DE9218013U1 - Wanddickenmeßvorrichtung mit Kalibriervorrichtung - Google Patents

Description

29.03.1993 - 1 - KN/Be 52329G

Friedrich THEYSOHN GmbH

Borweg 27

D 497O Bad Oeynhausen 1

Wanddickenmeßvorrichtung mit Kalibriervorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Extrudieranlage für Langprodukte, insbesondere Kunststoffrohre, mit einem Extruder, einer diesem nachgeordneten wassergekühlten und mit Unterdruck beaufschlagbaren Kalibrierhülse und einer einen Ultraschallsensor aufweisenden Wanddickenmeßvorrichtung.

Zur Messung der Wanddicke des mittels der Extrudieranlage hergestellten Langproduktes, insbesondere der Wanddicke des Kunststoffrohres sind Ultraschall-Wanddickenmeßgeräte gebräuchlich, die auf der Laufzeitmessung des in das Produkt eingeleiteten Ultraschallsignals basieren. Dabei hängt die Laufzeit des Ultraschallsignals von den Materialeigenschaften und der Temperatur des extrudierten Produktes ab. Um eine möglichst genaue Aussage über die Wanddicke entlang des Umfanges des Langproduktes zu erhalten, ist es erforderlich, daß die Temperatur des

extrudierten Produktes an den Meßpositionen der üblicherweise gleichmäßig über den gesamten Umfang verteilt angeordneten Ultraschallsensoren konstant ist.

Aus der DE 39 06 363 Cl ist eine Extrudieranlage der eingangs genannten Art bekannt, bei der die Wanddickenmeßvorrichtung zwischen dem Extruder und einer Kühleinrichtung angeordnet ist, wobei hierbei umlaufende Sensoren vorgesehen sind, die um eine ortsfeste, wassergekühlte und mit Unterdruck beaufschlagte Kalibrierhülse rotieren. Mit einer solchen Vorrichtung läßt sich zwar die Temperaturverteilung über den Umfang vereinheitlichen, doch kann es auch hier noch zu nicht tolerierbaren Temperaturinhomogenitäten kommen. Darüber hinaus ist die bekannte Vorrichtung vergleichsweise kompliziert sowohl im Aufbau als auch in der Handhabung, da beim Übergang von einem Extrudierdurchmesser auf einen anderen umfangreiche Umrüstarbeiten erforderlich sind.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Extrudieranlage der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß zum einen die Genauigkeit des Wanddickenmeßgerätes verbessert wird und zum anderen der maschinentechnische Aufwand zur Umrüstung der Anlage reduziert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Extrudieranlage für Langprodukte der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Kalibrierhülse eine Haltevorrichtung vorgeordnet ist, die mindestens einen Ultraschallsensor mit vorgebbarem Abstand seines Meßkopfes von der Außenseite des Langproduktes und eine mit der Kalibrierhülse fluchtende Vorsatzhülse trägt, deren Innendurchmesser zum Zwecke der Vorkalibrierung auf

den einlaufseitigen Innendurchmesser der Kalibrierhülse abgestimmt ist.

Der bzw. die Ultraschallsensoren können ortsfest angeordnet oder umlaufend um das Langprodukt gelagert sein. Wenn mehr als ein Ultraschallsensor eingesetzt wird, sollten die Ultraschallsensoren versetzt gegeneinander angeordnet sein.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß durch die örtliche Nähe zwischen Austritt des extrudierten Produktes aus der Düse des Extruders und der Position des Ultraschallsensors nur ein kurzer räumlicher Abstand besteht. Hierdurch hat das extrudierte Langprodukt über seinen gesamten Umfang dennoch denselben Temperaturwert wie beim Austritt aus der Extruderdüse, weil bis zur Position der Ultraschallsensoren nur eine unwesentliche Kühlung durch die Umgebungsluft stattgefunden hat. Neben dem Vorteil der Temperaturvergleichmäßigung hat die erfindungsgemäß erfolgende frühzeitige Wanddickenmessung den weiteren Vorteil, daß die Produktqualität durch die extrem kurze Totzeit des Wanddickenregelprozesses erheblich verbessert werden kann. Wegen der mit der Wanddickenmessung kombinierten, der Vorkalibrierung des Langproduktes dienenden Vorsatzhülse der Haltevorrichtung wirkt sie nicht nur als verlängerte Kalibrierhülse, sondern hält das Langprodukt in genau definierter Lage flatterfrei, was für eine genaue Wanddickenmessung wesentlich ist. Weitere Vorteile bestehen darin, daß durch die ortsfeste Anordnung des mindestens einen Ultraschallsensors eine störunanfällige und mechanisch vereinfachte Wanddickenmeßvorrichtung geschaffen wurde. Durch die Lösbarkeit der Vorsatzhülse wird ermöglicht, daß diese gemeinsam mit der Kalibrierhülse ausgetauscht

werden kann, wenn eine Umstellung der Produktion auf einen anderen Durchmesser des Langproduktes erfolgen soll, ohne daß die Sensorik der Wanddickenmeßvorrichtung ausgewechselt werden muß. Der vorgegebene Abstand zwischen Meßkopf und Außenfläche kann beliebig zwischen dem Wert 0, wobei der Meßkopf direkt auf der Außenfläche angeordnet ist, und einem anderen gewünschten Vorgabewert variiert werden, so daß sich auch hierdurch eine leichte Anpassung an unterschiedliche Produktdurchmesser ergibt.

Wenn in einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen ist, daß Haltevorrichtung und Vorsatzhülse eine geschlossene Kammer bilden, innerhalb der ein Innenraum vorgesehen ist, in dem der mindestens eine Ultraschallsensor mit einem Ankopplungsmedium, insbesondere Wasser umspülbar ist, erhöht sich die Meßgenauigkeit der Wanddickenmeßvorrrichtung weiter. Hierdurch kann auch eine intensive Kühlung im Bereich des Raumes zwischen Meßkopf des Ultraschallsensors und Außenfläche des Langproduktes gewährleistet werden, so daß speziell im Einlaufbereich kein Verkleben der heißen Masse des Langproduktes stattfindet. Die aus Haltevorrichtung und Vorsatzhülse gebildete geschlossene Kammer kapselt den Ultraschallsensor ein, so daß auch unter rauhen Betriebsbedingungen eine gute Funktionalität gewährleistet ist.

Wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen ist, daß die Mantelfläche der Vorsatzhülse Öffnungen aufweist, durch die der Innenraum mit dem Außenumfang des Langproduktes in Verbindung steht, wird hierdurch die Kalibrierfunktion der Anlage unterstützt, da der Außenmantel des Langproduktes gegen die Hülse gezogen wird. Durch die Öffnungen in der Mantelfläche

kann nicht nur ein innerhalb der geschlossenen Kammer herrschender Unterdruck weitergeleitet werden, sondern auch Kühlmittel durchtreten, so daß die Effektivität der Kühlung weiter verbessert wird.

Wenn der Innenraum über radiale Bohrungen mit einem weiteren Innenraum derart in Verbindung steht, daß durch die Bohrungen Kühlmittel aus einer Quelle in den den Meßkopf des Ultraschallsensors umgebenden Innenraum förderbar ist, läßt sich die Kühlung des Langproduktes weiter verbessern, da durch die Querschnittsverengung und das nachfolgende Austreten des Kühlmittels in den den Meßkopf umgebenden inneren Raum eine Verwirbelung stattfindet.

Hierzu können noch zusätzlich sogenannte Wirbelkammern vorgesehen sein. Die Verwirbelung des Kühlmittels hat darüber hinaus den Vorteil, daß der Meßkopf von Verunreinigungen oder Luftblasen befreit wird, die zu einer Verfälschung des Meßergebnisses führen würden.

Vorteilhaft ist weiterhin vorgesehen, daß der Einlaufbereich der Vorsatzhülse mit einer zusätzlichen Kühlung versehen ist. Hierdurch läßt sich nämlich die Abkühlrate beim Auftreffen des Langproduktes auf die Vorsatzkammer weiter erhöhen. Dies ist bei bestimmten Werkstoffen, beispielsweise bei der Extrusion von Polyolefinen vorteilhaft.

Wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung mindestens zwei am Außenumfang des Langproduktes versetzt angeordnete Ultraschallsensoren vorgesehen sind, aus deren Ausgangssignaldifferenz ein Regelsignal für die Einstellung der Wanddicke des Langproduktes ableitbar

ist, läßt sich die Genauigkeit der Wanddickenmeßvorrichtung vorteilhaft in einem Regelkreis anwenden. In Abhängigkeit von der von den Sensoren gemessenen Signaldifferenz wird als Stellgröße das oder die Halsbänder der Extrusionsdüse verstellt, so daß auf eine inhomogene Umfangsverteilung eingewirkt werden kann Der hierdurch ausgebildete Regelkreis kann nahezu totzeitfrei auf ein Differenzsignal der Sensoren reagieren.

Eine kostengünstige Realisierung läßt sich erreichen, wenn die Unterdruckbeaufschlagung der Öffnungen der Vorsatzkammer über die Vakuumversorgung aus der Kalibriereinrichtung erfolgt. Die bereits installierten Mittel für die Vakuumversorgung der Kalibriereinrichtung können hierdurch ausgenutzt werden.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Extrudieranlage für Langprodukte der eingangs genannten Art auch dadurch gelöst, daß der Kalibrierhülse vorgeordnet eine Haltevorrichtung vorgesehen ist, von der mindestens ein Ultraschallsensor mit vorgebbarem Abstand seines Meßkopfes zur Außenfläche des Langproduktes getragen ist, wobei der mindestens eine Ultraschallsensor auf der Haltevorrichtung konzentrisch zum Langprodukt drehbar gelagert ist, und daß die Haltevorrichtung eine lösbare Vorsatzhülse aufweist, deren Durchmesser dem einlaufseitigen Innendurchmesser der Kalibrierhülse entspricht derart, daß die Vorsatzhülse eine Vorkalibrierung übernimmt.

Im Unterschied zur zuvor beschriebenen Variante zeichnet sich diese Lösung dadurch aus, daß der mindestens eine Ultraschallsensor nicht ortsfest sondern drehbeweglich

gegenüber dem Umfang des Langproduktes angeordnet ist. Dies bietet die zusätzliche Möglichkeit einer rotierenden oder auch reversierenden Bewegung des oder der Sensoren in bezug auf die Oberfläche des Langproduktes. Falls mehrere umfänglich versetzt angeordnete Ultraschallsensoren vorgesehen sind, müssen diese nur um einen der jeweiligen Winkelteilung entsprechenden Winkel verdreht werden, um den gesamten Umfang abzudecken.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:

Fig 1 eine Extrusionsanlage im Axialschnitt und

Fig.2 einen Ausschnitt der in Fig.l dargestellten Vorrichtung im Bereich der Wanddickenmeßvorrichtung.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, durchläuft das extrudierte Langprodukt, welches insbesondere ein Kunststoffrohr 3 sein kann, nach dem Austritt der heißen Kunststoffmasse aus den Düsen 2 des Extruders 3 zunächst den Bereich einer Vorsat&zgr;kammer 4, die einer Kalibriereinrichtung vorgeordnet ist, welche eine wassergekühlte und unterdruckbeaufschlagte Kalibrierhülse aufweist. Nach dem Austritt aus der Kalibriereinrichtung 5 durchläuft das Rohr 3 den Bereich eines Raupenabzuges 6. Wie in Fig.2 dargestellt ist, besteht die Kalibriereinrichtung 5 im wesentlichen aus einer Kalibrierhülse 8, die an der dem extrudierten Rohr 23 zugeordneten Fläche Öffnungen 9 aufweist, durch die Unterdruck auf die Rohrmantelfläche einwirken kann. Die Kalibrierhülse 8 ist an einer Vorderwand 7 der

Kalibriereinrichtung lösbar befestigt. Der Kalibriereinrichtung 5 vorgeordnet ist die Vorsat&zgr;kammer 4, die aus den in Fig.2 dargestellten Elementen 10,11 und 12 besteht.

Die Pfeilrichtung unterhalb von Fig.2 kennzeichnet die Laufrichtung des extrudierten Langproduktes.

Die Vorsatzkammer besteht aus einer Rückwand 10, die über eine umlaufende Nut 24 gegen die Kalibrierhülse 8, an der die Rückwand 10 befestigt ist, abgedichtet ist. Die Rückwand 10 dient als Halteeinrichtung für einen Ultraschallsensor 13· Dazu verfügt die Rückwand 10 über Rippenbereiche, innerhalb der der zylindrisch ausgebildete Ultraschallsensor 13 axial derart verschiebbar ist, daß der Abstand zwischen Meßkopf und Außenfläche der Rohrwandung 23 innerhalb eines inneren Raumes 19 einstellbar ist.

Die einlaufseitige Begrenzung der Vorsatzkammer bildet einen Deckel 11, welcher gemeinsam mit einer Vorsatzhülse 12 lösbar an der Rückwand 10 befestigt ist. Die Vorsatzhülse 12 weist an der dem Langprodukt zugewandten Fläche Schlitze 22 auf, durch die das extrudierte Langprodukt mit seiner Außenfläche mit dem im Inneren der Vorsatzkammer gebildeten Innenraum drucktechnisch in Verbindung steht.

Über einen Vakuumverteilring 20 und eine Vakuumbohrung 21 steht der Innenraum der Vorsatzkammer mit dem Innenvolumen der Kalibriereinrichtung 5 in Verbindung, so daß eine gemeinsame Evakuierung der Volumina erfolgen kann.

Der Einlaufbereich 26 der Vorsat&zgr;kammer ist mit einer zusätzlichen Kühlung versehen.

Innerhalb der den Ultraschallsensor 13 tragenden Rippen sind radial verlaufende Kanäle 15,16 angeordnet, durch die das Kühlmittel, insbesondere Wasser, von einer oberen Kammer 25 in den Innenraum 19 gelangen kann. Der Anschluß der Radialbohrungen 15,16 in den Innenraum erfolgt über Wirbelkammern 18, 19, in denen das mit Druck durch die Radialbohrungen 15,16 hindurchgeleitete Kühlmittel verwirbelt wird.

An der Oberseite der Vorsatzkammer befindet sich ein Anschluß zur Zuführung des Kühlmittels, welcher auch zur Durchführung der elektrischen Anschlüsse des Ultraschallsensors 13, die allgemein mit dem Bezugszeichen 27 dargestellt sind, dient. Die Funktion der erfindungsgemäßen Extrudieranlage ist wie folgt:

Mittels der erfindungsgemäßen Extrudieranlage werden Kunststoffrohre 3 produziert, die unmittelbar nach Austreten aus der Düse 2 des Extruders 1 noch etwa die Temperatur der Massetemperatur des Extruders aufweisen. Die Vermessung der Wanddicke des austretenden Rohres 3 erfolgt im Bereich unmittelbar nach der Düse über über den Umfang des Rohres 3 versetzt angeordnete Ultraschallsensoren 13- Die Integration des Sensors in die Kalibriervorkammer gewährleistet, daß das zu messende Langprodukt über seine gesamte Breite bzw. seinen gesamten Umfang die gleiche Massetemperatur hat, weil bis zu dieser Stelle des Langpropduktes nur unwesentlich über eine sehr kurze Distanz zwischen dem Austritt aus der Düse und der Meßposition Umgebungsluft kühlend auf das

Rohr eingewirkt hat. Durch die Unterdruckbeaufschlagung des Rohres an der Vorsat&zgr;kammer erfolgt eine Vorkalibrierung des Rohres, noch bevor es in die eigentliche Kalibriervorrichtung 5 eintritt. Die intensive Kühlung durch den durch die Öffnungen 22 vermittelten Wärmeaustausch mit der gekühlten Vorsatzkammer gewährleistet, daß speziell im Einlaufbereich 26 der Vorsatzkammer kein Verkleben des heißen Rohres stattfindet.

Die beschriebene Extrudieranlage läßt sich sehr einfach auf unterschiedliche zu extrudierende Rohrdurchmesser umrüsten, da hierzu lediglich die Kalibrierhülse 8 und die Vorsatzhülse 12 ausgetauscht werden müssen, während der Ultraschallsensor 13 ortsfest an der tragenden Rückwand 10 der Vorsatzkammer verbleibt. Falls erforderlich, kann der Ultraschallsensor 13 in axialer Richtung auf den Rohrmantel hin oder von diesem weg bewegt werden, um den optimalen Abstand zwischen Meßkopf und Rohrmantel zu erreichen. Der innere Raum 19 kann dabei ganz oder vollständig mit Kühlmittel, insbesondere Wasser gefüllt sein, um eine optimale Ankopplung an das zu vermessende Produkt zu erreichen. Durch die Verwirbelung des Kühlmittels in den Verwirbelungskammern 18,19» in die das Kühlmittel nach Durchgang durch die Radialbohrungen 15,l6 eintritt, wird der Meßkopf des Sensors 13 freigespült und gleichzeitig der Kontakt über die innere Öffnung 19 mit dem Rohraußendurchmesser 23 hergestellt. Dabei wird Kühlmittel über die Öffnungen 22 abgesaugt.

Hierdurch ist gewährleistet, daß das Rohr 23 intensiv gekühlt wird und durch Anlage des Unterdrucks an die umlaufenden Öffnungen 22 vorkalibriert wird und im

Bereich der Ultraschallsensoren 13 eine am gesamten Umfang gleiche Temperatur des Rohres 23 vorhanden ist.

Durch die sehr kurze Bauform der Vorsatzkammer k ist einerseits eine einfache Montage möglich. Andererseits ist durch die vollkommene Abkapselung des Ultraschallsensors 13 eine Messung auch unter rauhesten Betriebsbedingungen möglich.

Claims (12)

29.03.1993 - 1 - KN/Be 52329G ANSPRÜCHE

1. Extrudieranlage für Langprodukte, insbesondere Kunststoffrohre, mit einem Extruder (1), einer diesem nachgeordneten wassergekühlten und mit Unterdruck beaufschlagbaren Kalibrierhülse (8) und einer einen Ultraschallsensor (13) aufweisenden Wanddickenmeßvorrichtung,

dadurch gekennzeichnet, daß der Kalibrierhülse (8) eine Haltevorrichtung (10) vorgeordnet ist, die mindestens einen Ultraschallsensor (13) mit vorgebbarem Abstand seines Meßkopfes von der Außenseite des Langproduktes und eine mit der Kalibrierhülse (8) fluchtende Vorsatzhülse (12) trägt, deren Innendurchmesser zum Zwecke der Vorkalibrierung auf den einlaufseitigen Innendurchmesser der Kalibrierhülse abgestimmt ist.

2. Extrudieranlage nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß der Ultraschallsensor (13) ortsfest angeordnet ist.

3. Extrudieranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Ultraschallsensor um das Langprodukt (23) umlaufend gelagert ist.

4. Extrudieranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsatzhülse (12) lösbar an der Haltevorrichtung (10) befestigt ist.

5. Extrudieranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Haltevorrichtung und Vorsatzhülse eine geschlossene Kammer bilden, innerhalb der ein Innenraum (17» 18) vorgesehen ist, in dem der mindestens eine Ultraschallsensor (13) mit einem Kühlmittel, insbesondere Wasser, umspülbar ist.

6. Extrudieranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche der Vorsatzhülse Öffnungen aufweist, durch die der Innenraum (17,18) mit dem Außenumfang des Langproduktes (23) in Verbindung steht.

7. Extrudieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (17,18) über radiale Bohrungen (15,16) mit einem weiteren Innenraum (27) derart in Verbindung steht, daß durch die Bohrungen (15,16) Kühlmittel aus einer Quelle in den den Meßkopf des Ultraschallsensors (13) umgebenden Innenraum (17,18) förderbar ist.

8. Extrudieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaufbereich (26) der Vorsatzhülse mit einer zusätzlichen Kühlung versehen ist.

9. Extrudieranlage nach einem der vorhergehenden

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei am Außenumfang des Langproduktes versetzt angeordnete Ultraschallsensoren vorgesehen sind, aus deren Ausgangssignaldifferenz ein Regelsignal für die Einstellung der Wanddicke des Langproduktes ableitbar ist.

10. Extrudieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckbeaufschlagung der Öffnungen (22) der Vorsatzkammer über die Vakuumversorgung aus der Kalibriereinrichtung (5) erfolgt.

11. Extrudieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem inneren Raum (19) mindestens eine, insbesondere zwei Verwirbelungskammern (17,18) vorgeordnet sind, in denen das aus den radialen Bohrungen (15,16) austretende Kühlmittel verwirbelt wird.

12. Extrudieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere auf dem Umfang der Haltevorrichtung (10) versetzt angeordnete Ultraschallsensoren (13) vorgesehen sind.