DE901334C

DE901334C - Method and machine for the production of casting molds

Info

Publication number: DE901334C
Application number: DEE4806A
Authority: DE
Inventors: Rene Georges Marillier
Original assignee: A MARILLIER ETS
Current assignee: A MARILLIER ETS
Priority date: 1950-12-23
Filing date: 1951-12-20
Publication date: 1954-01-11

Description

Verfahren und Maschine zur Herstellung von Gießformen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Maschine zur Herstellung von Gießformen mit einem Tisch, welcher einen mit den Formmassen (Sand) zur Herstellung der Form gefüllten entfernbaren Kasten trägt und durch einen von einem Druckmittel gesteuerten Kolben nach oben gedrückt wird, bis er mit der Unterseite einer Preßplatte in Berührung kommt, wobei der Tisch von einem hin und her gehenden, gleichfalls von dem Druckmittel angetriebenen Hammer Stöße erfährt. Dieser Hammer ist in einer Bohrung des Kolbens untergebracht und klopft wenigstens während der Aufwärtsbewegung des Tisches gegen dessen Unterseite, um die Formmassen gleichmäßig in den Ausnehmungen des Modells zu verteilen. Nachdem die Massen so in den Ausnehmungen des Modells verfestigt sind, wird der Tisch heruntergelassen, und,die Trennung der Form von dem Modell wird im allgemeinen dadurch erleichtert, daß der Tisch und,der Kasten vor dem Ausheben aus der Form Erschütterungen unterworfen werden.Method and machine for making casting molds The invention relates to a method and machine for the production of casting molds with a table, which is filled with the molding compounds (sand) for the production of the mold removable Box carries and upwards by a piston controlled by a pressure medium is pressed until it comes into contact with the underside of a press plate, wherein the table by a moving back and forth, also driven by the pressure medium Hammer experiences bumps. This hammer is housed in a bore in the piston and knocks on the underside of the table at least during the upward movement, to distribute the molding compound evenly in the recesses of the model. After this the masses are solidified in the recesses of the model, the table is lowered, and, the separation of the shape from the model is generally facilitated by that the table and the box are subjected to vibrations before being lifted out of the mold will.

Die Erfindung bezweckt insbesondere, die Verfestigung der Formmassen zu verbessern, insbesondere, falls Formen für den Guß von Teilen mit verhältnismäßig großer Höhe und verhältnismäßig stark vorspringenden Teilen hergestellt werden sollen, diese Massen gleichmäßig an alle Teile des Modells zu bringen, insbesondere an die eckigen Teile der Ausnehmungen.The invention aims in particular to solidify the molding compositions to improve, especially if molds for the casting of parts with relatively large heights and relatively large protruding parts are to be produced, to bring these masses evenly to all parts of the model, especially to the angular parts of the recesses.

Hierfür wird gemäß dem Hauptkennzeichen der Erfindung der Tisch vor der Berührung zwischen dem Formkasten und der Preßplatte zunächst einem oder mehreren kräftigen Stößen- ausgesetzt; welche verhältnismäßig langsam aufeinanderfolgen, worauf der Tisch mittels eines von dem Druckmittel in eine hin und her gehende Bewegung versetzten Hammers schnell aufeinanderfolgenden Rüttelungen ausgesetzt wird; während der Inhalt des Kastens zwischen diesem und der Preßplatte zusammengepreßt wird.According to the main characteristic of the invention, the table is provided for this purpose the contact between the molding box and the press plate initially one or exposed to several strong impacts; which follow one another relatively slowly, whereupon the table in a reciprocating motion by means of one of the pressure means the shifted hammer is subjected to rapid successive vibrations; while the contents of the box are compressed between this and the press plate.

Die Erfindung ist nachstehend beispielsweise unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Fig. i und 2 zeigen schematisch in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht bzw. im Grundriß eine erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung von Gießformen; Fig.3. zeigt in größerem Maßstab in einem Längsschnitt längs der Linie III-I-II der Fig. 4. den Steuermechanismus für die Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Tisches der Maschine; Fig. 4 zeigt von unten gesehen den dem Mechanismus der Fig. 3 angehörenden Preßkolben; Fig. 5 zeigt in einem Axialschnitt eine Abwandlung der Vorrichtung, bei welcher eine zeit-«-eilige Verbindung zwischen dem unteren Teil des Preßkolbens und dem Hammer hergestellt werden kann; Fig. 6 und 7 zeigen in einer ähnlichen Darstellung wie Fig. 3 den gleichen Mechanismus, wobei jedoch die verschiedenen Glieder andere gegenseitige Stellungen einnehmen: Die eigentliche Maschine kann mit Ausnahme des die Aufwärts- und Abwärtsbewegung desi Tisches steuernden Mechanismus auf beliebige Weise ausgebildet sein, z. B. auf die übliche Weise, so daß die auf Fig. i und 2 dargestellte Maschine nur beispielsweise und keineswegs als Beschränkung angegeben ist.The invention is illustrated below with reference to, for example the drawings explained. Fig. I and 2 show schematically in a partially sectioned Side view or in plan a machine according to the invention for the production of Casting molds; Fig. 3. shows on a larger scale in a longitudinal section along the line III-I-II of Fig. 4. the control mechanism for the upward and downward movement of the table of the machine; 4 shows the mechanism of FIG 3 associated plunger; 5 shows a modification in an axial section the device in which a time - «- urgent connection between the lower Part of the plunger and hammer can be made; Figures 6 and 7 show in a representation similar to FIG. 3 shows the same mechanism, but with the various members occupy other mutual positions: the real one Machine can control the table's upward and downward movement except for the table Mechanism can be designed in any way, e.g. B. in the usual way, like this that the machine shown in Fig. i and 2 is only exemplary and by no means is specified as a limitation.

Die dargestellte Maschine weist ein Gestell i auf, welches einen festen Zylinder 2, trägt, in welchem der Steuermechanismus des Tisches 3 untergebracht ist, welcher gegenüber dem Gestell eine Aufwärts- und Abwärtsbewegung ausführen kann. Dieser Mechanismus ist weiter unten im einzelnen beschrieben. Das Gestell i trägt ferner einen Ständer 4, dessen oberes Ende mittels eines Armes 5 eine Preßplatte 6 trügt, denen Höhe einstellbar ist. Wenn das Verfestigen der Formmassen (Sand) in dem Kasten stattgefunden hat und der Tisch 3 zum Abnehmen der Form heruntergelassen worden ist, kann der Arm 5 in bekannter Weise um 9o° um eine lotrechte Achse 7 bis in die gestrichelt auf Fig: 2 gezeigte Stellung geschwenkt werden, um den Tisch 3 für das Aufsetzen des Kastens auf die Modellplatte und zur Entfernung der hergestellten Formen zugänglich zu machen.The machine shown has a frame i, which is a fixed Cylinder 2, in which the control mechanism of the table 3 is housed is, which perform an upward and downward movement in relation to the frame can. This mechanism is described in detail below. The frame i also carries a stand 4, the upper end of which is a press plate by means of an arm 5 6 is deceptive, which height is adjustable. If the solidification of the molding compounds (sand) has taken place in the box and the table 3 is lowered to remove the mold has been, the arm 5 can in a known manner by 9o ° about a vertical axis 7 to be pivoted into the position shown in dashed lines in Fig: 2 to the table 3 for placing the box on the model plate and removing the produced To make forms accessible.

Das Gestell i trägt ferner an einer seiner Seitenflächen einen schrägen Arm 8, dessen freies Ende als Halter für einen Verteiler 9 mit einem Steuergriff io dient, um mit Hilfe eines Druckmittels, insbesondere Druckluft, die Aufwärts- und Abwärtsbewegungen des Tisches 3 zu bewirken, wie weiter unten genauer auseinandergesetzt ist.The frame i also has an inclined one on one of its side faces Arm 8, the free end of which is used as a holder for a distributor 9 with a control handle io is used, with the help of a pressure medium, in particular compressed air, the upward and to cause downward movements of the table 3, as discussed in more detail below is.

An jeder der vier Ecken des Tisches 3 ist eine Vorrichtung mit einem lotrechten Zylinder i i und einem Kolben 12 angebracht, um das- Abheben der hergestellten Form durch ein Anheben des Kastens durch die gleichzeitige Aufwärtsbewegung der Kolben 12 vorzunehmen, welche einen Rahmen 13 nach oben mitnehmen, welcher mit zwei gegenüberliegenden Seitenwänden des Kastens in Berührung kommt, um diesen anzuheben, bis die Form freigemacht ist und von dem Tisch abgenommen werden kann.At each of the four corners of the table 3 a device with a vertical cylinder ii and a piston 12 is attached to make the lifting of the mold produced by lifting the box by the simultaneous upward movement of the pistons 12, which take a frame 13 upwards which comes into contact with two opposite side walls of the box in order to lift it until the mold is cleared and can be removed from the table.

Nachdem eine neue Modellplatte auf den Tisch gesetzt ist, läßt man die Kolben r2 abwärts gehen, so daß sich der Kasten auf die neue Modellplatte setzt.After a new model plate has been placed on the table, it is left the pistons r2 go down so that the box sits on the new model plate.

Der Kasten wird mit Formmasse (Sand) gefüllt und die Preßplatte 6 durch Drehung des Armes 5 um 9o° in entgegengesetzter Richtung über den Tisch gebracht, um eine weitere Form herzustellen.The box is filled with molding compound (sand) and the press plate 6 brought it over the table by turning arm 5 by 90 ° in the opposite direction, to make another shape.

Die oben beschriebenen verschiedenen Glieder sind bekannt und bilden keinen Teil der Erfindung, welche vielmehr die Steuervorrichtungen für die Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Tisches und für die Betätigung des Hammers betrifft.The various members described above are known and constitute not part of the invention, which rather the control devices for the upward and downward movement of the table and for operating the hammer.

Der auf den Tisch 3 aufgesetzte und mit Sand oder einer beliebigen anderen Formmasse gefüllte Kasten soll wenigstens einer Erschütterung ausgesetzt werden, bevor der Tisch 3 so weit angehoben ist, daß der Kasten gegen die Platte 6 gepreßt und durch die Wirkung des Hammers Rüttelungen ausgesetzt wird.The one placed on the table 3 and covered with sand or any Box filled with other molding compound should be exposed to at least one shock before the table 3 is raised so far that the box against the plate 6 is pressed and subjected to vibrations by the action of the hammer.

Hierfür ist in dem lotrechten festen Zylinder :2 ein Kolben untergebracht, welcher aus zwei Teilen 14 und 15 besteht, welche koaxial isind und hintereinanderliegen. Wenn der mit dem Tisch 3 starr verbundene obere Kolben 1q. mit einem Rand 16 auf dem oberen Rand .des Zylinders .2 aufliegt und der untere Kolben 15 den Boden des Zylinders berührt, besteht zwischen den beiden Kolben 14 und 15 ein Zwischenraum 17 (Fig. 3). Dieser Zwischenraum ist durch eine Leitung 18 mit dem Verteiler 9 verbunden, um das Einlassen eines Druckmittels, insbesondere Druckluft, in diesen Raum zu ermöglichen, wenn der Verteiler in eine entsprechende Stellung gebracht wird.For this purpose, the vertical fixed cylinder: 2 houses a piston, which consists of two parts 14 and 15 which are coaxial and lie one behind the other. When the upper piston 1q. with an edge 16 on the upper edge .des cylinder .2 rests and the lower piston 15 the bottom of the Cylinder contacts, there is a gap between the two pistons 14 and 15 17 (Fig. 3). This space is connected to the distributor 9 by a line 18, to allow a pressure medium, in particular compressed air, to be let into this space, when the distributor is brought into an appropriate position.

Da der untere Kolben 15 auf dem Boden i9 des Zylinders aufliegt, bewirkt die in den Raum 17 eingelassene Druckluft die Aufwärtsbewegung des oberen Kolbens 1q. und des Tisches 3, bis der untere Rand 2o dieses Kolbens auf die Höhe der Auslaßöffnung oder der Auslaßöffnungen 2i kommt, welche in der Wand des Zylinders 2 angebracht sind und ins Freie münden, so daß die Druckluft plötzlich aus dem Raum 17 austritt. Da die Druckluftzufuhr inzwischen abgestellt wurde, erfolgt eine Entspannung der Luft in diesem Zwischenraum, und der Kolben 1q. mit dem Tisch 3 und dem mit Sand gefüllten Formkasten gehen unter der Einwirkung ihres Gewichts plötzlich abwärts, bis der Rand 16 des Kolbens 14 gegen den oberen Rand des Zylinders 2 stößt, wodurch der Formkasten eine Erschütterung erfährt, welche eine gleichmäßige Verteilung und ein erstes Feststampfen des Sandes in allen Ausnehmungen des Modells, insbesondere in den eckigen Teilen desselben, bewirkt. Gegebenenfalls kann dieser Vorgang beliebig oft wiederholt werden, indem der Verteiler 9 jedesmal in geeigneter Weise betätigt wird.Since the lower piston 15 rests on the bottom i9 of the cylinder, the compressed air admitted into the space 17 causes the upper piston 1q to move upwards. and of the table 3 until the lower edge 2o of this piston comes to the level of the outlet opening or openings 2i, which are made in the wall of the cylinder 2 and open into the open, so that the compressed air suddenly emerges from the space 17. Since the compressed air supply has meanwhile been switched off, the air in this gap is released and the piston 1q. with the table 3 and the molding box filled with sand suddenly go down under the action of their weight until the edge 16 of the piston 14 hits the upper edge of the cylinder 2, whereby the molding box experiences a shock, which is evenly distributed and a first tamping down of the sand in all recesses of the model, especially in the angular parts thereof. If necessary, this process can be repeated as often as desired, in that the distributor 9 is actuated each time in a suitable manner.

Der obere Kolben 14, welcher, wie oben erwähnt, benutzt wird, um dem Tisch 3 und dem Formkasten vor der Aufwärtsbewegung des Tisches zu der Preßplatte 6 wenigstens eine Erschütterung zu erteilen, sowie der untere Kolben 15, welcher während dieses Vorgangs unwirksam geblieben ist, bewirken alle beide die Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Tisches, wobei in diesen beiden Kolben der Hammer untergebracht ist, welcher mehrere Male gegen die Unterseite des Tisches 3 stößt, wenn sich der Formkasten in Berührung mit der Preßplatte 6 befindet.The upper piston 14, which, as mentioned above, is used to the Table 3 and the molding box prior to the upward movement of the table towards the press plate 6 to give at least one shock, as well as the lower piston 15, which has remained ineffective during this process, both of them cause the upward and downward movement of the table, with the hammer housed in these two pistons is, which strikes against the underside of the table 3 several times when the The molding box is in contact with the press plate 6.

Hierfür ist in dem oberen Kolben 14 eine gleichachsige Bohrung 53 vorgesehen, in welcher ein zylindrischer Hammer 22 untergebracht ist. Dieser ist über das untere Ende der Bohrung 53 oder des Kolbens 14 hinaus verlängert, so daß der untere Teil dieses Hammers in eine Nut 23 mit zylindrischer Wand des unteren Kolbens 15 eintritt.For this purpose, there is an equiaxed bore 53 in the upper piston 14 provided, in which a cylindrical hammer 22 is housed. This is extended beyond the lower end of the bore 53 or the piston 14, so that the lower part of this hammer in a groove 23 with a cylindrical wall of the lower Piston 15 enters.

Während des Arbeitens des oberen Kolbens 14 zur Erschütterung :des auf den Tisch 3 aufgesetzten Formkastens auf die oben beschriebene Weise ist es erforderlich, daß der Hammer 22 nicht an den Bewegungen dieses Kolbens 14 teilnimmt, sondern zeitweilig von dem unteren Kolben 15 zurückgehalten wird, welcher während dieses Arbeitens unbeweglich bleibt. Diese zeitweilige Zurückhaltung kann z. B., wie auf Fig. 3, 6 und 7 gezeigt, durch Kugeln 24 erfolgen, welche in rechtwinklig gebogenen Durchlässen 25 untergebracht sind, welche in dem oberen Teil des unteren Kolbens 15 angebracht und gleichmäßig um den Umfang desselben verteilt sind.During the work of the upper piston 14 to shake: des it is placed on the table 3 molding box in the manner described above it is necessary that the hammer 22 does not participate in the movements of this piston 14, but is temporarily retained by the lower piston 15, which during this work remains immobile. This temporary reluctance can, for. B., as shown in Figs. 3, 6 and 7, made by balls 24, which at right angles curved passages 25 are housed, which in the upper part of the lower Piston 15 attached and evenly distributed around the circumference of the same.

Jeder Durchlaß geht von der Oberseite des Kolbens 15 aus, wo er mit dem zwischen den beiden Kolben 14 und 15 bestehenden Zwischenraum 17 in Verbindung steht. Er mündet auf der Innenseite der Wand der Nut 23 gegenüber einer in dem Hammer 22 vorgesehenen Umfangsnut 2,6, wenn dieser seine tiefste Stellung einnimmt. Bei Einführung von Druckluft in den Zwischenraum 17 drückt der in diesem und am Eingang eines jeden Durchlasses 25 herrschende Druck selbsttätig die entsprechende Kugel 24 nach dem Ausgang des Durchlasses 25, so daß die Kugel teilweise in die Nut 26 eintritt und den Hammer zurückhält (Fig. 3).Each passage starts from the top of the piston 15, where it is with the space 17 existing between the two pistons 14 and 15 in connection stands. It opens on the inside of the wall of the groove 23 opposite one in the hammer 22 provided circumferential groove 2.6 when it occupies its lowest position. at Introduction of compressed air into the space 17 presses in this and at the entrance the pressure prevailing in each passage 25 automatically generates the corresponding ball 24 after the exit of the passage 25, so that the ball partially into the groove 26 enters and holds back the hammer (Fig. 3).

Wenn dagegen die Zufuhr von Druckluft in den Zwischenraum 17 unterbrochen wird oder wenn dieser Zwischenraum nicht mehr vorhanden ist, rollt die Kugel 24 selbsttätig bis zu dem Knie des Durchlasses 25 abwärts und legt sich gegen einen regelbaren Anschlag 27 (Fig. 6 und 7). Der Hammer ist so freigegeben und kann in der nachstehend erläuterten Weise arbeiten.If, however, the supply of compressed air into the space 17 is interrupted or if this gap is no longer present, the ball 24 rolls automatically down to the knee of the passage 25 and lies against one adjustable stop 27 (Fig. 6 and 7). The hammer is released and can be in operate in the manner explained below.

Diese zeitweilige Zurückhaltung des Hammers 22 kann auch in der auf Fig. 5 gezeigten Weise erzielt werden, indem man der Nut 23a des unteren Kolbens 15 einen größeren Querschnitt gibt als der Nut des Hammers 22, und indem man an dem unteren Teil des Hammers einen Rand 28 mit solchen Abmessungen vorsieht, daß der Querschnitt des Hammers an dieser Stelle dem der Nut 23a entspricht. Der Hammer 22 wird so durch den Luftdruck gegen den Boden der Nut 23a gedrückt, welcher durch den Zwischenraum 29 zwischen der Wand und der Nut 23a und der Seitenwand des Kolbens 22 wirksam wird.This temporary restraint of the hammer 22 can also be in the on Fig. 5 can be achieved by inserting the groove 23a of the lower piston 15 gives a larger cross-section than the groove of the hammer 22, and by indicating the lower part of the hammer provides a rim 28 with dimensions such that the cross section of the hammer at this point corresponds to that of the groove 23a. The hammer 22 is pressed by the air pressure against the bottom of the groove 23a, which through the space 29 between the wall and the groove 23a and the side wall of the piston 22 takes effect.

Der untere Kolben 15 ruht frei auf dem Boden i9 des Zylinders 2 durch Ringabschnitte 30 aus einem elastischen Werkstoff, welcher als Stoßdämpfer wirkt. In dem Kolben 15 sind an diametral gegenüberliegenden Punkten zwei Längskanäle 31 vorgesehen, welche den Kolben von einem Ende zum anderen durchdringen. In jedem Kanal 31 ist .ein Rückschlagventil32 angebracht, welches eine kleine gelochte Scheibe 33 trägt. Jedes Ventil 32 wird auf seinen Sitz 34 durch den Druck der in den Zwischenraum 17 eingelassenen und durch den entsprechenden Kanal 31 übertragenen Druckluft gedrückt, so daß diese Luft nicht unter den unteren Kolben 15 treten kann.The lower piston 15 rests freely on the bottom 19 of the cylinder 2 through ring sections 30 made of an elastic material, which acts as a shock absorber. In the piston 15, two longitudinal channels 31 are provided at diametrically opposite points, which pass through the piston from one end to the other. A check valve 32, which carries a small perforated disc 33, is fitted in each channel 31. Each valve 32 is pressed onto its seat 34 by the pressure of the compressed air admitted into the space 17 and transmitted through the corresponding channel 31, so that this air cannot pass under the lower piston 15.

Wenn dagegen der Verteiler 9 so eingestellt wird, daß Druckluft durch die Leitung 35 unter den unteren Kolben tritt, wobei die Luftzufuhr in dem Zwischenraum 17 natürlich in diesem Augenblick unterbrochen ist, so erhält man die Aufwärtsbewegung des Kolbens 15, bis er mit dem oberen Kolben 14 in Berührung kommt, wodurch der Zwischenraum 17 aufgehoben wird (Fig. 6).If, however, the distributor 9 is set so that compressed air through the line 35 passes under the lower piston, with the air supply in the space 17 is of course interrupted at this moment, the upward movement is obtained of the piston 15 until it comes into contact with the upper piston 14, whereby the Gap 17 is canceled (Fig. 6).

Hierauf öffnen sich die Ventile 32, was der Druckluft gestattet, durch die Kanäle 31 in Längsdurchlässe 36 einzutreten, welche an diametral gegenüberliegenden Stellen in dem Kolben: 14 vorgesehen sind. Diese Durchlässe endigen an Löchern 37, welche auf der Innenseite des Kolbens gegenüber einer in dem Hammer 22 angebrachten Kreisnut 38 münden (Fig. 6). Diese Nut 38 steht über radiale Durchlässe 39 mit einem in dem Hammer 22 angebrachten axialen Kanal 40 in Verbindung, welcher auf der Unterseite des Hammers in eine am Boden der Nut 23 vorgesehene Ausnehmung 41 mündet.The valves 32 then open, which allows the compressed air to enter through the channels 31 into longitudinal passages 36 which are provided at diametrically opposite points in the piston: 14. These passages end at holes 37 which open on the inside of the piston opposite a circular groove 38 made in the hammer 22 (FIG. 6). This groove 38 communicates via radial passages 39 with an axial channel 40 which is provided in the hammer 22 and which opens into a recess 41 provided on the bottom of the groove 23 on the underside of the hammer.

Die so unter den Hammer gelassene Druckluft drückt diesen von der in Fig. 6 dargestellten Stellung bis zu der in F ig. 7 dargestellten Stellung nach oben, in welcher er gegen die Unterseite des Tisches 3 stößt oder schlägt, um den Formkasten und seinen Inhalt einem Stoß auszusetzen. Dies ist bereits an sich bekannt, jedoch sind hier die benutzten Mittel von den bekannten Mitteln verschieden.The compressed air so let under the hammer pushes it from the 6 to the position shown in FIG. 7 position shown after above, in which it bumps or hits against the underside of the table 3 to the To subject the molding box and its contents to a shock. This is already known per se, however, the means used here are different from the known means.

Der Lufteinlaß durch die Löcher 37 wird durch den Hammer selbst unterbrochen, wenn die Nut 38 diese Löcher überschreitet, welche dann durch den mittleren Teil des Hammers verschlossen werden, dessen Querschnitt dem der Bohrung 21 des Kolbens 14 entspricht. Der Hammer setzt jedoch infolge seiner lebendigen Kraft seine Aufwärtsbewegung fort, bis er gegen die Unterseite des Tisches 3 stößt (Fig. 7). Die oberhalb des Hammers befindliche Luft kann durch den Durchlaß 42 in eine unter dem Tisch 3 angebrachte Kammer 42a austreten, welche mit der Außenluft durch ein einstellbares Rückschlagventil 42b in Verbindung steht, damit durch einen mehr oder weniger freien Austritt dieser Luft die Kraft, mit welcher der Hammer gegen den Tisch stößt, beliebig geregelt werden kann.The air intake through the holes 37 is interrupted by the hammer itself, if the groove 38 exceeds these holes, which then through the middle part of the hammer, the cross section of which corresponds to that of the bore 21 of the piston 14 corresponds. However, due to its living force, the hammer sets its upward movement continues until it hits the underside of the table 3 (Fig. 7). The one above the Hammer located air can through the passage 42 in a placed under the table 3 Chamber 42a exit, which with the outside air through an adjustable Check valve 42b is in communication, so by a more or less free If this air is released, the force with which the hammer hits the table is arbitrary can be regulated.

Wenn der Hammer seine Endstellung erreicht, wird eine mit dem axialen Kanal 4o durch radiale Durchlässe 44 in Verbindung stehende Ringnut 43 dieses Hammers durch Löcher 45 mit Längskanälen 46 in Verbindung gesetzt, um den Austritt der in der unter dem Hammer 22 befindlichen Kammer 41 enthaltenen Druckluft zu gestatten. Hierfür stehen diese Kanäle 46 durch Löcher 47 mit einer um den mittleren Teil des Kolbens herum vorgesehenen ringförmigen Kammer 48 in Verbindung. Diese Kammer steht beständig mit Austrittslöchern 49 und 49a in Verbindung, welche in der Wand des Zylinders 2 angebracht und miteinander durch in der Innenseite dieser Wand angebrachte Nuten 49b verbunden sind, damit der Auslaß unabhängig von der von dem breiteren Unterteil des Kolbens 14 eingenommenen Stellung stets möglich ist.When the hammer reaches its end position, an annular groove 43 of this hammer communicating with the axial channel 4o through radial passages 44 is connected through holes 45 with longitudinal channels 46 to allow the compressed air contained in the chamber 41 located under the hammer 22 to exit to allow. For this purpose, these channels 46 are connected through holes 47 with an annular chamber 48 provided around the central part of the piston. This chamber is constantly in communication with outlet holes 49 and 49a which are made in the wall of the cylinder 2 and connected to one another by grooves 49b made in the inside of this wall so that the outlet is always independent of the position occupied by the wider lower part of the piston 14 is possible.

Wenn der Druck in der Kammer 41 infolge dieses Auslasses aufhört, kann der Kolben unter der Einwirkung seines Eigengewichts abwärtsgehen und kehrt in seine in Fig. 6 gezeigte Stellung zurück, in welcher die Nut 38 wieder den Öffnungen 37 gegenüberliegt. Das Arbeiten des Hammers beginnt dann von neuem in der oben angegebenen Weise.When the pressure in chamber 41 ceases as a result of this outlet, the piston can go down and turn under the action of its own weight back into its position shown in Fig. 6, in which the groove 38 again the openings 37 opposite. The work of the hammer then starts all over again in the manner indicated above Way.

In Fig. 6 und 7 ist der Hammer in seinen beiden äußersten Stellungen in dem Augenblick gezeigt; in welchem der Doppelkolben 14, 15 seine Aufwärtsbewegung beginnt. Die hin und her gehenden Bewegungen des Hammers 22 dauern, wie ausgeführt, an, während der Doppelkolben 14, 15 seine Aufwärtsbewegung fortsetzt, bis die an dem unteren Teil des Kolbens 14 vorgesehene Schulter 50 mit einem Ring 51 in Berührung kommt, welcher den oberen Teil das Zylinders 2 verschließt und gleichzeitig zur Führung des Kolbens 14 dient. Es wird so verhindert, daß der Doppelkolben 14, 15 seine Endstellung nach oben zu überschreitet. Im allgemeinen erreicht der Doppelkolben diese Endstellung nicht, da die Höhe der Preßplatte 6 so eingestellt ist, daß der Formkasten mit der Platte in Berührung kommt, bevor der Doppelkolben seine höchste Stellung erreicht hat.In Figures 6 and 7 the hammer is shown in its two extreme positions at the moment; in which the double piston 14, 15 begins its upward movement. The reciprocating movements of the hammer 22 continue, as stated, while the double piston 14, 15 continues its upward movement until the shoulder 50 provided on the lower part of the piston 14 comes into contact with a ring 51 which the upper part the cylinder 2 closes and at the same time serves to guide the piston 14. This prevents the double piston 14, 15 from exceeding its end position upwards. In general, the double piston does not reach this end position, since the height of the press plate 6 is set so that the molding box comes into contact with the plate before the double piston has reached its highest position.

Wenn die Pressung des in dem Formkasten enthaltenen, zwischen dem Tisch 3 und der Platte 6 befindlichen Sandes, welche von durch den Hammer gegen die Unterseite des Tisches geführten Stößen begleitet ist, ausreichend ist, wird der Verteiler g so betätigt, daß die Druckluftzufuhr unterbrochen wird.When the pressing of the contained in the molding box, between the Table 3 and the plate 6 located sand, which by the hammer against the underside of the table is accompanied by guided impacts, will be sufficient the distributor g is operated so that the compressed air supply is interrupted.

Die sich unter dem unteren Kolben 15 befindende Luft kann durch die Ventile 32, die Kanäle 31 und 36, die Löcher 46; die ringförmige Kammer q:8 und die durch die Nuten 49b miteinander verbundenen Löcher 49 und 49a austreten. Der untere Kolben 15 und der Hammer 22 gehen selbsttätig durch die Wirkung ihres Eigengewichts abwärts, bis sie auf dem Boden ig des Zylinders 2 aufliegen wie in Fig. 3. Diese Abwärtsbewegung wird durch die Berührung der elastischen Segmente 30 mit dem Boden ig gedämpft. Der obere Kolben 14 geht ebenfalls abwärts, bis sein Rand 16 auf dem den oberen Teil des Zylinders 2 abschließenden Führungsring 5 1 aufliegt.The air located under the lower piston 15 can through the valves 32, the channels 31 and 36, the holes 46; the annular chamber q: 8 and the holes 49 and 49a interconnected by the grooves 49b exit. The lower piston 15 and the hammer 22 automatically go down under the action of their own weight until they rest on the floor ig of the cylinder 2 as in FIG. 3. This downward movement is dampened by the contact of the elastic segments 30 with the floor ig. The upper piston 14 also goes downwards until its edge 16 rests on the guide ring 5 1 which closes the upper part of the cylinder 2.

Mit dem Kolben 14 gehen der Tisch 3 und der von ihm getragene Kasten abwärts.The table 3 and the box carried by it go with the piston 14 down.

Der Kopf der Maschine wird dann entfernt, indem der Arm 5 und die Preßplatte 6 in die gestrichelt in Fig.2 gezeigte Stellung geschwenkt werden, wodurch die Oberseite des Tisches 3 freigelegt wird. Nunmehr wird der an sich bekannte, nicht dargestellte Vibrator in Betrieb gesetzt, welcher im allgemeinen bei 52 (Fig. i) eine geeignete Stellung unter dem Tisch 3 einnimmt, um das Abheben der Form zu erleichtern. Schließlich wird der Verteiler g betätigt, um dieses Abheben der Form in der üblichen, kurz am Anfang beschriebenen Weise vorzunehmen.The head of the machine is then removed by the arm 5 and the Press plate 6 can be pivoted into the position shown in dashed lines in Figure 2, whereby the top of the table 3 is exposed. Now the well-known vibrator not shown is put into operation, which is generally indicated at 52 (Fig. i) takes a suitable position under the table 3 to allow the mold to be lifted off facilitate. Finally the distributor g is actuated in order to lift the mold to be carried out in the usual manner described briefly at the beginning.

Die Maschine ist dann wieder für ein neues Arbeitsspiel betriebsbereit.The machine is then ready for a new work cycle.

Die Annäherung der beiden Teile 14 und 15 des Kolbens aneinander kann nicht nur durch pneumatische Mittel erhalten werden, wie beschrieben, sondern auch durch hydraulische, mechanische oder elektrische Mittel.The approach of the two parts 14 and 15 of the piston to one another can not only be obtained by pneumatic means as described, but also by hydraulic, mechanical or electrical means.

Ebenso kann der Doppelkolben mit hintereinanderliegenden Teilen 14 und 15 durch zwei ineinander eingreifende koaxiale Kolben ersetzt werden, von denen einer zur Erzeugung der Stöße wie der auf den Zeichnungen dargestellte Kolben 14 dient, wobei der andere zur Einpressung des Formkastens zwischen dem Tisch und der Preßplatte in Kombination mit den von dem in diesem letzteren Kolben untergebrachten Hammer erzeugten Stößen dient. Bei dieser letzteren Abwandlung können die getrennten oder kombinierten Steuerungen der beiden Kolben auf pneumatische, hydraulische oder mechanische Weise erfolgen.The double piston can also have parts 14 one behind the other and 15 can be replaced by two intermeshing coaxial pistons, of which one for generating the shocks like the piston 14 shown in the drawings serves, with the other to press in the molding box between the table and the Press plate in combination with those of the one housed in this latter piston Hammer generated impact is used. In this latter modification, the separate or combined controls of the two pistons on pneumatic, hydraulic or done mechanically.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of casting molds which is a removable one filled with molding compound (sand) and a movable one Table-supported molding box before and / or during the pressing of the molding box with its contents against a fixed plate by a pressure medium is suspended, characterized in that the table before contact between the molding box and the press plate first one or more powerful impacts is exposed, which follow each other relatively slowly, whereupon the table set in a reciprocating motion by means of one of the pressure means Hammer is subjected to rapid successive vibrations while the contents of the box is pressed together between this and the press plate. 2. Method according to claim i, characterized in that the hammer is held immovable while the table is subjected to the impacts preceding the vibration. 3. The method according to claim i, characterized in that the pressure medium with its Help the shocks generated on the table, regardless of the pressure medium supplied by which the upward movement of the table towards the press plate is achieved, the pressure medium used to actuate the hammer this latter pressure medium is removed. 4. Machine for performing the method according to claim i, in which the table carrying the molding box with a movable in a fixed cylinder and is rigidly connected by a piston controlled by a pressure medium, characterized in that that the plunger consists of two parts (14 and 15), which when the table is in its lowest position, between them a gap (17) free let, in which a pressure medium is admitted to the upward movement of the formed by the upper part (14) of the piston, the table (3) and the molding box (4) To effect arrangement while the lower part (15) of the piston remains immobile, wherein the pressure medium escapes automatically from this space when the lower Edge of the upper part (14) of the piston mounted in the wall of the cylinder (2) C3 openings (21) exposed to the downward movement of this part (14) of the piston and of the table until this downward movement is stopped by a stop is what z. B. is formed by the upper edge of the cylinder (2), whereby the molding box is subjected to a strong impact, these processes several Times can be repeated, whereupon the pressure medium supply into the space (17) interrupted and a pressure medium under the lower part (i5) of the piston for Action is brought to make this move upwards and the upper part (14), the table (3) and the molding box (4) can take with you until this against the Press plate (6) is pressed, whereupon the table is subjected to vibrations, which be generated in a manner known per se by a hammer (22), which by a pressure medium is actuated and in coaxial bores of the two parts (14 and 15) of the piston is housed. 5. Machine according to claim 4 for exercising of the method according to claim 2, characterized in that the hammer (22) by the lower part (15) of the piston is held while the upper part (14) the same the table (3) and the molding box (4) the preceding the vibration Shocks given. 6. Machine according to claim 5, characterized in that the hammer (A2) is held in place by balls (24) or the like, which are in a circumferential groove (26) of the lower part de: hammer (22) and mounted in the lower part (15) of the piston radial passages are accommodated, these passages with the space (17) between the parts (14 and 15) of the piston are in communication so that the Balls (24) or the like are automatically pressed into the groove (26) of the hammer when the pressure of the pressure medium is effective in the intermediate space (17). 7. Machine after Claim 6, characterized in that the ones used to receive the balls (24) radial passages down and to the cylinder to be inclined to allow the balls can fall down into the lower part of these culverts due to their own weight, to release the hammer (2,2) when the application of pressure in the space (17) stops. B. Machine according to claim 7, characterized in that the lower Part of each passage is closed by an adjustable stop (27). G. Machine according to claim 5, characterized in that the hammer (22) on its the lower end has a collar (28) whose cross-section is larger than that of the Part of the hammer, which in an equiaxed manner in the lower part (15) of the piston arranged groove (23a) is housed, so that between the inside of this Groove (23a) and the outside of the hammer (22) an annular space (2g) is created, which resistant to the space (17) between the parts (14 and 15) of the piston is in communication so that the hammer (22) is held when the pressure medium is effective in the intermediate space (17). ok Machine according to claim 4, characterized in that that the reciprocating movement of the from the lower part (15) of the piston after above entrained hammer (22) is obtained automatically when the hammer is a assumes a certain axial position relative to the upper part (14) of the piston. i i. Machine according to claim 4 for performing the method according to claim 3, characterized in that characterized in that the reciprocating movement of the hammer (22) by means of a Pressure medium takes place, which is carried out by in the longitudinal direction in parts (14 and 15) of the piston attached channels (31 and 36) from the one through the line (35) below The pressure medium left in the lower part of the piston is branched off. 12. Machine according to claim i i, characterized in that the channel (31) of the lower part (15) of the piston contains a check valve (3.2).