DE900931C

DE900931C - Process for converting botanical raw materials and peat into a liquid-like state

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Publication number: DE900931C
Application number: DEG7648A
Authority: DE
Original assignee: ANGEWANDTE CHEMIE M B H GES
Current assignee: ANGEWANDTE CHEMIE M B H GES
Priority date: 1951-12-14
Filing date: 1951-12-14
Publication date: 1954-01-04

Description

Verfahren zur Uberführung botanischer Rohstoffe und Torf in einen flüssigkeitsähnlichen Zustand Flüssige Brennstoffe für Heizzwecke oder für die Herstellung von Brenngasen oder flüssige Kraftstoffe für die motorische Verbrennung wurden bisher meist aus Erdöl durch thermische Behandlung, z. B. durch Destillation, Spalten und Hydrieren oder aus festen fossilen Brennstoffen, wie Steinkohle und Braunkohle, durch die sogenannte Trockendestillation mit Koks als Hauptprodukt oder durch Hydrieren oder mittels der sogenannten Vollsynthese sowie in begrenztem Umfange durch die alkoholische Vergärung kohlehydrathaltiger Stoffe, wie Cerealien, Kartoffeln oder Melasse oder auch Sulfitablaugen der Celluloseindustrie hergestellt.Process for converting botanical raw materials and peat into one liquid-like state Liquid fuels for heating purposes or for manufacture of fuel gases or liquid fuels for engine combustion were previously mostly from petroleum by thermal treatment, e.g. B. by distillation, columns and Hydrogenate or from solid fossil fuels, such as hard coal and lignite, by so-called dry distillation with coke as the main product or by hydrogenation or by means of the so-called full synthesis and, to a limited extent, by the Alcoholic fermentation of substances containing carbohydrates, such as cereals, potatoes or Molasses or sulphite waste liquors are produced in the cellulose industry.

Wenn man von den praktisch gescheiterten Bemühungen absieht, z. B. Holz oder Holzkoks auf dem Umwege über primitive apparative Einrichtungen, wie z. B. Fahrzeuggeneratoren, motorisch zu verbrennen oder den bekannten Kohlenstaubmotor mit getrockneten und feinst zermahlenen pflanzlichen Stoffen zu betreiben, erkennt man, daB bisher die Rohstoffe für die Erzeugung flüssiger Brennstoffe und flüssiger Kraftstoffe den Vorräten der Erde an fossilen Brennstoffen entnommen wurden.If one disregards the practically unsuccessful efforts, e.g. B. Wood or wood coke indirectly via primitive equipment, such as B. vehicle generators to burn engine or the well-known pulverized coal engine to operate with dried and finely ground vegetable matter recognizes one, that so far the raw materials for the production of liquid fuels and liquid fuels Fuels were taken from the earth's stores of fossil fuels.

Neben den Kohlenwasserstoffen und den Verbindungen von Kohlenwasserstoffen mit Sauerstoff, die meist nur eine funktionelle Gruppe enthalten, gibt es in der lebenden Natur als Baustoffe der Tier-und insbesondere der Pflanzenkörper eine Anzahl von Verbindungen, bei denen mehrere voneinander verschiedene funktionelle Gruppen, darunter auch sauerstoffhaltige, mit einem Skelett von Kohlenwasserstoffen verbunden sind. Diese Stoffe der lebenden Natur, wie z. B. Holz, cellulosehaltige Stengel- und Graspflanzen, Tang, Algen u. dgl., die sich meist durch einen geringen Gehalt an Aschebildnern und zuweilen durch einen nicht unerheblichen Fettgehalt auszeichnen, haben in der Brennstofftechnik kaum eine und in der Kraftstoffchemie bisher überhaupt keine Rolle gespielt, obwohl der jährliche Zuwachs an botanischen Rohstoffen auf der Erde, in Steinkohleneinheiten ausgedrückt, wesentlich höher geschätzt wird, als z. B. der Weltvorrat an Steinkohlen oder an Erdöl angenommen wird.Besides the hydrocarbons and the compounds of hydrocarbons with oxygen, which usually contain only one functional group, is available in the living nature as building materials of the animal and in particular the plant body a number of compounds in which several mutually different functional groups, including those containing oxygen, linked to a skeleton of hydrocarbons are. These substances of the living Nature, such as B. wood, cellulosic Stalk and grass plants, seaweed, algae and the like, which are usually characterized by a low Ash content and sometimes a not inconsiderable fat content have hardly any in fuel technology and in fuel chemistry so far played no role at all, although the annual increase in botanical Raw materials on earth, expressed in hard coal units, are valued much more highly is, as z. B. the world supply of coal or petroleum is assumed.

Die Erfindung schafft die Voraussetzungen für die Ausnutzung der genannten Rohstoffe der lebenden Natur und von Torf als flüssigkeitsähnliche Brennstoffe bzw. Kraftstoffe. Der Erfinder geht dabei von folgenden Überlegungen aus: Zu der großen Gruppe der Oxykarbonylverbindungen mit der Bruttoformel C" (H20). bzw. C@H"Oy, wie sie im Holzkomplex vorliegen, zählen z. B. die einfachen Zucker, wie Traubenzucker C, H12 0s, die aus den einfachen Zuckern aufgebauten zuckerähnlichen Polysaccharide, wie Rohrzucker C12 H22 01L die zuckerunähnlichen Polysaccharide, wie Stärke (Cs Hlo 05) ", aus denen durch Hydrolyse nach (C, Hlo 0J x x H2 0 = x C,H,06 wasserlösliche d- Glucose bzw. Traubenzucker wird, aber auch Cellulose (C6 Hlo 0")x, wobei x Werte zwischen 3ooo und 25o annehmen kann, die mit Mineralsäuren ebenfalls in wasserlöslichen Zucker umgewandelt werden kann. Außer der Cellulose ist noch eine Gruppe von Kohlehydraten bekannt, die leichter löslich bzw. hydrolysierbar sind und auch andere Zucker liefert. Die bisher übliche Bezeichnung Hemicellulose für diese komplexen Polysaccharide, wie Galaktane und Mannane oder Lichenin, das z. B. in kochendem Wasser kolloidal löslich ist, wurde in der jüngsten Zeit zugunsten des Ausdrucks Holzpolyosen aufgegeben.The invention creates the prerequisites for the use of said raw materials of living nature and of peat as liquid-like fuels or fuels. The inventor is based on the following considerations: The large group of oxycarbonyl compounds with the gross formula C "(H20). B. the simple sugars, such as dextrose C, H12 0s, the sugar-like polysaccharides built up from the simple sugars, such as cane sugar C12 H22 01L, the sugar-dissimilar polysaccharides, such as starch (Cs Hlo 05) ", from which by hydrolysis according to (C, Hlo 0J xx H2 0 = x C, H, 06 water-soluble d-glucose or grape sugar, but also cellulose (C6 Hlo 0 ") x, where x can assume values between 3ooo and 25o, which can also be converted into water-soluble sugar with mineral acids In addition to cellulose, another group of carbohydrates is known which are more easily soluble or hydrolyzable and which also provide other sugars: Hemicellulose, the name used up to now for these complex polysaccharides, such as galactans and mannans or lichenin, which is found in boiling water, for example is colloidally soluble, has recently been abandoned in favor of the term wood polyoses.

Die bisher bekannten Methoden der industriellen Holzverwertung haben überwiegend die Gewinnung von Cellulose als Ziel, wenn man von der ingenieurmäßigen Holzverwendung absieht. Die bei der Cellulosegewinnung anfallenden Polyosen werden entweder auf Nährhefe oder auf Äthylalkohol verarbeitet, während das Lignin (etwa ein Drittel des Holzes) bisher keine Verwendung fand.The previously known methods of industrial wood utilization have predominantly the production of cellulose as a goal, if one of the engineering Does not use wood. The polyoses resulting from cellulose production are processed either on nutritional yeast or on ethyl alcohol, while the lignin (approx a third of the wood) has not yet been used.

Man hat bereits aus wissenschaftlichen Gründen versucht, um die chemischen Eigenschaften der im Holz vermuteten morphologischen Bestandteile bestimmen zu können, das Holz völlig abzubauen und z. B. wasserlöslich zu machen. So wurden z. B. durch eine sich über mehr als 72,0 Stunden Gesamtdauer erstreckende oxydative Dampfextraktion etwa 95 °/o der Holzsubstanz von Buche, Fichte oder Birke in eine wasserlösliche Form gebracht. Dabei wird zerkleinertes Holz mit einer io°/oigen wäßrigen H20,-Lösung bei 70°C während 2 Stunden getränkt, die Lösung zum Ablaufen gebracht und anschließend bei ioo° C Wasserdampf durch die Masse geleitet, bis das flüssige Kondensat keine merklichen Mengen nicht flüchtiger Extraktstoffe mehr enthält. Nach etwa 8 bis io Stunden wird die Dampfzufuhr abgestellt und das Holz wieder mit der H,02-Lösung bei 70'C während 2 Stunden getränkt usf. Diese Art der Verflüssigung der Holzsubstanz durch chemische Lockerung des Gefüges ist nicht von technischer Bedeutung und ohne wirtschaftlichen Wert.For scientific reasons, attempts have already been made in order to be able to determine the chemical properties of the morphological components suspected in wood, to completely break down the wood and B. to make water soluble. So were z. B. brought about 95% of the wood substance of beech, spruce or birch into a water-soluble form by an oxidative steam extraction extending over a total of more than 72.0 hours. Crushed wood is soaked in a 10% aqueous H20 solution at 70 ° C. for 2 hours, the solution is drained and then steam is passed through the mass at 100 ° C. until the liquid condensate does not contain any noticeable amounts of non-volatile material Contains more extract substances. After about 8 to 10 hours, the steam supply is switched off and the wood is soaked again with the H2O solution at 70 ° C. for 2 hours, etc. This type of liquefaction of the wood substance by chemical loosening of the structure is not of technical importance and without economic importance Value.

Die Erfindung geht demgegenüber von einer ganz anderen Seite daran, botanische Rohstoffe, wie Holz, cellulosehaltige Stengel- oder Grasgewächse usw. sowie Torf, in flüssigkeitsähnliche, z. B. dispersoide Form zu bringen. Sie geht von der Erkenntnis aus, daß die praktisch vollständige Verflüssigung der morphologischen Bestandteile botanischer Rohstoffe und von Torf mit Sicherheit und mit erträglichem technischem Aufwand sowie in wirtschaftlich tragbaren Reaktionszeiten nur gelingt, wenn die Lösung bzw. die chemische Umwandlung oder die Lösung und die Dispergierung durch weitgehende mechanische Beeinflussung des Mikrogefüges in flüssiger Phase, wie z. B. durch Schwingmahlung oder durch Schleifen oder Quetschen sowie durch Wärmezufuhr, gegebenenfalls in Verbindung mit Druck, unterstützt wird. Die flüssige Phase kann aus Wasser, wäßrigen Lösungen und/oder aus wasserhaltigen flüssigen, brennbaren Kohlenwasserstoffen, wie Alkohol, Ketonen, Aminoalkoholen, Phenolen, Aldehyden, Oxyaldehyden usw., bestehen.In contrast, the invention is based on a completely different side, botanical raw materials such as wood, cellulose-containing stem or grass plants, etc. and peat, in liquid-like, z. B. to bring dispersoid form. she goes from the knowledge that the practically complete liquefaction of the morphological Ingredients of botanical raw materials and peat with certainty and with tolerable technical effort and economically viable response times can only be achieved if when the solution or the chemical transformation or the solution and the dispersion due to extensive mechanical influence on the microstructure in the liquid phase, such as B. by vibratory grinding or by grinding or squeezing and by supplying heat, possibly in connection with pressure. The liquid phase can from water, aqueous solutions and / or from water-containing liquid, flammable Hydrocarbons such as alcohol, ketones, amino alcohols, phenols, aldehydes, Oxyaldehydes, etc., exist.

Die Auflösung- bzw. Dispergierungsvorgänge können gelenkt oder beschleunigt werden durch die Mitwirkung von abbauend wirkenden Gasen, wie Sauerstoff, Kohlendioxyd oder Ammoniak, durch gesteigerte Temperatur und unter Umständen, in Abhängigkeit von der Art der flüssigen Phase, durch erhöhten Druck, gegebenenfalls unter Mitwirkung sauerstoffabgebender Verbindungen, wie z. B. von Peroxyden, Perboraten, Persulfaten, Ozon, Stickstoffoxyd und/oder auch sauerstoffübertragender Mittel wie die Verbindungen der i., 6., 7. und/oder B. Gruppe des Periodischen Systems der Elemente.The dissolution or dispersion processes can be directed or accelerated are caused by the action of decomposing gases such as oxygen and carbon dioxide or ammonia, due to increased temperature and under certain circumstances, depending on the type of liquid phase, through increased pressure, if necessary with assistance oxygen-releasing compounds, such as. B. of peroxides, perborates, persulfates, Ozone, nitrogen oxide and / or oxygen-transferring agents such as the compounds the 1st, 6th, 7th and / or B. Group of the Periodic Table of the Elements.

Weitere Einzelheiten lassen die an Hand der schematischen Abbildung erläuterten Beispiele erkennen. Beispiel i iooo kg grünes Buchenholz werden in der Zerkleinerungsvorrichtung i geklaftert und gehackt. Die Hackspäne gelangen über einen Silo z, in parallel geschaltete Druckkesse13 und 3', in welchen sie bei etwa 25o° und 4o atü mit Druckwasser, das frei von unverbrennlichen Rückstandsbildnern ist, etwa 40 Sekunden behandelt werden. Das Druckwasser wird alsdann auf den anderen mit Frischspänen gefüllten Druckkessel 3' gegeben und der Kessel 3 kurzfristig entspannt. Die herausgeschleuderte, feinzerfaserte Holzmasse wird im Behälter 4 unverzüglich mit aus dem Kreislauf stammenden, mit löslichen Holzbestandteilen angereichertem Wasser oder mit aschebildnerfreiem Frischwasser, dessen Temperatur wesentlich unter der der Holzmasse, beispielsweise bei 50°.C liegt, z. B. im Verhältnis Holzmasse zu Wasser oder wäßriger Lösung im Verhältnis i : 2 aufgenommen und einer sieblosen Feinmühle 7 laufend aufgegeben. Die Mühle arbeitet z. B. unter einem Gesamtdruck von 5 atü und bei einer Temperatur von etwa 150'C. Dem Mühleneinlauf wird mit Sauerstoff angereicherte Luft aus dem Vorratsbehälter 5 mittels einer Dosiervorrichtung 6 in einer :Menge zugesetzt, daß etwa 2 cm3 Sauerstoff in 1 1 rückstandsfreiem Druckwasser enthalten sind. Als Sauerstoffübertrager wirkt o,i g Mangan (als Mangansulfat) in 1 1 Wasser. Das Reaktionsgemisch wird mit Hilfe der Dickstoffpumpe 8 umgewälzt und in dem Maße abgezogen bzw. durch Frischmasse aus 4 ersetzt, daß die Aufenthaltszeit in der Feinmühle etwa 5 Minuten beträgt. Das laufend abgezogene Reaktionsgemisch dieser ersten Stufe der mechanischen Deformation (bzw. der zweiten Stufe, wenn man die Zerfaserung durch die Blitzentspannung in 3 oder 3' berücksichtigt), das im Mittel bereits 6o Gewichtsprozent der Holzsubstanz neben feinen festen Holzstoffen in der Größenordnung von etwa 5o gelöst enthält, wird unter den gleichen Arbeitsbedingungen wie bei der vorgeschalteten Mühle 7 laufend einer Vibrationskolloidmühle io zugeführt und mit der Dickstoffpumpe ii umgewälzt.Further details can be seen from the examples explained on the basis of the schematic illustration. Example iooo kg of green beech wood are crushed and chopped in the shredding device i. The wood chips pass through a silo z, into parallel-connected pressure vessels 13 and 3 ', in which they are treated for about 40 seconds at about 25o ° and 4o atm with pressurized water that is free from incombustible residues. The pressurized water is then given to the other pressure vessel 3 ' filled with fresh chips and the vessel 3 is briefly released. The thrown out, finely fiberized wood mass is immediately in the container 4 with originating from the circuit, enriched with soluble wood components or with ash-free fresh water, the temperature of which is significantly below that of the wood mass, for example at 50 ° .C, z. B. added in the ratio of wood mass to water or aqueous solution in the ratio i: 2 and a screenless fine mill 7 continuously abandoned. The mill works z. B. under a total pressure of 5 atü and at a temperature of about 150'C. Air enriched with oxygen from the storage container 5 is added to the mill inlet by means of a metering device 6 in an amount such that about 2 cm3 of oxygen are contained in 1 liter of residue-free pressurized water. Manganese (as manganese sulphate) in 1 liter of water acts as an oxygen carrier. The reaction mixture is circulated with the aid of the thick matter pump 8 and drawn off or replaced by fresh mass from 4 to the extent that the residence time in the fine mill is about 5 minutes. The continuously withdrawn reaction mixture of this first stage of mechanical deformation (or the second stage, if one takes into account the fraying due to the flash relaxation in 3 or 3 '), which on average already contains 6o percent by weight of the wood substance in addition to fine solid wood pulp in the order of magnitude of about 5o contains dissolved, is continuously fed to a vibratory colloid mill io under the same working conditions as in the upstream mill 7 and circulated with the thick matter pump ii.

Die angestrebten Lösungs- und Umsetzungsvorgänge sind nach einer Reaktionszeit von 8 Minuten so weit fortgeschritten, daß mehr als 85 Gewichtsprozent der Ausgangsmasse in Lösung gegangen sind. Die noch ungelöste Holzrestsubstanz ist im Verlaufe der Schwingmahlung auf etwa o,oi bis o,ooi mm bzw. i0-1 ,u und damit so weit zerkleinert worden, daß sie den Flüssigkeitscharakter des Reaktionsproduktes nicht mehr stört.The desired solution and conversion processes are after a reaction time of 8 minutes so far that more than 85 percent by weight of the initial mass have gone into solution. The still undissolved wood residue is in the course of the Vibratory grinding to about o, oi to o, ooi mm or i0-1, u and thus comminuted so far that it no longer interferes with the liquid character of the reaction product.

Es ist daher nicht erforderlich, die letzte Stufe der Mahlung bzw. der mechanischen Deformation so weit fortzusetzen, daß, wie z. B. nach 15 Minuten Schwingmahlung, mehr als 95 Gewichtsprozent der Holzsubstanz in Lösung gegangen sind. Die ultramikroskopisch noch nachweisbaren Feststoffe sind wahrscheinlich an Wasser als Hydrate chemisch gebunden, derart, daß z. B. auf i Molekül Restsubstanz i Molekül Wasser kommt.It is therefore not necessary to start the final grinding or grinding stage. to continue the mechanical deformation so far that, such. B. after 15 minutes Vibratory grinding, more than 95 percent by weight of the wood substance dissolved are. The solids that can still be detected by ultramicroscopy are probably on Water chemically bound as hydrates, such that, for. B. on 1 molecule of residual substance i molecule of water is coming.

Der Mühlenaustrag io läuft einem Eindickerpaar 12, 12' zu, das im vorliegenden Falle diskontinuierlich betrieben wird. Jeweils nach Zweidrittelfüllung wird über ein Entspannungsventil aus dem Dampfraum so viel Wasserdampf über den Kondensator 13 abgeblasen, daß der Inhalt des Eindickers, das sogenannte Flüssigholz, z. B. das Verhältnis Trockenmasse zu Wasser im Flüssigholz 70: 3o hält. Aus den Eindickern 12, ia' gelangt das Fertigprodukt in den Vorratsbehälter 14. Die Stabilität des so hergestellten Flüssigholzes ist praktisch unbegrenzt. Sie wird gesichert, wenn vor der letzten Aufschlußstufe, z. B. über die Dosierungsvorrichtung 9, geringe Mengen, z. B. o,i Gewichtsprozent eines möglichst aschebildnerfreien und flüssigen Konservierungsmittels, das Gärungserscheinungen unterdrückt und gegebenenfalls auch noch emulgierend wirken kann, wie z. B. Türkischrotöl, zugesetzt wird.The mill discharge io runs to a thickener pair 12, 12 ', which in the present case is operated discontinuously. In each case after two-thirds of filling, so much water vapor is blown off via the condenser 13 via a relief valve from the steam chamber that the contents of the thickener, the so-called liquid wood, e.g. B. keeps the ratio of dry matter to water in liquid wood 70: 3o. The finished product reaches the storage container 14 from the thickeners 12, ia '. The stability of the liquid wood produced in this way is practically unlimited. It is saved if before the last digestion stage, z. B. via the dosing device 9, small amounts, e.g. B. o, i percent by weight of a liquid preservative that is as free from ash as possible and that suppresses fermentation phenomena and, if necessary, can also have an emulsifying effect, such as. B. Turkish red oil is added.

Der untere Heizwert des wie beschrieben hergestellten Flüssigholzes ist 3050 kcal/kg; die Ausbeute liegt um 85o kg.The lower calorific value of the liquid wood produced as described is 3050 kcal / kg; the yield is around 85o kg.

Beispiel 2 iooo kg Maisstengel werden in der Zerkleinerungsvorrichtung i gehackt bzw. gehäckselt und notfalls unter Wasserzusatz aus dem Kreislauf oder aus dem Frischwasserbehälter 16, wenn das Ausgangsmaterial sehr trocken ist, über Behälter 4 auf die Feinmühle 7 gegeben. Die Mühle 7 wird bei etwa io atü mit etwa 18o' C betrieben. Über die Dosierungsvorrichtung 6 werden 1,5 Gewichtsprozent einer 3o°/oigen Wasserstoffsuperoxydlösung zugegeben; das Verhältnis Trockenmasse zu Wasser wird auf 1:4 gehalten; reicht die Eigenflüssigkeit des Ausgangsstoffes nicht aus, wird mit Hilfe von Pumpe 17 Kreislaufwasser zugesetzt. Die Dickstoffpumpe 8 wälzt den Ablauf der Feinmühle 7 so lange um, bis mehr als 6o °/o der Ausgangsfestsubstanz in Lösung gegangen sind. Bei den gewählten Betriebsbedingungen tritt dieser Zustand nach etwa 4 Minuten ein. In dem Maße, in dem laufend Reaktionsprodukt der ersten Stufe auf die Schwingkolloidmühle io gegeben wird, fließt der Ausgangsstoff der Feinmühle 7 zu. Die Schwingkolloidmühle io wird bei etwa 5 atü mit etwa 150'C betrieben; ihr Ablauf wird mittels der Dickstoffpumpe ii umgepumpt. Die mittlere Aufenthaltszeit in der Mühle io liegt um 8 Minuten. Das Reaktionsprodukt, das nach den parallel geschalteten Eindickerpaaren 12 und i2' läuft, enthält maximal 5 Gewichtsprozent feines Ungelöstes. Sein Wassergehalt wird, wie im Beispiel i bereits geschildert, eingestellt, z. B. im vorliegenden Falle auf 35 Gewichtsprozent. Als Konservierungsmittel wird Rohphenol in Mengen um o,i5 Gewichtsprozent zugesetzt.Example 2 100 kg of corn stalks are placed in the shredding device i chopped or chopped and, if necessary, with the addition of water from the circuit or from the fresh water tank 16, when the starting material is very dry, over Container 4 is placed on the fine grinder 7. The mill 7 is at about io atü with about Operated at 18o'C. About the dosing device 6 are 1.5 percent by weight 30% hydrogen peroxide solution was added; the ratio of dry matter to water is held at 1: 4; the inherent fluidity of the starting material is not sufficient, circuit water is added with the aid of pump 17. The thick matter pump 8 rolls the process of the fine mill 7 so long until more than 6o% of the starting solid matter have gone into solution. This state occurs under the selected operating conditions after about 4 minutes. To the extent that the reaction product of the first Level is placed on the vibrating colloid mill io, the starting material flows Fine grinder 7 closed. The vibrating colloid mill is operated at about 5 atm with about 150 ° C; its drain is pumped around by means of the thick matter pump ii. The mean residence time in the mill io is around 8 minutes. The reaction product, which after the parallel switched thickener pairs 12 and i2 'runs, contains a maximum of 5 percent by weight fine unsolved. Its water content is, as already described in example i, set, e.g. B. in the present case to 35 percent by weight. As a preservative crude phenol is added in amounts of around 0.15 percent by weight.

Der untere Heizwert der verflüssigten Maisstengel liegt um 293o kcal/kg; die Ausbeute beträgt etwa 54o kg.The lower calorific value of the liquefied corn stalks is around 2930 kcal / kg; the yield is about 54o kg.

In jedem Falle ist es zweckmäßig, unverbrennliche Bestandteile der Flüssigkeitsphase des Endproduktes vor Einstellung des Verhältnisses Trockenmasse zu Wasser, z. B. durch selektive Adsorption oder durch Ausfällen und Filtrieren (in der schematischen Zeichnung angedeutet durch Dickstoffpumpen 18, Fällungsmittelbehälter i9 und Filter 2o) so weit zu entfernen, daß ihr Gehalt, auf die Trockenmasse bezogen, 0,3 Gewichtsprozent nicht wesentlich überschreitet. Es ist weiter vorteilhaft, die Wärmebehandlung in der flüssigen Phase bei mindestens etwa 70°C stattfinden zu lassen und nicht über 25o°C hinauszugehen. Als besonders günstig hat sich erwiesen, das Verhältnis Trockenmasse zu Wasser vor dem Aufgeben auf die Bearbeitungs- bzw. Reaktionsräume, z. B. auf Druckkessel 3, 3' der schematischen Zeichnung, so einzustellen, daß es mindestens i : i, besser noch i : 2 beträgt. Nach Bearbeitung bzw. Reaktionsende kann das Verhältnis Trockenmasse zu Wasser zwischen a : i und 9 : 1, zweckmäßig bei etwa 2,3: 1 liegen. Im übrigen bereitet es dem Fachmann keine Schwierigkeiten, im Rahmen der Erfindung durch einfache Versuche festzustellen, mit welchen Temperaturen, Drücken, Zerkleinerungsgraden u. dgl. bei dem jeweils vorliegenden Ausgangsmaterial am besten zu arbeiten ist, um das Ziel der Erfindung zu erreichen.In any case, it is advisable to remove incombustible components of the liquid phase of the end product before setting the ratio of dry matter to water, e.g. B. by selective adsorption or by precipitation and filtration (indicated in the schematic drawing by thick matter pumps 18, precipitant container i9 and filter 2o) so far that their content, based on the dry matter, does not significantly exceed 0.3 percent by weight. It is furthermore advantageous to allow the heat treatment in the liquid phase to take place at at least about 70.degree. C. and not to go beyond 250.degree. It has proven to be particularly advantageous to adjust the ratio of dry matter to water before it is applied to the processing or reaction spaces, e.g. B. on pressure vessel 3, 3 'of the schematic drawing, so that it is at least i: i, better still i: 2. After processing or the end of the reaction, the ratio of dry matter to water can be between a: 1 and 9: 1, expediently around 2.3: 1. Moreover, the person skilled in the art does not have any difficulties in finding within the scope of the invention by means of simple experiments which temperatures, pressures, degrees of comminution and the like are best to work with the respective starting material in order to achieve the aim of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the transfer of botanical raw materials, such as wood, cellulosic stem and grass plants, algae and the like as well also peat, in a liquid-like state, dadui marked anyway, that these substances undergo extensive mechanical deformation of the microstructure Heat supply and possibly under pressure in the liquid phase in a liquid-like, z. B. dispersoid state are transferred.

2. The method according to claim i, characterized characterized in that the mechanical treatment is gradual.

3. Process according to Claims i and 2, characterized in that the liquid phase is carried out at temperatures between about 7o and 250'C .

4. Procedure according to claims i to 3, characterized in that the vapor or gas phase of the Processing or reaction rooms with oxygen and / or with oxygen-releasing Gases is enriched.

5. The method according to claims i to 3, characterized in that that the vapor phase or the gas phase of the processing or reaction spaces with Carbon dioxide and / or ammonia is enriched.

6. The method according to claims i to 5, characterized in that the liquid phase in the machining or Reaction spaces is enriched with oxygen-transferring agents.

7. Procedure according to claims i to 6, characterized in that before the machining or Reaction chambers, the ratio of dry matter to water to at least i: i, zweclrmä. larg is set to i: 2.

8. The method according to claims i to 7, characterized in that the ratio of dry matter to water after the processing or end of the reaction between x: i and 9: i, expediently to about 2.3: i, is set.

9. Process according to Claims i to 8, characterized in that non-combustible components the liquid phase of the end product before setting the dry matter ratio to water, e.g. B. by selective adsorption or by precipitation and filtration be removed so far that their content, based on the dry matter, 0.3 percent by weight does not or does not significantly exceed.