DE887599C

DE887599C - Gas flow mill

Info

Publication number: DE887599C
Application number: DEP6184D
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Kayatz
Original assignee: Claudius Peters AG
Current assignee: Claudius Peters AG
Priority date: 1942-08-13
Filing date: 1942-08-13
Publication date: 1953-08-24

Description

Gasstrommühle Die Erfindung betrifft eine Gasstrommühle mit innerem Überdruck und waagerechter Mahlzone, aus der das Mahlgut durch einen von unten nach oben strömenden Gasstrom ausgetragen wird. Das unter Druck stehende Gas wird hierbei zum Mahlraum durch einen :die sich drehenden Mühlenteile umgebenden Ringraum geführt.Gas flow mill The invention relates to a gas flow mill with internal Overpressure and horizontal grinding zone, from which the ground material is passed through a from below above flowing gas stream is discharged. The pressurized gas is here to the grinding chamber through an annulus surrounding the rotating mill parts.

Die senkrechte Welle wird bei derartigen Mühlen gewöhnlich durch ein im unteren Teil der Mühle untergebrachtes Getriebe angetrieben, das natürlich völlig gegen den unter Druck stehenden Mahlraum abgeschlossen sein muß, um Schwierigkeiten durch Eindringen von Staub zu vermeiden. Die nach unten zum Getriebe führende Welle der sich drehenden Mühlenteile ist an der Durchführungsstelle gewöhnlich durch eine Stopfbuchse abgedichtet. Diese muß eine besondere Luftabdichtung haben, die sie gegen das Eindringen von Staub aus der Mahlzone schützt. Bei den bekannten Mühlen dieser Art ergibt sich daher für die Wellendurchführung eine verhältnismäßig verwickelte und teure Bauart, die außerdem den Nachteil hat, daß die Stopfbuchse ständig gewartet und geschmiert werden muß. Dies ist um so mehr der Fall, als die Mahlzone nicht nur unter Überdruck steht, sondern in vielen Fällen durch die wegen der zu erzielenden Trocknung des Mahlgutes heißen Gase auch höhere Temperaturen annimmt.The vertical shaft in such mills is usually through a The gearbox housed in the lower part of the mill is driven completely, of course must be closed against the pressurized grinding chamber to avoid difficulties to avoid ingress of dust. The shaft leading down to the gearbox of the rotating mill parts is usually through a Stuffing box sealed. This must have a special air seal that they protects against the ingress of dust from the grinding zone. At the well-known mills this type therefore results in a relatively complex one for the shaft feed-through and expensive construction, which also has the disadvantage that the stuffing box is constantly serviced and needs to be lubricated. This is all the more the case as the grinding zone is not is only under overpressure, but in many cases by the because of the to be achieved Drying of the ground material, hot gases also assume higher temperatures.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile durch eine Durchbildung; die eine teure Abdichtung, insbesondere eine Stopfbuchse entbehrlich macht. Sie besteht darin, daß in dem Zwischenraum zwischen den sich .drehenden und den unterhalb dieser liegenden feststehenden Mühlenteilen ,das Auftreten des im Mahlraum herrschenden Überdruckes vermieden wird. Dies geschieht vorzugsweise dadurch, daß der im Ringraum nach oben strömende Gasstrom auf die den Zwischenraum zwischen den sich drehenden und den feststehenden Mühlenteilen bildende Trennfuge eine ejektorartige Wirkung ausübt. Hierzu wird diese Trennfuge an die Stelle des Ringraumes angeschlossen, woder nach oben strömende Gasstrom die höchste Geschwindigkeit hat. Vorzugsweise weist der Ringraum einen düsenartigen Teil auf, in dem die Geschwindigkeit des Gasstroms gesteigert wird und an dessen engster Stelle oder in deren Nähe die zwischen den sich drehenden und ,den feststehenden Mühlenteilen vorhandene Trennfuge mündet.The invention avoids these disadvantages through a formation; the an expensive seal, in particular a stuffing box, is unnecessary. she consists in that in the space between the .rotating and below this lying fixed mill parts, the occurrence of the in the grinding chamber prevailing overpressure is avoided. This is preferably done in that the gas stream flowing upwards in the annular space on the space between the The parting line between the rotating and the stationary mill parts forms an ejector-like Has an effect. For this purpose, this parting line is connected to the location of the annular space, wor the gas flow flowing upwards has the highest velocity. Preferably the annular space has a nozzle-like part in which the speed of the gas flow is increased and at its narrowest point or in their vicinity that between the the rotating parting line that is present in the stationary mill parts opens.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawing is an embodiment of a device according to the Invention shown for example.

Fig. i zeigt im Schnitt den unteren Teil einer Gasstrommühle; Fig. 2 zeigt den für die Erfindung wesentlichen Teil der Mühle in größerem Maßstab.Fig. I shows in section the lower part of a gas flow mill; Fig. 2 shows the part of the mill which is essential for the invention on a larger scale.

Mit i sind die als Mahlelemente dienenden Kugeln bezeichnet, die zwischen einem oberen feststehenden waagerechten Mahlring 2 und einem unteren sich drehenden, ebenfalls waagerechten Mahlring 3 rollen. Diese Teile bilden zusammen die waagerechte Mahlzone. Der untere Mahlring 3 ist fest mit einer Mahlschüssel 4 verbunden, die durch die nicht gezeigte senkrechte Antriebswelle gedreht wird. Diese verläuft durch die Bohrung 5 des nabenartig ausgebildeten mittleren Teils der Mahlschüssel nach unten in das Gehäuse 6, in dem die Welle, wie üblich, angetrieben wird. Das Mahlgut wird durch den Mahlraum der Mahlzone zugeführt (Pfeile 7) und fällt nach der Vermahlung über den äußeren Rand des unteren Mahlringes 3 in einen diesen umgebenden Ringraum 8, durch den ein Gasstrom, z. B. ein Warmluftstrom, ständig nach oben in Richtung der Pfeile 9 strömt. Der Warmluftstrom führt das gemahlene Gut in den oberen Teil der Mühle mit, wo es gesichtet wird, worauf .das Gut durch den Gasstrom aus der Mühle ausgetragen wird. Der den unteren Mahlring 3 umgebende Ringraum 8 ist durch Anordnung eines Luftführungsringes io, der verstellbar sein kann, so gestaltet und insbesondere verengt, daß der Ringraum im unteren Teil ii im Querschnitt düsenartige Form hat. Die Geschwindigkeit des aufsteigenden Gasstroms nimmt daher in diesem düsenartigen Teil zu, bis sie an der engsten Stelle, bei 12, am höchsten ist.The balls serving as grinding elements are denoted by i, which are between an upper fixed horizontal grinding ring 2 and a lower rotating, also roll the horizontal grinding ring 3. These parts together form the horizontal one Grinding zone. The lower grinding ring 3 is firmly connected to a grinding bowl 4, which is rotated by the vertical drive shaft not shown. This runs through the bore 5 of the hub-like central part of the grinding bowl down into the housing 6, in which the shaft is driven as usual. The grist is fed through the grinding chamber to the grinding zone (arrows 7) and falls after grinding over the outer edge of the lower grinding ring 3 into an annular space surrounding it 8 through which a gas stream, e.g. B. a stream of warm air, constantly upwards in the direction the arrows 9 flows. The hot air flow leads the ground material into the upper part the mill with, where it is sighted, whereupon. the goods through the gas flow from the Mill is carried out. The annular space 8 surrounding the lower grinding ring 3 is through Arrangement of an air guide ring io, which can be adjustable, designed and in particular, that the annular space in the lower part ii is nozzle-like in cross section Has shape. The speed of the ascending gas flow therefore increases in this nozzle-like part until it is highest at the narrowest point, at 12.

Auf dem Fundament 13 der Mühle ist ein nach oben bis zum Düsenteil i i reichender Ringkörper 14 befestigt. Dieser ist auf seiner Außenfläche im oberen Teil so gestaltet, daß er, wie die Zeichnung erkennen läßt, die innere Begrenzung des Düsenteils i i bildet.On the foundation 13 of the mill is an up to the nozzle part i i reaching ring body 14 attached. This is on its outer surface in the upper Part designed in such a way that it, as the drawing shows, the inner boundary of the nozzle part i i forms.

Zwischen dem feststehenden Ringkörper 14 und dem sich drehenden. unteren Mahlring 3 ist-. eine Trennfuge 1.5 vorhanden, die mit ihrem.o#beren Ende etwa. an der engsten Stelle 12 des Düsenteils ri mündet. Die Übergangsteile dieser Trennfuge in den Düsenringraum kann verschieden gestaltet sein, z. B. gerade, wie es Fig. i zeigt, oder gebogen, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Wesentlich ist, daß die Gestaltung der Trennfuge und ihrer Mündung in den Ringraum 8, 11, 12 soß ist, daß sie an der Stelle mündet, wo -der nach oben strömende Gasstrom die größte Geschwindigkeit hat, d. h, also etwa beim Querschnitt 12 oder dicht hinter oder vor ihm, und daß auf die Trennfuge und den unter ihr liegenden Raum durch den an ihr vorbeiströmenden Gasstrom eine ejektorartige Wirkung ausgeübt wird. Der Gasstrom saugt infolge .dieser Wirkung die Luft aus der Trennfuge 15 ab und reißt sie mit nach oben. Auf diese Weise wird verhindert, daß,der im oberen Mühlenteil herrschende Überdruck sich in die Trennfuge 15 und durch sie nach unten fortpflanzt und daß in die Trennfuge aus der Mühle Mahlstaub austritt, der in den unterhalb der Mahlschüssel 4 liegenden Raum gelangen könnte. Da also dieser Raum ohne Überdruck und völlig staubfrei bleibt, ist es nicht erforderlich, .die nach unten gezogene, sich drehende Mahlschüssel 4 besonders abzudichten, was bisher meist durch eine in Aufbau und Betrieb teure Stopfbuchse geschehen mußte.Between the fixed ring body 14 and the rotating one. lower Mahlring 3 is-. a parting line 1.5 is available, which with its top end is about. opens at the narrowest point 12 of the nozzle part ri. The transition parts of this parting line in the nozzle annulus can be designed differently, for. B. straight, as shown in Fig. i shows, or curved, as shown in Fig. 2. It is essential that the Design of the parting line and its mouth in the annular space 8, 11, 12 soß is that it opens at the point where the gas stream flowing upwards has the greatest speed has, d. h, so about the cross section 12 or close behind or in front of him, and that on the parting line and the space below it through the space flowing past it Gas flow an ejector-like effect is exerted. As a result, the gas flow sucks Effect the air from the parting line 15 and pulls it up with it. To this This prevents the overpressure prevailing in the upper part of the mill from falling into the parting line 15 and propagates down through it and that into the parting line the mill grind escapes, which is in the lying below the grinding bowl 4 Space. Since this room remains without overpressure and completely free of dust, it is not necessary to use the rotating grinding pan that is pulled down 4 to be specially sealed, which has so far mostly been done by a Stuffing box had to happen.

Die Erfindung bewirkt also, daß in dem Zwischenraum zwischen den sich drehenden Mühlenteilen (Mahlschüssel 4 und unterer Mahlring 3) und den feststehenden Mühlenteilen (im Beispiel Ringkörper 14, an :dessen Stelle aber auch ein anderer Teil treten kann) und unterhalb dieses durch die Trennfuge 15 gebildeten Zwischenraumes der im oberen Mühlenteil herrschende Überdruck nicht auftreten und in diese Räume Mahlstaub nicht eindringen kann.The invention has the effect that in the space between them rotating mill parts (grinding bowl 4 and lower grinding ring 3) and the stationary Mill parts (in the example ring body 14, in its place but also another Part can occur) and below this space formed by the parting line 15 the overpressure prevailing in the upper part of the mill does not occur and into these rooms Grinding dust cannot penetrate.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Gas flow mill with internal overpressure and horizontal Milling zone, from which the milled material - by a gas stream flowing upwards from the bottom is discharged to the mill room through one of the rotating mill parts surrounding annulus is supplied, characterized by a between the rotating mill parts (3, 4) and the stationary mill parts below this (z. B. ring body 14) provided parting line (15) which opens into the annular space (8).

2. Gas flow mill according to claim i, characterized in that the annular space (8) and the mouth of the parting line (15) are designed in the manner of an ejector.

3. Gas flow mill according to claims i and 2, characterized in that the annular space (8) is nozzle-like Part (i i) has, at its narrowest point (12) or in the vicinity of the parting line (1.5) opens. Cited publications: German patent specification No. 540 733.