DE9100798U1

DE9100798U1 - Metal housings for electronic devices

Info

Publication number: DE9100798U1
Application number: DE9100798U
Authority: DE
Original assignee: Schroff GmbH
Current assignee: Schroff GmbH
Priority date: 1991-01-24
Filing date: 1991-01-24
Publication date: 1991-04-11
Anticipated expiration: 2001-01-25

Description

ft* * ··ft* * ·· t · »t · » III · ·III · · I I « *I I « *

Sch 3800/90-Gbm
17. Januar 1991Sch 3800/90-Gbm
17 January 1991

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse aus Metall für elektronische Geräte mit einem Gehäusekörper, der aus untereinander elektrisch leitend verbundenen Gehäuseteilen zusammengesetzt. ist und wenigstens eine Öffnung für den Zugang zum Innenraum des Gehäuses aufweist, mit einem Verschlußelement, das die "Öffnung verschließt, sowie mit am Gehäusekörper rings um die Öffnung sowie korrespondierend am Verschlußelement vorgesehenen metallischen Kontaktflächen, welche zur Abdichtung der Fuge zwischen Gehäusekörper und Verschlußelement gegen elektromagnetische Störstrahlung miteinander in elektrisch gut leitender Verbindung stehen.The invention relates to a metal housing for electronic devices with a housing body which is composed of housing parts that are electrically connected to one another and has at least one opening for access to the interior of the housing, with a closure element that closes the opening, and with metallic contact surfaces provided on the housing body around the opening and correspondingly on the closure element, which are in electrically conductive connection with one another to seal the joint between the housing body and the closure element against electromagnetic interference.

Elektronische Geräte können durch hochfrequente elektromagnetische Strahlung in ihrer Funktion gestört werden. Geräte der > Hochfrequenztechnik können auch selbst elektromagnetische Wellen abstrahlen und dadurch unerwünschte Störungen in der Umgebung hervorrufen. Zur Vermeidung derartiger Störungen werden HF-dichte Gehäuse benötigt, in welche die elektronischen Geräte eingebaut werden können. Idealerweise wird dabei die abzuschirmende Elektronik mit einer fugenlosen Hülle aus elektrisch leitfähigem Metall umschlossen. Der hierdurch gebildete Faraday'sehe Käfig gewährleistet die gewünschte !elektromagnetische Verträglichkeit (EMC).Electronic devices can be disrupted by high-frequency electromagnetic radiation. High - frequency devices can also emit electromagnetic waves themselves and thereby cause undesirable interference in the environment. To avoid such interference, HF-tight housings are required in which the electronic devices can be installed. Ideally, the electronics to be shielded are enclosed in a seamless casing made of electrically conductive metal. The Faraday cage thus formed ensures the desired electromagnetic compatibility (EMC).

-Für den Aufbau und die Wartung elektronischer Geräte kann jedoch auf eine oder mehrere Öffnungen im Gehäuse nicht verzichtet werden. Diese Öffnungen müssen durch ein entsprechendes Verschlußelement, beispielsweise eine Tür oder eine Klappe, möglichst dicht verschließbar sein. Die unvermeidbaren-For the assembly and maintenance of electronic devices, one or more openings in the housing cannot be dispensed with. These openings must be able to be closed as tightly as possible using an appropriate closure element, such as a door or a flap. The unavoidable

II» *II» *

&igr; »III··&igr; »III··

- 15 '.-- 15 '.-

Fugen zwischen dem Gehäusekörper und dem offenbaren Vezschlußelement führen zu einer Verschlechterung der Abschirmung gegen das Eindringen bzw. Abstrahlen elektromagnetischer Wellen in bzw. aus dem Gehäuseinneren.Gaps between the housing body and the open closure element lead to a deterioration in the shielding against the penetration or emission of electromagnetic waves into or from the interior of the housing.

Es ist bekannt, bei EMC-gerecht aufgebauten Gehäusen für die Elektronik die Fugen zwischen Verschlußelementen und Gehäusekörper mittels zusätzlich eingelegter elastischer Dichtungen aus elektrisch gut leitfähigem Material besonders abzudich- f ,ten. Hierzu müssen am Gehäusekörper rings um die Öffnung ~\ sowie am aufklappbaren oder abnehmbaren Verschlußelement miteinander korrespondierende metallische KontaktflächenIt is known that in EMC-compliant housings for electronics, the joints between the closure elements and the housing body can be specially sealed by means of additionally inserted elastic seals made of electrically conductive material. To this end, corresponding metallic contact surfaces must be provided on the housing body around the opening ~\ and on the hinged or removable closure element.

^vorgesehen sein. In manchen Fällen kann eine solche zusätz-^may be provided. In some cases, such additional

liehe HF-Dichtung entbehrlich sein, sofern auf andere/ beispielsweise konstruktive Weise gewährleistet ist, daß die Kontaktflächen des Gehäusekörpers und des Verschlußelementes sauber aufeinanderliegen.An RF seal may be unnecessary if it is ensured in another way, for example by design, that the contact surfaces of the housing body and the closure element lie cleanly on top of one another.

Die elektrischen Übergangswiderstände zwischen den Kontaktflächen bzw. zwischen den Kontaktflächen und einer eingelegten HF-Dichtung müssen möglichst gering sein, wenn eine hohe Schirmwirkung des Gehäuses erzielt werden soll. Je höher die Leitfähigkeit der miteinander in Kontakt stehenden Materialien sind, desto kleinere Übergangswiderstände lassen sich realisieren. Darüber hinaus muß gewährleistet sein, daß die Kontaktflächen über die gesamte Lebensdauer des Gehäuses korrosionsfrei bleiben.The electrical contact resistance between the contact surfaces or between the contact surfaces and an inserted HF seal must be as low as possible if a high shielding effect of the housing is to be achieved. The higher the conductivity of the materials in contact with each other, the lower the contact resistance can be achieved. In addition, it must be guaranteed that the contact surfaces remain corrosion-free over the entire service life of the housing.

EMC-gerechte Gehäuse lassen sich beispielsweise aus Aluminiumblechen mit blanker Obeflache oder rostfreiem Edelstahl auf- _bauen. Wird jedoch, wie allgemein aus Kostengründen üblich, .,'Stahlblech verwendet, so muß dessen Oberfläche vor der Verarbeitung mit einer korrosionsbeständigen Schicht versehen werden. Oft sind HF-dichte Elektronikgehäuse aus oberflächenverzinktem Stahlblech gefertigt. Es lassen sich jedoch nicht immer vorverzinkte Bleche verarbeiten, beispielsweise dann nicht, wenn zur Herstellung des Gehäuses SchweißverbindungenEMC-compliant housings can be constructed from aluminum sheets with a bare surface or stainless steel, for example. However, if steel sheet is used, as is generally the case for cost reasons, its surface must be provided with a corrosion-resistant layer before processing. HF-tight electronic housings are often made from surface-galvanized steel sheet. However, pre-galvanized sheets cannot always be processed, for example if welded joints are required to produce the housing.

&igr; &igr; * &igr; &igr; *

II < < >II < < >

auszuführen sind. In diesen Fällen muß nachträglich wieder eine Zinkschicht, jedenfalls im Bereich der gewünschten Kontaktflächen, galvanisch aufgebracht werden. Insbesondere dann, wann die Gehäuse bzw. Gehäuseteile größere Abmessungen haben, ist eine nachträgliche Verzinkung mit erheblichem Aufwand verbunden.In these cases, a zinc layer must be subsequently applied by galvanization, at least in the area of the desired contact surfaces. Particularly when the housing or housing parts have larger dimensions, subsequent galvanization involves considerable effort.

Die Verwendung von Stahlblechen, welche mit edleren Metallen als Zink beschichtet sind, kam bisher aus Kostengründen kaum in Betracht, auch deshalb nicht, da eine Biege- und Schweißbe-' arbeitung dann nur noch schwer möglich ist.The use of steel sheets coated with nobler metals than zinc has so far hardly been considered for cost reasons, and also because bending and welding would then be difficult.

Angesichts der geschilderten Nachteile ist es Aufgabe vorliegender Erfindung, ein kostengünstig herzustellendes Gehäuse für elektronische Geräte mit hoher und dauerhafter Abschirinwirkung gegen elektromagnetische Störstrahlung zu schaffen.In view of the disadvantages described, the object of the present invention is to create a housing for electronic devices that can be produced inexpensively and has a high and permanent shielding effect against electromagnetic interference.

Bei der Lösung dieser Aufgabe wird ausgegangen von einem Gehäuse der eingangs erwähnten Art. Die Lösung besteht gemäß dem Kennzeichen des ersten Patentanspruchs darin, daß auf die Kontaktflächen dünne Kontaktstreifen aus einem elektrisch gut leitfähigen und korrosionsbeständigen Metall aufgebracht sind. Erfindungsgemäß wird das edle und teure Kontaktmetall also nur dort eingesetzt,- wo es tatsächlich benötigt wird, nämlich im Bereich der Kontaktflächen. Im Vergleich zur Verwendung von Blechen, deren gesamte Oberfläche mit einem im Vergleich zu Stahl edlen Metall beschichtet ist, ergibt sich hierdurch eine erhebliche Einsparung. Von großem Vorteil ist es ferner, daß die Kontaktstreifen erst nachträglich am fertigen Gehäuse angebracht werden können, also nachdem alle Biege- und Schweißbearbeitungen ausgeführt sind.The solution to this problem is based on a housing of the type mentioned at the beginning. The solution, according to the characterizing part of the first patent claim, consists in applying thin contact strips made of a metal that is highly electrically conductive and corrosion-resistant to the contact surfaces. According to the invention, the noble and expensive contact metal is therefore only used where it is actually needed, namely in the area of the contact surfaces. This results in considerable savings compared to the use of metal sheets whose entire surface is coated with a metal that is nobler than steel. Another great advantage is that the contact strips can only be attached to the finished housing later, i.e. after all bending and welding work has been carried out.

Bevorzugt sind die Kontaktstreifen auf das unedlere Trägermaterial, beispielsweise Stahl- oder auch Aluminiumblech, aufgeschmolzen oder aufgeschweißt. Es genügt, wenn die so aufgebrachten und metallurgisch fest mit dem Gehäuseblech verbundenen Kontaktstreifen eine Dicke zwischen 1 und 50 Mikrome-Preferably, the contact strips are melted or welded onto the less noble carrier material, for example steel or aluminum sheet. It is sufficient if the contact strips applied in this way and metallurgically firmly connected to the housing sheet have a thickness of between 1 and 50 micrometers.

• &psgr; m w •&psgr; mw

tern bei einer bevorzugten Breite zwischen 1 und 10 Millimetern aufweisen.tern with a preferred width between 1 and 10 millimeters.

Beispielsweise läßt sich der gewünschte Kontaktstreifen in Form einer dünnen Metallfolie auf die Kontaktflächen aufbrin-Igen. Dabei hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Metallifolie nur im Bereich ihrer Längsränder durch Schweißnähte mit dem Metallblech des Gehäuses verbunden wird. Dem Einsatz von !automatisch gesteuerten Schweißmaschinen kommt es entgegen, Maß es ausreichend ist, wenn die Schweißnähte in geringem Abstand von den Längsrändern der Metallfolie verlaufen. Durch ■die Verschweißung im Bereich der Längsränder wird eine Unterwanderung des aufgebrachten Kontaktstreifens durch Korrosion verhindert. Dadurch ist auf der gesamten Breite der metallischen Kontaktflächen ein einwandfreier elektrischer Kontakt zwischen Kontaktstreifen und Trägerblech gewährleistet.For example, the desired contact strip can be applied to the contact surfaces in the form of a thin metal foil. It has proven to be useful for the metal foil to be connected to the metal sheet of the housing by welds only in the area of its longitudinal edges. The use of automatically controlled welding machines is facilitated if it is sufficient if the welds run a short distance from the longitudinal edges of the metal foil. ■The welding in the area of the longitudinal edges prevents corrosion from penetrating the applied contact strip. This ensures perfect electrical contact between the contact strip and the carrier sheet across the entire width of the metal contact surfaces.

Eine besonders bevorzugte Technologie für das nachträgliche Anbringen der Kontaktstreifen am Gehäuse ist die Beschichtung mittels Laserstrahl. Die Technik der Oberflächenbehandlung und das Aufbringen von dünnen metallischen Schichten mit Hilfe eines Laser ist an sich bekannt, beispielsweise aus dem Aufsatz von W. Hunziker und A. P. Schwärzenbach: Einfach arbeiten in jeder Dimension, in "Laser-Praxis", Juni 1990, Seite 22, oder aus dem Aufsatz von K. G. Thiemann, H. Ebsen et al: Reparaturbeschichten von Turbinenschaufeln, in "Laser-Praxis", Oktober 1990, Seite 101. Um einen schmalen Kontaktstreifen an der vorgesehenen Stelle des Gehäusekörpers oder des Verschlußelementes aufzubringen, genügt bereits eine aus einer einzigen Schweißspur bestehende Laser-Auftragsschweißung. Um breitere Kontaktstreifen zu erhalten, können auch mehrere Laser-Schweißspuren parallel nebeneinander aufgebracht werden.A particularly preferred technology for the subsequent attachment of the contact strips to the housing is coating using a laser beam. The technique of surface treatment and the application of thin metallic layers using a laser is known per se, for example from the article by W. Hunziker and A. P. Schwärzenbach: Easy working in every dimension, in "Laser-Praxis", June 1990, page 22, or from the article by K. G. Thiemann, H. Ebsen et al: Repair coating of turbine blades, in "Laser-Praxis", October 1990, page 101. To apply a narrow contact strip to the intended location on the housing body or the closure element, a laser build-up consisting of a single welding track is sufficient. To obtain wider contact strips, several laser welding tracks can also be applied parallel to one another.

Bevorzugt werden die Kontaktstreifen aus einer Nickel- oder Zinnlegierung gebildet. Das Auftragen der gewünschten dünnen Schicht kann in einem zweistufigen Prozeß ausgeführt werden,Preferably, the contact strips are made of a nickel or tin alloy. The application of the desired thin layer can be carried out in a two-stage process,

¥ ■ ■ ¥ ■ ■

I II I

I i
II i
I

»tit»tit

bei dem die Legierung zunächst in kaltem Zustand auf das Trägermaterial aufgebracht wird, beispielsweise durch Siebdruck oder Spritzen, und anschließend dieser Zusatzwerkstoff mittels des Laserstrahls aufgeschweißt oder aufgeschmolzen wird. Eine Alternative hierzu ist ein einstufiger Beschichtungsprozeß, bei dem der aufzubringende Werkstoff unter gleichzeitiger Lasereinwirkung auf die Substratoberfläche aufgebracht wird. Das Beschichtungsmaterial kann hierbei in Pasten-, Draht- oder Pulverform direkt in den Schmelzbereich ^ Lasers zugeführt werden.in which the alloy is first applied to the carrier material in a cold state, for example by screen printing or spraying, and then this additional material is welded or melted using the laser beam. An alternative to this is a one-stage coating process, in which the material to be applied is applied to the substrate surface under simultaneous laser action. The coating material can be fed directly into the melting area of the laser in paste, wire or powder form.

Auch zum nachträglichen Aufbringen einer dünnen Metallfolie als Kontaktstreifen ist die Lasertechnik hervorragend geeignet, da heute programmgesteuerte Laserschweißmaschinen hoher Präzision zur Verfügung stehen, mit denen sich insbesondere sehr dünne Schweißnähte außerordentlich exakt setzen lassen. So ist es ohne Schwierigkeiten möglich, einen nur wenige Millimeter breiten und sehr dünnen Kontaktstreifen, beispielsweise aus einer Nickellegierung, nachträglich auf die Kontaktflächen des fertigen Metallgehäuses aufzubringen.Laser technology is also ideal for subsequently applying a thin metal foil as a contact strip, as today there are program-controlled, high-precision laser welding machines available with which very thin weld seams in particular can be placed with exceptional precision. This makes it easy to subsequently apply a very thin contact strip just a few millimeters wide, for example made of a nickel alloy, to the contact surfaces of the finished metal housing.

Anstelle eines Lasers kann die zum Aufschmelzen oder Aufschweißen der Kontaktstreifen erforderliche Wärme auch mit einer Halogenlichtquelle erzeugt werden. Beispielsweise kann eine dünne Metallfolie als Kontaktstreifen aufgelegt und diese sodann mit Halogenlicht auf das Trägerblech aufgeschmolzen werden»Instead of a laser, the heat required to melt or weld the contact strips can also be generated with a halogen light source. For example, a thin metal foil can be placed as a contact strip and then melted onto the carrier sheet with halogen light.

Aus ästhetischen Gründen sowie zum Schutz gegen Korrosion werden die meisten Teile eines Gerätegehäuses mit Lack beschichtet. Bei den hier in Rede stehenden, EMC-gerecht aufgebauten Gehäusen muß beim Lackieren Vorsorge getroffen werden, daß die Kontaktflächen auch nach dem Lackieren noch metallisch blank sind. Hierzu wird in an sich bekannter Weise auf die Oberseiten der Kontaktstreifen ein Abdeckstreifen aufgeklebt, der nach dem Lackieren wieder abgezogen wird. In Weiterbildung der Erfindung wird nun vorgeschlagen, anstelleFor aesthetic reasons and to protect against corrosion, most parts of a device housing are coated with paint. In the EMC-compliant housings in question here, care must be taken when painting that the contact surfaces are still metallically bare even after painting. To do this, a cover strip is glued to the top of the contact strips in a known manner, which is then removed again after painting. In a further development of the invention, it is now proposed that instead of

( 4( 4

eines von Hand aufzubringenden Abdeckstreifens vor dem Lackieren des entsprechenden Gehäuseteils eine dünne Kunststoffschicht auf die metallische Oberfläche der Kontaktstreifen aufzuschmelzen oder aufzuspritzen. Hierdurch kann ein weiterer/ ansonsten von Hand auszuführender Arbeitsgang automatisiert werden.a cover strip that is applied by hand, a thin layer of plastic is melted or sprayed onto the metal surface of the contact strips before painting the corresponding housing part. This allows another work step that would otherwise be carried out by hand to be automated.

Ein besonders guter Schutz der metallurgischen Verbindung zwischen den aufgebrachten Kontaktstreifen und dem TrägeiA particularly good protection of the metallurgical connection between the applied contact strips and the carrier

blech kann erreicht werden, wenn die Lackschicht die Rändersheet metal can be achieved if the paint layer covers the edges

der Kontaktstreifen ein Stück weit überdeckt. Eine Unterwande-the contact strip is partially covered. An under-wall

rung des Kontaktstreifens durch Korrosion von den Rändern her Wird durch diese Maßnahme zuverlässig verhindert. Fertigungstechnisch läßt sich die gewünschte Randüberdeckung einfach [dadurch erzielen, daß der vor f^m Lackieren aufgebrachte Abdeckstreifen etwas schmäler ist als der zu schützende Kontaktstreifen. Corrosion of the contact strip from the edges is reliably prevented by this measure. In terms of manufacturing technology, the desired edge coverage can be achieved simply by making the cover strip applied before painting slightly narrower than the contact strip to be protected.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. They show:

Fig. 1 ein leeres Gehäuses in vereinfachterFig. 1 an empty housing in simplified

perspektivischer Darstellung;perspective representation;

Fig. 1b einen teilweisen Hoiizontalschnitt durchFig. 1b a partial horizontal section through

das Gehäuse von Figur 1a im Bereich der Kontaktflächen, in vergrößertem Maßstab;the housing of Figure 1a in the area of the contact surfaces, in enlarged scale;

Fig. 2a - 2d verschiedene Ausführungsformen fur dieFig. 2a - 2d different embodiments for the

Kontaktstreifen am Gehäuse von Figur 1a;Contact strip on the housing of Figure 1a;

Das in Figur 1a schematisch dargestellte Gehäuse für elektronische Geräte besteht im wesentlichen aus einem Gehäusekörper 1 mit einer Öffnung 2 für den Zugang zum Innenraum 3 sowie einer aufklappbaren Tür als Verschlußelement 4, itiit dem sich die Öffnung 3 verschließen läßt. Alle Teile des Gehäusekorpers 1 sowie das Verschlußelement 4 sind hier aus Stahl-The housing for electronic devices shown schematically in Figure 1a consists essentially of a housing body 1 with an opening 2 for access to the interior 3 and a hinged door as a closure element 4, with which the opening 3 can be closed. All parts of the housing body 1 and the closure element 4 are made of steel.

. .5. .5

&iacgr; :&iacgr; :

blech gefertiqt. Alle Gehäuseteile sind untereinander elektrisch leitend verbunden, so daß ein im Innenraum 3 untergebrachtes elektronisches Gerät im Sinne eines Faraday'sehen Käfigs gegen elektromagnetische Störstrahlung abgeschirmt ist.made of sheet metal. All housing parts are electrically connected to one another so that an electronic device housed in the interior 3 is shielded against electromagnetic interference in the sense of a Faraday cage.

In geschlossenem Zustand liegen das Verschlußelement 4 und der flach ausgebildete Rand um die Öffnung 2 des Gehäuserkörpers 1 flach aufeinander, wie Figur 1b verdeutlicht. Eine kleine Fuge 5 zwischen Gehäusekörper 1 und Verschlußelement 4In the closed state, the closure element 4 and the flat edge around the opening 2 of the housing body 1 lie flat on top of one another, as shown in Figure 1b. A small gap 5 between the housing body 1 and the closure element 4

ist hierbei nicht vermeidbar. Zur Abdichtung dieser Fuge 5 >-& ~- is unavoidable. To seal this joint 5 >-& ~-

1= ^&iacgr; gegen, elektromagnetische Störstrahlung sind am Gehäusekör- '·"%\ -ij per 1 rings um die Öffnung eine erste Kontaktfläche 6 und asu Verschlußelement 4 eine korrespondierende zweite Kontaktfläche 7 mit metallisch blanken Oberflächen ausgebildet. Auf
diesen Kontaktflächen 6 und 7 sind jeweils dünne Kontaktstreifen 8 bzw. 9 aus einem elektrisch gut leitfähigen und korrosi- /\ "j onsbeständigen Metall, hier einer Nickellegierung, aufge- &eegr; bracht. Zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung ^J } zwischen dem Gehäusekörper 1 und dem Verschlußelement 4 ist &ldquor; ! xn der Fuge 5 eine elastische und elektrisch gut leitfähige Dichtung '0 angeordnet, welche hier als umlaufender metallischer Federkontaktstreifen ausgebildet ist. Die Dichtung 10 liegt auf ihrer gesamten Länge federnd an den metallisch blanken Oberflächen der Kontaktstreifen 8 und 9 an, so daß j eventuelle maßliche Toleranzen im Bereich der Fuge 5 ausgeglichen werden,To ^protect against electromagnetic interference, a first contact surface 6 and a corresponding second contact surface 7 with bright metallic surfaces are formed on the housing body 1 around the opening and on the closure element 4.
Thin contact strips 8 and 9 made of an electrically conductive and corrosion - resistant metal, here a nickel alloy, are applied to these contact surfaces 6 and 7. To produce an electrically ^conductive connection between the housing body 1 and the closure element 4, an elastic and electrically conductive seal is arranged in the joint 5, which is designed here as a circumferential metallic spring contact strip. The seal 10 rests resiliently on the metallically bare surfaces of the contact strips 8 and 9 over its entire length, so that any dimensional tolerances in the area of the joint 5 are compensated.

In den Figuren 2a bis 2d sind verschiedene Ausführungsformen für die auf die Kontaktflächen 6 und 7 aufgebrachten Kontakt
streifen 8 uni 9 dargestellt.Figures 2a to 2d show various embodiments for the contact elements applied to the contact surfaces 6 and 7.
stripes 8 uni 9 shown.

Gemäß Figur 2a besteht der Kontaktstreifen 8 aus einer einzigen, mittels eines Laserstrahls aufgetragenen Schweißspur 11 aus einer Nickellegierung. Hierzu wurde das aufzutragende Material in Form eines Drahtes direkt in den Schmelzbereich des Laserstrahls eingebracht und auf die zuvor gereinigte undAccording to Figure 2a, the contact strip 8 consists of a single welding track 11 made of a nickel alloy, applied by means of a laser beam. For this purpose, the material to be applied was introduced in the form of a wire directly into the melting area of the laser beam and applied to the previously cleaned and

entfettete, metallisch blanke Oberfläche des Gehäusekörpers 1 aufgebracht.degreased, metallically bare surface of the housing body 1 applied.

Figur 2b zeigt als Alternative einen breiteren Kontaktstreifen 8/ welcher aus drei, parallel nebeneinander laufenden Schweißspuren 11a, 11b und 11c gebildet ist.Figure 2b shows, as an alternative, a wider contact strip 8/ which is formed from three welding tracks 11a, 11b and 11c running parallel to one another.

In Figur 2c besteht der Kontaktstreifen 8 aus einer dünnen Metallfolie 12, welche entlang ihrer Längsränder durch Schweißnähte 13 mit dem Trägerblech verbunden ist.In Figure 2c, the contact strip 8 consists of a thin metal foil 12, which is connected to the carrier sheet along its longitudinal edges by weld seams 13.

.Der Kontaktstreifen 8 in Figur 2d besteht ebenfalls aus einer dünnen Metallfolie 12, bei dem die mittels Laser angebrachten Schweißnähte 13¹ jedoch in geringem Abstand von den Lärigsrän-"dern nach innen versetzt verlaufen. Die Ränder des Kontakt-"streifens 8 bzw. der Metallfolie 12 sind von einer Lack-.,schicht 14, mit welcher alle sichtbaren Teile des Gehäusekörpers 1 sowie des Verschlußelementes 4 überzogen sind, ein Stück weit überdeckt.The contact strip 8 in Figure 2d also consists of a thin metal foil 12, in which the weld seams 13 ¹ applied by means of a laser, however, run offset inwards at a short distance from the edges of the contact strip 8 or the metal foil 12 are partially covered by a layer of lacquer 14, with which all visible parts of the housing body 1 and the closure element 4 are coated.

«III I ' '«III I ' '

Sch 3800/90-Gbm
17. Januar 1991Sch 3800/90-Gbm
17 January 1991

Verzeichnis der BezugsziffernList of reference numbers

1 >'Gehäusekörper1 >'Housing body

2 Öffnung (in 1 )2 opening (in 1 )

3 ? .Innenraum (von 1 )3 ? .Interior (of 1 )

4 Verschlußelement4 Locking element

5 Fuge (zwischen 1 und 4)5 joints (between 1 and 4)

6 Kontaktfläche (von 1 )6 Contact area (of 1 )

7 /Kontaktfläche (von 4)7 /Contact area (of 4)

8 ' Kontaktstreifen (auf 6)8 ' contact strips (on 6)

9 Kontaktstreifen (auf 7)9 contact strips (on 7)

10 - -Dichtung (zwischen 8 und 9)10 - -Seal (between 8 and 9)

11 Schweißspur (in Fig. 2a) 11a-, 11b, 11c Schweißspuren (in Fig. 2b)11 Welding trace (in Fig. 2a) 11a-, 11b, 11c Welding traces (in Fig. 2b)

12 Metallfolie (in Fig. 2c und 2d)12 Metal foil (in Fig. 2c and 2d)

13 Schweißnaht (in Fig. 2c) 13' Schweißnaht (in Fig. 2d)13 Weld seam (in Fig. 2c) 13' Weld seam (in Fig. 2d)

LackschichtLacquer layer

Claims

Patent attorneys'DURM & durm

■ in··« · ' · ^<r ; j

. I ,QR.-llJJQ. Kl!/i!J& DLtlM ,DIPLi-WG. FRANK DURM
FEUX-MOTTL-STRASSE 1A D-7500 KARLSRUHE 21 TELEPHONE (0721) 8533 55

Sch 3800/90-Gbm
17 January 1991

SCHROFF GMBH

Metal housings for electronic devices

Protection claims

1. Metal housing for electronic devices, with

- a housing body (1)/ which is composed of housing parts connected to one another in an electrically conductive manner and has at least one opening (2) for access to the interior

. space (3) of the housing;

- a closure element (4) which closes the opening (2);

- metallic contact surfaces (6, 7) provided on the housing body (1) around the opening (2) and correspondingly on the closure element (4), which are in electrically conductive connection with one another to seal the joint (5) between the housing body (1) and the closure element (4) against electromagnetic interference;

characterized in that thin contact strips (8, 9) made of an electrically highly conductive and corrosion-resistant metal are applied to the contact surfaces (6, 7).

4 * — &igr; &Dgr;* t~r 4 * —&igr;&Dgr;* t~r

2. Housing according to claim 1, characterized in that the contact strips (8, 9) are melted.

3. Housing according to claim 1, characterized in that the contact strips (8, 9) are welded on.

4. Housing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the contact strips (8, 9) have a thickness between 1 and 100 micrometers.

5. Housing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the contact strips (Q, 9) are between 1 and 10 millimeters wide.

6. Housing according to one of claims 1 to 5, characterized in that a thin metal foil (12) is applied as the contact strip (8, 9).

7. Housing according to claim 6, characterized in that the metal foil (12) is connected to the metal sheet of the housing by weld seams (13) only in the region of its longitudinal edges.

8. Housing according to claim 7, characterized in that the weld seams (13') run at a short distance from the longitudinal edges of the metal foil (12).

9. Housing according to one of claims 1 to 8, characterized in that the contact strips (8, 9) consist of a laser weld.

10. Housing according to claim 9, characterized in that the contact strips (8, 9) are formed from several welding tracks (11a, 11b, 11c) running parallel to one another.

* f

11. Housing according to one of claims 1 to 10, characterized in that the contact strips (8, 9) consist of a nickel alloy.

.12. Housing according to one of claims 1 to 10, characterized in that the contact strips (8, 9) consist of a tin alloy.

13. Housing according to one of claims 1 to 12 made of painted metal sheet, characterized in that the edges of the contact strips (8, 9) are covered by the lacquer layer (14).

14. Housing according to one of claims 1 to 13, characterized in that an elastic and electrically highly conductive seal (10) is arranged in the gap (5) between the housing body (1) and the closure element (4), via which the corresponding contact surfaces (6, 7) are in electrically conductive connection.

15. Housing according to claim 14, characterized in that the seal (10) is designed as a metallic spring contact strip.

16. Housing according to claim 14, characterized in

net that the seal (10) is made of rubber-elastic material m . ■