DE928913C

DE928913C - Schalungstraeger

Info

Publication number: DE928913C
Application number: DEB22803A
Authority: DE
Inventors: Helmut Bulle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-11-07
Filing date: 1952-11-07
Publication date: 1955-06-13

Description

Schalungsträger Die Erfindung betrifft einen aus mehreren gleichartigen, nach Art eines Gitterträgers mit dem Querschnitt eines auf der Spitze stehenden gleichschenkligen Dreiecks ausgebildeten Teilen zusammengesetzten Schalungsträger mit mindestens einem an einem Ende des Trägers verschiebbar angeordneten Verlängerungsstück.
Erfindungsgemäß tragen die an den Enden des Trägers angeordneten Endteile an den seitlichen Gitterstäben unterhalb der Obergurte j e eine parallel zu den Obergurten verlaufende, in der Ebene der Gitterstäbe liegende Flachschiene.
Die Obergurte der Endteile des Trägers sind von ihrem dem Verlängerungsstück abgewandten Ende nur bis etwa zur Mitte durch OOuertraversen miteinander verbunden, und die Verlängerungsstücke weisen im Prinzip den gleichen Aufbau wie die Trägerteile auf. Die Obergurte des Verlängerungsstücks sind ungefähr in der Mitte des Verlängerungsstücks etwa um ihre Dicke nach unten abgekröpft, so daß das Verlängerungsstück - ohne durch die bis zur Mitte des Endteils angebrachten Quertraversen in seiner Verschiebbarkeit behindert zu sein - vollständig in das letztere eingeschoben werden kann.
Die verbiegungssteife Verbindung zwischen dem Endteil des Schalungsträgers und dem Verlängerungsstück erfolgt durch zwischen den Obergurten und den an den seitlichen Gitterstäben dieser Teile angeschweißten Flachschienen quer hindurchgeschobene Riegel od. dgl.
Die Obergurte des Verlängerungsstücks sind erfindungsgemäß am äußeren Ende nach unten abgewinkelt und hier durch ein horizontales Winkeleisen miteinander verbunden, dessen waagerechter Schenkel als Balkenauflage dient. Alles Nähere über die. Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel eines Schalungsträgers gemäß der Erfindung dar= gestellt ist. Im einzelnen zeigt Fig. i eine- Seitenansicht eines etwa halben Schalungsträgers gemäß der Erfindung mit auf seine größtmögliche- Ausladung ausgezogenem Verlängerungsstück, Fig.2 eine Aufsicht auf den Gitterträger der Fig. i, Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie III-III der Fig. i und 2 in etwa doppeltem Maßstäbe dieser Figuren und Fig. 4 einen Vertikalschnitt gemäß Linie IV-IV der Fig. i und 2 in etwa doppeltem Maßstäbe dieser Figuren.
Der Schalungsträger (Gitterträger) besteht aus einzelnen, unter sich gleichartigen Teilen A und B von vorzugsweise einheitlicher Länge, deren Zahl durch die zu überbrückende Spannweite bestimmt wird.
Bei dem dargestellten Aus.führungsbei@spiel ist für die einzelnen Gitterträgerteile A und B eine Länge von i m angenommen. Auch die an beiden Enden angeordneten Verlängerungsteile C besitzen eine Länge von i m und sind so ausgebildet, daß sie etwa bis zur Hälfte, d. h. bis auf eine Länge von etwa 5o cm ausgezogen werden können. Bei der Annahme dieser Abmessungen ist es also bei einer bestimmten Zahl von Gitterträgerteilen stets ohne weiteres möglich, die Gesamtlänge des Gitterträgers in der Größenordnung von i m zu verändern, ohne daß die Anzahl der Gitterträgerteile geändert werden müßte.
Erfindungsgemäß besitzt jeder Gitterträgerteil A und B eine einem gleichschenkligen Dreieck entsprechende Querschnittsform mit einem auf Zug beanspruchten Untergurt z und zwei auf Druck beanspruchten Obergurten 2 und 3, die jeweils die Eckpunkte in der Dreiecksquerschnittsform des Gitterträgers bilden.
Diese drei Gurte bestehen aus Profilstahl, beispielsweise aus Rundstahl. In den schrägen Seitenflächen der Gitterträgerteile sind zickzackförmig gebogene Profilstähle, vorzugsweise Rundstähle 4 und 5, angeordnet, die an ihren Knickstellen am Untergurt i bzw. an dem zugehörigen Obergurt 2 bzw. 3 durch Verschweißen od. dgl. befestigt sind. Die beiden parallel zueinander verlaufenden Obergurte 2 und 3 sind durch ihre gegenseitige Entfernung bestimmende, aus Rundstahl bestehende, in gewissen Abständen angeordnete Quertraversen 6 miteinander verbunden.
Die jeweils an den Enden des Gitterträgers angeordneten äußeren Trägerteile B weisen an ihrem der Mitte des Trägers zugewandten Ende die gleiche Form auf wie die Teile A. An seinem nach außen gerichteten Ende besitzt der Untergurt i keine Einhängeöse für das Spannschloß. Die die beiden Obergurte 2 und 3 des Trägerteils B verbindenden Quertraversen 6 sind nur an dem inneren Ende bis etwa zur Mitte angeordnet, während die Obergurte 2 und 3- an dem anderen Ende des Trägerteils B keine unmittelbare Verbindung miteinander aufweisen. Am inneren Ende ist an beiden Seiten der zickzackförmigen, das Gitterwerk bildenden Profilstähle 4 und 5 in der Nähe der Obergurte 2 bzw. 3 je eine parallel 'zu diesen Obergurten verlaufende Flachschiene 12 bzw. 13 angeschweißt.
Diese von den mittleren Trägerteilen A abweichende Form der äußeren Trägerteile B ist dadurch bedingt, daß innerhalb der Trägerteile B die Verlängerungsteile C verschiebbar sein müssen.
Die Verlängerungsteile C sind, ähnlich wie die Teile A und B, als Gitterträger von annähernd der gleichen Form aufgebaut; sie weisen ebenfalls ein Dreieckprofil auf. Der Untergurt 14 ist durch die zickzackförmig gebogenen Profilstähle 15 und 16 mit den beiden Obergurten 17 und 18 verbunden, die ihrerseits durch die aus Rundstahl bestehenden Quertraversen i9 miteinander verbunden sind.
Etwa auf halber Länge sind die Obergurte 17 und i8 der Verlängerungsteile C ein wenig nach unten abgekröpft, so daß sie zwar parallel zum Untergurt 14 verlaufen, aber einen geringeren Abstand von dem Untergurt 14 aufweisen; daher kann das Verlängerungsstück C, ohne durch die nur bis zur Mitte des Endteils B angeordneten, die Obergurte 2 und 3 miteinander verbindenden Quertraversen 6 behindert zu werden, praktisch vollständig in das Innere des Außenstücks B des Gitterträgers eingeschoben werden.
Am äußeren Ende des Verlängerungsstücks C sind die Obergurte 1.7 und i8 rechtwinklig nach unten abgebogen und hier durch das Winkeleisen 2o in der aus den Fig. i und 2 ersichtlichen Weise miteinander verbunden.
Der obere waagerechte Profilschenkel des Winkeleisens 2o, der vorzugsweise, und zwar zweckmäßig um die Dicke der auf die Gitterbalken aufzulegenden Schalungsbretter, über die Oberkanten der Obergurte 17 und 18 hinausragt, dient erfindungsgemäß dazu, den Gitterträger auf die Tragwand oder auf besondere Tragsäulen od. dgl. aufzulegen.
An dem das Winkeleisen 2o tragenden Ende sind an der Innenseite der Gitterstäbe 15 und 16 der Verlängerungsteile C die parallel zu den Obergurten 17 und 18 verlaufenden- Flachschienen 21 und 22 angeschweißt, welche in ähnlicher Weise wie die Flachschienen 12 und 13 als Widerlager dienen, um die Verlängerungsstücke C an den Endbalken B biegungssteif durch die quer hindurchgeschobenen, als Riegel dienenden Rundstähle 23 und 24 miteinander verbinden zu können.
Die Querriegel 23 und 24 stützen sich einerseits an der Oberkante der Flachschienen 12, 13 bzw. 21, 22 und an der Unterseite der Obergurte 17 und 18 bzw. Obergurte 2, 3, 17 und 18 ab, wie dies aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Aus mehreren gleichartigen, nach Art eines Gitterträgers mit dem Querschnitt eines auf der Spitze stehenden gleichschenkligen Dreiecks ausgebildeten Teilen zusammengesetzter Schalungsträger mit mindestens einem an einem Ende des Trägers verschiebbar angeordneten Verlängerungsstück, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Enden des Trägers angeordneten Trägerteile (B) an den seitlichen Gitterstäben (4 und 5) unterhalb der Obergurte (2 bzw. 3) je eine parallel zu den Obergurten (2 und 3) verlaufende Flachschiene (r2 bzw. 13) tragen, daß die Obergurte (2 und 3) von ihrem dem Verlängerungsstück abgewandten Ende her nur bis etwa zur Mitte durch Ouertrav ersen (6) miteinander verbunden sind, daß die Verlängerungsstücke (C) im Prinzip den gleichen Aufbau aufweisen, wobei die Obergurte (i7 und 18) des Verlängerungsstücks (C) etwa in der Mitte des Verlängerungsstücks etwa um die Dicke der Obergurte (i7 und 1,9) nach unten abgekröpft sind, so daß das Verlängerungsstück (C), ohne durch die bis zur Mitte des Endteils (B) angebrachten Quertraversen (6) in seiner Verschiebbarkeit behindert zu sein, vollständig in das letztere eingeschoben werden kann, und daß die verbiegungssteife Verbindung zwischen dem Endteil (B) und dem Verlängerungsstück (C) durch zwischen den Obergurten und den an den seitlichen Gitterstäben dieser Teile angeschweißten Flachschienen (i2 bzw. 13 und 21 bzw. 22) quer hindurchgeschobene Riegel (23 und 24) od. dgl. erfolgt,
2. Schalungsträger nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß die Obergurte (r7 und 18) des Verlängerungsstücks (C) am äußeren Ende nach unten abgewinkelt sind und hier durch ein horizontales, als Balkenauflage dienendes Winkeleisen (20) miteinander verbunden sind. Angezog°ne Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 613 080, 861 9r8; britische Patentschrift Nr. 554 193-