Gesteinsbohrer Die Erfindung betrifft einen Gesteinsbohrer mit im
wesentlichen zylindrischem Kopf, insbesondere im Kreuz zueinander angeordneten Schneiden,
einem Längskanal, der sich in an der Stirnseite mündende Spülkanäle teilt und mit
Verbindungskanälen zwischen Stirn- und Rückseite des Gesteinsbohrers.Rock drill The invention relates to a rock drill with im
essentially cylindrical head, in particular cutting edges arranged in a cross to one another,
a longitudinal channel that divides and communicates with flushing channels opening at the end face
Connection channels between the face and back of the rock drill.
Es ist bekannt, Mündungen der Spül- und Verbindungskanäle dicht nebeneinander
in der nahezu ebenen Stirnfläche eines Gesteinsbohrers anzubringen. Dabei fließt
jedoch das zugeführte Spülmittel in der Hauptsache, ohne den Bohrgrund zu berühren,
unmittelbar auf dem kürzesten Wege ab. Es ist auch bekannt, in einem durch Schneiden
abgetrenntenTeil derStirnfläche eines Gesteinsbohrers nur einen Spülkanal anzuordnen,
in einem angrenzenden Teil nur einen Verbindungskanal. Dadurch wird zwar das Spülmittel
zum Bohrgrund gelenkt, der Spülstrom wird aber jedesmal unterbrochen, wenn der Bohrer
auf den Grund des Loches schlägt. So wird die Spülwirkung sehr verschlechtert.It is known that the mouths of the flushing and connecting channels are close to one another
to be attached in the almost flat face of a rock drill. It flows
however, mainly the detergent supplied, without touching the bottom of the drill hole,
immediately on the shortest route. It is also known to cut in one
separate part of the face of a rock drill to arrange only one flushing channel,
in an adjacent part only one connection channel. This will make the detergent
directed to the bottom of the hole, but the flushing flow is interrupted every time the drill
hits the bottom of the hole. So the rinsing effect is very bad.
Es sind auch Bohrer bekannt, deren Schneiden unterbrochen sind. Sie
besitzen jedoch nur eng beieinanderliegende Spül- und Verbindungskanäle, so daß
diese Unterbrechungen nicht für die Spülungen nutzbar gemacht werden.There are also known drills whose cutting edges are interrupted. she
however, have only closely spaced flushing and connecting channels, so that
these interruptions cannot be used for flushing.
Nach der Erfindung werden die Nachteile der bekannten Gesteinsbohrer
dadurch vermieden, daß in jeden der durch die Schneiden voneinander getrennten Teile
der Stirnfläche entweder' nur ein Spülkanal oder im Nachbarteil nur in Verbindungskanal
mündet und daß mindestens eine der Schneiden an sich bekannte Durchbrechungen besitzt,
die
jeweils eine Verbindung zwischen der Mündung eines Spülkanals und der eines Verbindungskanals
bilden.According to the invention, the disadvantages of the known rock drill
avoided in each of the parts separated from one another by the cutting edges
the end face either 'only a flushing channel or in the neighboring part only in a connecting channel
opens and that at least one of the cutting edges has known perforations,
the
a connection between the mouth of a flushing channel and that of a connecting channel
form.
Vorteilhaft wird dabei die Anordnung so getroffen, daß die Wege zwischen.
dem Spül- und dem Verbindungskanal überall dem Spülmittel etwa: den gleichen Durchflußwiderstand
entgegensetzen,, so daß es sich gleichmäßig auf dem Grund des Bohrloches verteilt.The arrangement is advantageously made so that the paths between.
the flushing and the connecting channel everywhere the flushing agent approximately: the same flow resistance
oppose, so that it is evenly distributed on the bottom of the borehole.
Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.An embodiment according to the invention is shown in the drawing.
In einem aus Stahl bestehenden Schneidenträger i sind an seinem vorderen
Ende vier Hartmetall-Plättchen :2, 3, 4, 5 eingelötet. Diese Plättchen sind an ihren
Enden zugeschärft, so daß Schneiden 6, 7, 8, 9 entstehen. Da Plättchen 3 und 5 in
einer Richtung aneinandersto:ßen, Plättchen 2 und 4 beiderseits hiervon in dazu
senkrechter Richtung angeordnet sind, stellen die Schneiden 6, 7, 8, 9 zusammen
eine Kreuzschneide dar. Der Schneidenträger i besitzt einen kreisförmigen Querschnitt
und ist im wesentlichen zylindrisch mit einer geringen Verjüngung gegen die Schaftseite
hin. Der kegelige Schaft ist mit io bezeichnet. Derartige mit konischem Schaft oder-
einem Befestigungsgewinde versehene Bohrköpfe in. Ausführung mit Kreuzschneide oder
einfacher Schneide sind bekannt. In. der XIi.tte des Schneiderträgers i und des
Schafteis io liegt konzentrisch eine Bohrung i i, die in einer Bohrung des nicht
dargestellten Bohrrohres ihre Fortsetzung findet. Sie ist nicht bis zur Stirnseite
12 des Schneiderträgers durchgeführt, sondern gabelt sich im Bohrerkopf in zwei
Bohrungen 13 und 14, die in den Öffnungen 15 und 16 an der Stirnseite 12 des Bohrerkopfes
münden. Öffnung 15 liegt zwischen den Schneiden 6 und 9 und Öffnung i6 zwischen
den Schneiden 7 und B. Am Umfang des Schneidenträgers zwischen den Schneiden 6 und
7 ist eine Nut 17 Oihgefräst, eine gleiche Nut 18 liegt zwischen den Schneiden 8
und 9. Die beiden Nuten verbinden den Raum über der Bohrerstirnseite 12 mit dem
Ringraum um den Schaft io, und das Ende jeder Nut 17 oder 18 8 ist von einer Öffnung
15 oder 16 durch eine Schneide getrennt. Die Hartmeta:llplättchen 2 und 4 sind an
den inneren Enden der Schneiden, 6 und 8 abgeschrägt, so daß Einschnitte 19 und
20 entstehen, die eine Verbindung zwischen der Nut 17 und der Öffnung 15 und zwischen
der Nut 18 und der Öffnung 16 freigeben. Beien Durchspülen, tritt der Spülstrom
(Druckluft oder Druckflüssigkeit) durch die Bohrung i i in den Bohrerkopf, teilt
sich, geht in die Bohrungen 13 und 14 und strömt durch die Öffnungen 15 und 16 auf
den Bohrgrund. Er umspült die Schneiden 6, 7, 8, 9, nimmt das Bohrmehl an der Entstehungsstelle
mit, wobei gröbere Teile durch die Einschnitte i9 und 2o gelangen, und tritt durch
die Nuten 17 und 18 in das Bohrloch und ins Freie.In an existing steel cutter carrier i are at its front
End of four hard metal plates: 2, 3, 4, 5 soldered in. These tokens are on theirs
Sharpened ends so that cutting edges 6, 7, 8, 9 arise. Since platelets 3 and 5 in
one direction to each other, tiles 2 and 4 on both sides of this in addition
are arranged in the vertical direction, make the cutting edges 6, 7, 8, 9 together
a cross cutter. The cutter carrier i has a circular cross-section
and is essentially cylindrical with a slight taper towards the shaft side
there. The tapered shaft is labeled io. Such with a conical shaft or
a mounting thread provided drill heads in. Execution with cross cutter or
simple cutting edge are known. In. the XIi.tte of the tailor carrier i and des
Shank io is concentrically a hole i i that is not in a hole of the
shown drill pipe is continued. It's not up to the front
12 of the tailor carrier, but forks in the drill head in two
Bores 13 and 14 in the openings 15 and 16 on the end face 12 of the drill head
flow out. Opening 15 lies between the cutting edges 6 and 9 and opening i6 between
the cutting edges 7 and B. On the circumference of the cutter carrier between the cutting edges 6 and
7, a groove 17 is unmilled, an identical groove 18 lies between the cutting edges 8
and 9. The two grooves connect the space above the drill face 12 with the
Annular space around the shaft io, and the end of each groove 17 or 18 8 is of an opening
15 or 16 separated by a cutting edge. The hard metal plates 2 and 4 are on
the inner ends of the cutting edges 6 and 8 beveled so that cuts 19 and
20 arise, the connection between the groove 17 and the opening 15 and between
the groove 18 and the opening 16 release. When flushing, the flushing flow occurs
(Compressed air or hydraulic fluid) through the bore i i in the drill head, divides
itself, goes into the bores 13 and 14 and flows through the openings 15 and 16
the bottom of the hole. It washes around the cutting edges 6, 7, 8, 9 and picks up the drilling dust where it originates
with, whereby coarser parts get through the incisions i9 and 2o, and pass through
the grooves 17 and 18 in the borehole and in the open.
Bei Sa,ugbetriehko:mmtdas Spülmittel (Außenluft) von außen durch das
Bohrloch und die Nuten 17 und 18 zum Bohrgrund und wird über die Schneiden, und
zwar insbesondere über die Schneiden 2, 4 hinweg durch die Bohrungen 13, 14 und
i i abgesaugt, weil in diesem Fall die Saugpumpe an das den Bohrkopf tragende Bohrrohr
angeschlossen ist.At Sa, ugbetriehko: mmt the detergent (outside air) from the outside through the
Borehole and grooves 17 and 18 to the bottom of the drill hole and is about the cutting edges, and
in particular across the cutting edges 2, 4 through the bores 13, 14 and
i i sucked off, because in this case the suction pump is attached to the drill pipe carrying the drill head
connected.
Die dachförmig gegeneinander geneigten Seitenflanken der Hartmetallplättchen
sind zweckmäßig in die Bohrerstirn. 12 weitergeführt und bilden dort Vertiefungen,
in: denen, die Bohrungen 13 und 14 und die Nuten 17 und 18 münden. Diese Schrägen
verbessern den Spülmittelfluß zu oder von den stirnseitigen Schneiden.The roof-shaped side flanks of the hard metal plates, which are inclined towards each other
are useful in the drill forehead. 12 and form indentations there,
in: those, the bores 13 and 14 and the grooves 17 and 18 open. These slopes
improve the flow of detergent to or from the cutting edges.