und diese Aufwärtsbewegung ist insofern vorteilhaft, als die: hierdurch bedingte Fadenaufnahme der Nadel beim Festziehen des vorher gebildeten Stiches hilft.The thread TN is guided from the clamping device to the thread take-up 205. The latter has an arm 22o which is fastened directly to the upper end of the needle bar 64 by means of a screw 221 and at its free end has a thread eye 222 through which the thread TN passes. The thread control device 2o6 (FIG. 2) has an arm 223 which forms a continuation of the slotted collar 66 on which the needle bar link 68 engages; the free end of the arm 223 extends through a vertical slot 224 in a plate 225 which is fastened to the front wall of the machine head 4. A U-shaped part 226, which has two suture tubes 227, is attached to the free end of the arm 223. A thread control arm 228 is fastened between the two legs of the U-shaped part 226 for the purpose of adjustment by means of a screw 229 on the needle bar link 68. The thread control arm 228 is provided with a thread slot 23o which has a thread receiving portion 23o '; the thread TN passes through this thread slot as it runs from one thread eye 227 to the other thread eye 227. From Fig. I it can be seen that the arm 223 with the thread tubes 227 and the thread control arm 228 have a differential action with respect to one another, which causes a periodic take-up of the thread TN. During the decline of the needle 65 and before its penetration into the; In fabric, the thread control arm 228 moves downward with respect to the thread eye 227 of the part 226, and during this downward movement the thread-receiving part 23o 'holds the thread back and takes up the slack between the thread control part 2o6 and the eye of the needle 65. This thread take-up is desirable in order to hold the thread TN on the shaft of the needle 65 in the vicinity of its eye when the needle pierces the fabric. During the upward movement of the needle 65, the thread control arm 228 moves upwardly with respect to the suture tube 227 , and this upward movement is advantageous in that: the resulting thread take-up of the needle aids in tightening the previously formed stitch.

Eine Fadenabziehvorrichtung 231, die an, dem überhängenden Maschinenarm 3 befestigt ist; hat ein abgebogenes freies Ende 232, über welches der Nadelfaden TN gelegt wird, wenn der Fadenaufnehmer 205 mit der Nadelstange 64 auf und ab geht. Die Wirksamkeit dieser Fadenabziehvorrichtung231 kann ,durch einfaches Lockern der Klemmschraube 233 und durch Drehen der Fadenab:ziehvorrichtung um die Lagerschraube 234 herum (Fig. 8) geregelt werden. Die Funktion der Fadenabziehvorrichtung besteht darin, eine kurze Länge des Fadens. TN von dem Vorrat abzuziehen, so daß die durch die Nadel 65 zu Beginn ihres Aufwärtshubes ausgeworfene Fadenschleife genügend groß ist, um zu gewährleisten, daß die Spitze des Greifers i4o unfehlbar in diese Schleife eintreten kann.A thread puller 231 attached to the overhanging machine arm 3; has a bent free end 232 over which the needle thread TN is placed when the thread take-up 205 goes up and down with the needle bar 64. The effectiveness of this thread pulling device 231 can be regulated by simply loosening the clamping screw 233 and turning the thread pulling device around the bearing screw 234 (Fig. 8). The function of the thread puller is to pull a short length of thread. TN from the supply so that the thread loop ejected by the needle 65 at the beginning of its upward stroke is sufficiently large to ensure that the tip of the looper can infallibly enter this loop.

Die Steuerung des Greiferfadens TLvon dem Vorrat erfolgt in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise. Der Greiferfaden TL wird durch das Führungsrohr 235 hindurch zu .dem geschlitzten Fadenöhr 236 der Spannungsvorrichtung 237 und alsdann durch den eine einzelne Scheibe aufweisenden, umlaufenden Fadenaufnehmer 238 hindurch zu dem Fadenführungsrohr 239 und dann zu dem Greifer 140 geführt. Der umlaufende Fadenaufnehmer 238 ist von üblicher Bauart. Die Platte 240 (Fig. i und 5), welche dieFadenführungen des umlaufendenFadenaufnehmers 238 trägt, ist auf einem Lagerbock 241 angebracht, der starr auf dem abgesetzten verlängerten Ende 242- des Schraubzapfens 130 in dem Lappen 131 des Sockels i befestigt ist. Um die Anbringung des Greiferfadens TL in deren Fadenführungsrohr 239 zu erleichtern, ist letzterer mit einem schraubenförmigen Schlitz 243 (Fig. 5) versehen, ebenso wie die beidem frei drehbaren Muffen 244, die auf den Endendes Rohres 239 angebracht sind. Zur Anbringung des Fadens in dem Rohr 239 werden die Endmuffen 244 gedreht, bis die darin vorhandenen .Schlitze in Übereinstimmung mit dem schraubenförmigen Schlitz 243 liegen. Der Eaden TL wird alsdann seitlich in das Rohr 239 eingeführt und die Muffen 244 gedreht, um den Faden in dem Rohr zu verriegeln.The control of the looper thread TL from the supply takes place in the manner shown in FIG. The looper thread TL is guided through the guide tube 235 to the slotted thread eye 236 of the tensioning device 237 and then through the circumferential thread take-up 238, which has a single disk, to the thread guide tube 239 and then to the gripper 140. The rotating thread take-up 238 is of conventional design. The plate 240 (Figs. I and 5), which carries the thread guides of the revolving thread take-up 238, is mounted on a bearing block 241 which is rigidly attached to the recessed extended end 242 of the screw pin 130 in the tab 131 of the base i. In order to facilitate the attachment of the looper thread TL in its thread guide tube 239, the latter is provided with a helical slot 243 (FIG. 5), as are the two freely rotatable sleeves 244 which are attached to the ends of the tube 239. To attach the thread in the tube 239, the end sleeves 244 are rotated until the slots therein are in line with the helical slot 243. The thread TL is then inserted laterally into the tube 239 and the sleeves 244 rotated to lock the thread in the tube.

Claims

PATENT CLAIM: Chain stitch sewing machine with a needle bar that is movable up and down in a needle bar swing frame, which is in the feed line can be swung out, and with an additional fabric feed device, which is operated synchronously with the needle bar swing frame, characterized in that that a gripper (i4o) which leads to two movements cooperates with the needle, which in a plane parallel to the feed line, namely when entering the needle thread loop swings out in a direction opposite to the feed rate, but the one other than the one that encompasses the loop and loop-shedding movement when creating the stitch formation, no movements, , executes as a whole, and further characterized by a loop spreader (16o), which @ can be moved in a fixed path across the plane of movement of the gripper No) is to engage the looper thread and adjust the latter so that that the needle enters the looper thread loop.