DE894144C

DE894144C - Tubular container for the continuous degassing of cut viscose fibers

Info

Publication number: DE894144C
Application number: DES19871D
Authority: DE
Inventors: Alexander Von Dipl- Schluetter; Erich Dr-Ing Smolla
Original assignee: Spinnstoffabrik Zehlendorf AG; Zellwolle und Kunstseide Ring GmbH
Current assignee: Spinnstoffabrik Zehlendorf AG; Zellwolle und Kunstseide Ring GmbH
Priority date: 1941-05-31
Filing date: 1941-05-31
Publication date: 1953-10-22

Description

Rohrförmiger Behälter für die fortlaufende Entgasung von geschnittenen Viskosefasern Bei der Herstellung von Zellwolle nach dem Viskoseverfahren spielt bekanntlich die Weiterbehandlung des aus der Spinnmaschine austretenden Fadenbündels oder -@bandes im Hinblick auf Beschaffedheit und Eigenschaften des zu erzielenden Faserstoffes eine beträchtliche Rolle. Es ist nicht gleichgültig, ob man das Fadenbündel oder -band sofort der Nachbehanidlung unterwirft oder ob man dieses- zunächst auf Stapelt schneidest unid das entstandene lose Fasergut alsdann in .der erforderlichen 'A'eise weiterbearbeitet. Da die Fortbewegung des Bündel- oder bandförmigen Textilgutes nur unter einer gewissen Spannung erfolgt, können sich die bei den einzelnen Behandlungsstufen im Fadengut auftretenden bzw. entstehenden Schrumpfungskräfte nicht in derselben Weise auswirken, wie das bei der bereits geschnittenen Faser der Fall ist.Tubular container for the continuous degassing of cut Viscose fibers The viscose process plays a role in the production of rayon as is well known, the further treatment of the thread bundle emerging from the spinning machine or - @ bandes with regard to the nature and properties of what is to be achieved Fiber plays a significant role. It doesn't matter whether you get the bundle of thread or tape immediately to the follow-up treatment or whether this is done first Stacks then cut the resulting loose fiber material into the required 'A'eise processed further. Because the movement of the bundle or ribbon-shaped textile material only takes place under a certain amount of tension, this can change during the individual treatment stages Shrinkage forces occurring or arising in the thread material are not in the same Way, as is the case with the fiber that has already been cut.

Der auf das Fadenbündel oder -band ausgeübte Zug kann außerdem während des Transportes durch die Flüssigkeit dazu führen, d laß Einzelfäden in dem Bündel oder Band überdehnt «erden, sich kräuselig legen oder gar reißen. Hierdurch entsteht bei dem späteren Schneiden des Behandlungsgutes eine ungleichmäßige Schnittlänge in dem Enderzeugnis der Zellwolle, «-as bei der mechanischen Verarbeitung zu Schwierigkeiten und Verlusten Anlaß gibt. Aus diesem Grunde hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Nachbehandlung in der Form von losem Fasergut vorzunehmen.The tension exerted on the thread bundle or ribbon can also during the transport through the liquid lead to d leave single threads in the bundle or overstretch the tape, lay curled up or even tear. This creates an uneven cut length when the material to be treated is subsequently cut in the final product of staple rayon, as in the mechanical one processing gives rise to difficulties and losses. For this reason it has been found to be useful proven to carry out the post-treatment in the form of loose fiber material.

Eine sehr wesentliche und wichtige Stufe der Nachbehandlung ist nun insbesondere das Entgasen, d. b. die Betfre:iung des Spinngutes von den zum Teil adsorbierten, zum Teil noch chemisch 'gebundenen Schwefelkohlenstoffresten. Hierfür sind bereits verschiedene Vorschläge gemacht worden. So wurde für die Durchführung einer kontinuierlichen Entgasung des geschnittenen Fasergutes vorgeschlagen, .dieses in Drahtkörben hängend durch ein die Entgasung bewirkendes Heißwasserbad zu führen. Nach einem anderen Verfahren soll die auf einer Unterlage in Vliesform ruhende Zellwolle entgast werden. Bei derartigen Einrichtungen ist die Einwirkung auf die außenliegenden Fasern anders als auf die innenliegenden Fasern, so daß ein ungleichmäßiges Erzeugnis entsteht. Auch muß, um mit Sicherheit eine vollkommene Entgasung zu erzielen, eine verhältnismäßig lange Behandlungsdauer in Kauf genommen werden.A very essential and important stage of aftercare is now in particular degassing, d. b. the concern of the spinning material from the part adsorbed, partly still chemically 'bound carbon disulfide residues. Therefor various proposals have already been made. So was done for A continuous degassing of the cut fiber material suggested. This hanging in wire baskets through a hot water bath that causes degassing. According to another method, the viscose wool resting on a mat in the form of a fleece should be used be degassed. With such facilities, the action is on the external Fibers different than the inner fibers, so that an uneven product arises. Also, in order to achieve complete degassing with certainty, a relatively long treatment times are accepted.

Weitere Vorschläge bestehen darin, das geschnittene Gut in engen rohrförmigen Behältern zu entgasen. Derartige Vorrichtungen bringen erfahrungsgemäß die sehr große Gefahr der Verstopfung mit sich, da die geschnittenen Fasern sich leicht zu Klumpen bzw. Batzen zusammenballen. Die Beseitigung derartiger Verstopfungen verursacht sehr unangenehme -Produktionsausfälle. Wählt man an Stelle der Röhren, in- denen- das Material durch eingeblasenen Dampf oder durch Wasserstrahlen fort-geleitet wird, Behälter mit größerem Querschnitt, so bleiben infolge der dann unvermeidlichen Wirbelbewegungen einige Fasern zurück, und andere durcheilen verhältnismäßig rasch die Vorrichtung, so daß infolge der ungleichmäßigen Behandlung ein ebensolches Erzeugnis anfällt.Other suggestions are to put the cut material in narrow tubular form To degas containers. Experience has shown that such devices bring the very great risk of clogging with it, as the cut fibers can easily become Lumps or lumps together. The elimination of such blockages causes very unpleasant production downtimes. If you choose instead of the tubes in which- the material is carried away by blown steam or water jets, Containers with a larger cross-section, so remain as a result of the then inevitable vortex movements some fibers retreat, and others rush through the device relatively quickly, so that a similar product is obtained as a result of the uneven treatment.

Die Erfindung betrifft einen rohrförmigen Behälter für die fortlaufende Entgasung von geschmittenen Viskosefäden, insbesondere Zellwolle, oder sonstigen nicht endlosen Viskoseg.ebilden, in dem die Entgasung in vorteilhafter Weise ermöglicht wird.The invention relates to a tubular container for the continuous Degassing of forged viscose threads, especially rayon or other not endless viscose, in which degassing is made possible in an advantageous manner will.

Erfindungsgemäß ist im Innern .des Behälters eine an sich zum Tränken von Fasergut bekannte Förderschnecke angeordinet, die ari ,der Eintrittsseite verjüngt ist und deren Achse an der Eintrittsseite höher liegt als ran der Austrittsseite. Der obere Teil des rohrförmigen Behälters ist in an Entgasungsvorrichtungen für Kunistsei,dlebekannter ZVei.se als abnehmbare Haube ausgebildet. Die noch saure Zellwolle fällt zunächst in einen mit kaltem Wasser gefüllten Vorraum. Falls erforderlich, kann die Fasermasse in dem Vorraum oder auf dem Wege von der Schneidvorrichtung zum Vorraum durch geeignete Mittel aufgeschwemmt werden. Sie sinkt dort auf den Boden und wird durch die in Drehung versetzte Schnecke in die Entgasungskammer befördert Die gleichfalls mit Wasser gefüllte Entgasungskammer wird durch Einleiten von Dampf oder auf indirektem Wege erwärmt. Hier findet die Austreibung von Schwefelkohlenstoff und Schwefelwasserstoff statt. Die entstehenden Gase werden nach oben abgesaugt. Infolge der Gasentwicklung wird die Zellwolle aufgelockert und steigt nach oben. Sie wird während der Entgasung durch die Förderschnecke fortbewegt. Die vollständig entgasten Zellwollefasern werden .durch die Förderschnecke aus ,der Entgasungskammer in einen anschließenden Raum gefördeirt, aus dem sie mit einer geeigneten Vorrichtung, beispielsweise mit einem 'umlaufenden Siebband oder einer Rollenbahn, herausgenommen werden können.According to the invention, there is a per se for soaking in the interior of the container of fibrous material well-known screw conveyor angeordinet, the ari, the inlet side tapers and whose axis is higher on the inlet side than ran on the outlet side. The upper part of the tubular container is connected to degassing devices for Kunistsei, the well-known ZVei.se designed as a removable hood. The still sour Viscose wool first falls into an anteroom filled with cold water. If required, the fiber mass can be in the vestibule or on the way from the cutting device be floated up to the vestibule by suitable means. She sinks there on that Soil and is conveyed into the degassing chamber by the rotating screw The degassing chamber, which is also filled with water, is opened by introducing steam or heated indirectly. This is where the expulsion of carbon disulfide takes place and hydrogen sulfide instead. The resulting gases are sucked off upwards. As a result of the development of gas, the rayon is loosened and rises to the top. It is moved by the screw conveyor during degassing. The completely degassed staple fibers are removed by the screw conveyor, the degassing chamber conveyed into an adjoining room, from which they are conveyed with a suitable device, for example with a 'revolving sieve belt or a roller conveyor can be.

Um einen Übertritt von Gasen von der Entgasungskammer in denAustrittsraum zu verhindern, ist die Förderschnedke schräg angeordnet, so daß ihre Achse an der Eintrittsseite der Vorrichtung höher liegt als an ,der Austrittsseite. Auf diese Weise ist es möglich, zwischen Entgasungskammer und Austrittsraum eine von oben her in das Wasser hineinragende Abtrennung vorzusehen, die von dem Haubenrand gebildet werden kann. Die Haube kann auch .durch eine an den Längs- und Stirnseiten des Behälters vorgesehene Tasse besonders abgedichtet werden. In diesem Falle wird die Trennwand ;durch idiie Tasse gebildet. Eine solche Trennwand kann um so weiter nach unten in das Wasser hineingeführt werden, je schrälger @die Achse der Förderschnecke angeordnet ist. Es besteht auch die Möglichkeit, die Gänge der Förderschnecke an der Austrittsseite etwas verjüngt auszuführen, um die Eintauchtiefe der Trennwand zu vergrößern.To prevent gases from passing from the degassing chamber into the exit space to prevent the conveyor screw is inclined so that its axis on the The entry side of the device is higher than the exit side. To this It is possible to place one from above between the degassing chamber and the outlet space to provide a partition projecting into the water and formed by the edge of the hood can be. The hood can also .by one on the long and front sides of the container provided cup must be specially sealed. In this case, the partition ; formed by the cup. Such a partition can go further down be fed into the water, the more inclined @ the axis of the screw conveyor is arranged is. There is also the option of using the feed screw threads on the outlet side to be slightly tapered in order to increase the immersion depth of the partition wall.

Damit das von dem Vorraum kommende, im Entgasungsraum vorrückende Gut die Möglichkeit hat, sich auszudehnen, ist die Förderschnecke zum Vorraum hin stark verjüngt ausgeführt. Dies. ist wichtig, weil es bei der .Entgasung zu einer Auflockerung der Fasermasse kommt und infolgedessen leicht Verstopfungen eintreten, wenn der zur Verfügung stehende Raum zu klein ist.So that coming from the anteroom, advancing in the degassing room The auger leading to the anteroom has a good opportunity to expand executed strongly tapered. This. is important because degassing leads to a Loosening of the fiber mass occurs and, as a result, blockages easily occur, when the available space is too small.

Dadurch, daß für die Förderschnecke am Vorraum ein erheblich geringerer Durchmesser gewählt wird,. ist es auch möglich, eine gute Trennung zwischen Vorraum und Entgasungsraum durchzuführen.The fact that for the screw conveyor in the vestibule a significantly lower Diameter is chosen. it is also possible to have a good separation between anteroom and degassing room.

In den Vorraum, in den die Zellwolle zuerst fällt, läßt man gegebenenfalls kaltes Wasser fließen, damit eine Erwärmung der Zellwolle an dieser Stelle verhindert wird.The vestibule into which the viscose staple falls first can be left if necessary Cold water flow to prevent the rayon from heating up at this point will.

Innerhalb der Entgasungsjcammer ist die Förderschnecke oben durch ein S,Ieb abgedeckt, so wie es auch bei anderen Entgasungsvorrichtungen bekannt ist. Dieses Sieb verhindert, daß die mit Gas beladenen Fwern über die Gänge - ,der Förderschnecke hinaus nach oben steigen. Es können daher keine Fasern voreilen oder zurückbleiben.Inside the degassing chamber the screw conveyor is through at the top a S, Ieb covered, as it is also known with other degassing devices is. This sieve prevents the gas-laden Fwern from going over the aisles - that Ascend the conveyor screw to the top. Therefore no fibers can lead or lag behind.

Die ausgetriebenen Gase werden oben durch eine Rohrleitung abgesaugt und in geeigneter Weise weiterbehandelt. Durch diese Vorrichtung soll,-,n die Nachteile der bisher bekannten Entgasungseinrichtungen vermieden werden. Es treten keine Unterschiede an den behandelten Zellwollball°n zwischen innen und außen auf, wie sie bei der Behandlung in Vliesen oder in Drahtkörben unvermeidlich -sind. Alle Faserteile werden mit der gleichen Geschwindigkeit fortbewegt und sind der Wirkung des Entgasungsmittels für die gleiche Dauer ausgesetzt. Durch in Drehung befindliche Förderschnecken werden alle Teile des Fasergutes gleichmäßig bewegt. Die unmittelbar nach dem Schneiden zunächst aneinlanderhafteniden Faserbündel werden aufgelockert. Es wird durch diese Auflockerung und durch die Bewegung der Fasern die Entfernung der Gasblasen beschleunigt, so daß in verhältnismäßig kurzer Zeit eine vollständige Entgasung erzielt wird. Zudem wird die Gefahr der Verstopfung vermieden.The expelled gases are sucked off through a pipe at the top and further treated in a suitable manner. This device should, -, n the disadvantages the previously known degassing devices can be avoided. There are no differences to the treated cellulose ball ° n between inside and outside, as they are unavoidable during treatment in fleeces or in wire baskets. All Pieces of fiber are moved at the same speed and are of the effect of the degassing agent for the same duration. By rotating Screw conveyors move all parts of the fiber material evenly. The immediate After cutting, initially adhering fiber bundles are loosened. It is through this loosening and through the movement of the fibers the removal the gas bubbles accelerated, so that a complete in a relatively short time Degassing is achieved. In addition, the risk of clogging is avoided.

Die Zeichnung zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung.The drawing shows an embodiment of the device.

Fig. i stellt die Vorrichtung im Längsschnitt dar; Fig. 2 ist ein Querschnitt.Fig. I shows the device in longitudinal section; Fig. 2 is a Cross-section.

Das in der Zeichnung nicht dargestellte- geschnittene Fasergut fällt- in den Vorraum i, der mit kaltem Wasser gefüllt ist. Um eine hinreichend niedrige Temperatur aufrechtzuerhalten, kann gegebenenfalls kaltes Wasser zusätzlich zugeführt werden. Die überschüssige Wassermenge läuft durch den Überlauf 2 ab. Aus dem Vorraum wird die Fasermasse durch die Förderschnecke 3 in die Entgasungskammer 4 gefördert. Die Entgasungskammer 4 wird mit Hilfe von Dampf, der durch den Stutzen 5 zugeführt wird, erwärmt. Die Scb.raubengähige der Transportschnecke 3 sind an der Eintrittsseite stark und an der Austrittsseite etwas verjüngt. Innerhalb der Entgasungskammer 4 ist die Förderschnecke 3 oben mit dem Sieb 6 abgedeckt. Düe ausgetriebenen Gase sammeln sich im oberen Teil der Entgasungskammer 4 und werden durch das Rohr 7 abgesaugt, das in der Haube 8 angeordnet ist. Die entgaste Faser wird durch die Schnecke 3 in den Austrittsraum 9 gedrückt und von dort durch eine Rollenbahn ~To weitergefördert. Ein Übertritt von Gas aus der Entgasungskammer 4 in den Vorraum i oder in den Austrittsraum 9 wird durch den in das Wasser hineinragenden Hanbenrand verhindert. Die Haube ruht an den Längsseiten des rohrförmigen Behälters in den Rinnen r2 (Fig. 2). Der Austrittsraum 9 ist durch einen Deckel 13 verschlossen und kann gegebenenfalls entlüftet werden.The cut fiber material not shown in the drawing falls into the anteroom i, which is filled with cold water. In order to maintain a sufficiently low temperature, cold water can also be added if necessary. The excess amount of water runs off through the overflow 2. The fiber mass is conveyed from the antechamber into the degassing chamber 4 by the screw conveyor 3. The degassing chamber 4 is heated with the aid of steam which is supplied through the nozzle 5. The screw-capable screw conveyor 3 are strong on the inlet side and slightly tapered on the outlet side. Inside the degassing chamber 4, the screw conveyor 3 is covered with the sieve 6 at the top. The expelled gases collect in the upper part of the degassing chamber 4 and are sucked off through the pipe 7 which is arranged in the hood 8. The degassed fiber is pressed by the screw 3 into the exit space 9 and from there further conveyed by a roller conveyor ~ To. A passage of gas from the degassing chamber 4 into the anteroom i or into the exit space 9 is prevented by the edge of the hemp protruding into the water. The hood rests on the longitudinal sides of the tubular container in the channels r2 (Fig. 2). The outlet space 9 is closed by a cover 13 and can optionally be vented.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Tubular container for continuous degassing of cut viscose fibers or other non-endless viscose structures by a screw conveyor arranged inside the container, which is located on the inlet side is tapered and the axis of which is higher on the inlet side than on the outlet side.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that the screw conveyor is also is tapered on the exit side.

3. Apparatus according to claim i or 2, characterized characterized in that the gas collecting space of the device against the screw conveyor through a sieve is demarcated.