DE911088C

DE911088C - Machine for copy milling or grinding of the rake angles and chip holes on thread cutting dies

Info

Publication number: DE911088C
Application number: DEL105A
Authority: DE
Inventors: Johan Link; Eugen Unkel
Original assignee: JOH FA
Current assignee: JOH FA
Priority date: 1949-10-19
Filing date: 1949-10-19
Publication date: 1954-05-10

Description

Maschine zum Kopier-Fräsen oder -Schleifen der Spanwinkel und Spanlöcher an Gewindeschneideisen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Fräsen oder Schleifen von Gewindeschneideisen, .mittels deren nicht nur der Spanwinkel,sondern auch das sich anschließende Spanloch im Gewindeschneideisen bearbeitet werden kann. Dies wird durch ein Kopierverfahren erreicht unter Verwendung einer Schablone, die die Form eines Spanloches hat und nach der das zu bearbeitende Schneideisen gegenüber dem Fräser oder Schleifstift geführt wird. Durch die erfindungsgemäße Einrichtung an der Maschine werden die beiden Spanwinkel gleichzeitig und in gleicher Größe in demselben Arbeitsgang mit dem übrigen Spanloch bearbeitet. Es soll hierdurch ein sicheres und präzises Arbeiten des Schneideisens erreicht werden, während durch das Ausschleifen der den Spanwinkeln anliegenden Spanlöcher der Span gut abgeleitet wird, um Rückwirkungen auf den Schneidvorgang auszuschließen.Machine for copy milling or grinding of the rake angles and chip holes on thread cutting dies The invention relates to a machine for milling or grinding of thread cutting dies, by means of which not only the rake angle, but also that the subsequent chip hole can be machined in the thread cutting die. this is achieved by a copying process using a stencil that contains the Has the shape of a chip hole and facing the die to be machined is guided by the milling cutter or grinding pencil. By the device according to the invention on the machine, the two rake angles are made simultaneously and of the same size machined in the same operation with the remaining chip hole. It should through this a safe and precise working of the die can be achieved while through the grinding out of the chip holes adjacent to the rake angles, the chip is diverted well in order to exclude repercussions on the cutting process.

Es sind Schleifeinrichtungen bekannt, die nur den Spanwinkel schleifen. Bei diesen Einrichtungen wird das Werkstück zum Schleifen der Spanwinkel annähernd geradlinig oder auch geradlinig an die Schleifscheibe herangeführt, indem der Werkstückhalter um einen zur Schleifspindel parallelen Bolzen schwenkbar angeordnet ist oder indem er senkrecht zur Anstellrichtung des Schneideisens zur Schleifscheibe geführt wird. Zur Veränderung des Spanwinkels ist der Werkstückhalter nach einer Einteilung einstellbar gemacht. Das Schleifen erfolgt hierbei ohne Rücksicht auf die Übergänge zum Spanloch insbesondere !bei einem geradlinigen Eindringen .der Schleifscheibe. Die Verwendung einer Schablone zum Xopier-Fräsen oder -Schleifen nach der Erfindung ermöglicht es, für jeden gewünschten Spanwinkel und jede Spanlochgröße eine entsprechende Führung des Schneideisens gegenüber dem Werkzeug herbeizuführen. Beim Bearbeitungsvorgang drehen sich sowohl die Schablone als auch das Schneideisen gleichzeitig und gleich schnell um den Spaniochmittelpunkt, wobei das Schneideisen in bekannter Weise in einer Aufnahmedose befestigt ist, die durch einen Schieber zur Einstellung der Spanlochentfernung verstellbar in der auch :die Schablone tragenden Platte gelagert ist. Die Höhe der Spanlochförm zwischen einem kleinsten und größten Kreis ist mittels eines auf einer weiteren Platte angeordneten, stufenlos einstellbaren Getriebes so veränderbar und damit auf die erstgenannte Platte mit der Schablone so übertragbar, daß für jede Spanlochgröße und für jüden Spanlochwinkel eine entsprechende Spanlochform mittels einer einzigen Schablone gefunden wird. Die Einstellung der Größe :des Spanloches erfolgt :mit .einer Einstellschraube, wie .sie bei den bekannten Vorrichtungen zur Einstellung eines anderen Spanwinkels dient, mit dem Unterschied, daß :die Schraube ihre Einstellbewegung auf die Kopiereinrichtung überträgt.There are known grinding devices that only grind the rake angle. With these devices, the workpiece for grinding the rake angle is approximate in a straight line or in a straight line to the grinding wheel by the workpiece holder is arranged pivotably about a bolt parallel to the grinding spindle or by it is guided perpendicular to the setting direction of the cutting tool to the grinding wheel. To change the rake angle, the workpiece holder can be adjusted according to a division made. The grinding takes place regardless of the transitions to the chip hole especially! if the grinding wheel penetrates in a straight line. the Use of a template for Xopier milling or grinding according to the invention makes it possible to create a corresponding one for every desired rake angle and every chip hole size To bring about guidance of the cutting iron in relation to the tool. During the machining process Both the template and the die rotate simultaneously and in the same way quickly around the center of the span, with the die in the known manner in a receptacle is attached, which is controlled by a slide to adjust the chip hole distance adjustable in which also: the stencil-bearing plate is stored. The high of Chip hole-shaped between a smallest and largest circle is by means of one on one further plate arranged, continuously adjustable gear so changeable and thus transferable to the first-mentioned plate with the template that for each Chip hole size and a corresponding chip hole shape for Jewish chip hole angles using a single template is found. Setting the size: the chip hole takes place: with .an adjusting screw, as .sie with the known devices for Setting a different rake angle is used, with the difference that: the screw transmits their setting movement to the copier.

Die Zeichnung veranschaulicht den Gegenstand der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel, und zwar zeigt Abb. i einen Vertikalschnitt und Abb. 2 eine Draufsicht auf die Kopiereinrichtung bei einer Fräs- und Schleifmaschine nach der Erfindung; Abb. 3 bis 5 zeigen die Möglichkeiten der Spanlocheinstellung für beliebig e Spanlochgrößen mittels des stufenlos einstellbaren Getriebes.The drawing illustrates the subject matter of the invention on a Embodiment, namely Fig. I shows a vertical section and Fig. 2 a Top view of the copier in a milling and grinding machine according to the Invention; Fig. 3 to 5 show the possibilities of setting the chip hole as required e Chip hole sizes by means of the continuously adjustable gear.

Für dieDurchführung des Kopiervorganges zum Fräsen oder Schleifen eines Gewindeschneideisens sind drei übereinanderliegende Platten 1, 2 und 3 angeordnet, von denen die Platte i auf dem Maschinengestell 4. aufliegt und die ganze Kopiereinrichtung trägt. Auf ihr sind auch die Platten 2, 3 in den -eingezeichneten Pfeilrichtungen reibungslos geführt. In der Plattei sind der Schablonenträger5, der als Zahnrad ausgebildet ist, und der Arbeitsstückträger 6, der das Zahnrad 7 trägt, drehbar gelagert und stehen derart in Verbindung, daß sich beide gleichzeitig und gleich schnell drehen. Der Arbeitsstückträg.er 6 besitzt eine V-Nut zur Führung des Schiebers 8, in welchem das Schneckenradsegmemt 9 und in diesem die Aufnahmedose io drehbar gelagert ist.For performing the copying process for milling or grinding of a thread cutting tool, three plates 1, 2 and 3 are arranged one on top of the other, of which the plate i rests on the machine frame 4. and the entire copier wearing. On it are the plates 2, 3 in the directions of the arrows run smoothly. In the plate are the template carrier5, which acts as a gear is formed, and the workpiece carrier 6, which carries the gear 7, rotatable stored and are connected in such a way that both are simultaneously and equally turn fast. The Arbeitsstückträg.er 6 has a V-groove for guiding the slide 8, in which the worm wheel segment 9 and in this the receptacle can be rotated is stored.

Das Gewindeschneideisen ii wird .mit der Kerbe dem Federstift 12 zugewendet in die Aufnahmedose io eingelegt, von dem Federstift 12 durch den Druck der Feder 13 ausgerichtet und durch Anziehen der überwurfmutter 14 mittels der Ringspannscheibe 15 festgespannt. Die Aufnahmedose io ist zugleich Teilscheibe, in deren Teilnuten der unter dem Druck der Feder 16 liegende, auf dem Schneckenradsegment 9 und um Bolzen 17 drehbare Indexhebel 18 einfällt. Liegt das Spanlloch abseits, so kann durch Drehen des Knopfes i9 (4bb.2) mittels der Schnecke 2o, die in das Schneckenrad-Segment 9 eingreift, eine Korrektion vorgenommen werden. Beim ATheiten werden die Aufnahmedose io und das Schneckenradsegment 9 durch die Knebelschraube 21 festgeklemmt. Der Schieber 8 wird nach :der Skala auf dem Arbeitsstückträger 6 entsprechend dem Abstand des Spanloches von Mitte Gewindeloch eingestellt und durch die Pratze 22 festgeklemmt. In dem Schablonenträger 5 ist die Schablone 23 befestigt. Der Antrieb der Schablone 23 und des Gewindeschneideisens i i erfolgt durch die Handkurbelwelle 24 Mittels Kettengetriebes 25. der I,#e@gelräderpaare 26,27 und 28 und dem kleinen Zahnrad 29 dergestalt, daß sich die Platte 3 verschieben kann und daßeine Schubkraft in der Bewegungsrichtung nicht auftritt. Auf der Plätte 2 ist in der Büchse 30 das Lineal 31 mit Träge- 32 drehbar gelagert und wird durch :das Schneckenradsegment 33 mit darauf befestigtem Zeiger 34 mittels Schnecke 35 und Knopf mit Skala 36 in einen bestimmten Winkel nach der auf der Platte 2 befestigten Skala 37 eingestellt, wobei die Skala 37 den Winkel in Graden und die Skala am Knopf 36 in Minuten angibt. Durch die Schablone 23 erhält mittels der Rolle 38 der Schieber 39 eine stets gleich große Hinundherbewegung, die mittels der Rolle 4o und des Lineals 31 je nach Einstellung verkleinert wird bzw. die Platte 3 zur Platte 2 in diesem verkleinerten Maß verschiebt, wobei die Feder 41, die in den Federstiften 42 und 43 eingehängt ist, eine stetige Berührung der Rollen mit der Schablone und mit dem Lineal herstel4t.The thread cutting iron ii is inserted into the receptacle io with the notch facing the spring pin 12, aligned by the spring pin 12 by the pressure of the spring 13 and tightened by tightening the union nut 14 by means of the ring clamping disk 15. The receptacle io is at the same time a graduated disk, in whose partial grooves the index lever 18, which is under the pressure of the spring 16 and rotatable on the worm wheel segment 9 and around bolts 17, engages. If the chip hole is off, a correction can be made by turning the button i9 (4bb.2) by means of the worm 2o, which engages in the worm wheel segment 9. When AT units, the receptacle io and the worm wheel segment 9 are clamped by the T-screw 21. The slide 8 is adjusted according to: the scale on the workpiece carrier 6 according to the distance of the chip hole from the center of the threaded hole and clamped by the claw 22. The template 23 is fastened in the template carrier 5. The drive of the template 23 and the tapping iron II through the handle shaft 24 by means of chain transmission of the I, # e @ gelräderpaare 26,27 and 28 and the small gear 29 25 such that the plate can slide 3 and thata thrust in the direction of movement does not occur. On the plate 2, the ruler 31 is rotatably mounted in the sleeve 30 and is rotated by: the worm wheel segment 33 with attached pointer 34 by means of worm 35 and button with scale 36 at a certain angle according to the scale attached to the plate 2 37 is set, the scale 37 indicating the angle in degrees and the scale on the button 36 in minutes. By means of the template 23, the slide 39 is given an always equal backward movement by means of the roller 38, which is reduced in size by means of the roller 4o and the ruler 31 depending on the setting or shifts the plate 3 to the plate 2 in this reduced amount, with the spring 41 , which is suspended in the spring pins 42 and 43, creates a constant contact of the rollers with the template and with the ruler.

Durch dieses stufenlos einsteldbare Untersetzungägetriebe für gera.dhinige Bewegungen wird das Musterspanloch in der Schalblone 23 verändert wiedergegeben, und zwar ändert sich der zwischen dem Kleinst- und Größtkreis 44, 45 befindliche schraffierte Teil 46 (Abb. 3) so, daß Spanlochformen zwischen solchen nach Abb.4 und nach Abb. 5 und darüber hinaus bis zur geometrisch kreisrunden Form erzeugt werden können.This steplessly adjustable reduction gear for straight Movements, the pattern chip hole is shown changed in the formwork 23, namely that between the smallest and largest circle 44, 45 changes hatched part 46 (Fig. 3) so that chip hole shapes between those according to Fig.4 and generated according to Fig. 5 and beyond up to the geometrically circular shape can be.

Die Größe des Spanloches wird mit der Feinstellschraube 59 eingestellt, die in einem Winkel der Platte :2 eingeschraubt ist und an den Winkel 6o der Platte i anschlägt. Gleichzeitig dient dieselbe bei Abnutzung des Schleifstiftes 55 zur Nachstellung.The size of the chip hole is set with the fine adjustment screw 59, which is screwed in at an angle of the plate: 2 and to the angle 6o of the plate i hits. At the same time, the same is used when the grinding pin 55 is worn Reenactment.

Durch die Handkurbelwelle 24, durch die die Kopiereinrichtung angetrieben wird, erfolgt gleichzeitig der Antrieb für :die Auftuidabbewegung der Schleifspinddl 47 :mittels Zahnradübersetzung 48 und 49, Kurbelwelle 5o mit verstell.baare@m Kurbelzapfen 51, Zugstange 52 und Hebel 53 auf Zahntrieb 54, der in die verzahnte Hülse der Schleifspindel 47 ,eingreift.By the hand crank shaft 24 through which the copier is driven the drive for: the downward movement of the grinding spindle takes place at the same time 47: by means of gear ratio 48 and 49, crankshaft 5o with verstell.baare@m crank pin 51, tie rod 52 and lever 53 on gear drive 54, which is in the toothed sleeve of the grinding spindle 47, intervenes.

Beim Auswechseln -der Schleifstifte 55 ist ein rasches Zuriickziehen der Schleifspindel 47 unerläßlich;deshalb ist zwischen Hebel 53 und Zahntrieb 54 :eine Doppelwalzensperre 56 :eingebaut, die im Betriebszustand als Kupplung dient. Diese kann durch,den Hebel 57 entweder nach links oder rechts gelöst werden, indem :der auf dem Zahntrieb 54 sitzende, .mitgenommene Hebel 57 mit lern an ihm befestigten Zapfen 58 jeweils die ,eine oder andere in der Beweegungsrichtung liegende Walze wegschiebt und die Triebverbindung aufhebt. Bei einer Weiterbewegung des HebeIs 57 wird der Zahntrieb 54 'mitgenommen, wodurch ein Zurückziehen oder ein Inste llungbringen der Schleifspindel 47 erfolgt. Beim Loslasisen des Hebels 57 wird der Hebel 53 wieder mit dem Zahntrieb 54 verbunden.When changing the mounted points 55 a quick pull back is required the grinding spindle 47 is indispensable; therefore there is between lever 53 and pinion 54 : a double roller lock 56: installed, which serves as a clutch in the operating state. This can be released by turning the lever 57 either to the left or to the right : The lever 57, which is seated on the pinion 54 and which is taken along, learns from it fortified Pin 58 each, one or the other roller lying in the direction of movement pushes away and removes the drive connection. When moving the lever further 57 the gear drive 54 'is carried along, thereby bringing it back or setting it up the grinding spindle 47 takes place. When the lever 57 is released, the lever 53 becomes again connected to the pinion 54.

Ebenso muß beim Auswechseln der Schleifstifte 55 die Kopiervorrichtung abgehoben und weggeschwenkt werden; dies wird erreicht durch den Hebel 61 und den Zahntrieb 62, der in den ringveirzahnten Trägerbolzen 63 eingreift.Likewise, when changing the grinding pins 55, the copier must be lifted and swiveled away; this is achieved by the lever 61 and the pinion 62, which engages in the ring-toothed carrier pin 63.

Während des Arbeitens muß mit der linken Hand, die frei ist, über die Platte 3 mixt der Platte z mit Gefühl eine Berührung der Feinstellschraube 59 mit dem Anschlag 6o hergestellt werden, um ein Ausbiegen des Schleifstiftes 55 zu verhindern. Bei stärkeren Schleifstiften kann die Hand durch eine Feder abgelöst werden.While working, the left hand, which is free, must be used the plate 3 mixes the plate z with a touch of the fine adjustment screw 59 can be made with the stop 6o in order to prevent the grinding pin 55 from bending out impede. With stronger mounted points, the hand can be detached by a spring will.

Bei einer Umstellung der Maschine für eine andere Größe von Gewindeschneideisen muß der Abstand des Spanloches am Schieber 8 und das Unterset:zungsgetri,ebe am Knopf 36 nach einer Tabelle neueingestellt werden. Ist der Durchmesser des Gewindeschneidefsens ein anderer, :so m:uß die Aufnahmedose io gegen eine für den Durchmesser bestimmte ausgetauscht werden.When changing the machine for a different size of thread cutting tool the distance of the chip hole on the slide 8 and the reduction: zungsgetri, ebe am Knob 36 can be reset according to a table. Is the diameter of the thread cutting tool another,: so m: uss the receptacle io against one intended for the diameter be replaced.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for copy milling. and -grinding of the rake angle.s and, the subsequent chip hole on thread cutting tools, characterized in that the thread cutting tool (i I) in the chip hole to the milling cutter or grinding pin (55) through a template (z3) which represents an enlarged chip hole out by: the template (a3) and the thread cutting tool (ii) with receptacle (io) and slide (8) for chip hole removal, which are rotatably mounted in the plate (3), simultaneously and at the same speed around the Rotate the center of the chip yoke and change the height of the chip hole shape between the smallest and largest circle (44, 45) by means of a steplessly adjustable reduction gear for straight movements (3 i to 40) arranged on a further plate (a) and place it on the plate (3) or is transferred to the thread cutting die (ii) that a chip hole shape can be set for each chip size and for each chip angle. a. Machine according to claim i, characterized in that the drive of the template (a3) and the thread cutting iron (ii) is coupled to the drive for the up and down movement of the grinding spindle (47) and that independently of this, by means of a double roller lock (56) between the toothed drive (54) and lever (53) an immediate retraction of the grinding spindle (47) is possible by the lever (57) engaging in the roller lock (56) with pin (58). Cited publications: German patent specifications 713 786, 738 834, 837 8z6.