DE919877C

DE919877C - Vessel with a profile iron base, especially garbage container

Info

Publication number: DE919877C
Application number: DEG9221A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Kfm Herbert Grisse
Original assignee: HERBERT GRISSE DIPL KFM
Current assignee: HERBERT GRISSE DIPL KFM
Priority date: 1952-06-28
Filing date: 1952-06-28
Publication date: 1954-11-04

Description

Mit einem Profileisenfuß versehenes Gefäß insbesondere Müllgefäß Die Erfindung betrifft mit einem Profileisenfuß versehene Gefäße, insbesondere Müllgefäße, eignet sich aber auch für Fässer und sonstige Behälter mit kreisförmigem, langrundem oder mehreckigem Querschnitt. Besonders brauchbar ist die Erfindung bei zylindrischen Gefäßen; sie ist aber auch bei kegelstumpfförmigen oder sonstigen von der Zylinderform abweichenden Behältern brauchbar.Vessel provided with a profile iron base, in particular a garbage can the The invention relates to vessels provided with a profile iron base, in particular garbage containers, but is also suitable for barrels and other containers with a circular, long-round one or polygonal cross-section. The invention is particularly useful for cylindrical Vessels; but it is also in the case of frustoconical or other cylindrical shapes different containers usable.

Bei bekannten Ausführungsformen von Gefäßen, insbesondere Müllgefäßen, mit Profileisenfuß ist es üblich, den Mantel und den Boden des Gefäßes miteinander durch Zusammenfalzen zu verbinden, wobei der Profileisenfuß entweder die Falzung überdeckt oder bei hochgezogenen Böden unterhalb der Falzung sitzt, derart, daß der Fußring den Mantel-und Bodenteil des Gefäßes umschließt. Bei anderen Ausführungsformen werden Mantel und Boden des Gefäßes miteinander über eine Schweiß naht verbunden, und diese Gefäß teile werden ebenfalls vom Fußring umfaßt, der dann meist ebenfalls angeschweißt wird. In known embodiments of vessels, in particular garbage containers, with a profile iron base, it is common to connect the jacket and the bottom of the vessel to one another to be connected by folding, with the profile iron foot either the fold covered or sits below the fold in raised floors, such that the foot ring encloses the shell and bottom part of the vessel. In other embodiments the jacket and bottom of the vessel are connected to one another by a weld seam, and these vessel parts are also covered by the foot ring, which then usually also is welded on.

Diese Ausführungsformen haben, vor allem wenn verzinkte Gefäße in Betracht kommen, den Nachteil, daß im Zwischenraum zwischen Gefäßmantel und Fuß ring Beiz- und Verzinkungsrückstände verbleiben können. Bei Gefäßen, die, wie es bei Müllgefäßen der Fall ist, im Freien stehen, läuft Regenwasser am Gefäßmantel herunter und dringt unter Umständen in den Zwischenraum zwischen Gefäßmantel und Fuß ring ein, was zu Korrosionserscheinungen führen kann. These embodiments have, especially when galvanized vessels in Consider the disadvantage that in the space between the vessel jacket and foot ring pickling and galvanizing residues can remain. With vessels that, like it If this is the case with garbage containers, standing outdoors, rainwater runs on the container jacket down and possibly penetrates into the space between the vessel jacket and Foot ring, which can lead to signs of corrosion.

Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß der Gefäßbodenteil und der Gefäß mantel über zwei oder mehr durchlaufende Verbindungsnähte, vorzugsweise Schweißnähte, mit dem Profileisenfuß so verbunden sind, daß zwischen Mantelnaht und Bodenteilnaht die Behälterhülle vom Profileisenfuß gebildet wird. According to the invention these disadvantages are avoided in that the Vessel bottom part and the vessel jacket via two or more continuous connecting seams, preferably welds, are connected to the profile iron foot so that between Shell seam and bottom part seam the container shell is formed by the profile iron foot.

Die als Schweißnähte ausgebildetenVerbindungsnähte können in verschiedener Weise ausgebildet und angelegt werden. In dieser Hinsicht wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Behältermantelteil und/oder der Behälterbodenteil mit der Begrenzungsstirnfläche beid- oder einseitig bündig gegen die Gegenfläche oder -flächen des Profileisenfußes stößt oder stoßen und mit dieser oder diesen über eine Stumpfschweißnaht verbunden ist oder sind. Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß der Profileisenfuß in solcher Weise ausgebildet ist, daß die Stoßstellenfiächen in nahezu senkrecht aufeinanderstehenden Ebenen liegen. The connecting seams designed as weld seams can be in different Wise trained and created. In this regard, it is proposed according to the invention, that the container shell part and / or the container bottom part with the boundary face on both or one sides flush against the counter surface or surfaces of the profile iron foot butt or butt and connected to this or these via a butt weld is or are. It is particularly advantageous that the profile iron foot in such It is designed in such a way that the joint surfaces are almost perpendicular to one another Laying levels.

Eine gute Verbindung zwischen den beiden Gefäßhauptteilen und dem Fuß ring kann aber auch dadurch erzielt werden, daß, wie weiterhin erfin dungsgemäß vorgeschlagen wird, der Behälterbodenteil und/oder der Behältermantelteil den Profileisenfuß teilweise innen oder außen überdecken und an den überdeckungsenden je über eine Rundschweißnaht miteinander verbunden sind. Der Profileisenfuß kann auch von den üblichen Ausführungsformen abweichen, insbesondere durch einen besonders hohen Steg. A good connection between the two main parts of the vessel and the But ring foot can also be achieved that, as continues inven tion according to the it is proposed that the container bottom part and / or the container shell part the profile iron foot partially cover the inside or outside and one at each of the overlapping ends Round weld are connected to each other. The profile iron foot can also be used by the customary embodiments differ, in particular due to a particularly high web.

Bezüglich der Ausbildung der Schweißnähte wird noch erfindungsgemäß in Vorschlag gebracht, daß der Profileisenfuß an der oder den Verbindungsstellen eine Aussparung zur Aufnahme des Behältermantelteils und/oder Behälterbodenteils aufweist und dort mit letzterem verschweißt wird. With regard to the formation of the weld seams is still according to the invention Brought into the proposal that the profile iron foot at the connection point or points a recess for receiving the container shell part and / or container base part and there is welded to the latter.

Endlich bezieht sich die Erfindung noch darauf, daß an der Verbindungsstelle der Profileisenfuß und der Behälterteil je eine Außenbördelung aufweisen und beide durch Verschweißung der Außenbördelungen miteinander verbunden werden. Finally, the invention also relates to the fact that at the connection point the profile iron foot and the container part each have an outer flange and both be connected to one another by welding the outer flanges.

Die Erfindung soll nunmehr an Hand der mehrere Ausführungsbeispiele wiedergebenden Zeichnung ausführlicher erläutert werden, und zwar zeigt Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Gefäß mit verbreiterter Standfläche und nach innen eingezogenem Profileisenfuß, Fig. 1 a eine Abänderung gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 1 in der Weise, daß der Profileisenfuß einen besonders hohen Stegteil aufweist, Fig. 2 ein gegenüber der Ausführungsform nach Fig. I insoweit abgewandeltes Gefäß, als dieAußenform des Profileisenfußes eine zylindrische ist. The invention will now be based on the several exemplary embodiments reproducing drawings are explained in more detail, namely Fig. 1 shows a A vessel according to the invention with a widened base and an inwardly drawn-in one Profile iron foot, Fig. 1 a a modification compared to the embodiment according to Fig. 1 in such a way that the profile iron foot has a particularly high web part, FIG. 2 shows a vessel which has been modified in this respect compared to the embodiment according to FIG. than the outer shape of the profile iron foot is a cylindrical one.

Fig. 3 ein Gefäß mit in den Profileisenfuß hineinragendem Gefäß mantelteil, Fig. 4 ein Gefäß mit den Profileisenfuß außen überdeckendem Seitenteil, Fig. 5 in vergrößertem Maßstab und schaubildlicher Darstellung die Ausbildung einer Befestigungsschweißnaht, während Fig. 6 eine gegenüber derjenigen nach Fig. 5 abgeänderte Schweiß naht wiedergibt. Fig. 3 shows a vessel with a shell part protruding into the profile iron base, FIG. 4 shows a vessel with a side part that covers the profile iron base on the outside, FIG. 5 in enlarged scale and diagrammatic representation the formation of a fastening weld seam, while FIG. 6 shows a weld seam modified from that according to FIG.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. I ist I der meist aus verzinktem Eisenblech hergestellte Gefäßmantelteil, bei Müllgefäßen der konische Mantel, während mit 2 der zweckmäßig aus dem gleichen Werkstoff bestehende Gefäßbodenteil bezeichnet ist. 3 ist der beispielsweise gewalzte Profileisenfuß, der bei 3a nach innen eingezogen ist und unten bei 3 nach außen vorspringt, wodurch eine größere Gefäßstandfläche erzielt wird. Mantelteil 1 und Bodenteil 2 stoßen mit ihren Stirnflächen Ia, 2a stumpf gegen die Gegenflächen 3s, 3d des Profileisenfußes 3 und sind miteinander über je eine durchlaufende Schweißnaht 4 bzw. 5 verbunden. In the embodiment of FIG. I, I is usually made of galvanized Sheet iron made vessel shell part, with garbage containers the conical shell, while 2 denotes the vessel bottom part which is expediently made of the same material is. 3 is the, for example, rolled profile iron foot that is drawn in at 3a and protrudes outward at the bottom at 3, creating a larger surface area for the vessel is achieved. Shell part 1 and bottom part 2 butt with their end faces Ia, 2a butt against the mating surfaces 3s, 3d of the profile iron foot 3 and are with each other Connected via a continuous weld 4 and 5 respectively.

Bei verschiedenen Schichtstärken bzw. verschieden starken Wandungen der Teile 1, 2 und 3 werden zweckmäßig die Stoßstellen so ausgebildet, daß die aneinanderstoßenden Flächen innen bündig sind.With different layer thicknesses or walls of different thickness of parts 1, 2 and 3, the joints are expediently designed so that the abutting Surfaces are flush on the inside.

Statt des Walzprofilfußes 3 kann auch ein aus Blech geformter, z. B. gepreßter oder gerollter Hohlprofilfuß Anwendung finden.Instead of the rolled profile foot 3 can also be made of sheet metal, for. B. find pressed or rolled hollow profile foot application.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 a weist der Stegteil 3e gegenüber den üblichen Profilen eine wesentlich größere Höhe auf, wobei er sich aber auf die Wandungsstärke des Gefäßmantels I verjüngt. In the embodiment according to FIG. 1 a, the web part 3e faces the usual profiles a much greater height, but it is based on the The wall thickness of the vessel jacket I is tapered.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 findet die gleiche Befestigungsart zwischen den Teilen I bis 3 Anwendung, wobei der Profilfuß 3 beispielsweise ein gewöhnliches Milchkannenfußeisen darstellt. Es können aber noch andere Profile Verwendung finden. In the embodiment of FIG. 2, the same type of attachment takes place between parts I to 3 application, with the profile foot 3, for example represents ordinary milk jug feet. However, other profiles can also be used Find.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von den Beispielen nach den Fig. I und 2 dadurch, daß sowohl der Behältermantelteil 1 als auch der Behälterbodenteil 2 den Profileisenfuß 3 teilweise innen überdecken. An den überdeckungsenden 6, 7 bzw. 8, 9 sind je eine Schweißnaht 4a und 5a bzw. 4a 4b, 5a und 5b vorgesehen. The exemplary embodiment according to FIG. 3 differs from the examples according to FIGS. I and 2 in that both the container shell part 1 and the Container bottom part 2 partially cover the inside of the profile iron base 3. At the overlap ends 6, 7 and 8, 9 each have a weld 4a and 5a or 4a, 4b, 5a and 5b.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist der Bodenteil 2 wiederum stumpf bei 5 an den Profileisenfuß 3 angeschweißt, während der Seitenteil I den Profileisenfuß diesmal außen überdeckt und wiederum über ein oder zwei Schweißnähte qb oder 4a und qb mit dem Profileisenfuß 3 in Verbindung ist. In the embodiment according to FIG. 4, the bottom part 2 is again butt welded at 5 to the profile iron foot 3, while the side part I den Profile iron foot this time covered on the outside and again with one or two weld seams qb or 4a and qb is connected to the profile iron foot 3.

An die Stelle der Überlappschweißverbindungen, insbesondere gemäß Fig. 3, können auch andere Verbindungsnähte, z. B. Falzverbindungen, treten. In place of the lap welded connections, in particular according to Fig. 3, other connecting seams, z. B. folded joints occur.

Der Schritt gemäß Fig. 5 zeigt in vergrößertem Maßstab die Ausbildung einer Schweißnaht. Der obere Ringteil 3a des Fuß rings 3 weist eine Aussparung Io für die Aufnahme des unteren Ringendes Ia des Gefäßseitenteils I auf, wodurch offenbar die Herstellung der Schweißnaht 4 erleichtert und ein glatter Ubergang zwischen den Teilen Ia und 3a innen und außen erzielt wird. The step according to FIG. 5 shows the training on an enlarged scale a weld. The upper ring part 3a of the foot ring 3 has a recess Io for receiving the lower ring end Ia of the vessel side part I, which apparently the production of the weld 4 facilitated and a smooth transition between the parts Ia and 3a inside and outside is achieved.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 weisen der Profileisenfuß 3 und der Behälterseitenteil I je eine Außenbördelung II, 12 auf, wobei die Außenbördelungen miteinander verschweißt werden, wie dies schaubildlich bei 4 angedeutet ist. In the exemplary embodiment according to FIG. 6, the profile iron foot 3 and the container side part I each have an outer flange II, 12, the outer flange are welded to one another, as indicated diagrammatically at 4.

Dadurch, daß gemäß der Erfindung der Profileisenfuß einen Teil der Behälterhülle bildet, wird eine erhebliche Werkstoffeinsparung erzielt. Characterized in that, according to the invention, the profile iron foot part of the Forms container shell, a considerable saving in material is achieved.

Claims

PATENT APPROACH: I. Vessel provided with a profile iron base, in particular Garbage container, characterized in that the container bottom part (2) and the Vessel jacket part (1) via two or more continuous connecting seams, preferably welded seams, are connected to the profile iron foot (3) so that between partial jacket seam (4) and Bottom partial seam (5) the container shell is formed by the profile iron foot.

2. Container according to claim I, characterized in that the container shell part (I) and / or the container base part (2) with the boundary face on both or abuts on one side flush against the mating surface or surfaces of the profile iron foot (3) or butt and connected to this or these via a butt weld (4, 5) is or are.

3. Container according to claim I and 2, characterized in that the Profile iron foot (3) is designed in such a way that the joint surfaces (IB, 29 3C, 3d) lie in planes that are almost perpendicular to one another.

4. Container according to claim 1 to 3, characterized in that the Container bottom part (2) and / or the container shell part (I) partially encompasses the profile iron foot cover inside or outside and each over one at the overlap ends (6 to 9) Round weld seam (49 44 5>, 5b) are connected to one another (Fig. 3).

5. Container according to claim I to 4, characterized in that the Profile iron foot (3) at the connection point or points (3C, 3d) a recess (Io) for receiving the container shell part (Ia) and / or the container base part (2a) and there is welded to the latter (Fig. 5).

6. Container according to claim I to 4, characterized in that on the connection point of the profile iron foot (3) and the container shell part (I) each one Have outer flanges (11, I2) and both by welding the outer flanges are connected to each other (Fig. 6).

7. Container according to claim I to 6, characterized in that the Foot profile has a particularly high vertical that goes beyond the usual dimension Web (3e) has (Fig. Ia).