DE9013648U1 - Liquid metal continuous coating system - Google Patents
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Abstract
Description
90 6 6 7 2 O DE90 6 6 7 2 O EN
Interatom GmbHInteratom GmbH
D-5060 Bergisch Gladbach 1D-5060 Bergisch Gladbach 1
Flüssigmetall-DurchlaufbeschichtungsanlageLiquid metal continuous coating system
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flüssigmetall-Durchlaufbeschichtungsanlage mit einem annähernd waagerechten Beschichtungskanal für lange Profile, insbesondere zur Verzinkung von Stahlprofilen.The present invention relates to a liquid metal continuous coating system with an almost horizontal coating channel for long profiles, in particular for galvanizing steel profiles.
In der Zeitschrift Stahl und Eisen 25, 26/89 vom 18.12.89 wird auf Seite 14 ein neues Verfahren zur kostengünstigen Verzinkung von Langprodukten, z. B. von Betonstahl erwähnt. Das Verzinkungsbad soll eine Länge von 80 cm haben und von dem Stahl mit einer Geschwindigkeit von 80 m/min, durchlaufen werden. Das Bad soll direkt im Anschluß an eine Walzstraße hinter einer Strahlentzunderungsanlage angeordnet werden und enthält lediglich 600 kg Zink. Die Dicke der Zinkauflage wird durch zwei magnetische Köpfe gesteuert, die auch das Bad abdichten sollen. Dieses Verfahren ist von besonderem Interesse, weil man bei hoher Durchlaufgeschwindigkeit sehr geringe aber dennoch gegen Korrosion ausreichende Zinkschichten aufbringen kann, was aus Kostengründen erwünscht ist. Die dort genannten elektromagnetischen Köpfe entsprechen in ihrer Wirkungsweise vermutlich elektromagnetischen Pumpen, die das zwangsläufig am Ein- und Austritt des Betonstahls vorhandene flüssige Zink im Beschichtungskanal festhalten sollen. Elektromagnetische Pumpen brauchen einen magnetischen Rückschluß, der bei einer Pumpe von kreisförmigem Kanalquerschnitt von einem durchlaufenden Betonstahl gebildet werden kann. Bei nicht runden Profilen, beispielsweise Winkel- oder Flachprofilen hat sich aber herausgestellt, daß eine elektromagnetische Pumpe mit kreisförmigem Kanalquerschnitt und kreisförmig den Kanal umgehenden Wicklungen nicht in der Lage ist, das Zink im Beschichtungskanal festzuhalten. Außerdem fehlt der magnetischeIn the magazine Stahl und Eisen 25, 26/89 from December 18th, 1989, on page 14, a new process for the cost-effective galvanization of long products, e.g. reinforcing steel, is mentioned. The galvanizing bath is to be 80 cm long and the steel is to pass through it at a speed of 80 m/min. The bath is to be located directly after a rolling mill behind a blasting system and contains only 600 kg of zinc. The thickness of the zinc coating is controlled by two magnetic heads, which are also intended to seal the bath. This process is of particular interest because very thin zinc layers can be applied at high throughput speeds, but which are nevertheless sufficient to protect against corrosion, which is desirable for cost reasons. The electromagnetic heads mentioned there probably work like electromagnetic pumps, which are intended to hold the liquid zinc that is inevitably present at the inlet and outlet of the reinforcing steel in the coating channel. Electromagnetic pumps require a magnetic return path, which can be formed by a continuous reinforcing steel in a pump with a circular channel cross-section. However, in the case of non-circular profiles, such as angle or flat profiles, it has been found that an electromagnetic pump with a circular channel cross-section and windings that run around the channel in a circle is not able to hold the zinc in the coating channel. In addition, the magnetic return path is missing.
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Rückschluß, wenn gerade kein Betonstahl durchläuft, so daß in diesem Fall das flüssige Zink durch Ein- oder Austritt ungehindert austreten kann.Conclusion when no reinforcing steel is passing through, so that in this case the liquid zinc can escape unhindered by entering or exiting.
In der DE-AS 11 20 079 wird eine Einrichtung zur Regelung der Fallgeschwindigkeit eines Stromes geschmolzenen Metalls beschrieben, bei der an einem senkrechten Strömungskanal von Rechteckquerschnitt an beiden Breitseiten je ein kammartig geschlitzter und parallel zur Strömungsrichtung ausgerichteter Magnetkern angebracht ist, der jeweils 19 zum Kanal gerichtete Zähne und 18 miteinander verschaltete Induktionsspulen trägt. Der Kanal wird gebildet aus zahlreichen, untereinander durch feuerfesten Zement verbundenen Ringen, die sich ineinander fügen lassen und vorzugsweise aus Korund gefertigt sind. Die Ringe sind mit einer feuerfesten Masse ummantelt, die wärmeisolierend wirkt und beispielsweise aus einem in einer Hülle enthaltenen Aluminiumoxidpulver besteht. Mit einem Dreiphasen-Wechselstrom, der gegenüberliegende Spulen im gleichen Sinn durchfließt, entsteht im Flüssigmetall eine Kraft, die bei entsprechender Schaltung dem freien Fall des Flüssigmetalls entgegenwirkt. Der Rechteckquerschnitt des Kanals hat sich als zweckmäßig herausgestellt, weil die an den Breitseiten eines Rechteckkanals angeordneten, einander gegenüberliegenden Induktionsspulen auf das Flüssigmetall im rechteckigen Kanal einen größeren Einfluß ausüben können als in einem runden Kanal. Eine Anwendung dieser Erkenntnisse auf eine Flüssigmetall-Durchlaufbeschichtungsanlage für lange Profile ist daraus aber nicht erkennbar.DE-AS 11 20 079 describes a device for controlling the falling speed of a stream of molten metal, in which a comb-like slotted magnetic core aligned parallel to the direction of flow is attached to a vertical flow channel of rectangular cross-section on both broad sides, each of which has 19 teeth facing the channel and 18 interconnected induction coils. The channel is formed from numerous rings connected to one another by refractory cement, which can be fitted into one another and are preferably made of corundum. The rings are coated with a refractory mass that has a heat-insulating effect and consists, for example, of an aluminum oxide powder contained in a casing. With a three-phase alternating current that flows through opposite coils in the same direction, a force is created in the liquid metal that, when connected accordingly, counteracts the free fall of the liquid metal. The rectangular cross-section of the channel has proven to be useful because the induction coils arranged on the broad sides of a rectangular channel and facing each other can have a greater influence on the liquid metal in the rectangular channel than in a round channel. However, it is not possible to apply these findings to a liquid metal continuous coating system for long profiles.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine Flüssigmetall-Durchlaufbeschichtungsanlage für lange Profile von nahezu beliebigem Querschnitt, die das zur Beschichtung vorgesehene flüssige Metall im Beschichtungskanal daran hindert, auszulaufen. Diese Anlage kann auch einen Flüssigmetall-Ofen haben, der in der Beschichtungskammer den Füllstand konstant hält und der zwecks Inspektion und Wartung zur schnellenThe object of the present invention is a liquid metal continuous coating system for long profiles of almost any cross-section, which prevents the liquid metal intended for coating from running out in the coating channel. This system can also have a liquid metal furnace which keeps the filling level in the coating chamber constant and which can be used for inspection and maintenance for quick
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Entleerung der Anlage geeignet ist.suitable for emptying the system.
Zur Lösung der Hauptaufgabe wird eine Flüssigmetall-Durchlaufbeschichtungsanlage für lange Profile vorgeschlagen mit einem beheizbaren Beschichtungskanal von annähernd waagerechter Längsachse und von waagerecht-flachem Querschnitt mit je einem Paar Elektromagneten an den Breitseiten an beiden Enden oberhalb und unterhalb des Beschichtungskanals und mit einem Zufuhrkanal für flüssiges Metall. Wenn diese Elektromagnete, die normalerweise aus auf Eisenkernen gewickelten Induktionsspulen bestehen, mit einem Mehrphasen-Wechselstrom beaufschlagt werden, entsteht bei entsprechender Schaltung zwischen jeweils zwei einander gegenüberliegenden Elektromagneten eine Kraft im Flüssigmetall, die jeweils in die Beschichtungskammer hinein gerichtet ist. Auf diese Weise wird das Flüssigmetall in der Beschichtungskammer entgegen seiner Schwerkraft daran gehindert, auszulaufen. Auf den durchlaufenden Profilen haftet metallurgisch nur eine sehr dünne Flüssigmetallschicht, deren Schichtdicke von der Temperatur in der Beschichtungskammer und von der Verweilzeit des Profils im Flüssigmetall abhängig ist. Die Temperatur im Beschichtungskanal kann in bekannter Weise gemessen und geregelt werden. Dann ist die Schichtdicke nur noch von der Durchlaufgeschwindigkeit und von der waagerechten Länge des Flüssigmetallbades abhängig. Diese Länge läßt sich durch Verschiebung der Elektromagnetenpaare gegeneinander von außerhalb des Beschichtungskanals einstellen. Das mit den durchlaufenden Profilen fortgeführte Flüssigmetall wird durch den Zufuhrkanal ersetzt. Die im Flüssigmetall aufgebrachte Kraft ist annähernd proportional dem in den Elektromagneten aufgebrachten Strom.To solve the main problem, a liquid metal continuous coating system for long profiles is proposed with a heatable coating channel with an almost horizontal longitudinal axis and a horizontal, flat cross-section with a pair of electromagnets on the broad sides at both ends above and below the coating channel and with a feed channel for liquid metal. When these electromagnets, which normally consist of induction coils wound on iron cores, are subjected to a multiphase alternating current, a force is created in the liquid metal with the appropriate circuit between two electromagnets facing each other, which is directed into the coating chamber. In this way, the liquid metal in the coating chamber is prevented from running out against its gravity. Metallurgically, only a very thin layer of liquid metal adheres to the profiles passing through, the layer thickness of which depends on the temperature in the coating chamber and on the residence time of the profile in the liquid metal. The temperature in the coating channel can be measured and regulated in a known manner. The layer thickness then only depends on the throughput speed and the horizontal length of the liquid metal bath. This length can be adjusted by moving the pairs of electromagnets against each other from outside the coating channel. The liquid metal carried along with the passing profiles is replaced by the feed channel. The force applied in the liquid metal is approximately proportional to the current applied in the electromagnet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung und zur Lösung der zweiten Aufgabe wird vorgeschlagen, daß der Zufuhrkanal für flüssiges Metall zum Beschichtungskanal an eine Kammer eines beheizbaren Zweikammerofens angeschlossen ist, dessen beide Kammern eine Trennwand mit Überlauf oberhalb desIn a further embodiment of the invention and to solve the second problem, it is proposed that the feed channel for liquid metal to the coating channel is connected to a chamber of a heatable two-chamber furnace, the two chambers of which have a partition wall with overflow above the
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Beschichtungskanals haben und die unterhalb der Trennwand mit einer elektromagnetischen Pumpe verbunden sind. Diese Pumpe hält bei Betrieb in der mit dem Beschichtungskanal verbundenen Kammer und mit Hilfe des Überlaufs eine Füllstandshöhe konstant, die den Beschichtungskanal ohne besondere Regelung gefüllt hält. In der anderen Kammer kann in Abständen Beschichtungsmetall in fester oder flüssiger Form nachgefüllt werden, ohne daß sich das auf den Füllstand im Beschichtungskanal auswirkt. Zur Inspektion oder Wartung des Beschichtungskanals kann die elektromagnetische Pumpe unterhalb der Trennwand ausgeschaltet werden, so daß sich der Beschichtungskanal in den Zweikammerofen hinein entleert. Für diesen Fall ist die Zufuhr eines Inertgases im oberen Bereich des Beschichtungskanals zweckmäßig, damit nicht kalte Außenluft in den Beschichtungskanal eindringt und dort heißes Flüssigmetall oxidiert oder erstarren läßt. Aus den gleichen Gründen ist es auch zweckmäßig, den Ein- und Austritt für die durchlaufenden Profile an dem Beschichtungskanal mit je einer Inertgaszufuhr zu versehen.coating channel and which are connected to an electromagnetic pump below the partition wall. This pump, when in operation in the chamber connected to the coating channel and with the help of the overflow, maintains a constant level that keeps the coating channel full without special regulation. In the other chamber, coating metal in solid or liquid form can be refilled at intervals without this affecting the level in the coating channel. For inspection or maintenance of the coating channel, the electromagnetic pump below the partition wall can be switched off so that the coating channel empties into the two-chamber furnace. In this case, the supply of an inert gas in the upper area of the coating channel is advisable so that cold outside air does not penetrate into the coating channel and cause hot liquid metal to oxidize or solidify. For the same reasons, it is also advisable to provide the inlet and outlet for the profiles passing through the coating channel with an inert gas supply each.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Beschichtungskanal am Ein- und Austritt auswechselbare Blenden hat, die den durchlaufenden Profilen mit geringem Abstand angepaßt sind. Damit wird einerseits die zum Festhalten des Flüssigmetalls im Beschichtungskanal notwendige Kraft verringert und andererseits auch die Zufuhr von kalter Außenluft herabgesetzt.In a further embodiment of the invention, it is proposed that the coating channel has replaceable screens at the inlet and outlet, which are adapted to the profiles passing through at a small distance. This reduces the force required to hold the liquid metal in the coating channel and also reduces the supply of cold outside air.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß als Elektromagnete an den Breitseiten des Beschichtungskanals Induktionsspulen auf kammförmigen Spulenkernen mit zum Beschichtungskanal gerichteten Zähnen angeordnet sind. Bei konstantem Zahnquerschnitt können diese Induktionsspulen auf ihrem kammförmigen Spulenkern in fertiggewickelter Form montiert werden. Der notwendige magnetische Rückschluß wird jeweils über den Rücken der beiden oberhalb und unterhalb desIn a further embodiment of the invention, it is proposed that induction coils are arranged as electromagnets on the broad sides of the coating channel on comb-shaped coil cores with teeth directed towards the coating channel. With a constant tooth cross-section, these induction coils can be mounted on their comb-shaped coil core in a fully wound form. The necessary magnetic return is made via the back of the two coils above and below the
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Beschichtungskanals einander gegenüberliegenden kammförmigen Spulenkerne hergestellt.Coating channel with opposing comb-shaped coil cores.
Die Figuren 1 und 2 zeigen mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung.Figures 1 and 2 show possible embodiments of the invention.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung mit einen senkrechten Teillängsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne einen Flüssigmetallofen, Figur 2 zeigt einen senkrechten Querschnitt durch Figur 1 im Bereich der Zufuhr für ein flüssiges Metall und einen Schnitt durch einen angeschlossenen Zweikammerofen.Figure 1 shows a perspective view with a vertical partial longitudinal section through the device according to the invention without a liquid metal furnace, Figure 2 shows a vertical cross section through Figure 1 in the area of the supply for a liquid metal and a section through a connected two-chamber furnace.
In Figur 1 tritt ein durchlaufendes Rechteckprofil 1 durch eine Einlaufblende 2 in einen waagerechten Beschichtungskanal 3 von waagerecht-flachem Querschnitt, der im Betrieb mit einem flüssigen Metall gefüllt ist, und tritt durch eine Auslaufblende 4 wieder aus. Sowohl im Anschluß an die Einlaufblende 2 als auch vor der Auslaufblende 4 ist oberhalb und unterhalb des Beschichtungskanals 3 je ein Paar Elektromagnete angeordnet, deren Induktionsspulen 5 auf kartenförmigen Spulenkernen 6 mit jeweils sechs zum Beschichtungskanal gerichteten Zähnen angeordnet sind. Übereinander liegende Spulen sind im gleichen Sinn gewickelt.In Figure 1, a continuous rectangular profile 1 passes through an inlet aperture 2 into a horizontal coating channel 3 of horizontal, flat cross-section, which is filled with a liquid metal during operation, and exits again through an outlet aperture 4. Both following the inlet aperture 2 and in front of the outlet aperture 4, a pair of electromagnets is arranged above and below the coating channel 3, the induction coils 5 of which are arranged on card-shaped coil cores 6, each with six teeth directed towards the coating channel. Coils lying one above the other are wound in the same direction.
In Figur 2 ist das Rechteckprofil 1 in dem elektrisch beheizten Beschichtungskanal 3 dargestellt, der mit einem Zufuhrkanal 7 für flüssiges Metall an einen ebenfalls elektrisch beheizbaren Zweikammerofen 8 angeschlossen ist. Dieser Zweikammerofen 8 hat eine ebenfalls beheizbare Decke 9 mit einem isolierten Einfülldeckel 10 und im Inneren des Ofens eine Trennwand 11 mit einem Überlauf 12 etwas oberhalb des höchsten Punktes des Beschichtungskanals 3. Die elektromagnetische Pumpe 13 unterhalb des Zweikammerofens 8 verbindet die beiden Kammern 14 und 15 und hält bei Betrieb in der Kammer 15 einen Füllstand des Flüssigmetalls mittels des Überlaufs 12 konstant. Auf dieseIn Figure 2, the rectangular profile 1 is shown in the electrically heated coating channel 3, which is connected to a two-chamber furnace 8, which can also be heated electrically, by means of a feed channel 7 for liquid metal. This two-chamber furnace 8 has a ceiling 9, which can also be heated, with an insulated filling lid 10 and, inside the furnace, a partition wall 11 with an overflow 12 slightly above the highest point of the coating channel 3. The electromagnetic pump 13 beneath the two-chamber furnace 8 connects the two chambers 14 and 15 and, when in operation, keeps the level of liquid metal in the chamber 15 constant by means of the overflow 12. In this way,
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Weise ist der Beschichtungskanal 3 ständig mit konstantem Druck gefüllt, kann aber bei Bedarf durch Ausschalten der elektromagnetischen Pumpe 13 sehr schnell entleert werden. Nach Abheben des Einfülldeckels 10 kann die Kammer IA mit festem oder flüssigem Metall beschickt werden, ohne daß sich dieser Füllvorgang auf den Füllstand im Beschichtungskanal 3 auswirken kann. Eventuelle, oben auf dem Flüssigmetall schwimmende Ablagerungen aus Oxiden oder Verunreinigungen werden über den Überlauf 12 in die Kammer 14 gespült und können daher nicht in den Beschichtungskanal 3 eindringen. Mit der Drahtwindung 16 ist die gleichsinnige Wicklungsrichtung der Induktionsspulen unterhalb und oberhalb des Beschichtungskanals 3 angedeutet.In this way, the coating channel 3 is constantly filled with constant pressure, but can be emptied very quickly if necessary by switching off the electromagnetic pump 13. After lifting the filling lid 10, the chamber IA can be filled with solid or liquid metal without this filling process affecting the fill level in the coating channel 3. Any deposits of oxides or impurities floating on top of the liquid metal are flushed into the chamber 14 via the overflow 12 and therefore cannot penetrate into the coating channel 3. The wire winding 16 indicates the same winding direction of the induction coils below and above the coating channel 3.
Mit der vorgestellten Durchlaufbeschichtungsanlage können unterschiedliche Profile, auch mehrere gleichzeitig, mit Flüssigmetall, beispielsweise mit Zink beschichtet werden. Auch eine Verzinnung, beispielsweise von Stahl- oder auch Kupferprofilen erscheint mit dieser Anlage möglich.With the continuous coating system presented, different profiles, even several at the same time, can be coated with liquid metal, for example zinc. Tinning, for example of steel or copper profiles, also appears possible with this system.
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