DE909633C

DE909633C - Kunstharzpressmasse

Info

Publication number: DE909633C
Application number: DEI53D
Authority: DE
Inventors: Dr Werner Koall
Original assignee: INT GALALITHGESELLSCHAFT AG
Current assignee: INT GALALITHGESELLSCHAFT AG
Priority date: 1943-09-25
Filing date: 1943-09-25
Publication date: 1954-04-22

Description

K-unstharzpreßmasse Das Patent 861 6o5 betrifft bereits eine Holzfaserpreßmasse, zu deren Herstellung Holzschnitzel an Stelle von Textil- oder Zellstoffschnitzeln bei bekannten Massen verwendet werden. Derartige Massen werden den hochwertigen Massen mit Textilfasern bezüglich der Festigkeit und der anderen gewünschten Eigenschaften, wie Wasserbeständigkeit und Verarbeitbarkeit beim Pressen, in bester Weise gerecht.
Es wurde nunmehr, um noch weiter die sonst als Abfallstoffe anfallenden Rohstoffe zu verwenden, erfindungsgemäß festgestellt, daß die obengenannten guten Eigenschaften der Masse nicht wesentlich beeinträchtigt werden, wenn man in einem gewissen Anteil Holzmehl, welches an sich für sich allein nicht geeignet ist, zugibt. Erfindungsgemäß werden der Kunstharzpreßmasse Furnierschnitzel und/ oder gleichartige Abfälle, d. h. also Holzabfälle in einer Dicke von o,r bis r mm, bei denen durch die Schnittart die Faser in der Längsrichtung der Abfälle liegt, bis zu 5o0/, der Gesamtmasse und daneben bis zu 35 % der Gesamtmasse Holzmehl (wie es für die typisierte S-Masse verarbeitet wird) zugesetzt. Plan hat alsc ein Gemisch von Kunstharz, insbesondere auf der Grundlage von Phenolformaldehyd, mindestens 15 %, 35 °/Q Holzmehl und bis zu 5o °/o Furnierschnitzel bzw. Holzfaserschnitzel.
Falls die Furnierschnitzel nicht schon in der gewünschten Größe anfallen, kann man sie zu Schnitzelstückchen von etwa Briefmarkengröße zerkleinern und anschließend der Holzmehlpreßmasse, also dem Gemisch von Kunstharz (pulverförmig oder flüssig) mit Holzmehl zusetzen, und -zwar zweckmäßig während der Aufbereitung im Kneter oder auf der Walze. Man erreicht so einen innigen Verband der Holzfaser mit der Preßmasse.
Anschließend erfolgt dann die Zerkleinerung der sog. Walzfelle in an sich bekannter Weise in Brechern oder Mühlen, wobei die Furnierschnitzel je nach der gewünschten Körnung der Preßmasse in Faserbündel bzw. Einzelfasern aufgelöst werden.
Um eine Erhöhung der wasserabweisenden Eigenschaften zu erreichen, kann man die Faser, bevor sie auf der Walze oder im Kneter mit der Preßmasse verarbeitet wird, mit Harz-, insbesondere Kunstharzlösungen imprägnieren; die Imprägnierung des Holzmehls würde in dem Falle erreicht, der oben bereits erwähnt wurde, daß das Holzmehl im Kneter mit der flüssigen Kunstharzmasse verarbeitet wird.
Die Kerbschlagfestigkeit einer so hergestellten Masse beträgt 3 bis 5 cmkg cm?. je nachdem, welches Verhältnis von Holzfaser zum Holzmehl gewählt wird, und zwar im Vergleich zu 1,5 bei Holzmehlpreßmassen des Typs S (jetzt Typ 3z). Das Schüttvolumen ist nur wenig größer, so daß die normalen Holzmehlmassepreßformen Verwendung finden können. Auch ist die Tablettierfähigkeit des Materials gleich gut wie bei den bekannten Holzmehlpreßmassen. Die Masse besitzt auch die für den Fabrikationsgang erforderliche Fließfähigkeit, wie sie für die Herstellung von Preßteilen aus der Preßmasse Typ 31 verlangt werden muß. Selbstverständlich ist es möglich, auch Farben und sonstige Zusätze der Masse beizumengen, zweckmäßig auf der Walze, um eine möglichst innige Vermischung zu erreichen.

Claims

PATENTANSPRUCH: Kunstharzpreßmasse, bestehend aus Kunstharz, bis zu 5o °(a Furnierschnitzei und bis zu 35 °!o Holzmehl, wie es für Typ 31 verarbeitet wird.