DE8815628U1

DE8815628U1 - Lubricant conveyor

Info

Publication number: DE8815628U1
Application number: DE8815628U
Authority: DE
Original assignee: Hydac Technology GmbH
Current assignee: Hydac Technology GmbH
Priority date: 1988-11-25
Filing date: 1988-12-16
Publication date: 1989-03-23

Description

Zugelassene Vertreter Patentanwälte ■ Lange Straße 51 ■ D-7000 Stuttgart 1 beim Europäischen PatentamtAuthorized Representatives Patent Attorneys ■ Lange Straße 51 ■ D-7000 Stuttgart 1 at the European Patent Office

Fax No. (0-71D-228 78C

11.Nov.1988/3309
Ref.. P7159/3311.Nov.1988/3309
Ref.. P7159/33

Hydac Technology GmbH 6603 Sulzbach/SaarHydac Technology GmbH 6603 Sulzbach/Saar

Lubricant conveyor

Die Erfindung betrifft eine Schmiermittelfördereinrichtung, welche die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruches 1 aufweist, für die Schmiermittelversorgung wenigstens eines Dosierventils in einer statischen oder dynamischen Ein- oder Mehrleitungsanlage. The invention relates to a lubricant delivery device, which has the features of the preamble of claim 1, for the lubricant supply to at least one metering valve in a static or dynamic single or multi-line system.

Bei den bekannten Anlagen dieser Art ist in der Hauptleitung, also dem zwischen dem Dosierventil oder den Dosierventilen einerseits und dem Druck- und Entlastungsventil der Schmiermittelfördereinrichtung andererseits liegenden Abschnitt der Schmiermittelleitung ein Filter angeordnet. Hierdurch läßt sich zwar verhindern, daß Schmutz in die Dosierventile und an die Schmierstellen gelangt. Je mehr sich aber im Laufe der Zeit das Filter mit Schmutz zusetzt, desto stärker wird die ordnungsgemäße Arbeitsweise der Dosierventile beeinträchtigt, was zur Folge hat, daß die von den Dosierventilen abgegebene Schrriiermittoimönge eine erhebliche Streuung zur Nönndosiermenge haben öder die DösiorVentile funktionsunfähig Werden.In the known systems of this type, a filter is installed in the main line, i.e. the section of the lubricant line between the metering valve or valves on the one hand and the pressure and relief valve of the lubricant delivery device on the other. This prevents dirt from getting into the metering valves and the lubrication points. However, the more the filter becomes clogged with dirt over time, the more the correct operation of the metering valves is impaired, which means that the amount of lubricant delivered by the metering valves varies considerably from the nominal metering amount or the metering valves become inoperable.

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telefon (0711) 29 6310 U. 29 72 95 POatflfro SkAtgari (bLz«6ö6<KJO 70) MM'1-7Ö4 telefonische Auskünfte Und Aufträge sindtelephone (0711) 29 6310 U. 29 72 95 POatflfro SkAtgari (bLz«6ö6<KJO 70) MM'1-7Ö4 Telephone information and orders are

telex 722312 (patwo d) DtUtscr^BinK^uttparf(ÖL2 *600 ?Öct7₍Q)?1167485 nur nach schriftlichst Bestätigung Verbindlich.telex 722312 (patwo d) DtUtscr^BinK^uttparf(ÖL2 *600 ?Öct7 ₍ Q)?1167485 only binding after written confirmation.

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•l Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten stati- •l The invention is based on the object of improving the known static

tischen und dynamischen Ein- und Mehrleitungsanlagen dahingehend < zu verbessern, daß eine einwandfreie Arbeitsweise jedes vor-' handenen Dosierventils sichergestellt ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Schmiermittelfördereinrichtung gelöst, £ welche die Merkmale des Anspruches 1 aufweist.matic and dynamic single and multi-line systems in such a way that a perfect operation of each existing metering valve is ensured. This object is achieved according to the invention with a lubricant delivery device which has the features of claim 1.

ti Die erfindungsgemäße Schmiermittelfördereinrichtung Tlaiibt t es, auf ein Filter in tier Hauptleitung zu verzichten, weil das gesamte von der Pumpe geförderte Öl mittels des in der Förderleitung zwischen der Pumpe und dem Druck- und Entlastungsventil liegenden Filters filtriert wird. Da dieses Filter vorThe lubricant delivery device according to the invention makes it possible to dispense with a filter in the main line, because all the oil delivered by the pump is filtered by means of the filter located in the delivery line between the pump and the pressure and relief valve. Since this filter

dem Druck- und Entlastungsventil angeordnet ist, hat der Zustand des Filters, also der Grad, in dem es durch Schmutzpartikel zugesetzt ist, keinerlei Einfluß auf den am Ausgang des Druck- und Entlastungsventils herrschenden Druck. Das Filter erhöht y mit zunehmender Verschmutzung nur den Strömungswiderstand in f der Förderleitung zwischen der Pumpe und dem Druck- und Entlastungsventil, was bis zu einem gewissen Ausmaße die ordnungsgemäße Funktion der Schmiermittelfördereinrichtung nicht beeinträchtigt. the pressure and relief valve, the condition of the filter, i.e. the degree to which it is clogged with dirt particles, has no influence on the pressure prevailing at the outlet of the pressure and relief valve. As the filter becomes increasingly dirty, it only increases the flow resistance in the delivery line between the pump and the pressure and relief valve, which to a certain extent does not affect the proper functioning of the lubricant delivery device.

Damit dar» Filter c*ann, wenn seine Verschmutzung die zulässige Grenze erreicht hat, ausgetauscht oder gereinigt werden kann, erfolgt bei einer bevorzugten Ausführungsform eine Überwachung des Druckabfalls im Filter mittels zweier yemäß Anspruch 2 angeordneter Drucksensoren und einer Differenzdruck-Überwachungserlnrichtung. Von besonderem Vorteil ist, daß das Filter gewechselt oder gereinigt werden kann, ohne die Schmieranlage abschalten zu müssen, weil der Wechsel oder die Reinigung in der Pausenzeit erfolgen kann, in welcher das Druck- und Entf lastungsventil die Förderleitung von der Hauptleitung trennt.So that the filter can be replaced or cleaned when its contamination has reached the permissible limit, in a preferred embodiment the pressure drop in the filter is monitored by means of two pressure sensors arranged according to claim 2 and a differential pressure monitoring device. It is particularly advantageous that the filter can be replaced or cleaned without having to switch off the lubrication system because the replacement or cleaning can take place during the break time in which the pressure and relief valve separates the delivery line from the main line.

Daher wird zweckmäßigerweige so frühzeitig die erforderlichIt is therefore advisable to provide the necessary

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werdende Reinigung öder Auswechslung des Filters Von der ÖifferenzdrUck-überWächUrigseiririchtUng gemeldet» daß bis zur nächsten Pausenzeit gewartet werden kann, um dann das FiItQf auszutauschen oder zu reinigen.The differential pressure monitoring device will signal that the filter needs to be cleaned or replaced, meaning that you can wait until the next break time to replace or clean the filter.

Zum Zwecke einer optischen Anzeige des in der Hauptleitung herrschenden Druckes ist bei einer vürfceiinäften ÄüsfunrüuQsform die Schmiermittelfördereinrichtung mit einem Manometer gemäß Anspruch 3 ausgerüstet. Ferner ist aus Sicherheitsgründen ein überdruckventil gemäß Anspruch 4 vorgesehen.For the purpose of a visual display of the pressure prevailing in the main line, in a fourth embodiment, the lubricant feed device is equipped with a pressure gauge according to claim 3. Furthermore, a pressure relief valve according to claim 4 is provided for safety reasons.

Für eine selbsttätige Schnellentlastun'j des Dosierventils oder der Dosierventil wie sie vor allem bei zähflüssigem öl oder Fließfett erwünscht sein kann, kann man eine Umschaltbarkeit der Pumpe von Pumpbetrieb auf Saugbetrieb und umgekehrt vorsehen. Für die Schnellentlastung braucht dann nur kurzzeitig die Pumpe auf Saugbetrieb umgeschaltet zu werden, wodurch nur die Drehrichtung des Antriebsmotors geändert zu werden braucht, was automatisch von einer Steuereinrichtung aus erfolgen kann. Um während des Saugbetrieös der Pumpe zu verhindern, däS das Schmiermittel in Richtung gegen die Pumpe hin das Filter durch- | strömt, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform ein das Filter überbrückendes und in Richtung von der Pumpe zum Dosierventilanschluß sperrendes Rückschlagventil vorgesehen. Der Anschluß dieses Rückschlagventils an die Förderleitung ist vorzugsweise gemäß Anspruch 6 oder Anspruch 7 ausgeführt.For automatic quick relief of the metering valve or metering valves, as may be particularly desirable with viscous oil or fluid grease, the pump can be switched from pumping mode to suction mode and vice versa. For quick relief, the pump only needs to be switched to suction mode for a short time, which means that only the direction of rotation of the drive motor needs to be changed, which can be done automatically by a control device. In order to prevent the lubricant from flowing through the filter in the direction against the pump during suction operation of the pump, a preferred embodiment provides a check valve that bridges the filter and blocks the direction from the pump to the metering valve connection. The connection of this check valve to the delivery line is preferably designed according to claim 6 or claim 7.

Im folgenden ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert. Es zeigenThe invention is explained in detail below using embodiments shown in the drawing. They show

Fig. 1 is a circuit diagram of a first embodiment,

Pig. 2 einen unvollständig dargestellten Schnitt des Ausführungsbeispiels,Pig. 2 shows an incomplete section of the embodiment,

Fig. 3 is a circuit diagram of a second embodiment, Fig« 4 is a circuit diagram of a third embodiment

en-iol een-iol e

Eine Schmiermittelfördereinrichtung für die Schmiermittelversorgung wenigstens eines Dosierventils in einer statischen öder dynamischen Ein- oder Mehrleitungsanlage weist ein Gehäuse 1 auf, in dem sämtliche nachfolgend erwähnten Bauteile enthalten sind. Zu einem Schmiermittel-Vorratsbehälter 2 führt eine Einfüllleitung 3, deren dem Vorratsbehälter 2 abgekehrtes Ende an einen in der Gehäusewand angeordneten Einfüllstutzen 4" angeschlossen ist, der von außen her mittels eines manuell betätigbaren Verschlußdeckels verschließbar ist und geöffnet werden kann. Eine Pumpe 5, die von einem Elektromotor 6 antreibbarA lubricant delivery device for supplying lubricant to at least one metering valve in a static or dynamic single or multi-line system has a housing 1 in which all of the components mentioned below are contained. A filling line 3 leads to a lubricant storage container 2, the end of which is remote from the storage container 2 and is connected to a filling nozzle 4" arranged in the housing wall, which can be closed and opened from the outside by means of a manually operable cover. A pump 5, which can be driven by an electric motor 6

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ist, fördert Schmiermittel aus dem Vorratsbehälter 2 heraus in eine Förderleitung 7, die zu einer Anschießvorrichtung 8 für die Hauptleitung der Anlage führt., conveys lubricant from the storage container 2 into a conveying line 7, which leads to a connection device 8 for the main line of the system.

In der Förderleitung 7 ist auswechselbar ein Schmiermittelfilter 9 angeordnet. Wie Fig.2 zeigt, weist das Gehäuse 1 für ulc nÜJL &Ggr;&idigr;&agr;&pgr;&idigr;&Ggr;&igr;&thgr; ucS rui/iiä &agr; cxric &idigr;&udiagr;&Pgr; 3&udigr;&ugr;5&Pgr; &tgr;&igr;&Bgr;&Ggr; ZüjönyiiCiic, zylindrische Aufnahme 10 auf, die mittels eines Schraubdeckels 11 dicht verschließbar ist. Die Längsachse der Aufnahme 10 ist in das Gehäuse 1 hinein nach unten geneigt, wodurch ein Austritt von Schmiermittel beim Wechseln des Filters 9 vermieden wird. Für einen Filterwechsel oder eine Filterreinigung brauchen nur der Schraubdeckel 11 abgenommen und das Filter 9 aus dem am Grund der Aufnahme 10 vorgesehenen Innengewinde herausgedreht zu werden. Ein Filterwechsel nimmt deshalb nur wenig Zeit in Anspruch, so daß er während einer Pausenzeit ohne eine Abschaltung der Schmieranlage problemlos möglich ist.A replaceable lubricant filter 9 is arranged in the delivery line 7. As shown in Fig. 2, the housing 1 has a cylindrical receptacle 10 for the lubricant, which can be tightly closed by means of a screw cap 11. The longitudinal axis of the receptacle 10 is inclined downwards into the housing 1, which prevents lubricant from escaping when the filter 9 is changed. To change or clean the filter, only the screw cap 11 needs to be removed and the filter 9 needs to be unscrewed from the internal thread provided at the base of the holder 10. Changing the filter therefore only takes a short amount of time, so that it can be done without any problem during a break without switching off the lubrication system.

The inclined area 12 of the wall of the housing 1,

SFt uefi Sich die Aufnähme 10 äüäChlieSt, WSiät iifi Abstand iliucü der Aufnahme 10 den Einfüllstutzen 4 auf, der eine Form wie die Aufnahme 10 hat. Das Einfüllen des Schmiermittels ist deshalb problemlos möglich.When the holder 10 closes, the filler neck 4, which has the same shape as the holder 10, opens at a distance from the holder 10. The lubricant can therefore be filled in without any problems.

Wie die Fig.l und 2 zeigen, führt die Förderleitung 7 von der Austrittseite des Filters 9 zu einem Druck- und Entlastungsventil 13, mittels dessen in bekannter Weise der für die ordnungsgemäße Arbeitsweise der Dosierventile in der nicht dargestellten Anlage der Wechsel zwischen Intervallen, in denen der Schmiermitteldruck an den Dosierventilen anliegt, und Intervallen bewirkt wird, in denen die zu den Dosierventilen führende Hauptleitung druckentlastet ist. Für diese Druckentlastung führt vom Druck- und Entlastungsventil 13 eineAs shown in Fig. 1 and 2, the delivery line 7 leads from the outlet side of the filter 9 to a pressure and relief valve 13, by means of which, in a known manner, the change between intervals in which the lubricant pressure is applied to the metering valves and intervals in which the main line leading to the metering valves is relieved of pressure is brought about in order to ensure the correct functioning of the metering valves in the system not shown. For this pressure relief, a

Eritlastungsleitung 14 zum Vorratsbehälter 2, in der ein Über= druckventil 15 liegt, das ab einem Mindestwert des Druckes den Durchfluß durch die Entlastungsleitung 14 zum Vorratsbehälter 2 freigibt. Relief line 14 to the storage tank 2, in which there is a pressure relief valve 15 which releases the flow through the relief line 14 to the storage tank 2 when the pressure reaches a minimum value.

Vom Druck- und Entlastungsventil 13 führt die Förderleitung 7 zu der Anschlußvorrichtung 8 für die Hauptlaitung. In dem letztgenannten Abschnjtt sind an die Förderleitung 7 ein Manometer 17 sowie ein erster Drucksensor 18 angeschlossen. Das Manometer 17 ist neben dem Schraubdeckel im Bereich 12 des Gehäuses 1 angeordnet. Der erste Drucksensor 18, der ein dem Druck in der Förderleitung 7 entsprechendes elektrisches Signal erzeugt, ist an eine nicht dargestellte Differenzdruck-Überwachungseinrichtung angeschlossen. Mit dieser Einrichtung ist auch der Signalausgang eines zweiten Drucksensors 19 verbunden, der wie der erste Drucksensor 18 ausgebildet ist, aber on die Förderleitung 7 zwischen der Pumpe 5 und dem Filter S angeschlossen ist. Mittels der beiden Drucksensoren 18 und 19 sowie der Differenzdruck-Überwachungseinrichtung wird derFrom the pressure and relief valve 13, the delivery line 7 leads to the connection device 8 for the main line. In the latter section, a pressure gauge 17 and a first pressure sensor 18 are connected to the delivery line 7. The pressure gauge 17 is arranged next to the screw cap in the area 12 of the housing 1. The first pressure sensor 18, which generates an electrical signal corresponding to the pressure in the delivery line 7, is connected to a differential pressure monitoring device (not shown). The signal output of a second pressure sensor 19 is also connected to this device, which is designed like the first pressure sensor 18, but is connected to the delivery line 7 between the pump 5 and the filter S. The pressure is measured by means of the two pressure sensors 18 and 19 and the differential pressure monitoring device.

Pressure drop at filter 9 is determined. If this pressure drop has a

Wert erreicht, der einen Filteraustausch oder ein Reinigen des Filters 9 erforderlich macht, dann wird dies durch ein entsprechendes Signal der Differenzdruck-Überwachungseinrichtung angezeigt. Bei einer der nächsten Pausenzeiten kann dann der Filteraustausch oder die Filterreinigung vorgenommen werden, ohne daß die Schmieranlage abgeschaltet werden müßte.If a value is reached that requires a filter replacement or cleaning of the filter 9, this is indicated by a corresponding signal from the differential pressure monitoring device. During one of the next break times, the filter replacement or cleaning can then be carried out without the lubrication system having to be switched off.

Ein Niveausensor 20 kontrolliert das Schmiermittelniveau im Vorratsbehälter 2 und löst ein Signal aus, sobald das Niveau einen unteren Grenzwert unterschreitet, damit rechtzeitig Schmiermittel in den Einfüllstutzen 4 eingeleitet werden kann. Ferner ist aus Sicherheitsgründen ein Überdruckventil 21 vorgesehen, das in einer Rücklaufleitung 22 liegt, die an dieA level sensor 20 controls the lubricant level in the storage tank 2 and triggers a signal as soon as the level falls below a lower limit so that lubricant can be introduced into the filler neck 4 in good time. For safety reasons, a pressure relief valve 21 is also provided, which is located in a return line 22 that is connected to the

tung 8 hin sperrt, Während des Pumpbetriebes kann deshalb das8. During pump operation, the pump can therefore

Förderleitung 7 zwischen dem Filter 9 und dem Druck- und Entlastungsventil 13 angeschlossen ist und zum Vorratsbehälter 2 führt.Delivery line 7 is connected between the filter 9 and the pressure and relief valve 13 and leads to the storage tank 2.

Das zweite AucfÖhrungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmierm.itteif ördereinrichtung, dessen Schaltbild in Fig.3 dargestellt ist, unterscheidet sich von dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel nur durch die Möglichkeit der Schnellentlastung der angeschlossenen Ein- oder Mehrleitungsanlage, was insbesondere dann vorteilhaft ist, wenn es sich bei dem Schmiermittel um ein zähflüssiges Öl oder ein Fließfett handelt. Da im übrigen das zweite Ausführungsbeispiel mit dem ersten Aus- ·' führungsbeispiel übereinstimmt, sind im folgenden nur die Un- i terschiede erläutert. Hinsichtlich der übereinstimmenden Teile | wird auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel Bezug j genommen, weshalb auch in Fig.3 f'ir die sich entsprechenden \ Teile gleiche Bezugszahlen verwendet sind.The second embodiment of the lubricant delivery device according to the invention, the circuit diagram of which is shown in Fig.3, differs from the embodiment described above only in the possibility of rapid relief of the connected single- or multi-line system, which is particularly advantageous when the lubricant is a viscous oil or a fluid grease. Since the second embodiment is otherwise identical to the first embodiment, only the differences are explained below. With regard to the identical parts, reference is made to the explanations for the first embodiment, which is why the same reference numbers are used for the corresponding parts in Fig.3.

Um die Drehrichtung des Motors 6 umkehren und damit die Pumpe 5 von Pumpbetrieb auf Saugbetrieb und umgekehrt umschalten zu können, ist dem Motor 6 ein Drehrichtungsumkehrungs-Schalter 24 zugeordnet, der von der nicht dargestellten Steuereinrichtung aus ansteuerbar ist. Sobald eine Schnellentlastung erforderlich ist, wird der Drehrichtungsumkehrungsschalter 24 kurzzeitig betätigt, wodurch für diese Zeitspanne die Pumpe 5 in den Saugbetrieb übergeht. Damit während des Saugbetriebs der Pumpe 5 das Schmiermittel nicht durch das Schmiermittelfilter 9 hindurch zur Pumpe hin gesaugt werden kann, ist das Schmiermittelfilter 9 von einem Rückschlagventil 23 überbrückt. Wie Fig.3 zeigt, ist das Rückschlagventil 23 einerseits zwischen der Pumpe 5 und dem zweiten Drucksensor 19 sowie andererseits zwischen dem Schmiermittelfilter 9 und dem Überdruckventil 2i an die förderleitung 7 angeschlossen, Und zwar derart, daß es in Richtung von der Purripe 5 2ur Ansdhlußvörridh-In order to reverse the direction of rotation of the motor 6 and thus switch the pump 5 from pumping operation to suction operation and vice versa, the motor 6 is assigned a direction of rotation reversal switch 24 which can be controlled by the control device (not shown). As soon as a quick relief is required, the direction of rotation reversal switch 24 is briefly actuated, whereby the pump 5 switches to suction operation for this period of time. So that the lubricant cannot be sucked through the lubricant filter 9 to the pump during suction operation of the pump 5, the lubricant filter 9 is bridged by a check valve 23. As Fig.3 shows, the check valve 23 is connected to the delivery line 7 on the one hand between the pump 5 and the second pressure sensor 19 and on the other hand between the lubricant filter 9 and the pressure relief valve 2i, in such a way that it is directed in the direction from the pump 5 to the connection device 21.

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Schmiermittel nicht durch das Rückschlagventil 23 fließen. Wird jedoch für eine Schnellentlastung der Dosierventile der Pumpe 5 in den Saugbetrieb umgeschaltet, öffnet das Rückschlagventil 23, wodurch der von der Pumpe 5 erzeugte Druck über die Förderleitung 7 zur angeschlossenen Anlage übertragen werden kann, ohne daß am Schmiermittelfilter 9 ein Druckabfall zur Pumpe 5 hin entsteht.Lubricant does not flow through the check valve 23. However, if the metering valves of the pump 5 are switched to suction mode for quick relief, the check valve 23 opens, whereby the pressure generated by the pump 5 can be transmitted via the delivery line 7 to the connected system without a pressure drop occurring at the lubricant filter 9 towards the pump 5.

Das in Fig.4 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.3 nur dadurch, daß das Rückschlagventil 23 einerseits zwischen dem Schmiermittelfilter 9 und dem zweiten Drucksensor 19 sowie andererseits zwischen dem Überdruckventil 21 und dem Druck- und Entlastungsventil 13 an die Förderleitung 7 angeschlossen ist. Auch hier sperrt das Überdruckventil 23 in Richtung von der Pumpe 5 zur Anschlußvorrichtung 8 hin, damit während des Pumpbetriebes das geförderte Schmiermittel ausnahmslos durch das Schmiermittelfilter 9 hindurchtreten muß. Nur während des kurzzeitigen, zum Zwecke einer Schnellentlastung erfolgenden Saugbetriebes der Pumpe 5 ist das Rückschlagventil 23 geöffnet und vermeidet dadurch einen Druckabfall am Schmiermittelventil 9 zur Pumpe 5 hin. Daher fließt auch bei diesem Ausführungsbeispiel während des Saugbetriebes der Pumpe 5 das Schmiermittel nicht durch das Schmiermittelfilter 9 hindurch gegen die Pumpe 5 hin, was wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.3 die Zeit verkürzt, die notwendig ist, um den Druck an der Anschlußvorrichtung 8 und damit in der angeschlossenen Arlage abzusenken.The third embodiment shown in Fig.4 differs from the embodiment according to Fig.3 only in that the check valve 23 is connected to the delivery line 7 on the one hand between the lubricant filter 9 and the second pressure sensor 19 and on the other hand between the pressure relief valve 21 and the pressure and relief valve 13. Here too, the pressure relief valve 23 blocks in the direction from the pump 5 to the connection device 8 so that during pumping operation the delivered lubricant must pass through the lubricant filter 9 without exception. The check valve 23 is only open during the brief suction operation of the pump 5 for the purpose of rapid relief, thereby preventing a pressure drop at the lubricant valve 9 towards the pump 5. Therefore, in this embodiment, too, during the suction operation of the pump 5, the lubricant does not flow through the lubricant filter 9 towards the pump 5, which, as in the embodiment according to Fig. 3, shortens the time required to reduce the pressure at the connection device 8 and thus in the connected system.

Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die nur allein in der Zeichnung entnehmbaren Merkmale sind als weitere Ausgestaltungen Bestandteile der Erfindung, auch Wenn sie nicht besonders hervorgehoben Und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind·All features mentioned in the above description as well as those that can only be seen in the drawing are parts of the invention as further embodiments, even if they are not particularly highlighted and in particular not mentioned in the claims.

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Claims

- &ogr;&igr; - claims

1) Lubricant delivery device for supplying lubricant to at least one metering valve in a static or dynamic single or multiple line system, with a lubricant storage container, a pump driven by a motor that transfers lubricant from the storage container into a delivery line, and a pressure and relief valve that is located in the delivery line leading from the pump to a connection for at least one metering valve and that connects this line to a relief line leading to the lubricant storage container during the relief intervals, characterized in that a replaceable filter (9) is arranged in the delivery line (7) between the pump (5) and the pressure and relief valve (13).

2) Device according to claim 1, characterized in that a first pressure sensor (18) is connected to the delivery line (7) between the filter (9) and the metering valve connection (18), preferably between the latter and the pressure and relief valve (13), and a second pressure sensor (19) is connected between the pump (5) and the filter (9), and that the signal output of the two pressure sensors (18, 19) is connected to a differential pressure monitoring device.

3) Device according to claim 2, characterized in that a pressure gauge (17) with a readable display is also connected to that section of the delivery line (7) to which the first pressure sensor (18) is connected.

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I 4) Device according to one of claims 1 to 3, characterized by a pressure relief valve (21) which in the open state

t the pressure between the filter (9) and the pressure and relief

valve (13) located section of the delivery line (7) with

ä a discharge leading to the lubricant reservoir (2)

I load line (14) connects.

4 5) Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that indicates that the pump (5) is switched from pumping mode to suction mode

i and vice versa and a filter (d) over-

f bridging, in the direction from the pump (5) to the connection (B)

i locking check valve (23^) is provided.

: 6) Device according to claim 5, characterized in that } the check valve (23) is arranged on the one hand between the pump

I (5) and the second pressure sensor (19) and on the other hand between

between the filter (9) and the pressure relief valve (21) is connected to the delivery line (7).

; 7) Device according to claim 5, characterized in that the check valve (23) is arranged on the one hand between the filter

j (9) and the second pressure sensor (19) and on the other hand between the pressure relief valve (21) and the pressure and relief valve tl3) to the delivery line (7).

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