DE924926C

DE924926C - Process for the production of filter disks made of wire mesh

Info

Publication number: DE924926C
Application number: DEF3416D
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl-Ing Wieland
Original assignee: Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 1942-06-23
Filing date: 1942-06-23
Publication date: 1955-03-10

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aus Drahtgeweben bestehenden Filterscheiben mit einer das Ausfransen: des Gewebes verhindernden und die Scheiben versteifenden Randverstärkung. The invention relates to a method for the production of wire mesh existing filter discs with one of the fraying: preventing the fabric and edge reinforcement stiffening the panes.

Es ist bekannt, Randverstärkungen an Gewebescheiben dadurch anzubringen, daß ein U-förmig gefalzter Blechstreifen aufgeklemmt wird. Dieses Verfahren ist umständlich und teuer. Es ist ferner schon vorgeschlagen worden, die Scheibenränder durch Auftropfen von Zinnlot zu versteifen. Dieses Verfahren ist zwar einfach, bringt aber den Nachteil mit sich, daß die an den verstärkten Rand anstoßenden Gewebeteile in erhöhtem Maße korro sionsanfällig sind, da durch das vor dem Aufbringen des Zinnlotes notwendige Bestreichen dieser Stellen mit Lötol etwa vorgesehene Korrosionsschutzschichten angegriffen werden und außerdem bei Zutritt von Feuchtigkeit Korrosionserscheinungen durch Elementbildung auftreten können. It is known to apply edge reinforcements to fabric slices by that a U-shaped folded sheet metal strip is clamped. This procedure is awkward and expensive. It has also already been proposed that the disc edges to stiffen by dripping with tin solder. While this procedure is simple, it entails but with the disadvantage that the tissue parts adjoining the reinforced edge are susceptible to corrosion to an increased extent, because of the prior to the application of the tin solder necessary coating of these areas with Lötol, any anti-corrosion layers provided can be attacked and, moreover, signs of corrosion when exposed to moisture can occur through element formation.

Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß die Randverstärkung an aus Drahtgewebe bestehenden Filterscheiben durch Verschweißen der Drahtenden bewirkt wird,, wobei beim Zuschneiden der Gewebescheiben auf die durch das Schweißen erfolgendeDurchmesserveHdeinerung durch entsprechend längere Bemessung der iDtahtenden Rücksicht genommen wird. Vorzugsweise werden die Gewebescheiben vor dem Verschweißen der Ränder zwischen zwei Platten gespannt, die aus die Wärme gut leitendem Werkstoff bestehen und die zur Aufnahme und Weiterleitung der beim Schweißen auftretenden Wärmemengen an die Luft erforderlichen Querschnitte und Oberflächen aufweisen. Ist eine ausreichende Dimensionierung nicht möglich, so kann auch Wasserkühlung vorgesehen werden. In ihrem Durchmesser sind die Platten so bemessen, daß nur die zu verschweißenden Drahtenden über ihren Rand hinausragen. Das Verschweißen erfolgt dann einfach durch Wiederschmelzen der über den Rand der Platten überstehenden Drahtenden. Durch entsprechende Ablängung der vorstehenden Drahtenden und Wahl der Schweiß geschwindigkeit läßt sich die Dicke der Randverstärkung in weiten Grenzen regeln. According to the invention, these disadvantages are avoided in that the edge reinforcement on filter discs made of wire mesh by welding the ends of the wire is effected, whereby when cutting the tissue slices onto the Reduction in diameter caused by welding due to correspondingly longer ones Dimensioning of the iDtahtenden consideration is taken. Preferably the tissue slices before welding the edges stretched between two plates, taking off the heat good conductive material and which are used to receive and forward the at Welding amounts of heat to the air required cross-sections and surfaces exhibit. If sufficient dimensioning is not possible, water cooling can also be used are provided. The diameter of the plates is such that only the to be welded wire ends protrude beyond their edge. The welding takes place then simply by re-melting the wire ends protruding over the edge of the plates. By cutting the protruding wire ends to length and choosing the welding speed the thickness of the edge reinforcement can be regulated within wide limits.

Um verschiedene Filterwirkungen helrvorzubringen oder zwecks Verstärkung der Filterscheiben können zwei oder mehrere Gewebescheiben mit gleicher oder verschiedener A¢aschenweite nach dem erfindungsgemäßen Verfahren miteinander verschweißt werden. To bring out different filter effects or for reinforcement The filter disks can have two or more fabric disks with the same or different ones A ¢ ash width are welded to one another by the process according to the invention.

In der Zeichnung ist eine erfindungsgemäß verstifte Gewebescheibe und eine beim Niederschmelzen der Ränder solcher Scheiben benutzte Einrichtung schematisch dargestellt. In the drawing is a fabric disc pinned according to the invention and a device used in melting down the edges of such disks, schematically shown.

Abb. 1 zeigt die Draufsicht auf eineFilterscheibe mit teilweise schon verschweißtem Rand, während Abb. 2 eine Seitenansicht derselben Scheibe darstellt. Die Gewebescheibe ist dabei mit I, ihr Rand mit 2 bezeichnet. Durch das Verschnv.eißen der Randteile 2 entsteht die Randverstärkung 3. Fig. 1 shows the top view of a filter disk with partially already welded edge, while Fig. 2 shows a side view of the same disc. The fabric disc is denoted by I and its edge by 2. Through the snow the edge parts 2 produce the edge reinforcement 3.

Abb. 3 zeigt eine aus zwei Scheiben 4 beistehende Einrichtung, zwischen welche die zu versteifende Gewebescheibe I eingespannt werden kann. Die Scheiben sind so bemessen, daß sie die beim Niederschmelzen der Geweberänder auftretende Wärme vom Drahtgewebe ableiten können, so daß nachteilige Veränderungen des Drahtgefüges nicht auftreten können. Fig. 3 shows a device consisting of two panes 4, between which the tissue disk I to be stiffened can be clamped. The disks are dimensioned so that they occur when the tissue edges melt down Can dissipate heat from the wire mesh, so that disadvantageous changes in the wire structure cannot occur.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Process for the production of wire mesh existing filter discs with reinforced rim, characterized in that the Edge reinforcement (3) by welding the correspondingly longer dimensioned wire ends (2) is generated.

2. The method according to claim I, characterized in that two or several slices of tissue (1) placed one on top of the other and their edges welded together (Z) can be combined to form a filter disc.

3 .. The method according to claim I and 2, characterized in that the fabric slices (I) between two plates before their edges are welded together (4) which are made of a material that conducts heat well and are dimensioned in this way are that only the wire ends to be welded (2) protrude beyond their edge.

4. The method according to claim 3, characterized in that the welding the edges by melting down the protruding over the edge of the plates (4) Wire ends (2) takes place.