Glühkathode Die Ezfindungbetrifft eine elektrische Glühkathode mit
einem mehrfach hin und her geführten, vorzugsweise einen Zylindermantel umhüllenden
Glühfaden. Der Zweck der Erfindung ist, die Anordnung so zu treffen, daß die Kathode
im Betrieb fest in ihrer Lage gehalten wird und,daß außerdem eine möglichst genaue
Einstellung der Lage des Heizfadens, insbesondere eine selbsttätige Justierung des
Glühfadens erzielt wird. Diese Aufgaben liegen insbesondere dann vor, wenn es sich
um Röhren handelt, bei denen der Abstand zwischen dem Gitter und der Kathode verhältnismäßig
klein ist, so. daß bei ungenauer oder unzuverlässiger Kathodenhalterung Kurzschlüsse
oder zumindest eine unerwünschte Änderung der Röhrendaten zu befürchten sind. Gemäß
der Erfindung wird das angestrebte Ziel dadurch erreicht, daß bei einer Glühkathode
mit einem mehrfach hin und her geführten, vorzugsweise einen Zylindermantel umhüllenden
Glühfaden, der am oberen und unteren Kathodenende mit Hilfe von mit Haltewinkeln
versehenen Abspannblechen gehalten wird, an einem Kathodenende. ein festes, am anderen
Ende zwei bewegliche Abspannbleche angeordnet sind, wobei ,die letzteren voneinander
isoliert, auf einem verschiebbaren Haltestab befestigt sind, ,auf welchen in axialer
Richtung eine Federkraft einwirkt.Incandescent cathode The discovery concerns an electrical incandescent cathode
one that is guided back and forth several times, preferably enveloping a cylinder jacket
Filament. The purpose of the invention is to make the arrangement so that the cathode
is held firmly in its position during operation and that, in addition, as accurate as possible
Adjustment of the position of the filament, in particular an automatic adjustment of the
Filament is achieved. These tasks are particularly present when it is
are tubes in which the distance between the grid and the cathode is proportionate
is small so. that if the cathode holder is inaccurate or unreliable, short circuits
or at least an undesirable change in the tube data is to be feared. According to
the invention, the intended aim is achieved in that in a hot cathode
with a multiple to and fro, preferably enveloping a cylinder jacket
Filament attached to the upper and lower end of the cathode using brackets
provided guy plates is held at one end of the cathode. one firm, on the other
Two movable guy plates are arranged at the end, the latter from each other
isolated, are mounted on a sliding support rod, on which in the axial
Direction acts a spring force.
Die Erfindung wird durch die Zeichnung verdeutlicht.The invention is illustrated by the drawing.
In Fig. i bedeutet i das feste Abspannblech, 2 und 3 die beiden beweglichen
Abspannbleche, die mit Haltewinkeln 4, 5 usw. versehen sind, über welche der Kathodenfaden
gelegt wird. Das Abspannblech 3 sitzt auf einem zentralen Dorn 6, der an seinem
unteren Ende mit einer metallischen Brücke 7 fest verbunden ist. Das Abspannblech
2 ist an einem Rohr 8 befestigt, welches ohne Berührung mit dem Abspannblech i durch
dieses hindurchgreift
und seinerseits wieder an einer metallischen
Brücke 9 befestigt ist. Zwischen dem Stab 6 und. dem Rohr 8 ist eine Isolierbuchse
io angebracht. Die beiden metallischen Brücken 7 und 9 sind miteinander unter Zwischenlage
eines Isolierkörpers i i durch Schrauben mit Isolierbuchsen 12, 13 fest verbunden.
Das Abspannblech r sitzt auf einem Halteteil 14, -der Ausnehmungen. 15 bzw. 16,
besitzt, durch welche die Brücken 7 und. 9 hindurchgreifen. Das untere Ende d es
Halteteiles 14 dient als Widerlager für eine Feder 17, welche die- :beweglichen
Abspannbleche nach oben preßt und auf diese Weise ,den Kathodenfaden gespannt hält.
Der Halteteil 14 ist mit der Mittenstromzuführung i8 der Kathode fest verbunden.
Die beiden anderen Stromzuführungen der Kathode i9 und 2o stehen über Zwischenleitungen
einerseits mit der Metallbrücke 7, andererseits mit der Metallbrückeg in leitender
Verbindung. Die Form .der Abspannbleche zeigen die Fig. 2 und 3 im Grundriß. Das
feste Abspannblech i ist eine Blechscheibe mit sechs (oder auch mehr) auf den Umfang
verteilten Haltewinkeln 21, 22, 23, 24, 25 und 26. Die Abspannbleche 2 und 3- (s.
Fig. 3) sind sternförmig ausgebildet. An dem Abspannblech 2 sind die Haltewinkel
27, 2.8 und 29, an dem Halteblech 3 die Winkel 30, 3 i und. 32 befestigt. Der Stromweg
isst in Fi:g. 4 schematisch veranschaulicht. In dieserFigur sind,dieHaltewinkel
mitdengleichen Bezugszeichen versehen wie in den übrigen Figuren, so daß man erkennen
kann, in welcher Weise der Strom die einzelnen Teile des Heizfadens durchfließt.
Die Haltewinkel 21 bis 26 sitzen .auf dem gemeinsamen Halteblech i und sind mit
der Mittenstromzuführung 18 der Kathode verbunden, während die Haltewinkel
27,:28 und 29 über das Blech 2 mit ,der Stromzuführung 2o, die Haltewinkel 30, 3
i und 32 hingegen über das Halteblech 3 mit der Stromzuführung i9, verbunden sind.
Wie man erkennt, sind die Kathodenfäden mehrfach parallel geschaltet, trotzdem ist
nur ein fortlaufender Faden vorhanden, dessen beide Enden miteinander nur an einer
Stelle durch Schweißen verbunden-sind. Diese Art der Anordnung hat noch den weiteren
Vorzug, -daß durch die Art der Lagerung des Kathodenfadens der Übergangswiderstand
zwischen den Kathodenhaltewinkeln und -dem Glühfaden stark herabgesetzt ist. Die
Feder, welche,die Spannung der Kathode besorgt., sitzt außerhalb des eigentlichen
Elektrodensystems. an einer Stelle, welche durch die Metallbrücken und Isolierteile
gegen Wärmestrahlung gut geschützt ist und außerdem schon durch ihre Entfernung
von-dem Glühfaden sich in einer kälteren Zone befindet. Um eine möglichst genaue
Einhaltung des Kathodenkreisdurchmessers zu gewährleisten, empfiehlt es sich, gemäß
Fig. 5, die Haltewinkel auf dem Abspannb.lech derart anzuordnen, :daß der Kathodenfaiden
auf der Kante des kreisrunden oder in einer anderen gewünschten Form ausgebildeten
Abspannbleches aufliegt. In Fig. 5 ist dies für einen Haltewinkel 32 veranschaulicht.
Auf diese, Weise erhält man eine sehr exakte Lagerung,der Kathode, deren
Dimensionen auf diese Weise genau festgelegt sind. Der Kathodenfaden selbst kann
aus einem hochemissionsfähigen Material bestehen oder aus einem Kerndraht mit den
üblichen hochemissionsfähigen- Überzügen bzw. Beimengungen hergestellt sein. Es
kann sich dabei beispielsweise um eine Oxydkath.ode, eine Wolframdrahtkäthode oder
auch eine Wolframthoriumkathode handeln.In Fig. I i denotes the fixed bracing plate, 2 and 3 the two movable bracing plates, which are provided with brackets 4, 5, etc., over which the cathode thread is placed. The bracing plate 3 sits on a central mandrel 6, which is firmly connected at its lower end to a metallic bridge 7. The bracing plate 2 is fastened to a tube 8 which extends through the bracing plate i without touching the latter and in turn is fastened again to a metallic bridge 9. Between the rod 6 and. an insulating bushing is attached to the tube 8. The two metallic bridges 7 and 9 are firmly connected to one another with the interposition of an insulating body ii by screws with insulating bushes 12, 13. The bracing plate r sits on a holding part 14 of the recesses. 15 and 16, respectively, through which the bridges 7 and. 9 reach through. The lower end of the holding part 14 serves as an abutment for a spring 17 which presses the movable bracing plates upwards and in this way keeps the cathode thread taut. The holding part 14 is firmly connected to the central power supply i8 of the cathode. The other two power supply lines to the cathode i9 and 2o are in conductive connection via intermediate lines on the one hand with the metal bridge 7 and on the other hand with the metal bridge. The shape .der bracing plates are shown in FIGS. 2 and 3 in plan. The fixed bracing plate i is a sheet metal disc with six (or more) brackets 21, 22, 23, 24, 25 and 26 distributed around the circumference. The bracing plates 2 and 3- (see FIG. 3) are star-shaped. The brackets 27, 2.8 and 29 are on the bracing plate 2, and the brackets 30, 3 i and on the holding plate 3. 32 attached. The current path eats in Fi: g. 4 illustrates schematically. In this figure, the mounting brackets have been given the same reference numerals as in the other figures, so that one can see in which way the current flows through the individual parts of the filament. The bracket 21 to 26 sit on the common bracket i and are connected to the central power supply 1 8 of the cathode, while the bracket 27,: 28 and 29 via the sheet 2 with, the power supply 2o, the bracket 30, 3 i and 32 however, are connected to the power supply i9 via the retaining plate 3. As can be seen, the cathode threads are connected in parallel several times, but there is still only one continuous thread, the two ends of which are only connected to one another at one point by welding. This type of arrangement has the further advantage that the contact resistance between the cathode holding brackets and the filament is greatly reduced by the way in which the cathode filament is supported. The spring, which takes care of the tension of the cathode, sits outside the actual electrode system. at a point which is well protected against thermal radiation by the metal bridges and insulating parts and which is also already in a colder zone due to its removal from the filament. In order to ensure that the diameter of the cathode circle is adhered to as precisely as possible, it is advisable, as shown in FIG. This is illustrated for a bracket 32 in FIG. 5. In this way, a very exact bearing is obtained, the cathode, the dimensions of which are precisely defined in this way. The cathode thread itself can consist of a highly emissive material or be made of a core wire with the usual highly emissive coatings or admixtures. It can be, for example, an oxide cathode, a tungsten wire cathode or a tungsten thorium cathode.