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DE9110488U1 - Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern - Google Patents

Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern

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DE9110488U1
DE9110488U1 DE9110488U DE9110488U DE9110488U1 DE 9110488 U1 DE9110488 U1 DE 9110488U1 DE 9110488 U DE9110488 U DE 9110488U DE 9110488 U DE9110488 U DE 9110488U DE 9110488 U1 DE9110488 U1 DE 9110488U1
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pressure rollers
heating element
edges
roller rotation
pressure
Prior art date
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Application number
DE9110488U
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English (en)
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    • B29C66/86523—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling being self-propelling the traction being made on the seam
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Description

Beschreibung:
Renald Kaminski, An der Friedensburg 2, W-5130 Geilenkirchen
Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern mit einem Heizkörper sowie mit Andrückrollen zur Führung der Folienränder.
Solche Vorrichtungen sind in der DE-OS 35 35 759, DE-OS 40 00 017 und dem DE-GM 88 16 287.7 beschrieben. Die Vorrichtungen dienen insbesondere der Verschweißung von Folien im Deponiebau. Dabei werden hohe Anforderungen an die Qualität der Verschweißung gestellt.
Beim Verschweißen der Folienränder verfährt die Vorrichtung entlang der beiden Kanten der Folien, wobei die Folienränder überlappend ausgelegt sind. Die Folienränder laufen dabei übereinander in die Vorrichtung ein und werden dann über einen im Regelfall keilförmig ausgebildeten Heizkörper geführt. Dieser keilförmige Heizkörper ist liegend angeordnet, d. h. die beiden nach hinten zur Keilspitze hin zusammenlaufenden Teilflächen liegen übereinander. Dabei ist der Heizkörper mit seinem stumpfen Ende zum Einlauf der Folienränder in die Vorrichtung hin gerichtet.
Jede Keilfläche des Heizkörpers kann in je zwei Teilkeilflächen unterteilt sein, die Abstand zueinander haben und zwischen denen jeweils eine Nut verläuft. Der obere Folienrand wird dabei über die beiden oberen Teilkeilflächen und der untenliegende Folienrand über die beiden unteren Teilkeilflächen geführt. Beide jeweils übereinanderliegenden
Teilkeilflächen vereinigen sich nach hinten in einer linienförmigen Keilspitze, wo die beiden Folienränder zusammengeführt werden.
Der Heizkörper weist mehrere Heizelemente auf, die für eine Erhitzung der als Heizflächen dienenden Keilflächen sorgen. Die Erhitzung geht dabei so weit, daß die Folienränder im Bereich der Teilkeilflächen derart plastifiziert werden, daß sie nach dem Zusammenführen miteinander verschweißt werden, und zwar wegen der im Abstand zueinanderliegenden Teilkeilflächen mittels zweier in entsprechendem Abstand parallel verlaufender Schweißnähte. Zwischen den Schweißnähten bildet sich ein Kanal, der zur Prüfung der Dichtheit der Schweißnähte an einem Ende verschlossen wird und in dessen anderes Ende Luft eingeführt wird. Tritt bei dieser Prüfung kein Luftverlust auf, sind die Schweißnähte in Ordnung.
Damit die Folienränder in Anlage an den Heizflächen des Heizkörpers vorbeigeführt und insbesondere anschließend mit dem für die Verschweißung erforderlichen Druck zusammengepreßt werden, sind im Bereich des Heizkörpers selbst und hinter dem Heizkörper Andrückrollen vorgesehen, und zwar für jede der beiden nebeneinanderliegenden Schweißnähte jeweils eine Andrückrolle. Soweit die Andrückrollen hinter dem Heizkörper liegen, sind jeweils zwei Andrückrollen übereinander angeordnet, um von beiden Seiten Druck auf die jeweils erhitzten Bereiche der Folienränder ausüben zu können. Jeweils ein Paar der hinter dem Heizkörper angeordneten Andrückrollen dient gleichzeitig als Vortriebsrollen, d. h. zumindest eine der Rollen ist mit einem Antrieb versehen, der die Folienränder in die Vorrichtung einzieht und hierüber die Vorrichtung vorwärts treibt.
Mit den bekannten Vorrichtungen gibt es insbesondere dann Schwierigkeiten mit der Qualität der Schweißnähte, wenn die Folienränder Unebenheiten aufweisen, beispielsweise profiliert
sind, eine unterschiedliche Dicke haben oder verschmutzt sind. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß auch in solchen Fällen eine einwandreie Schweißqualität gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens ein Teil der Andrückrollen um wenigstens eine quer zur Rollendrehachse und horizontal verlaufende Schwenkachse verschwenkbar gelagert sind. Der Grundgedanke der Erfindung besteht also darin, wenigstens einen Teil der Andrückrollen so zu lagern, daß sie um eine quer zur Rollendrehachse und horizontal, d.h. im wesentlichen in Durchlaufrichtung der Folienränder verlaufende Schwenkachse kippen können. Auf diese Weise können sich die Andrückrollen wesentlich besser an die Oberfläche der Folienränder anpassen. Es kommt dann nicht zu ungleichmäßigen Druckverteilungen, welche die Ursache für eine schlechte Schweißqualität sein können. Außerdem wird vermieden, daß die Vorrichtung blockiert.
In besonders bevorzugter Ausführungsform ist vorgesehen, daß wenigstens ein Andrückrollenpaar mit zwei schwenkbar gelagerten, in Durchlaufrichtung der Folienränder gesehen nebeneinander angeordneten Andrückrollen vorgesehen sind und daß die Andrückrollen des Andrückrollenpaars jeweils unabhängig voneinander auf einer gemeinsamen Rollenachse schwenkbar gelagert sind und auch diese Rollenachse um eine quer dazu und horizontal verlaufende Schwenkachse verschwenkbar gelagert ist. Diese doppelte Verschwenkbarkeit von zwei nebeneinander angeordneten Andrückrollen - jeweils eine Andrückrolle für jede Schweißnaht - hat eine besonders gute Anpassungsfähigkeit der Andrückrollen zur Folge. Es ist garantiert, daß die solchermaßen gelagerten Andrückrollen praktisch ausschließlich Linienkontakte zu den Folienrändern haben und daß sie den für die Anlage an den Heizkörper bzw. die Verschweißung der Folienränder notwendigen Druck ausüben.
Soweit eines der auf diese Weise schwenkbar gelagerten Andrückrollenpaare hinter dem Heizkörper angeordnet ist, kann es von Vorteil sein, wenn es jeweils einer Andrückrolle gegenüberliegt, die unverschwenkbar gelagert ist. Auf diese Weise wird eine zu große Beweglichkeit der Andrückrollen und damit die Gefahr vermieden, daß die Andrückrollen gegeneinander ausweichen. Wenn dies jedoch keine Gefahr darstellt, ist -es zweckmäßig, wenn beide Andrückrollenpaare jeweils doppelt verschwenkbar sind.
Vorteilhafterweise ist die Rollenachse für das Andrückrollenpaar in der Mitte zwischen den Andrückrollen verschwenkbar gelagert und an den Seiten in Führungskäfigen derart geführt, daß sie nur um die Schwenkachse bewegbar ist, also eine Verschwenkung beispielsweise um die Hochachse vermieden wird.
Solche Andrückrollenpaare können nicht nur hinter dem Heizkörper vorgesehen sein, sondern auch auf beiden Seiten des Heizkörpers angeordnet sein, damit die Andrückrollen auch in diesem Bereich Anpassungsbewegungen durchführen können.
Soweit auf beiden Seiten des Heizkörpers Andrückrollen zum Andrücken der Folienränder an den Heizkörper vorgesehen sind,-ist es zweckmäßig, daß auch diese Andrückrollen um eine quer zur Rollendrehachse und horizontal verlaufende Schwenkachse verschwenkbar gelagert sind. Dabei können auf jeder Seite des Heizkörpers auch jeweils zwei Andrückrollen nebeneinander vorgesehen sein, die unabhängig voneinander gelagert sind, also nicht auf einer gemeinsamen Rollendrehachse sitzen. Dies kann ausreichend sein, da diese Andrückrollen der Führung nur eines Folienrandes dienen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf beiden Seiten des Heizkörpers jeweils zwei Andrückrollen in
Durchlauf richtung hintereinander angeordnet sind, wobei jeweils eine der Andrückrollen im Bereich des Heizkörpers mit zueinander parallelen Heizflächen und jeweils eine Andrückrolle im Bereich der keilförmig aufeinander zulaufenden Heizflächen angeordnet sind. Eine solche Anordnung hat den Vorzug, daß die Folienränder in beiden Abschnitten des sich nach hinten keilförmig zuspitzenden Heizkörpers zuverlässig an diesen angedrückt werden. Zur besseren Beweglichkeit sollten diejeweils zwei hintereinander angeordneten Andrückrollen an einer gemeinsamen, beweglichen Lagerbrücke gelagert sein, wobei die jeweilige Lagerbrücke zweckmäßigerweise federnd aufgehängt ist. Dabei sollte der jeweilige Träger derart wippenförmig aufgehängt sein, sie er um eine parallel zu den Rollendrehachsen der Andrückrollen verlaufende Achse verschwenkbar ist.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:
Figur (1) eine Seitenansicht der
erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur (2) eine Rückansicht der Vorrichtung gemäß
Figur (1);
Figur (3) einen Querschnitt durch die Vorrichtung
gemäß den Figuren (1) und (2) in der Ebene A-A (Figur 1);
Figur (4) eine Teildarstellung eines
Andrückrollenpaares der Vorrichtung
den Figuren (1) bis (3) mit Teilschnittdarstellung und
Figur (5) eine Frontansicht einer der
Andrückroile
der Vorrichtung gemäß den Figuren (1) bis (3) mit Teilschnittdarstellung.
Die in den Figuren (1) bis (3) dargestellte Vorrichtung (1) weist ein Fahrgestell (2) mit zwei Fahrachsen (3, 4) auf, die im Bereich der vorderen Enden zwei Räder (5) und im Bereich des hinteren Endes eine Walze (6) tragen. Die Vorrichtung (I)' ist in Richtung des Pfeils A (Figur 1) verfahrbar.
Auf dem Fahrgestell (2), und zwar im Bereich des vorderen Endes, ist ein Träger (7) angeordnet, der - wie sich insbesondere aus den Figuren (2) und (3) ersehen läßt - so geformt ist, daß er im unteren Bereich einen zu der einen Seite hin offenen Einführschlitz (8) und im oberen Bereich einen zur anderen Seite hin offenen Einführschlitz (9) bildet. Selbstverständlich sind die Einführschlitze (8, 9) auch nach vorn und nach hinten hin offen.
An der Vorderwand des Trägers (7) ist eine nach oben hochstehende Trägerplatte (10) befestigt, an deren oberen Ende eine sich über die gesamte Breite der Vorrichtung (1) erstreckende, horizontale Gehäuseplatte (11) befestigt ist.
Am hinteren Ende des Trägers (7) ist über eine Tragstange (12)' ein Heizkörper (13) angebracht. Er weist eine obere Heizfläche (14) und eine untere Heizfläche (15) auf, die beide nach hinten hin spitz zulaufen und sich an einer Keilspitze (16) vereinigen. Dabei können die Heizflächen (14, 15) - wie bei solchen Vorrichtungen zwecks Herstellung zweier parallel im Abstand zueinander verlaufender Schweißnähte üblich - auch quer zur Längsachse der Vorrichtung (1) aufgeteilt sein (vgl. DE-OS 35 35 759). Der Heizkörper (13) weist hier nicht näher dargestellte Heizstäbe auf, die für eine Beheizung der Heizflächen (14, 15) sorgen. Die mögliche Anordnung der Heizstäbe und ihre Steuerung ergeben sich aus der
DE-OS 40 00 017 und DE-OS 35 35 759.
Hinter der Keilspitze (16) des Heizkörpers (13) befinden sich eine obere Andrückrolle (17) und - gegenüberliegend - zwei untere Andrückrollen (18, 19). Die obere Andrückrolle (17) ist mit zwei im Abstand zueinander angeordneten Umfangsverzahnungen (20, 21) versehen, während die unteren Andrückrollen (18, 19) jeweils eine Stirnverzahnung (22, 23) tragen. Die Verzahnungen (20, 21, 22, 23) haben in etwa die gleiche Breite und liegen sich jeweils gegenüber (Figur 2).
Die obere Andrückrolle (17) ist auf einer Rollendrehachse (24) gelagert, welche an den hinteren Enden von zwei im wesentlichen waagerecht nach vorn gehenden Längslenkern (25, 26) gehalten ist. Die Längslenker (25, 26) sind an dem Träger (7) verschwenkbar gelagert. Ferner greift an der Rollendrehachse (24) ein U-förmiger Haltebügel (27) an, und zwar an beiden Seiten der Andrückrolle (17). Wie insbesondere aus Figur (1) zu ersehen ist, verläuft der Haltebügel (27) in der gezeigten Stellung schräg nach oben und umfaßt beidseitig eine hier verdeckte Spindelmutter, die auf einer horizontal und in Längsrichtung der Vorrichtung (1) verlaufenden Spindel (28) sitzt. Beidseits der Spindelmutter sind auf dem Haltebügel (27) Führungsrollen (29) gelagert, die sich an der Unterseite der Gehäuseplatte (11) abstützen.
Die Spindel (28) ist im vorderen und im hinteren Bereich in an der Gehäuseplatte (11) befestigten Lagerplatten (30, 31) drehbar und axial verschieblich gelagert. Sie endet vor der vorderen Lagerplatte (30) in einer Kupplungshülse (32), mit der die Spindel (28) drehfest verbunden ist. Die Kupplungshülse (32) hat zwei gegenüberliegende Längsschlitze (33), in die ein Querstift (34) formschlüssig einfaßt, der in einer Antriebswelle (35) gehalten ist. Die Antriebswelle (35) ist durch einen hier nicht näher dargestellten Elektromotor drehbar. Sie ist im übrigen axial unverschieblich gelagert.
Die Spindel (28) hat einen Gewindeabschnitt (36), auf dem die am Haltebügel (27) befindliche Spindelmutter sitzt. Im Bereich des vorderen Endes des Gewindeabschnittes (36) sitzt auf der Spindel (28) eine Anschlagscheibe (37), und zwar fest mit der Spindel (28) verbunden. Eine die Spindel (28) umgebende Schraubenfeder (39)
stützt sich zwischen dieser Anschlagscheibe (37) und der vorderen Lagerplatte (30) ab.
Das hintere Ende der Spindel (28) durchfaßt die hintere Lagerplatte (31) und steht nach hinten vor. Am freien Ende weist sie ebenfalls eine mit ihr fest verbundene Anschlagscheibe (40) auf. Zwischen dieser Anschlagscheibe (40) und der hinteren Lagerplatte (31) ist ebenfalls eine die Spindel (28) umgebende Schraubenfeder (41) angeordnet, die jedoch kürzer ist als der Abstand zwischen Anschlagplatte (40) und Lagerplatte (31). Auf diese Weise tritt diese Schraubenfeder (41) erst dann in Aktion, wenn die erste Schraubenfeder (39) schon um den Differenzbetrag zwischen dem vorerwähnten Abstand und der Länge der zweiten Schraubenfeder
(41) zusammengedrückt ist und erhöht so die Federkraft.
Die unteren Andrückrollen (18, 19) sind - wie sich insbesondere aus Figur (4) ersehen läßt - auf einer Rollendrehachse (42) gelagert, die mittig zwischen den beiden Andrückrollen (18, 19) in einem Lager (43) gehalten ist, welches in einem mit dem Fahrgestell (2) fest verbundenen Lagerbock (44) sitzt. Das Lager (43) läßt nicht nur eine Verdrehung der Rollendrehachse
(42) zu, sondern auch eine Verschwenkung der Rollendrehachse (42) um eine senkrecht zu ihr und horizontal verlaufende Schwenkachse (in Figur 4 senkrecht zur Zeichnungsebene), und zwar jeweils nach beiden Seiten hin um den in Figur (4) eingezeichneten Winkel a. Außenseitig ist die Rollendrehachse (42) in Käfigen (46, 47) geführt, und zwar dergestalt, daß die Rollendrehachse (42) in den Käfigen eine Vertikalbewegung
ausführen kann, nicht jedoch eine Horizontalbewegung. Die Beweglichkeit der Rollendrehachse (42) ist also auf die Verschwenkung um die oben erwähnte Schwenkachse - abgesehen von der Drehbeweglichkeit - beschränkt.
Die Andrückrollen (18, 19) sind über gleiche Lager (48) auf der Rollendrehachse (42) gelagert wie diese in dem Lagerbock (44). Die Andrückrollen (18, 19) können somit relativ zur Rollendrehachse (42) ebenfalls eine Schwenkbewegung ausführen, und zwar um den in Figur (4) eingezeichneten Winkel a nach beiden Seiten hin, d. h. um eine senkrecht zur Rollendrehachse (42) und horizontal verlaufende Schwenkachse (in Figur 4 senkrecht zur Zeichnungsebene). Auf diese Weise können sich die Andrückrollen (18, 19) so einstellen, daß sie zwar eine unterschiedliche Höhe einnehmen, jedoch parallele Drehachsen haben.
Neben den Andrückrollen (17, 18, 19) hat die Vorrichtung (1) zusätzlich noch Vortriebsrollen. Diese sind hier der Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichnet und befinden sich hinter - in Figur (1) links von - den Andrückrollen (17, 18, 19). Zumindest einer der Vortriebsrollen ist mit einem elektrischen Antriebsmotor gekoppelt.
Oberhalb und unterhalb der Heizflächen (14, 15) des Heizkörpers (13) sind ebenfalls insgesamt acht Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54) - nur sechs davon sind in den Figuren sichtbar angeordnet. Je zwei Andrückrollen (49, 50) bzw. (51, 52) bzw. (53) bzw. (54) sind in einer sich in Längsrichtung erstreckenden Lagerbrücke (55, 56, 57, 58) hintereinander gelagert, und zwar derart, daß die jeweils vorderen Andrückrollen (49, 51) im Bereich der Horizontalabschnitte der Heizflächen (14, 15) liegen, während die jeweils hinteren Andrückrollen (50, 52, 53, 54) im Bereich der Keilabschnitte der Heizflächen (14, 15) liegen, weshalb die Lagerbrücken (55, 56, 57, 58) einen geknickten Verlauf haben. Jeweils zwei
Lagerbrücken (55, 57) bzw. (56, 58) sind nebeneinander angeordnet, wobei ihr Abstand in etwa dem Abstand der unteren Andrückrollen (18, 19) bzw. der Umfangsverzahnungen (20, 21) entspricht.
Die Lagerbrücken (55, 56, 57, 58) sind an Blattfedern (59, 60, 61, 62) befestigt, die nach vorn gehen und dort im Träger (7) fest eingespannt sind. Die Lagerbrücken (55, 56, 57, 58) stehen also unter einer jeweils in Richtung auf den Heizkörper (13) gerichtete Vorspannung der Blattfedern (59, 60, 61, 62), wobei die Blattfedern auch eine Verschwenkung der Lagerbrücken (55, 56, 57, 58) um eine quer zur Längsachse der Vorrichtung (1) und horizontal verlaufende Achse zulassen.
Die Anpassungsfähigkeit der Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54) wird noch dadurch erhöht, daß sie in ähnlicher Weise wie die unteren Andrückrollen (18, 19) um eine sich in Länngsrichtung der Vorrichtung (1) horizontal verlaufende Schwenkachse verschwenkbar sind. Dies ergibt sich aus der Darstellung gemäß der Figur (5), die in teilweisem Querschnitt die Andrückrolle (50) darstellt. Die Andrückrolle (50) ist über ein Lager (63) auf einer Rollendrehachse (64) gelagert, wobei das Lager schalenförmig derart gestaltet ist, daß es die vorerwähnte Verschwenkung (in Figur 5 um eine Achse senkrecht zur Zeichnungsebene) zuläßt, so daß sich die Andrückrolle (50) in Bezug auf die Rollendrehachse (64) schräg stellen kann. Die Rollendrehachse (64) ist in der im Querschnitt U-förmigen Lagerbrücke (55) gehalten. Die übrigen Andrückrollen (49, 51, 52, 53, 54) sind in gleicher Weise gelagert.
Die vorbeschriebene Vorrichtung (1) arbeitet bei der Verschweißung zweier sich überlappender Folienränder wie folgt. Die Vorrichtung (1) wird durch die oben erwähnten, nicht näher dargestellten Vortriebsrollen, die sich an den schon miteinander verschweißten Folienrändern abstützen, nach vorn angetrieben. Dabei fahren die Folienränder in Einführschlitze
(8, 9) ein und gleiten dann über die Heizflächen (14, 15) des Heizkörpers (13). Sie werden durch die Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54) auf die Heizflächen (14, 15) gedrückt, wobei sich die Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54) den Oberflächen der Folienränder anpassen können. Durch den Heizkörper (13) werden die Folienränder auf ihren einander zugewandten Seiten auf Schweißtemperatur erhitzt. Sie gelangen dann über die Keilspitze (16) in den Bereich der oberen und unteren Andrückrollen (17, 18, 19).
Diese sind gegenüber der in Figur (1) gezeigten Lage so zugestellt worden, daß die beiden Folienränder mit dem erforderlichen Druck aufeinandergedrückt werden. Hierzu ist die Spindel (28) über die Kupplungshülse (32), die Antriebswelle (35) und den nicht dargestellten Elektromotor derart in Drehbewegung versetzt worden, daß der Haltebügel (27) über die Spindelmutter nach hinten versetzt worden ist. Auf Grund der gegebenen Kinematik führt diese Bewegung der Spindelmutter zu einer Verschwenkung der Längslenker (25, 26) und damit der oberen Andrückrolle (17) nach unten in Richtung auf die unteren Andrückrollen (18, 19). Der Spalt zwischen der oberen Andrückrolle (17) und unteren Andrückrollen (18, 19) ist dabei über die Spindel (28) feinfühlig einstellbar.
Sofern die Folienränder Unebenheiten aufweisen oder eingedrückte, nach außen vorstehende Steine mitschleppen, kann die obere Andrückrolle (17) federnd ausweichen. Die Ausweichbewegung überträgt sich über den Haltebügel (27) und die Spindelmutter auf die Spindel (28) und drückt diese nach vorn. Dabei stützt sie sich über die Anschlagscheiben (37, 40) an den Schraubenfedern (39, 41) ab, d. h. die Bewegung wird federnd abgefangen. Der Formschluß zwischen Spindel (28) und Antriebswelle (35) geht dabei nicht verloren, da die Längsschlitze (33) eine Axialbewegung der Spindel (28) in dieser Richtung zulassen. Damit auf die Spindel (28) keine Vertikalkräfte einwirken, stützt sich der Haltebügel (27) über
die Führungsrollen (29) an der Unterseite der Gehäuseplatte (11) ab.
Im übrigen können sich die unteren Andrückrollen (18, 19) in ihrer Stellung an Unebenheiten der Folienränder so anpassen, daß die Druckbeanspruchung der Folienränder trotzdem möglichst gleichbleibend ist.

Claims (11)

Ansprüche: Renald Kaminski, An der Friedensburg 2,W-5130 Geilenkirchen Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern
1. Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern mit einem Heizkörper sowie mit Andrückrollen zur Führung der Folienränder,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Andrückrollen (17, 18, 19, 49, 50, 51, 52, 53, 54) um wenigstens eine quer zur Rollendrehachse (42, 64) und horizontal verlaufende Schwenkachse verschwenkbar gelagert sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Andrückrollenpaar mit zwei schwenkbar gelagerten, in Durchlaufrichtung der Folienränder gesehen nebeneinander angeordneten Andrückrollen (18, 19) vorgesehen sind und daß die Andrückrollen (18, 19) jeweils unabhängig voneinander auf einer gemeinsamen Rollendrehachse (42) schwenkbar gelagert sind und auch diese Rollendrehachse (42) um eine quer dazu und horizontal verlaufende Schwenkachse verschwenkbar gelagert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Andrückrollenpaar (18, 19) hinter dem Heizkörper (13) angeordnet ist und jeweils einer Andrückrolle (17) gegenüberliegt, die unverschwenkbar gelagert ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rollendrehachse (42) in der Mitte zwischen den Andrückrollen (18, 19) verschwenkbar gelagert ist und an den Seiten in Führungskäfigen (46, 47) derart geführt ist, daß sie nur um die Schwenkachse bewegbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Andrückrollenpaar auf beiden Seiten des Heizkörpers (13) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten des Heizkörpers (13) Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54) zum Andrücken der Folienränder an den heizkörper (13) vorgesehen sind, wobei die Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54) um eine quer zur Rollendrehachse (64) und horizontal verlaufende Schwenkachse verschwenkbar gelagert sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder Seite des Heizkörpers (13) jeweils zwei Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54) nebeneinander vorgesehen sind, die unabhängig voneinander gelagert sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten des Heizkörpers (13) jeweils zwei Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54) in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei jeweils eine der Andrückrollen (49, 51) im Bereich des Heizkörpers (13) mit zueinander parallelen Heizflächen (14, 15) und jeweils eine der Andrückrollen (50, 52, 53, 54) im Bereich mit keilförmig aufeinander zulaufenden Heizflächen (14, 15) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils zwei hintereinander angeordneten Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54) an einer gemeinsamen Lagerbrücke (55, 56, 57, 58) gelagert sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Lagerbrücke (55, 56, 57, 58) federnd aufgehängt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
daß die jeweilige Lagerbrücke (55, 56, 57, 58) derart wippenförmig aufgehängt ist, daß sie um eine parallel zu den Rollendrehachsen (64) der Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54) verlaufende Schwenkachse verschwenkbar ist.
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