DE8908608U1 - Faltenbalg - Google Patents
FaltenbalgInfo
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
- B23Q11/0816—Foldable coverings, e.g. bellows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
- B23Q2011/0808—Means for maintaining identical distances between relatively movable cover parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Description
Faltenbalg
Die Erfindung betrifft ei^ian Fait-.-· balg zum Abdecken von
Gleit und Führungsbahnen an Maschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einem beKannten Faltenbalg dieser Art (DE-PS
30 27 083) sinci die federnd elastischen Lamellen jeweils einerseits an einer Versteifungsleiste befestigt und andererseits an der dazu benachbarten Versteifungsleiste. Die bekannte Konstruktion verlangt eine Vielzahl von Verbindungsstellen, da die federnd elastischen Lamellen separate, beispielsweise durch Vernieten zu verbindende Teile sind.
30 27 083) sinci die federnd elastischen Lamellen jeweils einerseits an einer Versteifungsleiste befestigt und andererseits an der dazu benachbarten Versteifungsleiste. Die bekannte Konstruktion verlangt eine Vielzahl von Verbindungsstellen, da die federnd elastischen Lamellen separate, beispielsweise durch Vernieten zu verbindende Teile sind.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, einen Faltenbalg der als bekannt vorausgesetzten Art so auszubilden, daß er einfacher und
preisgünstiger hergestellt werden kann.
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/
15 274a 10. JuIi 1989
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch,
daß dis federnd elastischen Lamellen einteilig mit den
Versteifungsleisten ausgebildet sxnd.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die federnd
elastischen Lamellen durch parallel zu der Längskante der Versteifungsleiste verlaufende Schlitze gebildet.
Es hat sich ferner als zweckmäßig erwiesen, daß die Schlitze sich von einem mittleren ungeschlitzten Bereich
in Richtung auf die Stirnkanten erstrecken und vor den Stirnkanten in quer verlaufenden Schlitzen enden.
Ferner ist es zweckmäßig, daß die federnd elastischen Lamellen an ihren freien Enden mit den freien Enden der
federnd elastischen Lamellen der benachbarten Versteifungsleisten verbunden sind.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind an jeder Versteifungsleiste
jeweils zwei in gleicher Höhe verlaufende und in unterschiedliche Richtung weisende Lamellen vorgesehen
.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind an jeder Versteifungsleiste vier Lamellen vorgesehen, von
denen jeweils ein Paar in gleicher Höhe angeordnet ist und in unterschiedliche Richtungen weist.
Bei einer zweckmäßigen weiteren Ausführungsform sind jeweils
zwei Lamellen einer Versteifungsleiste mit den in
15 274a 10. Juli 1989
gleicher Höhe angeordneten Lamellen der benachbarten Versteifungsleiste
verbunden.
Schließlich wird erfindungsgemäß noch vorgeschlagen, daß
die Vexfsteirüiiysleisceii äüS Kunststoff bestehen.
Die einteilige Ausbildung von Versteifungsleisten und elastischen Lamellen reduziert den Aufwand erheblich. Es
können alle Verbindungsvorgänge und Verbindungsmittel zwischen den elastischen Lamellen und den Versteifungsleisten entfallen. Es genügt die Wahl eines vorzugsweise
flächigen elastischen Materials, aus dem die Versteifungsleisten und die elastischen Lamellen in einem Arbeitsgang
herausgestanzt werden können. Hierzu eignet sich insbesondere elastisches Kunststoffmaterial.
Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
änhääd dcxT Zeichnung &Igr;&idiagr;&udiagr; &bgr;&khgr;&Pgr;&Zgr;&bgr;&khgr;&Pgr;&bgr;&Pgr; bSSChiTiSjjSn . Es
zeigen:
Figur 1 - eine perspektivische schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines
Faltenbalgs von der Unterseite aus gesehen,
Figur 2 - eine Ansicht einer einzelnen Versteifungsleiste,
Figur 3 - eine zu Figur 1 analoge perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform
des Faltenbalgs,
Figur 4 - eine zu Figur 2 analoge Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer Versteifungsleiste.
15 274a 10. Juli 1989
In den Zeichnungen sind gleiche oder einander entsprechende Teile jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen. Sie
unterscheiden sich nur durch Hochstriche voneinander.
Bei der Ausführungsform gemäß Figuren 1 und 2 ist der Balgkörper 1 lediglich strichpunktiert angedeutet. In den
Außenfalten dieses Balgkörpers 1 sind Versteifungsleisten 2 angeordnet, welche etwa U-förmig ausgebildet sind. Die
Versteifungsleisten besitzen eine Längskante 7 und zwei Stirnkanten 13 und 14.
Von einem mittleren ungeschlitzten Bereich 16 erstrecken
sich zur Stirnkante 14 zwei Lamellen 3 und 5 und zur gegenüberliegenden Stirnkante 14 zwei weitere Lamellen 4 und
6. Die Lamellen sind gebildet durch parallel zu der Längskante 7 verlaufende Schlitze 8, 9, 10 und 11 sowie durch
Querschiitze 12 und 15.
Figur 1 zeigt, daß die Lamellen 3 und 4 an ihren freien Enden jeweils mit den freien Enden der entsprechenden in
gleicher Höhe liegenden Lamellen 3 und 4 der auf einer Seite benachbarten Versteifungsleiste verbunden sind. Die
Lamellen 5 und 6 sind an ihren freien Enden mit den freien Enden der in gleicher Höhe befindlichen Lamellen 5 und 6
der Versteifungsleiste auf der jeweils anderen Seite verbunden. Die Axt der Verbindung hängt im wesentlichen von
dem Material ab, aus dem die Versteifungsleisten 2 hergestellt sind. Es ist jede Art der Verbindung möglich. Bevorzugte
Verbindungsarten sind Kleben, Schweißen oder Nieten.
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Bei der Ausführungsform gemäß Figuren 3 und 4 ist der Balgkörper 1' ebenfalls strichpunktiert dargestellt. Die
dort mit 2' bezeichneten Versteifungsleisten besitzen lediglich zwei Lamellen 3' und 4', welche durch die Längsschlitze
81 und 9' sowie durch die Querschlitze 15' und
12' gebildet sind. Mit 7* ist die Längskante bezeichnet,
mit 13' und 14' die Stirnkanten der Lamelle 2'.
Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform sind die freien Enden der Lamellen 3' und 4' mit den freien Enden
von Lamellen jeweils unterschiedlicher benachbarter Versteifungsleisten 2' verbunden.
Bei beiden Ausführungsformen erhöht sich die Spannung innerhalb der Lamellen mit zunehmendem Faltenbalgauszug.
Es wird ein weitgehend gleichmäßiger Auszug des Faltenbalgs auch bei vertikaler Anordnung der Abdeckungen erreicht.
Die Rückstellkräfte der federnd elastischen Lamellen hängen einerseits von der Materialwahl und Materialdicke
ab, andererseits auch von der Länge und Breite der Lamellen.
Claims (8)
1. Faltenbalg zum Abdecken von Gleit- und Führungsbahnen an Maschinen« der aus einem Balgkörper aus flexiblem
Material und in Außenfalten angeordneten plattenförmigen Versteifungsleisten besteht, ferner mit federnd
elastischen Lamellen, die im wesentlichen lediglich in Auszugsrichtung des Faltenbalgs verbiegbar sind und
benachbarte Versteifungsleisten miteinander verbinden, dadurch gekennzeichnet,
daß die federnd elastischen Lamellen (3; 4; 5; 6) einteilig mit den Versteifungsleisten (2) ausgebildet
sind.
2. Faltenbalg nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die federnd elastischen Lamellen (3; 4; 5; 6) durch parallel zu der Längskante (7) der Versteifungsleiste
(2) verlaufende Schlitze (8; 9; 10; 11) gebildet sind.
3. Faltenbalg nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schlitze (8; 9; 10; 11) sich von einem mittleren ungeschlitzten Bereich (16) ir. Richtung auf die
Stirnkanten (13; 14) erstrecken und vor den Stirnkanten (13; 14) in quer verlaufenden Schlitzen (12; 15) enden.
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274 a 10. JuIi 1989
4. Faltenbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die federnd elastischen Lamellen (3; 4; 5; 6) an ihren freien Enden mit den freien Enden der federnd
elastischen Lamellen der benachbarten Versteifungsleisten verbunden sind.
5. Faltenbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß an jeder Versteifungsleiste (2') jeweils zwei in gleicher Höhe verlaufende und in unterschiedliche Richtungen
weisende Lamellen (3'.; 41) vorgesehen sind.
6. Faltenbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß an jeder Versteifungsleiste (2) vier Lamellen (3;
4; 5; 6) vorgesehen sind, von denen jeweils ein Paar
(3 und 4; 5 und 6) in gleicher Höhe angeordnet ist und in unterschiedliche Richtungen weist.
(3 und 4; 5 und 6) in gleicher Höhe angeordnet ist und in unterschiedliche Richtungen weist.
7. Faltenbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils zwei Lamellen (3 und 4; 5 und 6) einer Versteifungsleiste
(2) mit den in gleicher Höhe angeordneten Lamellen (3 und 4; 5 und 6) der benachbarten Versteifungsleiste
verbunden sind.
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274 a 10. Juli 1989
8. Faltenbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Versteifungsleisten aus Kunststoff bestehen.
daß die Versteifungsleisten aus Kunststoff bestehen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19893923332 DE3923332C1 (en) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Linear slide track bellows - has rectangular-section body with joints at which reinforcing plates are located |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8908608U1 true DE8908608U1 (de) | 1989-09-14 |
Family
ID=6385051
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19893923332 Expired - Lifetime DE3923332C1 (en) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Linear slide track bellows - has rectangular-section body with joints at which reinforcing plates are located |
| DE8908608U Expired DE8908608U1 (de) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Faltenbalg |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19893923332 Expired - Lifetime DE3923332C1 (en) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Linear slide track bellows - has rectangular-section body with joints at which reinforcing plates are located |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE3923332C1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10308096A1 (de) * | 2003-02-24 | 2004-09-02 | Hema Maschinen- Und Apparateschutz Gmbh | Faltenbalg |
| EP1980361A1 (de) * | 2007-04-10 | 2008-10-15 | Möller Werke GmbH | Verbindungselement und Schutzabdeckung |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005043604A1 (de) * | 2005-09-12 | 2007-03-15 | Möller Werke GmbH | Schutzabdeckung und Stabilisierungselement hierfür |
| DE102006043938B3 (de) * | 2006-09-14 | 2007-09-06 | Möller Werke GmbH | Schutzabdeckung und Abdeckwand für eine modulartige Schutzabdeckung |
| DE102014110571B4 (de) * | 2014-07-25 | 2022-05-12 | Thodacon Werkzeugmaschinenschutz Gmbh | Teleskopische Schutzabdeckung |
| CN110561182A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-13 | 江苏科瑞斯机件有限公司 | 一种盔甲护罩的弹性连接支撑骨架 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3027083A1 (de) * | 1980-07-17 | 1982-02-11 | Möller Werke GmbH, 4800 Bielefeld | Faltenbalg |
-
1989
- 1989-07-14 DE DE19893923332 patent/DE3923332C1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-14 DE DE8908608U patent/DE8908608U1/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10308096A1 (de) * | 2003-02-24 | 2004-09-02 | Hema Maschinen- Und Apparateschutz Gmbh | Faltenbalg |
| EP1980361A1 (de) * | 2007-04-10 | 2008-10-15 | Möller Werke GmbH | Verbindungselement und Schutzabdeckung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3923332C1 (en) | 1990-10-25 |
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