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DE884192C - Manufacture of sodium tripolyphosphate - Google Patents

Manufacture of sodium tripolyphosphate

Info

Publication number
DE884192C
DE884192C DEC757D DEC0000757D DE884192C DE 884192 C DE884192 C DE 884192C DE C757 D DEC757 D DE C757D DE C0000757 D DEC0000757 D DE C0000757D DE 884192 C DE884192 C DE 884192C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
melt
sodium tripolyphosphate
manufacture
tempering
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEC757D
Other languages
German (de)
Inventor
Hans Dr Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG Werk Kalle Albert
Original Assignee
Chemische Werke Albert
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemische Werke Albert filed Critical Chemische Werke Albert
Priority to DEC757D priority Critical patent/DE884192C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE884192C publication Critical patent/DE884192C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/26Phosphates
    • C01B25/38Condensed phosphates
    • C01B25/40Polyphosphates
    • C01B25/41Polyphosphates of alkali metals
    • C01B25/418After-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)

Description

Herstellung von Natriumtripolyphosphat Nach Patent 874 437 wird eine beliebige, erstarrte Natriumphosphatschmelze der Zusammensetzung 5 Nag O - 3 P2 05 durch Tempern, d. h. durch lange anhaltendes Heißhalten unterhalb der Erstarrungstemperatur in Natriumtripolyphosphat von der Formel Na5 P3 01o umgewandelt. Ein besonders hochwertiges Na. P3 01o wird gewonnen durch Tempern einer vorher rasch abgekühlten Schmelze bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes des Eutektikums von 6oo°, während das durch langsamste Abkühlung der Schmelze gewonnene Produkt diesen Reinheitsanforderungen nicht entspricht.Production of sodium tripolyphosphate According to patent 874,437 a Any solidified sodium phosphate melt of the composition 5 Nag O - 3 P2 05 by annealing, d. H. by long-term holding below the solidification temperature converted to sodium tripolyphosphate of the formula Na5 P3 01o. A particularly high quality one N / A. P3 01o is obtained by tempering a melt that has previously been rapidly cooled Temperatures below the melting point of the eutectic of 600 °, while the the product obtained by the slowest cooling of the melt meets these purity requirements does not correspond.

Es wurde gefunden, daß die völlige Umwandlung eines Schmelzgemisches der Formel 5 Na20 3 P2 05 in die wohl definierte chemische Verbindung durch langsames Abkühlen unterhalb der Erstarrungstemperatur um so weniger durchgeführt werden kann, je größer die zu tempernde Schmelzmenge ist. Auch wenn die Temperatur durch eine zusätzliche Feuerung tagelang unterhalb des Erstarrungspunktes des Schmelzproduktes konstant gehalten wird, läßt sich keine völlige Umwandlung erzielen. Die auf diese Weise getemperten Schmelzmassen enthalten noch beträchtliche Mengen an Metaphosphat (Na P 03) 3 und Pyrophosphat Na4 P2 07, die nicht unter Bildung von Na. P301, reagiert haben nach der Gleichung (Na P O3) s + 3 Na4 P2 07 = 3 Na5 P3 01o Eine Erklärung für die ungenügende Umsetzung ist nur in dem Umstand zu erblicken, daß während des' Abkühlens iin schmelzflüssigen Zustand eine Entmischung in IVIeta- und Pyrophosphat erfolgt. Tatsächlich ergaben chemische Analysen an langsamst erkaltetem Schmelzgut wechselnde Gehalte an P205 je nach der Stelle der Probenahme. Die Entmischung ist um so beträchtlicher, je größer die Schmelzmenge ist. Das aus der Schmelze zuerst auskristallisierende Pyrophosphat bildet Kristallisationszentren, um die sich alles weitere Pyrophosphat herumlagert. Der Temperaturbereich, innerhalb dessen diese Entmischung erfolgt, befindet sich zwischen 870 und 61o°. Die Entmischung kann auch durch tagelanges Tempern- im festen Zustand nicht rückgängig gemacht werden.It has been found that the greater the amount of melt to be tempered, the less the complete conversion of a melt mixture of the formula 5 Na20 3 P2 05 into the well-defined chemical compound by slow cooling below the solidification temperature. Even if the temperature is kept constant for days below the solidification point of the melt product by additional firing, complete conversion cannot be achieved. The enamel masses tempered in this way still contain considerable amounts of metaphosphate (Na P 03) 3 and pyrophosphate Na4 P2 07, which do not form Na. P301, have reacted according to the equation (Na P O3) s + 3 Na4 P2 07 = 3 Na5 P3 01o An explanation for the insufficient conversion can only be seen in the fact that during the cooling in the molten state a separation in IVIeta- and pyrophosphate takes place. In fact, chemical analyzes on the slowly cooled melt material showed varying levels of P205 depending on the location of the sampling. The segregation is all the more significant, the greater the amount of melt. The pyrophosphate that first crystallizes out of the melt forms crystallization centers around which all other pyrophosphate is stored. The temperature range within which this segregation takes place is between 870 and 61o °. The segregation cannot be reversed even by tempering for days in the solid state.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß eine völlige Umwandlung des Schmelzproduktes in fast reines Na5P.O10 bewirkt wird, wenn das. erstarrte Schmelzgut in fein zerteilter Form auf Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes wenige Stunden erhitzt wird. Da das Schmelzgut beim langsamen Abkühlen die Eigenschaft aufweist, zum größten Teil in feines Pulver zu zerfallen, so ist es vorteilhaft, dieses Material nach gründlicher Durchmischung zum Tempern zu verwenden. Ebenso gut kann jedoch auch in größen Stücken erstarrtes Schmelzgut verwendet werden, wenn es vor dem Tempern gemahlen wird. ` Der technische Effekt geht aus folgenden Vergleichszahlen deutlich hervor: Eine Schmelzcharge von einigen hundert Kilo mit 57,83% P205 läuft aus .dem Schmelzofen in eine Steinwanne und kühlt im Verlauf von mehreren Tagen von etwa 90o° auf Raumtemperatur ab, wobei der größte Teil in ein äußerst feines Pulver zerfällt; der grobstückige Anteil wird ebenso fein gemahlen und mit dem zerfallenen Anteil gemischt. Die gute Durchschnittsprobe ergab einen Gehalt von 7q.0/0 Na. P3010, 19% Na4 P2 07 und 7'/o (Na P03) 3. Nach einem dreistündigen Tempern bei 50o bis 60o° zeigte das Produkt einen Gehalt von 98 % Na" P3 010 .und enthielt an Verunreinigungen nur noch 0,5% Metaphosphat und 1,35 % Na4 P2 07. Der technische Fortschritt des beschriebenen Verfahrens zeigt sich besonders beim Vergleich mit einem solchen Material, das schnell aus der schmelzflüssigen Phase in den festen Zustand übergeführt wurde und aus groben Stücken von durchschnittlich 5 cm Durchmesser besteht. Wird dieses Produkt 3 Stunden auf eine Temperatur von 50o bis 60o° erhitzt, so ergibt die Analyse einen Gehalt von 750/0 Na. P3 O10, i 9 % Na4 P2 07 und 61/o (Na PO.) 3.Surprisingly, it was found that a complete conversion of the Melt product is brought about in almost pure Na5P.O10 when the solidified melt material in finely divided form at temperatures below the melting point for a few hours is heated. Since the melt material has the property when slowly cooling, For the most part it disintegrates into fine powder, so it is beneficial to use this material to be used for tempering after thorough mixing. However, it can be just as good Melt material that has solidified in large pieces can also be used if it is prior to tempering is ground. `The technical effect is clear from the following comparative figures out: A melt batch of a few hundred kilos with 57.83% P205 is running out Melting furnace in a stone vat and cools in the course of several days of about 90o ° to room temperature, most of which disintegrates into an extremely fine powder; the coarse portion is also finely ground and mixed with the disintegrated portion mixed. The good average sample showed a content of 7q.0 / 0 Na. P3010, 19% Na4 P2 07 and 7 '/ o (Na P03) 3. After three hours of tempering at 50o to 60o ° the product showed a content of 98% Na "P3 010 and contained impurities only 0.5% metaphosphate and 1.35% Na4 P2 07. The technical progress of method described is particularly evident when comparing with such a material, which was quickly converted from the molten phase to the solid state and consists of coarse pieces averaging 5 cm in diameter. will this The analysis shows that the product is heated to a temperature of 50 ° to 60 ° for 3 hours a content of 750/0 Na. P3 O10, i 9% Na4 P2 07 and 61 / o (Na PO.) 3.

Wird das schnell abgekühlte Produkt jedoch bis auf -eine Korngröße von weniger als i bis 2 mm gemahlen, gemischt und anschließend 3 Stunden auf Soo bis 60o° erhitzt, so ergibt die Analyse 98% Na5 P3 O10, 0,6o % Na P 03 und i,40 % Na4 P2 07.If the quickly cooled product is down to one grain size ground from less than 1 to 2 mm, mixed and then on Soo for 3 hours If heated to 60o °, the analysis shows 98% Na5 P3 O10, 0.6o% Na P 03 and i, 40 % Na4 P2 07.

Der in der vorliegenden Erfindung beschriebene Vorteil, eine beliebig erstarrte Na" P3 010-Schmelze im feinzerteilten und gemischten oder gemahlenen Zustand noch einmal auf Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes zu erhitzen, besteht also in der Gewinnung eines fast reinen Natriumtripolyphosphats und ist für die Technik sehr wichtig, weil Na. P3 O10 hinsichtlich seiner Verwendung als Wasch-, Reinigungs- und Wasserweichmachungsmittel die Verbindungen (NaP03)3 und Na4P207 weit übertrifft.The advantage described in the present invention, any one solidified Na "P3 010 melt in the finely divided and mixed or ground state There is therefore another heating to temperatures below the melting point in the extraction of an almost pure sodium tripolyphosphate and is essential for technology very important because well. P3 O10 with regard to its use as a washing, cleaning and water softening agents far surpasses the compounds (NaPO3) 3 and Na4P207.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat (Na5 P3 0l0) durch Erhitzen eines Gemisches der Zusammensetzung 5 Nag O 3 P20, und anschließende langsame Abkühlung des Reaktionsgemisches, weitere Ausbildung der Arbeitsweise gemäß Patent 874437, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl schnell wie auch langsam erstarrtes, gegebenenfalls .durch Mahlung fein zerteiltes und homogenisiertes Schmelzgut, dessen durchschnittliche Korngröße i bis 2 mm nicht überschreitet, nochmals während einiger Stunden getempert wird.PATENT CLAIM: Process for the production of sodium tripolyphosphate (Na5 P3 0l0) by heating a mixture of the composition 5 Nag O 3 P20, and subsequent slow cooling of the reaction mixture, further development of the procedure according to patent 874437, characterized in that both rapidly and slowly solidified, if necessary, by grinding, finely divided and homogenized melt material, the average grain size of which does not exceed 1 to 2 mm, is tempered again for a few hours.
DEC757D 1938-01-01 1938-01-01 Manufacture of sodium tripolyphosphate Expired DE884192C (en)

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DEC757D DE884192C (en) 1938-01-01 1938-01-01 Manufacture of sodium tripolyphosphate

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DEC757D DE884192C (en) 1938-01-01 1938-01-01 Manufacture of sodium tripolyphosphate

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DE884192C true DE884192C (en) 1953-07-23

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DEC757D Expired DE884192C (en) 1938-01-01 1938-01-01 Manufacture of sodium tripolyphosphate

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