DE919155C - Verfahren zum UEberziehen von Formkoerpern mit Kunststoffen - Google Patents
Verfahren zum UEberziehen von Formkoerpern mit KunststoffenInfo
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Description
- Verfahren zum Überziehen von Formkörpern mit Kunststoffen Das Überziehen komplizierterer Formkörper, wie z. B. von Sieben, Rosten, Gittern, Körben, Rohren und anderen Drahtgebilden, mit einer Schutzschicht aus thermoplastischen Kunststoffen läßt sich bisher nur in wenig befriedigender Weise erreichen. Es ist besonders nachteilig, daß bei den bekannten Verfahren hohe Vergütungstemperaturen zur Verbesserung der Haftfestigkeit von derartigen Überzügen erforderlich sind, wodurch die Überzüge unansehnlich werden.
- Man hat auch bereits vorgeschlagen, Polyvinylmethyläther zu verwenden, um wäßri.ge Dispersionen von Kunststoffen wärmesensibel zu machen. Derartige wärmesensible Dispersionen lassen sich aber vielfach nicht verwenden, da sie nur unvollständig koagulieren. Zum Überziehen komplizierter Formkörper sind sie nicht geeignet.
- Es wurde nun gefunden, daß man in technisch einfacher Weise Formkörper aus Metallen, Glas, keramischen Materialien, Holz u. dgl. mit Kunststoffen gut haftend überziehen kann, wenn man die erwärmten Formkörper mit wäßrigen Dispersionen von wasserunlöslichen Polymerisationskunststoffen, die wasserlösliche Polyäther und niedermolekulare Elektrolyte, vorzugsweise Salze, enthalten, in Berührung bringt.
- Es ist ferner zweckmäßig, den Dispersionen außer Salzen noch geringe Mengen von schwachen Säuren, z. B. Essigsäure, hinzuzufügen. Zum Ansäuern kann man auch die Kondensationsprodukte von Naphthalinsulfosäuren mit Formaldehyd verwenden.
- Für das Verfahren sind besonders Dispersionen von zäh-elastischen Kunststoffen geeignet, vorzugsweise die Polymerisate von Acrylsäureestern oder von Vinylacetat bzw. deren Mischpolymerisate mit Vinylchlorid, asymmetrischem Dichloräthylen, Acrylnitril, Vinylbenzoat und Styrol, ferner Mischpolt ' merisate des Butadiens oder Isoprens mit Styrol. Als wasserlöslicher Polyäther ist vorzugsweise Polyvinylmethyläther geeignet. Man kann aber auch Oleylalkoholpolyglykoläther oder andere Polyäthoxylierungsprodukte, wie die Umsetzungsprodukte von Äthylenoxyd mit Alkylphenolen, Fettalkoholen oder Fettaminen, verwenden.
- In Verbindung mit Polyvinylmethyläther verwendet man als Elektrolyte vorzugsweise Alkali-oder Ammonium@salze der .Salpetersäure, der salpetrigen Säure, der Rhodan-,vasserstoffsäure oder der Ferro- bzw. Ferricyanwasserstoffsäure. In Kombination mit Polyglykoläthern kommen ,außer diesen Salzen noch andere wasserlösliche Alkali-, Erdalkali-, Leicht- und Schwermetallsalze, wie Calciumchlorid, Aluminiumsulfat oder Bleinitrat, in Betracht. Man kann nach diesem Verfahren auch gefärbte oder emailleartige Überzüge herstellen, indem man den Kunststoffdispersionen noch feindisperse Farbstoffe, Pigmente oder Füllstoffe zusetzt.
- Die zu überziehenden Gegenstände, welche in ihrer Formgebung sehr .differenziert sein können, werden vor der Berührung mit den wärmesensibeln Kunststoffdispersionen zweckmäßig auf Temperaturen von etwa 8o bis etwa i2o° erwärmt. Dann werden sie mit der Kunststoffdispersion in Berührung gebracht, z. B. durch Tauchen, -und anschließend getrocknet. In manchen Fällen lassen sich die überzüge auch von den Formkörpern nachträglich entfernen, so daß man mit Hilfe dieses Verfahrens beispielsweise auch Schläuche herstellen kann.
- Die in den nachstehendenBeispielenangegebenen Teile sind Gewichtsteile.
- Beispiel i In eine Mischung aus 75 Teilen einer 5oo/oigen Dispersion eines Mischpolymerisates aus Acrylsäurebutylester und Vinylchlorid (Molverhältnis i ::2), 25 Teilen einer 5oo/oigen Dispersion eines Mischpoly merisates aus Acrylsäurebutylester, Vi:nylacetat und Vinylchlorid (Molverhältnis i : i : i), io Teilen einer etwa 43o/oigen wäßrgen Lösung eines Kondensationsproduktes von Naphthalinsulfonsäure und Formaldehyd, 15 Teilen einer Lösung, bestehend aus 2,25 Teilen Polyvinylmethyläther, o,65 Teilen Ammoniumnitrat und 12,io Teilen Wasser, 4 Teilen hochdispersem Titandioxyd, verteilt in 28,5 Teilen Wasser, wird ein Drahtrost aus "Stahl, der auf eine Temperatur von etwa ioo° erwärmt wurde, eingetaucht. Nach einigen Sekunden wird der Rost herausgezogen, in lauwarmem, schwach ammoniakalischem Wasser gespült und anschließend bei etwa 70 bis 80° ungefähr i Stunde getrocknet. Man erhält auf dem Rost einen festhaftenden, elastischen Überzug.
- Beispiel 2 In eine Mischung aus 75 Teilen einer 5oo/oigen Dispersion eines Mischpolymerisates aus Acrylsäurebutylester und Vinylchlorid (Molverhältnis i : i) gibt man o,8 Teile eines Polyglykoläthers aus i Mol Oleylalkohol und 18 Mol Äthylenoxy d, gelöst in 16,2 Teilen Wasser, 3 Teile einer etwa 43o/oigen wäßrigen Lösung eines Kondensationsproduktes aus Naphthalinsulfosäure und Formaldehyd und 5 Teile einer ioo/oigen Aluminiumsulfatlösung. In diese Mischung taucht man einen auf etwa ioo° erwärmten Drahtkorb. Die weitere Behandlung erfolgt wie im Beispiel i.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Überziehen von Formkörpern mit Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, daß erwärmte Formkörper mit wäßrigen Dispersionen von Polymerisationskunststoffen, die wasserlösliche Polt' äthe-r und niedermolekulare Elektrolyte enthalten, in Berührung gebracht werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB19264A DE919155C (de) | 1952-02-27 | 1952-02-27 | Verfahren zum UEberziehen von Formkoerpern mit Kunststoffen |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| DE919155C true DE919155C (de) | 1954-10-14 |
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ID=6960005
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEB19264A Expired DE919155C (de) | 1952-02-27 | 1952-02-27 | Verfahren zum UEberziehen von Formkoerpern mit Kunststoffen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE919155C (de) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1052672B (de) * | 1955-10-25 | 1959-03-12 | Westfaelische Drahtindustrie | Verfahren zum Verschliessen der Schnittflaechen an den Enden von kunstoffumhuellten Draehten |
| DE1098192B (de) * | 1956-10-27 | 1961-01-26 | Alfred Paul Rheinlaender Dr Me | Verfahren und Vorrichtung zur laufenden Herstellung von Netzbahnen bzw. Folienbahnen mit netzartigen Verstaerkungen |
| DE1098484B (de) * | 1957-11-23 | 1961-02-02 | Tomado N V | Zusammenklappbarer Waeschetrockner |
| DE1109334B (de) * | 1956-02-23 | 1961-06-22 | Baumgarten Eisen Blechwarenfab | Buegelfoermiger Hohlgriff mit Kunstoffueberzug fuer Kochtoepfe und Topfdeckel |
| DE1152814B (de) * | 1958-07-24 | 1963-08-14 | Siemens Ag | Verfahren zum Umhuellen von Koerpern, z. B. Draehten, Rohren od. dgl., mit thermoplastischem Kunststoff, wobei die Koerper vorgewaermt werden |
| DE1219854B (de) * | 1963-09-12 | 1966-06-23 | Corning Fibre Box Corp | Stossfester Behaelter mit einem Innenteil aus Glas und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE1240765B (de) * | 1958-02-12 | 1967-05-18 | Phillips Petroleum Co | Verfahren zum UEberziehen von Rohren mit Olefinpolymeren |
-
1952
- 1952-02-27 DE DEB19264A patent/DE919155C/de not_active Expired
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