DE9200008U1

DE9200008U1 - Steel casting mould for producing prestressed concrete sleepers, in particular concrete railway sleepers

Info

Publication number: DE9200008U1
Application number: DE9200008U
Authority: DE
Original assignee: Stewing Stahl- und Anlagenbau & Co Kg 4270 Dorsten De GmbH
Current assignee: Stewing Stahl- und Anlagenbau & Co Kg 4270 Dorsten De GmbH
Priority date: 1991-01-05
Filing date: 1992-01-02
Publication date: 1992-04-16
Anticipated expiration: 2002-01-03

Description

Andrejewski, Honrlce & Partner, Patentanwälte in EssenAndrejewski, Honrlce & Partner, patent attorneys in Essen

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Gießform aus Stahl zum Herstellen von vorgespannten Betonschwellen, insbesondere Betongleisschwellen, mit in den Beton eingebetteten Spannstählen mit zwischen Kopfplatten in Parallellage und mit Zwischenräumen zueinander angeordneten Formnestern für die einzelnen Betonschwellen und mit in den Kopfplatten verankerten und endseitig in die Formnester vorkragenden Spannvorrichtungen für die Spannstähle.The invention relates to a steel casting mold for producing prestressed concrete sleepers, in particular concrete track sleepers, with prestressing steels embedded in the concrete with mold cavities for the individual concrete sleepers arranged between head plates in parallel position and with gaps between them and with clamping devices for the prestressing steels anchored in the head plates and projecting into the mold cavities at the ends.

Es sind derartige Gießformen zum Herstellen sogenannter Betongleisschwellen bekannt, bei denen die vorgespannten Spannstähle in Frischbeton eingebettet werden. Dazu befinden sich die vorgespannten Spannstähle in den Formnestern und wird der Frischbeton in die Formnester eingegössen. Unmittelbar nach einem ausreichenden Erhärten des Betons - etwa nach 16 bis 24 Stunden - wird die Spannung der Spannstähle durch Lösen der Spannvorrichtung auf den Beton übertragen. Diese Spannungsübertragung erfolgt durch Reibung. - Der für die Herstellung der Betonschwellen verwendete Frischbeton weist regelmäßig nur eine geringe Feuchtigkeit auf, nämlich jene Feuchtigkeit, welche der Beton unter Berücksichtigung einer hohen Festigkeit zu möglichst schnellem Erhärten benötigt. Um eine einwandfreie Betonqualität zu erhalten, muß jedoch für eine hinreichende Restfeuchtigkeit gesorgt werden. Diese Restfeuchtigkeit darf auch dann nicht verlorengehen, wenn mehrere Gießformen in einer Wärmekammer zum beschleunigten Erhärten des Betons aufeinandergestapelt sind. - Hier setzt die Erfindung ein.Such casting molds are known for producing so-called concrete sleepers, in which the prestressed prestressing steels are embedded in fresh concrete. For this purpose, the prestressed prestressing steels are located in the mold cavities and the fresh concrete is poured into the mold cavities. Immediately after the concrete has hardened sufficiently - after about 16 to 24 hours - the tension of the prestressing steels is transferred to the concrete by releasing the tensioning device. This transfer of tension occurs through friction. - The fresh concrete used to produce the concrete sleepers usually only has a low moisture content, namely the moisture that the concrete needs to harden as quickly as possible while taking into account its high strength. In order to obtain perfect concrete quality, however, sufficient residual moisture must be ensured. This residual moisture must not be lost even if several casting molds are stacked on top of one another in a heat chamber to accelerate the hardening of the concrete. - This is where the invention comes in.

Andrejewski, Honke & Partneir, Patentanwälte in EssenAndrejewski, Honke & Partner, patent attorneys in Essen

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gießform aus Stahl zum Herstellen von vorgespannten Betonschwellen, insbes. Betongleisschwellen, der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, bei welcher eine hinreichende Restfeuchtigkeit und folglich einwandfreie Betonqualität selbst dann gewährleistet ist, wenn mehrere solcher Gießformen aufeinandergestapelt sind.The invention is based on the object of creating a steel casting mold for producing prestressed concrete sleepers, in particular concrete track sleepers, of the embodiment described at the beginning, in which sufficient residual moisture and consequently perfect concrete quality are guaranteed even when several such casting molds are stacked on top of one another.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Gießform, daß auf der Formunterseite eine umfangsseitig umlaufende Aufsetzleiste mit einem Dichtungsprofil vorgesehen ist. Dadurch wird eine einwandfreie Abdichtung der Gießformen im Bereich ihrer Oberfläche erreicht, wobei die oberste Gießform eine eigene Abdeckung erhalten kann. Das umlaufend befestigte Dichtungsprofil wird nur bis zu einem vertretbaren Grad verpreßt. Nach Erreichen der vorgesehenen Verformung liegt die Aufsetzleiste aus Stahl auf. Das umlaufende Formrandprofil ist so gestaltet, daß das Dichtungsprofil während des Fertigungsdurchlaufes (Transport auf Rollen, Ablage auf dem Rütteltisch) nicht beansprucht wird. Dies wird dadurch ermöglicht, daß der eingefüllte Beton mit einer Auflast soweit unterhalb des Formrandes gepreßt wird, daß der Boden eines jeden Formennestes oben in das darunterliegende Formennest eintauchen kann.To solve this problem, the invention teaches that a casting mold of this type has a circumferential support strip with a sealing profile on the underside of the mold. This ensures perfect sealing of the casting molds in the area of their surface, whereby the uppermost casting mold can have its own cover. The sealing profile attached all the way around is only pressed to a reasonable degree. After the intended deformation has been achieved, the steel support strip rests on top. The circumferential mold edge profile is designed in such a way that the sealing profile is not stressed during the production run (transport on rollers, placement on the vibrating table). This is made possible by the fact that the poured concrete is pressed with a load so far below the mold edge that the bottom of each mold cavity can dip into the mold cavity below.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
30In the following, the invention is explained in more detail with reference to a drawing which merely represents an exemplary embodiment; in the drawings:
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Fig. 1 eine erfindungsgemäße Gießform in Draufsicht,Fig. 1 a casting mould according to the invention in plan view,

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Fig. 2 einen Längsschnitt I-I durch den Gegenstand nach Fig. 1 nach dem Spannen der Spannstähle undFig. 2 a longitudinal section I-I through the object according to Fig. 1 after tensioning of the prestressing steels and

Fig. 3 einen Querschnitt II-II durch den Gegenstand nach Fig. 2.Fig. 3 shows a cross section II-II through the object according to Fig. 2.

In den Figuren ist eine Gießform 1 aus Stahl zum Herstellen von vorgespannten Betonschwellen, insbesondere Betongleisschwellen, mit in den Beton eingebetteten Spannstählen 2 dargestellt. Diese Gießform 1 weist zwischen zwei Kopfplatten 3 in Parallellage und mit Zwischenräumen zueinander angeordnete Formnester 4 für die einzelnen Betonschwellen auf. In den Kopf platten 3 sind Spannvorrichtungen 5, 6 für die Spannstähle 2 verankert, welche in die Formnester 4 vorkragen. In einfacher Ausführungsform kann es sich bei diesen Spannvorrichtungen um einerseits Spannbolzen 5, andererseits Kopfbolzen 6 handeln, in welche die Spannstähle 2 mit endseitigen Außengewinden eingeschraubt werden, um dann mittels der Kopf- und Spannbolzen 5, 6 gespannt zu werden. Eine solche Spannvorrichtung 5, 6 mit lediglich einem eingesetzten Spannstahl ist angedeutet.The figures show a steel casting mold 1 for producing prestressed concrete sleepers, in particular concrete track sleepers, with prestressing steels 2 embedded in the concrete. This casting mold 1 has mold cavities 4 for the individual concrete sleepers arranged between two head plates 3 in parallel and with gaps between them. Tensioning devices 5, 6 for the prestressing steels 2 are anchored in the head plates 3 and protrude into the mold cavities 4. In a simple embodiment, these tensioning devices can be tensioning bolts 5 on the one hand and head bolts 6 on the other, into which the prestressing steels 2 are screwed with external threads at the end in order to then be tensioned by means of the head and tensioning bolts 5, 6. Such a tensioning device 5, 6 with only one prestressing steel inserted is indicated.

Auf den Außenseiten der beiden äußeren Formnester 4 und in den Zwischenräumen zwischen den Formnestern 4 sind Druckstäbe 7 angeordnet. Diese Druckstäbe 7 sind an den beiden Kopfplatten 3 abgestützt. Die Formnester 4 aus Stahlblech sind mit vorgegebener Distanz zu den Kopfplatten 3 mit den Druckstäben 7 verschweißt, werden also zur Übertragung von Vorspannkräften nicht herangezogen. Die Kopfplatten 3 sind mit den Druckstäben 7 unter vorgegebener Vorspannung derart verschweißt, daß die unbelastete Gießform 1 eine stichartige Auswölbung S nach oben von mehreren Millimetern,Compression rods 7 are arranged on the outside of the two outer mold cavities 4 and in the spaces between the mold cavities 4. These compression rods 7 are supported on the two head plates 3. The mold cavities 4 made of sheet steel are welded to the compression rods 7 at a specified distance from the head plates 3, and are therefore not used to transmit pre-stressing forces. The head plates 3 are welded to the compression rods 7 under a specified pre-stressing such that the unloaded casting mold 1 has a stitch-like bulge S upwards of several millimeters,

Andrejewski, Honke & Poring Patentanwälte in EssenAndrejewski, Honke & Poring Patent Attorneys in Essen

&zgr;. B. 5 mm bis 6 mm aufweist und die Auswölbung durch das Spannen der Spannstäbe 2 in den Formnestern 4 bis zum Erreichen einer ebenen Bodenauflage der Gießform 1 kompensierbar ist. Bei einer durch die Länge der Kopfplatten 3 vorgegebenen Formbreite von 1,5 m sind vier Formnester 4 zwischen den beiden Kopfplatten 3 und den Druckstäben 7 untergebracht. Die Formnester 4 weisen von ihren Enden zur Mitte hin eine kontinuierlich zunehmende Einschnürung, z. B. doppelkonische Einschnürung, auf. Die Druckstäbe 7 weisen eine an die Einschnürung angepaßte Ausbauchung 8, z. B. doppelkonische Ausbauchung, auf und füllen also die Zwischenräume zwischen den Formnestern 4 aus. Außerdem sind außenseitig der beiden äußeren Formnester 4 entsprechend angepaßte Druckstäbe 7 vorgesehen. Die Druckstäbe 7 sind als Hohlprofile ausgebildet.ζ. B. 5 mm to 6 mm and the bulge can be compensated by tensioning the tensioning rods 2 in the mold cavities 4 until a flat base of the casting mold 1 is reached. With a mold width of 1.5 m specified by the length of the head plates 3, four mold cavities 4 are accommodated between the two head plates 3 and the pressure rods 7. The mold cavities 4 have a continuously increasing constriction from their ends to the middle, e.g. double-conical constriction. The pressure rods 7 have a bulge 8 adapted to the constriction, e.g. double-conical bulge, and thus fill the spaces between the mold cavities 4. In addition, appropriately adapted pressure rods 7 are provided on the outside of the two outer mold cavities 4. The pressure rods 7 are designed as hollow profiles.

Auf der Formunterseite ist umfangsseitig eine umlaufende Aufsetzleiste 10 mit einem Dichtungsprofil 11 vorgesehen, so daß gestapelte Gießformen 1 eine Abdichtung gegeneinander erfahren und folglich selbst in einer Wärmekammer hinreichende Restfeuchtigkeit in dem erhärtenden Beton erhalten bleibt.A circumferential support strip 10 with a sealing profile 11 is provided on the underside of the mold, so that stacked casting molds 1 are sealed against one another and, consequently, even in a heat chamber, sufficient residual moisture is retained in the hardening concrete.

Claims

Andrejewski, Honke & Porine^, Patenionwälte in EssenAndrejewski, Honke & Porine^, patent attorneys in Essen

Claim for protection

Casting mold made of steel for producing prestressed concrete sleepers, in particular concrete railway sleepers, with prestressing steels embedded in the concrete, with mold cavities for the individual concrete sleepers arranged between head plates in parallel positions and with gaps between them and with clamping devices for the prestressing steels anchored in the head plates and projecting into the mold cavities at the ends, characterized by a support strip running around the circumference of the underside of the mold (10) with a sealing profile (11).