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DE926545C - Process for the production of laminated fabric - Google Patents

Process for the production of laminated fabric

Info

Publication number
DE926545C
DE926545C DEG8866A DEG0008866A DE926545C DE 926545 C DE926545 C DE 926545C DE G8866 A DEG8866 A DE G8866A DE G0008866 A DEG0008866 A DE G0008866A DE 926545 C DE926545 C DE 926545C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fabric
production
oblique
laminated fabric
follower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEG8866A
Other languages
German (de)
Inventor
Carl Dr Kubitzky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GOEPPINGER KALIKO KUNSTLEDER
Original Assignee
GOEPPINGER KALIKO KUNSTLEDER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GOEPPINGER KALIKO KUNSTLEDER filed Critical GOEPPINGER KALIKO KUNSTLEDER
Priority to DEG8866A priority Critical patent/DE926545C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE926545C publication Critical patent/DE926545C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00Producing multi-layer textile fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von kaschiertem Gewebe Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Doppelgewebes aus geradfädigem und schrägfädigem Gewebe, dessen Oberfläche gegebenenfalls geglättet sein kann.Method of Making Lined Fabric The invention relates to a process for the production of a laminated double fabric made of straight thread and obliquely threaded fabric, the surface of which can optionally be smoothed.

Es ist bekannt, daß die Verarbeitung von Schräggeweben auf Schwierigkeiten stößt, weil das Gewebe sich sehr leicht verziehen läßt. Bisher wurde bei gestrichenen Waren so gearbeitet, daß eine aus einem Gewebeschlauch gewonnene Schräggewebebahn entweder vor oder nach dem Aufschneiden mit einem Appreturmittel, z. $. Stärke, behandelt wird, das später nach,der Fertigstellung der Ware wieder entfernt wenden kann, oder daß man das Schräggewebe in einem .Spannrahmen durch die Kluppenkette fixiert oder daß man. die Kante der Schräggewebebahn säumt. All diese Verfahren sind zum Teil umständlich und zeitraubend und erfordern einen zusätzlichen Arbeitsgang, wenn eine völlige Fixierung des Schräggewebes gewünscht und erforderlich ist.It is known that the processing of bias fabrics presents difficulties bumps because the fabric is very easy to warp. So far it has been canceled Were made in such a way that a slanted fabric web obtained from a fabric tube either before or after cutting with a finishing agent, e.g. $. Strength, is treated, which later turn away after the completion of the goods can, or that the bias fabric in a .Spannrahmen through the clip chain fixed or that one. hems the edge of the batt. All of these procedures are sometimes cumbersome and time-consuming and require an additional work step, when complete fixation of the oblique fabric is desired and necessary.

Eine weit bessere Fixierung eines Schräggewebes kann aber dadurch erzielt werden, daß man die aus einem Gewebeschlauch gewonnene Schräggewebebahn auf eine Art Mitläufer aufpreßt, so daß ein Verziehen des Schräggewebes während der Verarbeitung nicht möglich ist. Die auf dem Mitläufer befindliche Klebeschicht ist so gehalten, daß der Mitläufer nachträglich als Gegenbahn für die Kaschierung der Schräggewebebahn dienen kann; .die Schräggewebebahn bedarf bei dieser Arbeitsweise keiner Nachbehandlung. Es hat sich nun erfindungsgemäß gezeigt, daß man Schräggewebebahnen leicht verarbeiten kann, wenn man nach folgenden Verfahren arbeitet: a) Ein normal gearbeitetes Gewebe wird mit einer Lösung von Kautschuk, Polyisobutylenen, Polyacrylsäureestern oder anderen zum Kaschieren geeigneten hochmolekularen Stoffen bzw.deren Milschungen ges,tr.ichen un-d das Schräggewebe aufg-epreßt. Dann wird das Schräggewebe auf der Streichmaschine m,it derselben Mischung gestrichen. Nach ,dem, Auftragen der gewünschten Menge Kaschierappret wird dass Schräggewebe abgezogen, das norm-aile Gewebe, auf dem zuerst das Schräggewebe aufgepreßtwurde, nachgestrichenu@nd Schräggewebeund nachgestrichenes Noirmalgewebe, gegeneinander kaschiert und vulkanisiert; b) ein Gewebe, bei dem Kett- und Schußfäden normal -liegen, wird. miit einer Lösung ,von Kautschuilc, Po@ly.isob@utylenen, Polyacryls.äure#-estern oder ähnlichen Körpern bzw. deren Mischungen gestrichen und auf diese das Schräggewebe durch einen Kalander aufgepreßt. Dann wird das Schräggewebe mit Kautschuk oder geeigneten. hochmoilekularen Stoffen bzw. .deren Mischungen gestrichen, ebenso eine für die Kaschierung benöbigte Normalgewebebahn. Die zuerstgestr.icheneGewebebahn, auf die das Schräggewebe awfgepreßt wurde, diient diesem als Mitläufer, um ein Verziehen des Schräggewebes während des Streichens und Kasahierens zu verhindern. Nach dem Kaschieren der Gewebebahnen wird nun der Mitläufer entfernt, und die kaschierten Gewebebahnen werden vulkanisiert. Der Gewebemi,tläulfer dient :bei neuer Fertigung als Gegenbahn zur SchTäggewebehahn, während .dann,dort ;als Mitläufer ein neu gestricihenes Normalgewebe dient.A far better fixation of an oblique fabric can thereby can be achieved that one obtained from a fabric tube bias fabric on a kind of follower presses, so that a warping of the oblique fabric during processing is not possible. The adhesive layer on the follower is held in such a way that the follower can subsequently be used as a counter path for the lamination the weft fabric web can serve; .The inclined fabric web requires this method of operation no aftercare. It has now been shown according to the invention that you can use sloped fabric webs can be easily processed if one works according to the following procedure: a) A normal The fabric is worked with a solution of rubber, polyisobutylenes, polyacrylic acid esters or other high-molecular substances suitable for lamination or their milks ges, tr.ichen and the oblique weave is pressed on. Then the bias weave on the Coating machine coated with the same mixture. After, applying the desired The amount of liner is peeled off the diagonal fabric, the norm-aile fabric to which the oblique weave was first pressed, repainted and oblique weave and repainted noirmal fabric, laminated against each other and vulcanized; b) a Fabric in which the warp and weft threads are normal. with a solution, of Rubber, poly, isobutylenes, polyacrylic acid esters or similar bodies or their mixtures are coated and the oblique fabric is applied to this through a calender pressed on. Then the bias weave with rubber or suitable. highly molecular Fabrics or their mixtures painted, as well as one required for the lamination Normal fabric panel. The first coated web of fabric on which the oblique fabric awf is pressed serves as a follower to prevent warping of the slanting fabric during the To prevent strokes and casualties. After laminating the fabric strips now the follower is removed and the laminated fabric panels are vulcanized. The Gewebemi, tläulfer serves: in new production as a counter track to the SchTäggewebehahn, while .then, there; a newly knitted normal fabric serves as a follower.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von kaschiertem Gewebe aus zwei Gewebebahnen, deren Fadenscharen so übereinanderliegen, d:aß die der einen die dien anderen in D.iagonalrichtung kreuzen, dadurch gekennzeichnet, daB das Schräggewebe, um sein Verziehen während des Streichens zu verhindern, während dieses Streichvorganges auf eine derj eisigen Stofflbaihnen aufgeklebt wird, die später gegen die Schräg.gewebebahnkascbert werden. ° Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 816 5q.:2.PATENT CLAIM: Process for the production of laminated fabric from two webs of fabric, the strands of which lie one on top of the other, d: ate that of the one the others cross in the diagonal direction, characterized in that the diagonal weave, to prevent it from warping during painting, during this painting process is glued to one of the icy fabric platforms, which later cascades against the sloping fabric web will. ° Referred publications: German Patent No. 816 5q.:2.
DEG8866A 1952-05-18 1952-05-18 Process for the production of laminated fabric Expired DE926545C (en)

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DEG8866A DE926545C (en) 1952-05-18 1952-05-18 Process for the production of laminated fabric

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DEG8866A DE926545C (en) 1952-05-18 1952-05-18 Process for the production of laminated fabric

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DE926545C true DE926545C (en) 1955-04-21

Family

ID=7118960

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DEG8866A Expired DE926545C (en) 1952-05-18 1952-05-18 Process for the production of laminated fabric

Country Status (1)

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DE (1) DE926545C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2441085A1 (en) * 1973-09-24 1975-03-27 Serge Ferrari METHOD FOR COATING FABRICS AND SIMILAR FLEXIBLE MATERIALS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE816542C (en) * 1949-02-17 1951-10-11 Leonhard Roth Fabric panel

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