DE906882C

DE906882C - Process for the production of internal threads or internal grooves in metallic hollow bodies, in particular for the production of sleeves, nuts and the like. like

Info

Publication number: DE906882C
Application number: DEM9818A
Authority: DE
Inventors: Fritz Menze
Original assignee: FRITZ MENZE FA
Current assignee: FRITZ MENZE FA
Priority date: 1951-06-09
Filing date: 1951-06-09
Publication date: 1954-03-18

Description

Verfahren zur Herstellung von Innengewinden oder Innenrillen in metallischen Hohlkörpern, insbesondere zur Herstellung von Muffen, Muttern u. dgl. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Innengewinden oder Innenrillen in metallischen Hohlkörpern.Process for the production of internal threads or internal grooves in metallic Hollow bodies, in particular for the production of sleeves, nuts and the like relates to a method for producing internal threads or internal grooves in metallic Hollow bodies.

Nach dem bisher bekannten Verfahren wurden in Hohlkörpern, die aus Rohrstücken oder gegossenen Rohrkörpern bestanden, Innengewinde mit Gewindebohrern. Fräsern oder Schneidstählen eingeschnitten.According to the previously known method were in hollow bodies made of Pipe sections or cast pipe bodies passed, internal threads with taps. Cut into milling cutters or cutting steels.

Durch dieses Herstellungserfahren gehen wertvolle Werkstoffe durch den Spanverlust verloren. Die dazu erforderlichen teuren Werkzeuge unterliegen einem hohen Verschleiß und müssen oft ersetzt werden, darüber hinaus geht noch viel kostbare Arbeitszeit verloren.Valuable materials go through this manufacturing process lost the chip loss. The expensive tools required for this are subject to one high wear and tear and often have to be replaced, there is still a lot more valuable Lost working time.

Aufgabe der Erfindung ist, diesen Mängeln abzuhelfen.The object of the invention is to remedy these deficiencies.

Diese Aufgabe wird im wesentlichen dadurch gelöst, daß auf eine auf einen Dorn mit Gewinde oder Rillen aus vergütetem Werkstoff übergeschobene Rohrhülse aus metallischem Werkstoff, z. B. Weicheisen, in kaltem Zustand durch Aufhämmern oder Aufpressen die Dornform übertragen wird und nach diesem Übertragungsvorgang durch Überwalzen die nunmehr mit Gewinde versehene Rohrhülse auf dem Dorn gelockert und dann abgeschraubt wird.This object is essentially achieved in that on a a mandrel with thread or grooves made of tempered material pushed over a tubular sleeve made of metallic material, e.g. B. soft iron, when cold by hammering or pressing the mandrel shape is transferred and after this transfer process loosened the now threaded tubular sleeve on the mandrel by rolling over it and then unscrewed.

Im einzelnen ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das Aufhämmern oder Aufpressen der Rohrhülse auf den Dorn fortschreitend von einem Ende zum anderen Ende der Rohrhülse erfolgt, wodurch die Werkstoffverdrängung durch das Eindringen der Gewindegänge des Schraubengewindes des Dorns in die Innenwandungen der Rohrhülse ebenfalls von Gewindegang zu Gewindegang in axialer Richtung fortschreitend erfolgt und dadurch das Gewinde sauber in die Rohrhülse eingeprägt wird, wobei sich die Rohrhülse entsprechend dieser Werkstoffverdrängung in axialer Richtung gegenüber dem Rohstück verlängert.In detail, the invention is characterized in that the hammering or pressing the tubular sleeve onto the mandrel progressively from one end to the other End of the pipe sleeve takes place, whereby the material displacement by the penetration the threads of the screw thread of the mandrel in the inner walls of the tubular sleeve also takes place progressively from thread to thread in the axial direction and thereby the thread neatly in the pipe sleeve is imprinted, whereby the tubular sleeve moves in the axial direction according to this material displacement extended compared to the blank.

Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren läßt sich, durch den Fortfall des Spanverlustes, bei der Herstellung von Gewinde in solche Hohlkörper ein Werkstoffgewinn von 2o % und mehr erzielen. Die einem starken Verschleiß unterliegenden Schneidwerkzeuge werden völlig vermieden. Die durch den Wegfall des Gewindeschneidens gevonnene Zeit, um einen Hohlkörper mit Innengewinde zu versehen, beträgt 5o% und mehr.This method according to the invention can, by eliminating the chip loss, in the production of threads in such hollow bodies a gain in material of 2o% and more. The cutting tools subject to heavy wear are completely avoided. The time saved by the elimination of thread cutting, to provide a hollow body with an internal thread is 50% and more.

Nach diesem erfindungsgemäßen Verfahren ist es aber nicht nur möglich, Hohlkörper mit Innengewinde zu versehen, sondern es rönnen auch z. B. für Aufhängung von Blattfedern erforderliche Federbolzen mit unlösbarem Lagerzapfendorn in eine derartige Rohrhülse durch Einpressen von Rillen an Stelle von Gewinden als Drehkörperpaar ausgebildet werden.However, according to this method according to the invention, it is not only possible To provide hollow body with internal thread, but it can also z. B. for suspension Spring bolts required by leaf springs with a non-detachable journal mandrel into a such tubular sleeve by pressing grooves instead of threads as a rotating body pair be formed.

In der Zeichnung ist das Herstellungsverfahren schematisch in Beispielen dargestellt. Es zeigt Fig. i eine Rohrhülse während des Aufschiebens auf den Gewindedorn, Fig. 2 Rohrhülse und Gewindedorn nach :dem Aufpressenmittels Redüz,ierwe:rkzeug, Fig. 3 die Lösung der nunmehr mit Gewinde versehenen Rohrhülse vom Gewindedorn, Fig. .4 einen unlösbar mit der Hülse verbundenen Federbolzen.In the drawing, the manufacturing process is shown schematically in examples shown. It shows Fig. I a tubular sleeve while being pushed onto the threaded mandrel, Fig. 2 Pipe sleeve and threaded mandrel after: pressing on by means of Redüz, ierwe: rkzeug, 3 shows the solution of the tubular sleeve, which is now provided with a thread, from the threaded mandrel, Fig. 4 shows a spring bolt permanently connected to the sleeve.

Auf einen Dorn a. mit einem Gewinde b, bestehend aus vergütetem metallischem Werkstoff, wird eine Hülse c mit einem größeren lichten Durchmesser als der größte Durchmesser des Gewindes b in kaltem Zustand aufgeschoben. Entsprechend der durch das spätere Herstellungsverfahren verursachten Werkstoffverdrängung ist die Rohrhülse c im Durchmesser größer, in der Länge aber kürzer als das später fertiggestellte Fertigteil. Nach dem Aufschieben der Rohrhülse c als Rohteil auf das Gewinde b des Dorns a wird die Rohrhülse, an einem Ende anfangend, allmählich von einem Gewindegang zum anderen auf das Gewinde b des Dorns a aufgehämmert oder auf -gepreßt mit Hilfe von Reduzierwerkzeugen. Die Rohrhülse c wird durch diesen Vorgang von einem Ende beginnend zum anderen Ende hin, entsprechend der durch Idas Eindringen der Gewindegänge des Gewindes b in die Innenwandungen der Rohrhülse c, in axialer Richtung verlängert. Durch das Rufhämmern bzw. Rufpressen sitzt zunächst die Rohrhülse c, die nun- !, mehr bereits das Gewinde von dem Gewinde b des Dorns a übernommen hat, auf dem Dorn a fest. Nach einem bekannten Kaltwalzverfahren wird die Hülse c auf dem Dorn a gelockert, und der Dorn a kann reit Hilfe eines verlängerten Griffteiles aus der Hülse c herausgeschraubt werden. Auf diese Art und Weise hat sich ohne Werkstoffverlust, ohne Abnutzung wertvoller Werkzeuge, bei außerordentlich hohem Zeitgewinn ein Hohlkörper mit dem Innengewinde herstellen lassen. Abb. -. -zeigt einen Dorn a aus vergütetem metallischem Werkstoff mit parallelen Rillen b, auf den eine Hülse c aus metallischem Werkstoff mit einer dem größten Durchmesser des Dorns entsprechenden. lichten Weite im kalten Zustand und kürzer als die spätere Endform aufgeschoben wird. Nach dem Aufschieben wird die Hülse unter hohem Druck von außen mittels Reduzierwerkzeugen auf den Dorn gepreßt. Auf diese Art und Weise gelangt der durch die Rillen b auf dem Dorn a verdrängte Werkstoff in axialer Richtung in das geforderte Längenmaß, wobei die Hülse c die Gegenkonturen von dem Dorn a genau annimmt. Nach diesem Vorgang wird mittels besonderer Vorrichtung der Dorn a gegenüber der Hülse c gelockert, so daß nach Beenden dieses Herstellungsverfahrens der Dorn a mit der Hülse c ein Drehkörperpaar bildet, das durch die Anordnung der Rillen b unlösbar zusammenhängt.On a thorn a. With a thread b, consisting of tempered metallic material, a sleeve c with a larger inside diameter than the largest diameter of the thread b is pushed on in the cold state. Corresponding to the displacement of the material caused by the later manufacturing process, the pipe sleeve c is larger in diameter, but shorter in length than the prefabricated part completed later. After sliding the pipe sleeve c as a blank onto the thread b of the mandrel a, the pipe sleeve, starting at one end, is gradually hammered from one thread to the other onto the thread b of the mandrel a or pressed on with the help of reducing tools. As a result of this process, the tubular sleeve c is extended in the axial direction, beginning from one end to the other end, corresponding to the penetration of the threads of the thread b into the inner walls of the tubular sleeve c. As a result of the call hammering or call pressing, the tubular sleeve c, which now -!, Has already taken over the thread from the thread b of the mandrel a, is fixed on the mandrel a. According to a known cold rolling process, the sleeve c is loosened on the mandrel a , and the mandrel a can be screwed out of the sleeve c with the aid of an extended handle part. In this way, a hollow body with the internal thread can be produced without any loss of material, without the wear and tear of valuable tools, and with an extraordinarily high amount of time saved. Fig-. -Shows a mandrel a made of tempered metallic material with parallel grooves b, on which a sleeve c made of metallic material with a corresponding to the largest diameter of the mandrel. clear width when cold and shorter than the later end shape is postponed. After being pushed on, the sleeve is pressed onto the mandrel under high pressure from the outside using reducing tools. In this way, the material displaced by the grooves b on the mandrel a reaches the required length dimension in the axial direction, the sleeve c precisely assuming the contours of the mandrel a. After this process, the mandrel a is loosened relative to the sleeve c by means of a special device, so that after the end of this manufacturing process, the mandrel a with the sleeve c forms a pair of rotating bodies, which is inextricably linked by the arrangement of the grooves b.

Auf die gleiche Weise lassen sich durch einen entsprechend geformten Dorn beliebige Konturen auf die Innenseite der Hülse einpressen.In the same way, they can be shaped by an appropriately shaped Press the mandrel into any contours on the inside of the sleeve.

Es versteht sich, daß das erfindungsgemäße Verfahren sich nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt.It goes without saying that the method according to the invention does not apply the illustrated and described embodiment is limited.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of internal threads or Inner grooves in metallic hollow bodies, especially for the production of sleeves, Nuts and the like, characterized in that on a mandrel (a) with a thread (b) tubular sleeve made of tempered material pushed over (c) made of metallic material, z. B. soft iron, in the cold state by hammering or pressing the mandrel shape transferred and after this transfer process by rolling over the now with Threaded or inner grooved tubular sleeve (c) loosened on the mandrel (a :) and is then unscrewed if necessary.

2. The method according to claim i, characterized in that that hammering or pressing the tubular sleeve (c) onto the mandrel (a) gradually from thread to thread or from groove to groove progressing from one End to the other end of the pipe sleeve (c) takes place, the pipe sleeve (c) through corresponding progressive material displacement in the axial direction opposite your pipe section is extended.

3. The method according to claim i and 2 for the production of Spring bolt for leaf springs, characterized in that on a bearing journal mandrel. (a) made of tempered metallic material with parallel grooves (b) a sleeve (c) hammered or pressed and then loosened so far on the journal mandrel is that both parts form an inseparable pair of rotating bodies.