[go: up one dir, main page]

DE911065C - Vorrichtung zum Giessen von insbesondere duennwandigen Hohlbarren - Google Patents

Vorrichtung zum Giessen von insbesondere duennwandigen Hohlbarren

Info

Publication number
DE911065C
DE911065C DEP15832D DEP0015832D DE911065C DE 911065 C DE911065 C DE 911065C DE P15832 D DEP15832 D DE P15832D DE P0015832 D DEP0015832 D DE P0015832D DE 911065 C DE911065 C DE 911065C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hollow cylinder
mold
shaped
particularly thin
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP15832D
Other languages
English (en)
Inventor
Dr-Ing Walter Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Original Assignee
Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH filed Critical Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Priority to DEP15832D priority Critical patent/DE911065C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE911065C publication Critical patent/DE911065C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/006Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

  • Das Gießen von Hohlbarren unter Verwendung einer kurzen Kokille ist bereits Gegenstand des Patents 9o8 521, wobei der Hohlraum durch einen als Kern wirkenden kurzen gekühlten Hohlzylinder erzeugt wird. Bei der Herstellung verhältnismäßig dünnwandiger Hohlbarren hat es sich jedoch als zweckmäßig erwiesen, das Metall an mehreren Stellen gleichzeitig in die Gießform zu führen, um eine gleichmäßigere und raschere Verteilung des Gießgutes zu erreichen. Aus diesem Grunde wurde der gekühlte, als Hohlzylinder ausgebildete Kern erfindungsgemäß ringförmig gestaltet, so daß über ihm eine Verteilungsschale mit mehreren Auslaufringen angebracht werden kann.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Gießvorrichtung werden an Hand eines in denAbb. i und 2 dargestelltenAusführungsbeispiels geschildert.
  • Abb. i zeigt einen Längsschnitt durch eine Gießvorrichtung während des Gießens, Abb.2 eine Draufsicht.
  • i bezeichnet die kurze wassergekühlte Kokille, 2 den ringförmig, vorzugsweise konisch gestalteten Hohlzylinder. Durch die Rinne 3 wird das flüssige Metall in die Verteilungsschale 4. geleitet und gelangt von da über die Auslaufrinnen q.' in die Kokille i. Der ringförmige Kokillenboden 5 befindet sich zu Gießbeginn in der Gießform i und wird während des Gießens langsam abgesenkt, so daß der entstehende Hohlbarren unten austritt, während oben in die Kokille fortlaufend Metall nachfließt. Aus der Kokille i und aus dem Kern 2 strömt das Kühlwasser unten durch runde oder schlitzförmige Öffnungen i' bzw. 2' schräg gegen den entstehenden Block und bewirkt eine starke direkte Kühlung desselben. Die direkte Kühlung kann gegebenenfalls auch weiter unten einsetzen. An der Innenwand des Hohlbarrens kann in manchen Fällen auf die direkte Kühlung verzichtet werden. Der Kern 2 ist mittels der Arme 7 in die Kokille eingehängt. DieVorsprünge8 an der Unterseite der Arme 7 sichern seine Zentrierung. Durch das Rohr 9 wird das Kühlwasser eingeführt. Der ringförmige Kern ist mit Überlauf io ausgestattet, um die Bildung eines Luftsackes im oberen Teil des Wasserraumes zu verhindern.
  • Bei der erfindungsgemäßen Gießvorrichtung kann die innere Blockoberfläche überwacht und. deren direkte Kühlung nach Bedarf geändert werden. Dadurch, daß die Verteilungsschale in den ringförmig gestalteten Hohlzylinder eingesetzt ist, wird ein freier Gießstrahl vermieden und eine nach allen Seiten gleichmäßige Metallverteilung ermöglicht. Um ein direktes Strömen des Metalls gegen die Kokillenwand zu vermeiden, sind die Enden der Auslaufrinnen ¢' mit Prallflächen 4" ausgestattet, so daß der Metallzufluß seitlich abgelenkt wird.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum Gießen von insbesondere dünnwandigen Hohlbarren, wobei der Hohlraum durch einen als Kern wirkenden kurzen gekühlten Hohlzylinder erzeugt wird, nach Patent 908 52i, dadurch gekennzeichnet, daß über dem ringförmig, vorzugsweise konisch gestalteten, gekühlten und als Kern dienenden Hohlzylinder (2) eine zur Aufnahme des flüssigen Metalls bestimmte Verteilungsschale (q.) angeordnet ist, die mehrere Auslaufrinnen (q') besitzt.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Hohlzylinder (2) mit einem Überlauf (io) ausgestattet ist.
  3. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Hohlzylinder (2) mittels der Arme (7) zentrisch in die Kokille (i) eingehängt ist. q. Vorrichtung nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufrinnen (q.') an ihren der Kokillenwand gegenüber gelegenen Enden Prallflächen (q") besitzen.
DEP15832D 1943-06-18 1943-06-18 Vorrichtung zum Giessen von insbesondere duennwandigen Hohlbarren Expired DE911065C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP15832D DE911065C (de) 1943-06-18 1943-06-18 Vorrichtung zum Giessen von insbesondere duennwandigen Hohlbarren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP15832D DE911065C (de) 1943-06-18 1943-06-18 Vorrichtung zum Giessen von insbesondere duennwandigen Hohlbarren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE911065C true DE911065C (de) 1954-05-10

Family

ID=7365779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP15832D Expired DE911065C (de) 1943-06-18 1943-06-18 Vorrichtung zum Giessen von insbesondere duennwandigen Hohlbarren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE911065C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2895188A (en) * 1953-01-23 1959-07-21 Eisenwerke Gelsenkirchen Ag Fa Continuous casting apparatus
DE2850659A1 (de) * 1977-11-22 1979-05-23 Sumitomo Aluminium Smelting Co Kontinuierliches giessverfahren zur herstellung metallischer bloecke

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2895188A (en) * 1953-01-23 1959-07-21 Eisenwerke Gelsenkirchen Ag Fa Continuous casting apparatus
DE2850659A1 (de) * 1977-11-22 1979-05-23 Sumitomo Aluminium Smelting Co Kontinuierliches giessverfahren zur herstellung metallischer bloecke
US4205716A (en) * 1977-11-22 1980-06-03 Sumitomo Aluminum Smelting Company, Ltd. Continuous casting process and apparatus for production of metallic hollow ingot

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE891444C (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Giessen mehrerer Metallstraenge
DE2255644A1 (de) Kokille zum giessen von kolben
DE911065C (de) Vorrichtung zum Giessen von insbesondere duennwandigen Hohlbarren
DE2939974C2 (de)
DE830387C (de) Verfahren und Vorrichtung zum stetigen Giessen eines Metallstranges
DE1803473A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Metall-,insbesondere Stahl-Stranggiessen
DE751428C (de) Vorrichtung zum Aufteilen von metallischen Voll- oder Hohlstraengen waehrend des stetigen Giessens
DE1902116A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen
DE1925862A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Straengen im Stranggiessverfahren und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE681458C (de) Vorrichtung zum Giessen von Metallbloecken, insbesondere aus Kupfer oder einer Kupferlegierung
DE835501C (de) Verfahren und Vorrichtung zum stetigen Giessen von Metallstraengen
DE1965784A1 (de) Verfahren zum Aufbringen von Giesspulver beim Stranggiessen
DE816290C (de) Kokille zum stetigen Giessen von metallischen Straengen
AT220768B (de) Verfahren zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl
DE2113870A1 (de) Kokille
DE712424C (de) Stranggiessform zum Giessen von Hohlstraengen unter Verwendung eines kuehlbaren Dornes
DE557681C (de) Verfahren zum Kuehlen von Kokillen
DE1508263B1 (de) Vorrichtung zur Spuelgasbehandlung von Metall-,vorzugsweise von Stahlschmelzen
CH217816A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Strängen.
DE843138C (de) Gekuehlter Dorn zum stetigen Giessen von metallischen Hohlstraengen
DE2113267C3 (de) Mittels Kühlmitteldurchfluß kühlbarer metallischer Kern und Verfahren zu dessen Herausziehen
AT239980B (de) Blockform für den steigenden Guß von Stahl
DE745545C (de) Verfahren und Giessform zum Giessen von Walz- und Pressbarren
DD157541A5 (de) Vorrichtung zum vergiessen von fluessigem stahl
DE567138C (de) Vorrichtung zur Ausuebung des Verfahrens zum Giessen von Verbundbloecken