DE906639C

DE906639C - Crankshaft lathe

Info

Publication number: DE906639C
Application number: DEB364A
Authority: DE
Inventors: Alfons Grupp; Josef Irtenkauf
Original assignee: Gebrueder Boehringer GmbH
Current assignee: MAG IAS GmbH Eislingen
Priority date: 1949-10-30
Filing date: 1949-10-30
Publication date: 1954-03-15

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Drehbank zur Bearbeitung von Kurbelwellen, deren Hubzapfen gleichzeitig abgedreht werden, und zwar durch Paare nacheinander zur Wirkung kommender Werkzeuge. Die Halter dieser Werkzeuge werden zu diesem Zweck durch zwei synchron umlaufende Meisterkurbelwellen in eine kreisende Bewegung versetzt, so daß sie den kreisenden Hubzapfen zu folgen vermögen. Der Tragrahmen dieser WellenThe invention relates to a lathe for machining crankshafts, their crank pins be turned off at the same time, namely through pairs of successive effects Tools. The holders of these tools are for this purpose by two synchronously rotating Master crankshafts set in a circular motion so that they close to the circling crank pin be able to follow. The supporting frame of these waves

ίο ist um eine zu ihnen parallele Achse schwenkbar. Die Werkzeugschneiden liegen auf einem Kreise um diese Schwenkachse, so daß durch die Schwenkung des Tragrahmens die Paare der sich gegenüberliegenden Werkzeuge abwechselnd in Eingriff gebracht und dadurch auch ihr Vorschub und Rückzug bewirkt werden.ίο can be pivoted about an axis parallel to them. The cutting edges of the tool lie on a circle around this pivot axis, so that through the Pivoting the support frame alternately engages the pairs of opposing tools brought and thereby also their advancement and retraction are effected.

Bei einer bekannten Kurbelwellendrehbank dieser Art erfolgt die Schwenkung des Tragrahmens um die Umlaufachse der einen Meisterkurbelwelle, die in gleicher Höhe mit der einzigen Spindelstockachse angeordnet ist, während die zweite Meisterkurbelwelle etwa in der Mitte darüber liegt. Dieser Anordnung zufolge kann nur jeweils ein einziges Werkstück bearbeitet werden. Das Ziel der Erfindung ist es nun, die gleichzeitige Bearbeitung von mindestens zwei Werkstücken zu ermöglichen und diese in leicht zugänglicher Lage anzuordnen.In a known crankshaft lathe of this type, the pivoting of the support frame takes place the axis of rotation of a master crankshaft, which is at the same height as the single headstock axis is arranged, while the second master crankshaft is approximately in the middle above it. This According to the arrangement, only a single workpiece can be machined at a time. The aim of the invention is now to enable the simultaneous machining of at least two workpieces and to arrange them in an easily accessible location.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einer Kurbelwellendrehbank der eingangs erläuterten Bauart zwei oder mehr Werkstückspindeln vorgesehen und auf einem Kreise angeordnet sind, dessen Mittelpunkt mit der zwischen den Meisterwellen gelegenen Schwenkachse des Tragrahmens zusammenfällt.This object is achieved in that the initially explained in a crankshaft lathe Design two or more workpiece spindles are provided and arranged on a circle, its center point with the pivot axis of the support frame located between the master shafts coincides.

Die Lage der Schwenkachse des Tragrahmens zwischen den Meisterkurbelwellen bietet den Vor-The position of the pivot axis of the support frame between the master crankshafts offers the

teil, daß der Tragrahmen als rohrförmiger Träger mit hoher Torsionssteifigkeit ausgebildet werden kann und daher keinen merklichen elastischen ν erformungen unter der Kraft unterliegt, welche die Werkzeughalter ausüben.part that the support frame as a tubular carrier can be designed with high torsional rigidity and therefore no noticeable elastic ν deformations subject to the force exerted by the tool holders.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. In dieser zeigt Fig. ι eine Seitenansicht der Maschine, Fig. 2 den Aufriß,A preferred embodiment of the invention is shown in the drawing. In this shows Fig. Ι a side view of the machine, Fig. 2 the front view,

ίο Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 2 undίο Fig. 3 shows a section along the line AB of Fig. 2 and

Fig. 4 den Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 2. An den beiden seitlichen Ständern io, die auf einer gemeinsamen Grundplatte ii ruhen und oben i-5 durch ein Verbindungsstuck 12 starr verbunden sind, ist je ein Spindelkasten 13 angebracht. Jeder Spindelkasten 13 enthält Einrichtungen zur Lagerung und zum gemeinsamen Antrieb zweier übereinander angeordneter Werkstückspindeln 14, deren Antriebe durch eine Welle 15 miteinander gekuppelt sind und durch einen Elektromotor 17 erfolgen. Es können daher zwei Kurbelwellen K übereinanderliegend derart eingespannt werden, daß sie je von beiden Seiten angetrieben werden. Eine unerwünschte Verdrehung bei der Bearbeitung der Hubzapfen wird dadurch vermieden. Zwischen dem Elektromotor 17 und dem Spindeltriebwerk wird zweckmäßig ein stufenlos regelbares Getriebe 18 eingeschaltet, das in an sich bekannter Weise abhängig vom Werkzeugvorschub gesteuert wird, um selbsttätig die Spindeldrehzahlen in Abhängigkeit von dem Dreh durchmesser zu ändern und dadurch eine Bearbeitung bei gleichbleibender Schnittgeschwindigkeit zu ermöglichen.4 shows the section along the line CD in FIG. 2. A headstock 13 is attached to each of the two lateral uprights io, which rest on a common base plate ii and are rigidly connected at the top i-5 by a connecting piece 12. Each headstock 13 contains devices for mounting and jointly driving two workpiece spindles 14 arranged one above the other, the drives of which are coupled to one another by a shaft 15 and are carried out by an electric motor 17. Two crankshafts K can therefore be clamped one above the other in such a way that they are each driven from both sides. This avoids undesirable twisting when machining the crank pin. Between the electric motor 17 and the spindle drive, an infinitely variable transmission 18 is switched on, which is controlled in a known manner depending on the tool feed to automatically change the spindle speeds depending on the turning diameter and thereby enable machining at a constant cutting speed.

Der mittlere Lagerzapfen der beiden Werkstücke wird durch einen Setzstock 19 abgestützt, wobei Voraussetzung ist, daß die Lagerzapfen der Werkstücke zuvor bereits bearbeitet sind.The middle journal of the two workpieces is supported by a steady stick 19, wherein The prerequisite is that the bearing journals of the workpieces have already been machined.

Zwischen den beiden Ständern 10 ist um eine waagerechte Achse 20 (Fig. 3) ein Tragrahmen 21 schwenkbar gelagert. Zu diesem Zweck sind in Lageröffnungen der Ständer 10 gleichachsig zueinander waagerechte Buchsen 22 eingesetzt, auf deren nach innen vorspringenden Enden der Rahmen 21 +5 mit Lageraugen ruht. In diesem Tragrahmen sind nun über und unter der Achse 20 zwei parallele Kurbelwellen 23 und 24 gelagert, welche die Meisterwellen darstellen, also hinsichtlich ihrer hauptsächlichen Abmessungen den Werkstücken entsprechen. Wie die Fig. 3 -und 4 erkennen lassen, hat der Tragrahmen 21 in seinem mittleren Teil die Gestalt eines Rohres mit geschlossenem Querschnitt und mit oberen und unteren Rippen, in denen die Meisterwellen gelagert sind, und er ist daher besonders verwindungssteif, so daß er sich j unter dem Einfluß der von den Meisterwellen aus- j geübten Lagerdrücke nicht merklich elastisch ver- j formen kann. Diese Meisterwellen werden mit den Werkstückspindeln 14 synchron angetrieben, und zwar je von beiden Enden her. Dieser Antrieb erfolgt auf jeder Seite von Zahnrädern 25 aus, die auf den Werkstückspindeln angebracht sind und mit einem gemeinsamen Ritzel kämmen, das seinerseits über weitere Ritzel 26. eine sich längs durch die Maschine erstreckende Welle 27 antreibt. Diese Welle treibt ihrerseits durch Zahnkränze 28 Zahnräder 29 an, die je in den Buchsen 22 und dem Rahmen 21 gelagert sind und durch Zwischenräder 30 auf Zahnräder 31 einwirken. Diese sind an den Enden der Meisterwellen befestigt.A support frame 21 is located between the two uprights 10 around a horizontal axis 20 (FIG. 3) pivoted. For this purpose, the stand 10 are coaxial to one another in the bearing openings horizontal sockets 22 used, on the inwardly projecting ends of the frame 21 +5 resting with bearing eyes. In this support frame are now two parallel above and below the axis 20 Crankshafts 23 and 24 stored, which represent the master shafts, so in terms of their the main dimensions of the workpieces. As shown in FIGS. 3 and 4, the support frame 21 has in its central part the shape of a tube with a closed cross-section and with upper and lower ribs in which the master shafts are supported, and he is therefore particularly torsion-resistant, so that j under the influence of the master shafts from j can not noticeably deform elastically under the bearing pressures practiced. These master waves are with the Workpiece spindles 14 driven synchronously, each from both ends. This drive takes place on each side of gears 25 which are mounted on the workpiece spindles and mesh with a common pinion, which in turn has another pinion 26th one through the machine extending shaft 27 drives. This shaft in turn drives 28 gears through ring gears 29, which are each mounted in the sockets 22 and the frame 21 and by intermediate gears 30 act on gears 31. These are attached to the ends of the master shafts.

Auf den Hubzapfen der Meisterwellen sind nun Werkzeughalter in Gestalt von Platten 32 gelagert, die je zwei auf den übereinanderliegenden Hubzapfen der Meisterwellen 23 und 24 gelagerte Arme aufweisen. Beim Umlauf der Meisterwellen führen daher die Platten 32 je eine kreisende translatorische Bewegung aus. Die plattenförmigen Werkzeughalter 32 tragen je zwei Paare von Werkzeugen. Das obere Paar besteht aus Drehstählen 33 und 34, deren Schnittkanten auf einem zur Achse 20 konzentrischen Kreisbogen liegen. Auf demselben Kreisbogen liegen zwei Stähle, die oberhalb und unterhalb der unteren Werkstückspindel auf dem Halter 32 angeordnet sind und von denen der untere bei 35 zu erkennen ist.Tool holders in the form of plates 32 are now mounted on the crank pins of the master shafts, each of the two arms mounted on the crank pins of the master shafts 23 and 24, one on top of the other exhibit. When the master shafts revolve, the plates 32 each perform a circular, translational one Movement off. The plate-shaped tool holders 32 each carry two pairs of tools. The upper pair consists of turning tools 33 and 34, the cutting edges of which are concentric to the axis 20 Arc. On the same arc are two steels, the above and are arranged below the lower workpiece spindle on the holder 32 and of which the lower at 35 can be seen.

Der um die Lagerbuchsen 22 schwenkbare Tragrahmen 21, in welchem die Meisterwellen gelagert sind, hat unten ein Auge 36, an welchem eine Stellstange 37 angreift. Diese kann durch ein Vorschubtriebwerk, z. B. einen hydraulischen Kolben, angetrieben werden, um dadurch den Tragrahmen 21 zu verschwenken. Geht die Stellstange 37 nach rechts, so werden das untere Werkzeug 34, das das obere Werkstück bearbeitet, und das das. untere Werkstück bearbeitende Werkzeug 35 vorgeschoben. Haben diese ihre Arbeit beendet, so geht die Stellstange 37 nach links. Dadurch werden dann die beiden oberen Werkzeuge vorgeschoben, die von oben her beide Werkstücke gleichzeitig bearbeiten.The support frame 21, which is pivotable about the bearing bushes 22 and in which the master shafts are mounted are, has an eye 36 at the bottom, on which an adjusting rod 37 engages. This can be done by a feed drive, z. B. a hydraulic piston, are driven to thereby pivot the support frame 21. Goes to the control rod 37 on the right, the lower tool 34, which processes the upper workpiece, and the that. lower workpiece machining tool 35 advanced. Once they have finished their work, go the control rod 37 to the left. This then advances the two upper tools that are used by Process both workpieces from above at the same time.

Die Werkzeuge dienen nicht nur dazu, die Hubzapfen selbst zu bearbeiten, sondern um auch gleichzeitig die Ölbunde und die Kurbelwangen zu bearbeiten. The tools are not only used to machine the crank pins themselves, but also to machine them at the same time to machine the oil collars and the crank webs.

Der beschriebenen Anordnung zufolge bewegen sich die-Drehstähle 33, 34 und 35 beim Vorschub auf einem Kreisbogen um die Achse 20 genau auf die Mitte des zu bearbeitenden Hubzapfens zu. Es ergibt sich infolge des großen Schwenkradius für den ganzen Drehvorgang ein nahezu gleichbleibender Schnittwinkel. .According to the arrangement described, the turning tools 33, 34 and 35 move during the advance on an arc around the axis 20 exactly towards the center of the crank pin to be machined. It Due to the large swivel radius, the entire turning process is almost the same Cutting angle. .

Sämtliche Werkzeuge sind übersichtlich und leicht zugänglich angeordnet, so daß sie bequem überwacht und ausgewechselt werden können. Der beschriebenen Anordnung zufolge lassen sich auch die Werkstücke leicht ein- und ausspannen und jederzeit genau beobachten.All tools are clearly arranged and easily accessible, making them convenient can be monitored and replaced. According to the arrangement described can also Easily clamp and unclamp the workpieces and observe them closely at all times.

Claims

PATENT CLAIM;

Lathe for simultaneous machining of the Crank pins of crankshafts by opposing each other in pairs at each work station Tools whose holders are set in circular motion by two synchronously rotating master crankshafts Support frame around a parallel to the turning spindle

Axis for advancing and retracting those lying on a circle around this axis Tool cutting is pivotable, characterized in that two or more Wer'kzeugspindeln (14) provided and on a circle. are arranged, the center point (20) with the pivot axis of the support frame (21) located between the master shafts (23, 24) coincides.

Energized publications:. USA. Patent No. 2,232,324.

1 sheet of drawings