DE9112530U1

DE9112530U1 - Fighter connector

Info

Publication number: DE9112530U1
Application number: DE9112530U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-10-09
Filing date: 1991-10-09
Publication date: 1991-11-21
Anticipated expiration: 2001-10-10

Description

TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER GrotefeldTER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER Grotefeld

KÄMPFER-VERBINDERFIGHTER CONNECTOR

Die Erfindung betrifft einen Kämpfer-Verbinder für Fenster- oder Türrahmen zum Verbinden eines als Hohlprofil ausgebildeten Kämpfers mit einem Rahmenteil oder anderen Kämpfer, bestehend aus einem mit Kunststoff umspritzten Kern aus Metall, mit einem Verbindungsflansch zur Befestigung an dem Rahmenteil und einem rechtwinklig zu diesem vorspringenden Zapfen zum Einschieben in das Hohlprofil des Kämpfers.The invention relates to a transom connector for window or door frames for connecting a transom designed as a hollow profile to a frame part or other transom, consisting of a metal core overmolded with plastic, with a connecting flange for fastening to the frame part and a pin projecting at right angles to this for insertion into the hollow profile of the transom.

Ein Kämpfer-Verbinder dieser Art ist beispielsweise aus der DE-OS 39 07 640 bekannt. Der bekannte Kämpfer weist als Metallkern zwei Metallwinkel auf, die auf gegenüberliegenden Seiten einerseits in dem jeweiligen Verbindungsflansch und zum anderen in der Wand des Zapfens liegen. Der Zapfen ist als endseitig offenes Hohlprofil ausgebildet, dessen Hohlraum sich auch durch den Flansch hindurch erstreckt. Die Metallwinkel liegen zum Inneren dieses Hohlraums und zum anderen auf der Befestigungsfläche des Flansches bzw. der beiden gegenüberliegenden Teilflansche frei. Sie sind daher der Korrosion ausgesetzt. Im übrigen sind die Metallwinkel nicht untereinander, sondern nur über den aus Kunststoff bestehenden, um die Metallwinkel herum gespritzten Zapfen miteinander verbunden. Die Stabilität des Kämpfers ist daher begrenzt. Die Verankerung der auf großen Teilflächen frei an der Oberfläche liegenden Metallwinkel aus Kunststoff ist problematisch.A transom connector of this type is known, for example, from DE-OS 39 07 640. The known transom has two metal angles as a metal core, which lie on opposite sides, on the one hand in the respective connecting flange and on the other hand in the wall of the tenon. The tenon is designed as a hollow profile with an open end, the cavity of which also extends through the flange. The metal angles are exposed to the inside of this cavity and on the other hand on the fastening surface of the flange or the two opposing partial flanges. They are therefore exposed to corrosion. Furthermore, the metal angles are not connected to each other, but only via the plastic tenon that is molded around the metal angles. The stability of the transom is therefore limited. Anchoring the plastic metal angles that lie freely on the surface on large partial areas is problematic.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kämpfer-Verbinder der gattungsgemä_ßen Art zu schaffen, der eine hohe Stabilität aufweist und nur in geringem Maße der Korrosion ausgesetzt ist.The invention is based on the object of creating a transom connector of the generic type which has a high level of stability and is only exposed to a small degree of corrosion.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist der erfindungsgemäße Kämpfer-Verbinder dadurch gekennzeichnet, daß der Metallkern als ein im wesentlichen U-förmiger, an den Enden der beiden U-Schenkel nach außen vorspringende Flansche bildender Metallstreifen ausgebildet ist und daß der Metallkern vollständig und beidseitig durch den Kunststoff umschlossen ist.To achieve this object, the transom connector according to the invention is characterized in that the metal core is designed as a substantially U-shaped metal strip forming outwardly projecting flanges at the ends of the two U-legs and that the metal core is completely enclosed on both sides by the plastic.

Es sind also nicht zwei einzelne Metallwinkel vorgesehen, sondern der Metallkern wird durch einen zusammenhängenden Blechstreifen gebildet, der die Stabilität des Kämpfers erhöht. Durch vollständige Einbettung des Metallkern s in die Kunststoffmasse wird die Verankerung des Metallkerns und da-There are therefore no two individual metal angles, but the metal core is formed by a continuous sheet metal strip, which increases the stability of the transom. By completely embedding the metal core in the plastic mass, the anchoring of the metal core and the

mit die Stabilität des Kämpfers weiter verbessert. Zugleich ist der Metallkern gegen Korrosion geschützt. Da der U-förmig gebogene Metallkern die offene Stirnseite des Zapfens überbrückt und durch Kunststoff-Umspritzung verschließt, weist der Zapfen eine erhöhe Festigkeit gegenüber Verwindungskräften auf.with the stability of the wing is further improved. At the same time, the metal core is protected against corrosion. Since the U-shaped metal core bridges the open front of the pin and closes it with plastic overmolding, the pin has increased resistance to torsional forces.

Weitere vorteilhafte Fortbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further advantageous developments of the invention emerge from the subclaims.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.In the following, preferred embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 und 2 sind eine Ansicht und eine Draufsicht des Metallkerns;
Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt durch den Kämpfer;Figs. 1 and 2 are a view and a plan view of the metal core;
Fig. 3 is a vertical section through the transom;

FIg. 4 ist eine Draufsicht auf den Kämpfer.Fig. 4 is a plan view of the fighter.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besteht der mit 10 bezeichnete Metallkern aus einem relativ dünnen Streifen, der U-förmig gebogen ist. Das U wird gebildet durch eine Grundfläche 12 und zwei rechtwinklig mit Abrundungen abgebogene Schenkel 14 und 16. Von den beiden Enden der Schenkel 14,16 geht der Streifen über in rechtwinklig nach entgegengesetzten Richtungen mit Abrundungen abgebogene Flansche 18 und 20. Wie zusätzlich aus Fig. 2 zu entnehmen ist, sind in den Flanschen jeweils zwei Bohrungen 22,24 bzw. 26,28 vorgesehen, die zur Aufnahme von Schrauben dienen, mit denen der fertiggestellte Kämpfer am Rahmenteil eines Fensters oder einer Tür befestigt wird.As can be seen from Fig. 1, the metal core marked 10 consists of a relatively thin strip that is bent into a U-shape. The U is formed by a base 12 and two legs 14 and 16 that are bent at right angles with rounded edges. From the two ends of the legs 14, 16, the strip passes into flanges 18 and 20 that are bent at right angles in opposite directions with rounded edges. As can also be seen from Fig. 2, two holes 22, 24 and 26, 28 are provided in each of the flanges, which serve to accommodate screws with which the finished transom is attached to the frame part of a window or door.

Wie Fig. 3 zeigt, ist der Metallkern mit den zuvor genannten Teilen vollständig in eine Kunststoffmasse eingespritzt, die den Metallkern auf beiden gegenüberliegenden Flächen und, wie Fig. 3 nicht zu entnehmen ist, auch an den Rändern umgibt. In Verlängerung der Bohrungen 22,24,26,28 ist der Kunststoff entsprechend ausgespart, und zwar im dargestellten Beispiel derart, daß Senkkopfschrauben aufgenommen werden können. Dadurch entsteht ein Kämpfer mit einem Zapfen 30 und zwei gegenüberliegenden Teilflanschen, die den Verbindungsflansch in Sinne der vorstehenden BeschreibungAs Fig. 3 shows, the metal core with the previously mentioned parts is completely injected into a plastic mass that surrounds the metal core on both opposite surfaces and, as cannot be seen in Fig. 3, also on the edges. In the extension of the holes 22, 24, 26, 28, the plastic is correspondingly recessed, in the example shown in such a way that countersunk head screws can be accommodated. This creates a transom with a pin 30 and two opposing partial flanges that form the connecting flange in the sense of the above description.

ergeben. Der Zapfen weist an seinem Ende eine geschlossene Stirnfläche 36 auf, der durch Kunststoff und die in diesen eingespritzte Grundfläche 12 des Metallkerns 10 gebildet wird.The pin has a closed end face 36 at its end, which is formed by plastic and the base surface 12 of the metal core 10 injected into it.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf den Kämpfer, in der die Position des Metallkerns 10 eingezeichnet 1st. Der Zapfen weist auf der äußeren Oberfläche Längsrippen 40 oder entsprechende Noppen auf, die beim Aufschieben eines anzuschließenden Hohlprofils aufgrund der Flexibilität des Kunststoffs eine gewisse Verformung und damit eine Anpassung an geringe Maßungenauigkeiten ermöglichen.Fig. 4 shows a top view of the transom, in which the position of the metal core 10 is marked. The tenon has longitudinal ribs 40 or corresponding knobs on the outer surface, which, when a hollow profile to be connected is pushed on, allow a certain deformation due to the flexibility of the plastic and thus an adaptation to small dimensional inaccuracies.

Über die beiden Teilflansche 32 und 34 hinweg verlaufen zwischen dem Zapfen 30 und den beiden Bohrungspaaren 22,24 bzw. 26,28 Rippen 38,40, zwischen die das anzuschließende Profil eingeschoben wird, so daj3 dieses zusätzlich gegen seitliche Verschiebung gesichert ist und eine etwa verbleibende Fuge abgedeckt wird.Ribs 38,40 run across the two partial flanges 32 and 34 between the pin 30 and the two pairs of holes 22,24 and 26,28, respectively, between which the profile to be connected is inserted so that it is additionally secured against lateral displacement and any remaining gap is covered.

Claims

TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER Grotefeld PROTECTION CLAIMS

1. Transom connector for window or door frames for connecting a transom designed as a hollow profile to a frame part or other transom, consisting of a metal core overmolded with plastic, with a connecting flange for fastening to the frame part and a pin projecting at right angles to this for insertion into the hollow profile of the transom, characterized in that the metal core (10) is designed as a substantially U-shaped metal strip forming flanges (18, 20) projecting outwards at the ends of the two U-legs and that the metal core (10) is completely enclosed by the plastic.

2. Transom connector according to claim 1, characterized in that the pin (30) has projecting longitudinal ribs (40) or knobs on the outer surfaces.

3. Transom connector according to claim 1 or 2, characterized in that ribs (38,40) directed transversely to the partial flanges are formed on the two partial flanges (32,34) forming the connecting flange at a distance from the pin (30).