DE903236C

DE903236C - Process for the production of sleeves and end closures or end seals for cables or pipelines with a plastic jacket

Info

Publication number: DE903236C
Application number: DEK5352D
Authority: DE
Inventors: Fritz Hermann
Original assignee: KABEL und METALLWERKE NEUMEYER
Current assignee: KABEL und METALLWERKE NEUMEYER
Priority date: 1942-05-31
Filing date: 1942-05-31
Publication date: 1954-02-04

Description

Die Herstellung von dichten Muffen und Endverschlüssen bei Kabeln mit einem Kunststoffmantel oder rohrähnlichen Gebilden bereitet gewisse Schwierigkeiten. Denn die Übergangsstellen vom Mantel des Kunststoffkabels zur Muffe oder zum Endverschluß müssen besonders sorgfältig ausgeführt werden. Bisher wird beispielsweise die Muffenstelle eines Kabels, wie die Abb. i zeigt, in folgender Weise feuchtigkeitsdicht abgeschlossen. Nach der Fertigstellung der Leiterverbindungen werden auf dem Mantel des Kabels zunächst zwei konisch geformte Übergangsstücke ca und dann ein diese beiden Stücke verbindender Rohrabschnitt b aus Kunststoff an den Stoßstellen c miteinander verschweißt. Das Verschweißen der Übergangsstellen erfordert nun erhebliche Zeit und ist besonders bei unmittelbar an der Wand montierten Kabeln oder Rohrleitungen schwierig durchzuführen, weil die der Wand gegenüberliegende Nahtstelle nur mit einer tangential gerichteten Flamme zu erhitzen ist. Das Verschweißen der übergangsstelle läßt sich erfindungsgemäß viel zuverlässiger und bequemer in kürzerer Zeit auf folgende Weise durchführen: Die in der üblichen Weise ausgeführten Verbindungsstellen (Abb. i) werden, nachdem die Stücke auf das Kabel aufgeschoben und zusammengefügt sind, in eine teilbare Metallform gebettet. Wird die Metallform erhitzt, was z. B, von der zugänglichen Seite her mit einer Flamme geschehen kann oder durch Heizelemente, mit denen die Formstücke versehen sind, so überträgt die Form die ihr zugeführte Wärme gleichzeitig auf die Nahtstelle.- Die zur Durchführung dieses Verfahrens zu benutzende Form ist zweckmäßigerweise so gestaltet (Abb. 2), daß sie in ihrem Innern die Form des herzustellenden fertigen übergangsstückes hat. Dann wird eine Kunststoffpaste oder -masse in die Metallform eingefüllt, gegebenenfalls auch vorher an den Übergangsstellen aufgestrichen, welche die Eigenschaft hat, sich mit dem Kunststoffmantel des Kabels und dem Kunststoff der Muffe oder Endabdichtung einwandfrei zu verbinden, wenn sie auf Temperaturen von ungefähr ioo bis i 2o° erhitzt wird. Dabei geht die Masse in ein Gel über, ohne,die flüssige Phase zu durchlaufen. Derartige Massen haben beispielsweise folgende Zusammensetzung: Feingepulvertes hochpolymeres Polyvinylchlo@rid und ein, Weichmachungsmittel, wie z. B. Phthalsäureester von höheren Fettalkoholen, gegebenenfalls unter Zusatz von Füll-oder Färbmitteln, wie z. B. Ruß, Metallpulver, Ouarzmehl, Vulkanechtfarbstoffe.The manufacture of tight sleeves and terminations for cables with a plastic jacket or pipe-like structures causes certain difficulties. Because the transition points from the jacket of the plastic cable to the sleeve or to the end closure must be carried out with particular care. So far, for example, the socket point of a cable, as shown in Fig. i, sealed moisture-tight in the following way. After the completion of the conductor connections are on the sheath of the cable first two conically shaped transition pieces approx and then one of these two pieces connecting pipe section b made of plastic welded to one another at the joints c. The welding of the transition points now requires considerable time and is special difficult to carry out with cables or pipelines mounted directly on the wall, because the joint opposite the wall is only tangentially oriented Flame is to be heated. The welding of the transition point can be according to the invention much more reliable and convenient to perform in less time in the following ways: The connection points made in the usual way (Fig. I) are after the pieces are pushed onto the cable and joined together into a divisible Metal form embedded. If the metal mold is heated, which z. B, from the accessible Side can be done with a flame or by heating elements with which the Shaped pieces are provided, the shape transfers the heat supplied to it at the same time on the interface - The shape to be used to perform this procedure is expediently designed so (Fig. 2) that it has the shape of the to be produced inside finished transition piece. Then a plastic paste or compound is put into the Metal mold filled in, if necessary also painted on at the transition points beforehand, which has the property of being in contact with the plastic sheath of the cable and the plastic the socket or end seal to connect properly when exposed to temperatures is heated from about 100 to 20 °. The mass turns into a gel, without that to go through liquid phase. Such masses have the following composition, for example: Finely powdered high polymer polyvinyl chloride and a plasticizer such as z. B. phthalic acid esters of higher fatty alcohols, optionally with the addition of Fillers or coloring agents, such as B. Soot, metal powder, Ouarzmehl, volcano fast dyes.

Die Abb. 2 zeigt schematisch die Metallform im Schnitt, welche bei der Herstellung der in Abb, r dargestellten Muffenstelle zweckmäßig Verwendung findet. Diese Metallform ist mit Ausnehmungen d versehen, um gerade an den Verbindungsstellen des Kunststoffkonus mit dem Kabelmantel einerseits und der rohrförmigen Muffe andererseits für die einzufüllende Masse so viel Raum zu schaffen, daß hier verdichtete Stellenentstehen. Diese haben dann die Aufgabe der sicheren Endabdichtung.Fig. 2 shows schematically the metal mold in section, which at the production of the joint shown in Fig, r is expediently used. This metal mold is provided with recesses d to be straight at the connection points the plastic cone with the cable jacket on the one hand and the tubular sleeve on the other to create so much space for the mass to be filled in that condensed areas arise here. These then have the task of ensuring a secure end seal.

Die Abb.3, zeigt beispielsweise eine nach dem neuen Verfahren hergestellte fertige Muffenstelle.Figure 3 shows, for example, one manufactured using the new process finished joint.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the manufacture of sleeves and terminations or end seals for cables or pipes with a plastic jacket, thereby characterized in that the sleeve or end closure parts pushed into one another during assembly be enclosed in a divisible metal mold, then the metal mold with plastic paste or mass filled, heated for a short time at temperatures of about 100 to 120 ° and cooled and then subsequently removed.

2. The method according to claim i, characterized in that such a plastic mass is used to fill the metal mold is used, the two heating temperatures are converted into a gel without the liquid Phase to go through.