Bei vielen technischen Prozessen, z. B. bei der Agglomerierung feinen
Materials auf Sintervorrichtungen oder auch bei der Erzeugung von Klinkern in Drehrohröfen,
ergibt sich die Notwendigkeit, das behandelte Material in einzelne Siebfraktionen
zu trennen. Siebt man das heiße Material unmittelbar ab, so ergeben sich vielfach
Schwierigkeiten insofern, als der die Siebe bildende Werkstoff stark korrodiert
und durch das heiße Gut zerstört wird. Man hat nun vor das Absieben des Materials
bereits eine Kühlung desselben vorgesehen, beispielsweise durch Aufspritzen von
Wasser auf das auf einem wandernden Rost liegende heiße Gut oder auch in der Weise,
daß man Luft von unten nach oben durch das auf einer gasdürehlässigen Unterlage
aufgeschichtete Material hindurchdrückte. Diese Arbeitsweisen haben jedoch den Nachteil,,
daß die Agglomerierung des Gutes durch das Aufspritzen von, Wasser zum Teil wieder
zunichte gemacht wird, da durch die plötzliche Abschreckung beispielsweise Sintergut
mürbe wurde, so daß es für die nachfolgende Verarbeitung beispielsweise in einem
Schachtofen nicht mehr geeignet war. Beim Hindurchdrücken der Luft ergab sich zumeist
eine ungenügende Kühlung, da die Abkühlung in der Hauptsache an den Stellen stattfand,
an denen die Luft durch das Gut hindurchtrat, während weiter ab liegende Stellen
nicht gekühlt wurden.In many technical processes, e.g. B. fine in agglomeration
Material on sintering devices or in the production of clinker in rotary kilns,
there is a need to separate the treated material into individual sieve fractions
to separate. If the hot material is sieved off immediately, the result is many
Difficulties insofar as the material forming the sieves is severely corroded
and is destroyed by the hot goods. You now have to sieve off the material
cooling of the same is already provided, for example by spraying on
Water on the hot goods lying on a moving grate or in such a way,
that you air from the bottom up through the on a gas-permeable pad
layered material pushed through. However, these working methods have the disadvantage
that the agglomeration of the goods by spraying water is partly restored
is destroyed, because the sudden deterrent, for example, sintered material
became crumbly, so that it can be used for subsequent processing, for example in a
Shaft furnace was no longer suitable. When the air was pushed through it mostly resulted
Insufficient cooling, since the cooling mainly took place in the places
where the air passed through the material, while further from lying places
were not refrigerated.
Es wurde gefunden, daß eine Aufteilung von beispielsweise von einem
Sintergerät oder einem Drehrohrofen kommenden Gut in einzelne Siebfraktionen dann
mit Vorteil durchgeführt werden kann, wenn man die Kühlung des Gutes auf einer bandartigen
Kühlvorrichtung vorgenommen hat, bei dar die Tragfläche aus jalousieartig nach oben
aufgebogenen Tragplatten besteht, zwischen denen Luft von unten nach oben hindurchgesaugt
wird. Hierbei werden oberalb des Bandes Hauben angeordnet, die zur Sammlung des
durch den Rost hindurchgesaugten Luftstromes dienen,. Das erwähnte Band kann gleichzeitig
schräg gestellt und dadurch zum Transport des zu kühlenden Gutes benutzt werden.
Die - durch das Gut hindurchgesaugte erwärmte Luft kann für wärmetechnische Zwecke
nutzbar gemacht werden, beispielsweise in der Weise, daß sie durch ein Gebläse,
z. B. einen Schraubenlüfter, vorteilhaft unter Ausnutzung des durch die Schrägstellung
des Kühlbandes bewirkten Auftriebs abgezogen und zur Dampferzeugung od. dgl. ausgenutzt
wird.It has been found that a division of, for example, one
Then the material comes into the sintering device or a rotary kiln into individual sieve fractions
can be carried out with advantage if the cooling of the goods on a belt-like
Has made cooling device, with dar the wing from louvre-like upwards
There is bent support plates, between which air is sucked through from bottom to top
will. Here hoods are arranged above the belt, which are used to collect the
serve the air flow sucked through the grate. The mentioned tape can be used at the same time
inclined and thus used to transport the goods to be cooled.
The heated air sucked through the material can be used for thermal purposes
can be made usable, for example in such a way that they are
z. B. a screw fan, advantageously taking advantage of the inclined position
of the cooling belt caused buoyancy withdrawn and od for steam generation. The like. Utilized
will.
Die Kühlvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem geraden Plattenband.
Dieses Plattenband hat jalousieartige Öffnungen, die den Durchtritt von Luft gestatten,
jedoch das Durchfallen der feinen Körnung des zu kühlenden Materials verhindern.
Über diesem perforierten Plattenband ist eine dieses in der ganzen Länge und Breite
überdeckende feststehende Haube angeordnet. Auf der Haube sind ein oder mehrere
Blechkamine errichtet, in die Ventilatoren eingebaut sind. Diese Ventilatoren erzeugen
eine starke Luftbewegung von unten nach oben, wobei die Luft von unten durch die
Schlitze des Plattenbandes, dann. durch das zu kühlende Material und danach durch
die Haube und Kamine nach oben strömt. Das Agglomerat wird so bei einem Transport
auf dem Plattenband von der Aufgabe bis zur Abwurfstelle durch die hindurchgesaugte
Luft abgekühlt. Nach dem Abwurf kann das Material direkt mit Gummitransportbän dern
abgeführt oder in normale Eisenbahnwaggons verladen werden, ohne daß Schädigungen
durch Hitze an den Transportmitteln eintreten.The cooling device essentially consists of a straight apron conveyor.
This apron conveyor has louvre-like openings that allow the passage of air,
however, prevent the fine grain of the material to be cooled from falling through.
Above this perforated plate conveyor there is one in its entire length and width
covering fixed hood arranged. There are one or more on the hood
Tin chimneys built into which fans are built. These fans generate
a strong movement of air from the bottom up, with the air flowing from below through the
Slits of the apron, then. through the material to be cooled and then through
the hood and chimneys flowing upwards. The agglomerate becomes like this during a transport
on the apron conveyor from the task to the discharge point through the sucked through
Air cooled. After being dropped, the material can be transported directly with rubber conveyor belts
removed or loaded into normal railway wagons without damage
occur due to heat on the means of transport.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung diene die Zeichnung, in der
eine den Zwecken der Erfindung gerecht werdende Anlage beispielsweise und schematisch
dargestellt ist.To further explain the invention, the drawing is used in
a system that meets the purposes of the invention, for example and schematically
is shown.
Der zu kühlende Sinter od. dgl, gelangt z. B. von einem Sinterband
auf die mechanische Aufgabevorrichtung 2; dabei wird er durch eine Stachelwalze
vorgebrochen und einer Windsichtung i unterworfen, die die staubfeinen Anteile entfernt.
Die Aufgabevorrichtung bringt das Agglomerat in einer gleichmäßigen, einstellbaren
Schichthöhe auf das Kühlband. Das sich in Pfeilrichtung bewegende Kühlband 3 bringt
das Material unter die das Band bedeckende Haube 4. Auf dem Wege von A nach
B
wird das Agglomerat abgekühlt. Die Laufgeschwindigkeit des Bandes kann reguliert
werden und wird mit der anfallenden Sin.termenge und der verlangten Kühlwirkung
in Einklang gebracht. Die die Kühlung bewirkende Luftströmung wird von in der Zeichnung
nicht sidhtbaren Ventilatoren erzeugt, die in die Kamine io eingebaut sind. Die
Zahl der Ventilatoren und Kamine ist von der Größe des: Bandes und einer gewünschten
Reservehaltung abhängig. Bei kleineren Bändern genügt ein Kamin. Die die Kamine
verlassende Kühlluft bleibt praktisch staubfrei; der Abwurf des gekühlten Agglomerates
erfolgt bei S auf ein Wuchtsieb 6, das den Sinter in Rückgut 7, Rostbelag 8 und
Produktions 9 klassiert. Der Abtransport der Produktion erfolgt mit dem Band i i.
Rückgut und Rostbelag können aus den Bunkern 7 und 8 in gewünschter Menge abgezogen
werden.The sinter to be cooled or the like gets z. B. from a sintering belt to the mechanical feeding device 2; it is broken up by a spiked roller and subjected to air separation i, which removes the fine dust particles. The feeding device brings the agglomerate onto the cooling belt in an even, adjustable layer height. The cooling belt 3 moving in the direction of the arrow brings the material under the hood 4 covering the belt. On the way from A to B , the agglomerate is cooled. The running speed of the belt can be regulated and is brought into line with the amount of sin. The air flow causing the cooling is generated by fans not shown in the drawing, which are built into the chimneys. The number of fans and chimneys depends on the size of the belt and a desired reserve. A chimney is sufficient for smaller bands. The cooling air leaving the chimneys remains practically dust-free; the cooled agglomerate is dropped at S onto a balancing sieve 6, which classifies the sinter into returned goods 7, grate 8 and production 9. The production is transported away with the belt i i. Returned goods and grate can be withdrawn from bunkers 7 and 8 in the desired amount.